DE69228330T2 - Verfahren zur Herstellung von Waschmittelzusammensetzungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von WaschmittelzusammensetzungenInfo
- Publication number
- DE69228330T2 DE69228330T2 DE69228330T DE69228330T DE69228330T2 DE 69228330 T2 DE69228330 T2 DE 69228330T2 DE 69228330 T DE69228330 T DE 69228330T DE 69228330 T DE69228330 T DE 69228330T DE 69228330 T2 DE69228330 T2 DE 69228330T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- surfactant
- liquid
- anionic
- nonionic surfactant
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 35
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 25
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 7
- -1 alkylbenzene sulphonate Chemical class 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000012683 anionic precursor Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/04—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents by chemical means, e.g. by sulfonating in the presence of other compounding ingredients followed by neutralising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
- C11D1/146—Sulfuric acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flüssigen Waschmitteln, die ein anionisches Tensid und ein nichtionisches Tensid umfassen. Insbesondere betrifft sie ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines flüssigen Waschmittels, das ein anionisches und ein nichtionisches Tensid umfaßt und einen hohen Tensidanteil aufweist.
- EP-A-265 203 (Unilever) offenbart flüssige Tensidmittel, die bei 20 bis 80ºC beweglich sind und ein Natrium- oder Kaliumsalz eines Alkylbenzolsulfonats oder Alkylsulfats in einer Menge, die 80 Gewichtsprozent nicht übersteigt, ein ethoxyliertes, nichtionisches Tensid in einer Menge, die 80 Gewichtsprozent nicht übersteigt, und Wasser in einer Menge, die 10 Gewichtsprozent nicht übersteigt, enthalten. Derartige flüssige Tensidmittel können als konzentrierte flüssige Waschmittel verwendet werden, beispielsweise als Geschirrspülflüssigkeit. Alternativ kann das flüssige Tensidmittel auf ein festes teilchenförmiges absorbierendes Material, beispielsweise auf ein poröses sprühgetrocknetes Grundpulver mit geringer Schüttdichte, das wenig oder keine Aktivstoffe enthält, unter Bildung eines Waschmittelgrundpulvers mit erhöhter Schüttdichte, gesprüht werden.
- EP-A-265 203 beschreibt zwei Verfahren zur Herstellung derartiger konzentrierter flüssiger Tensidmittel. Gemäß dem ersten Verfahren wird flüssiges nichtionisches Tensid allmählich zu der neutralisierten Alkylbenzolpaste (neutralisiertes Salz) gegeben, die im allgemeinen einen Aktivstoffanteil von etwa 50 Gew.-% aufweist. Das erhaltene viskose Gemisch, das mehr als 10% Wasser enthält, wird dann zur Verdampfung einer ausreichenden Wassermenge erhitzt, so daß der letztliche Wasseranteil unterhalb 10% fällt.
- Gemäß dem zweiten Verfahren wird Alkylbenzolsulfonsäure mit nichtionischem Tensid vermischt und das Gemisch wird anschließend mit einer ausreichenden Menge an konzentriertem wässerigen Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid behandelt, um Teil- oder vollständige Neutralisation zu bewirken.
- JP-A-6 447 755 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten organischen Schwefelsäureestersalzen oder organischen Sulfonsäuresalzen, wobei die flüssigen Säurevorstufen der anionischen Tenside in Gegenwart von flüssigem nichtionischen Tensid neutralisiert werden. Gemäß JP-A-6 447 755 muß das nichtionische Tensid vor dem Neutralisationsschritt zu der flüssigen Säurestufe gegebenenfalls als Gemisch mit der Neutralisationsbase gegeben werden.
- Durch die vorstehenden Verfahren können bei der Herstellung von flüssigen Waschmitteln gute Ergebnisse erhalten werden. Das erste Verfahren von EP-A-265 203 bezieht jedoch Verdampfen von Wasser ein und ist daher Zeit- und energieaufwendig. Ein Nachteil des zweiten Verfahrens von EP-A-265 203 und eines ähnlichen, das in JP-A-6 447 755 beschrieben ist, besteht darin, daß eine längere Wechselwirkung zwischen einem nichtionischen Tensid und einem sauren Stoff, wie einer sauren anionischen Tensidvorstufe, chemischen Abbau des nichtionischen Tensids hervorrufen kann, wodurch Dioxan gebildet werden kann.
- Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines flüssigen Tensidmittels bereitzustellen, das ein anionisches Tensid und ein nichtionisches Tensid umfaßt und einen relativ geringen Wasseranteil aufweist.
- Wir haben nun gefunden, daß ein verbessertes Verfahren zur Herstellung der vorstehend genannten Art an flüssiger Tensidzusammensetzung gemäß vorliegender Erfindung erhalten werden kann. Bei diesem Verfahren werden im wesentlichen äquimolare Mengen einer flüssigen, sauren, anionischen Tensidvorstufe und ein Neutralisationsmittel gleichzeitig in Gegenwart eines nichtionischen Tensids vermischt.
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flüssigen, ein anionisches Tensid und ein nichtionisches Tensid umfassenden Tensidmittels, gekennzeichnet durch Vermischen im wesentlichen äquimolarer Mengen eines Neutralisationsmittels und einer flüssigen Säurevorstufe des anionischen Tensids gleichzeitig mit dem nichtionischen Tensid, wobei das flüssige Tensidmittel einen Wassergehalt von weniger als 25 Gewichtsprozent aufweist, wobei das anionische Tensid ein Alkylbenzolsulfonat ist.
- Vorzugsweise wird das Verfahren kontinuierlich, bevorzugter in einem Schleifenreaktor ausgeführt.
- Das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Neutralisation der dem anionischen Tensid entsprechenden Säure mit einem Neutralisationsmittel, in einer Stärke, so daß das gewünschte geringe Niveau an Wasser in dem Endprodukt durch Zugabe der zwei Materialien zu einer Flüssigkeit, die das nichtionische Tensid umfaßt und die als Lösungsmittel oder Verdünnungsmittel für das neutralisierte anionische Tensid wirkt, führt.
- Die dem anionischen Tensid entsprechende flüssige Säure oder die saure anionische Tensidvorstufe ist gewöhnlich eine stabile organische Verbindung, die handelsüblich ist. Ein Beispiel ist Dobanic 113, C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkylbenzolsulfonsäure, die von Shell erhalten werden kann.
- Das Neutralisationsmittel kann im Prinzip ein beliebiger alkalischer Stoff sein, vorzugsweise in konzentrierter wässeriger Lösung. Konzentrierte wässerige Lösungen von einem Alkalimetallhydroxid, wie eine 50 gewichtsprozentige Lösung von Natriumhydroxid in Wasser, sind die bevorzugten Neutralisationsmittel. Alternativ könnten konzentrierte alkalische Silikatlösungen verwendet werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Tensidgemische kann chargenweise, beispielsweise durch Zugabe äquimolarer Mengen der anionischen Vorstufe und des Neutralisationsmittels zu einem Reaktionsgefäß, das die er forderliche Menge an anionischem Tensid enthält, unter kontinuierlichem Rühren und bei Temperaturregelung ausgeführt werden.
- Vorzugsweise wird das Verfahren jedoch durch kontinuierliches Einspeisen der anionischen Tensidvorstufe, des nichtionischen Tensids und des Neutralisationsmittels und in den erforderlichen Mengen in einen Reaktor und Sammeln des gebildeten flüssigen Tensidmittels, nachdem die Neutralisation stattfand, ausgeführt.
- Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Verfahren kontinuierlich in einem Schleifenreaktor ausgeführt. Solche Schleifenreaktoren sind auf dem Fachgebiet bekannt und wurden soweit uns bekannt, nur zur Ausführung der Neutralisation von sauren anionischen Tensidvorstufen mit wässerigem Natriumhydroxid verwendet.
- Die flüssigen Tensidmittel, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, entsprechen gewöhnlich den flüssigen Tensidmitteln, die in der EP-A-265 203 beschrieben werden. Allerdings können auch flüssige Mittel mit einem höheren Wassergehalt hergestellt werden. Der Wassergehalt der erfindungsgemäß hergestellten Tensidgemische ist geringer als 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise geringer als 15 Gewichtsprozent. Ein Wassergehalt von weniger als 10 Gewichtsprozent ist besonders bevorzugt.
- Die hergestellten flüssigen Tensidmittel umfassen 1 bis 80%, vorzugsweise 15 bis 80 Gewichtsprozent, von einem oder mehreren anionischen Tensiden, 10 bis 99%, vorzugsweise 10 bis 85 Gewichtsprozent von einem oder mehreren nichtionischen Tensiden und so wenig Wasser wie möglich, um die Zusammensetzung im Temperaturbereich von 20-95ºC beweglich zu halten. Am meisten bevorzugte Bereiche für die Tenside sind 30 bis 70 Gewichtsprozent für die anionischen Tenside und 30 bis 70 Gewichtsprozent für die nichtionischen Tenside.
- Die anionische Tensidkomponente in der Zusammensetzung kann ein Kalium- oder Natriumsalz einer flüssigen sauren Tensidvorstufe sein. Besonders geeignet sind Natriumalkylbenzolsulfonate, worin die Alkylgruppen 10 bis 18 Kohlenstoff atome aufweisen. Gemische dieser anionischen Tenside können ebenfalls verwendet werden.
- Das nichtionische Tensid kann ein beliebiges geeignetes nichtionisches Tensid sein, das flüssig ist oder bei Temperaturen bis zu etwa 80ºC leicht verflüssigbar ist. Geeignete Arten nichtionischer Tenside für diesen Zweck sind die ethoxylierten Fettalkohole, beispielsweise ein aliphatischer C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkohol, ethoxyliert mit 2 bis 10 Mol Ethylenoxid pro Mol Alkohol. Beispiele bevorzugter nichtionischer Tenside sind die C&sub1;&sub3;-C&sub1;&sub5;-Fettalkohole, kondensiert mit 3 bis 7 Ethoxygruppen, wie jene, die von ICI als Synperonics A3 oder A7 (Handelsmarken) erhältlich sind.
- Das Gewichtsverhältnis zwischen dem anionischen Tensid und dem nichtionischen Tensid in dem erhaltenen Tensidgemisch ist vorzugsweise im Bereich von 0,125 : 1 bis 4 : 1. Die Zusammensetzungen mit einem hohen Verhältnis von anionischem zu nichtionischem Tensid von mehr als etwa 1,5 : 1 erwiesen sich jedoch im allgemeinen als viskoser und werden daher weniger bevorzugt. Die besonders bevorzugten gemäß dem vorliegenden Verfahren hergestellten Mittel weisen ein Verhältnis von anionischem Tensid zu nichtionischem Tensid von 0,2 : 1 bis 2 : 1 auf.
- Die gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten flüssigen Tensidmittel können zusätzlich freie Fettsäure enthalten. Somit umfassen sie zusätzlich 0,5 bis 20%, vorzugsweise 2 bis 15%, bevorzugter 2 bis 7 Gewichtsprozent einer Fettsäure mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen. Es ist bevorzugt, wenn die Fettsäure 12 bis 20 Kohlenstoffatome und insbesondere 16 bis 18 Kohlenstoffatome aufweist.
- Die gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten flüssigen Tensidmittel können günstig in einem Verfahren zur Herstellung von gekörnten Waschmitteln hoher Schüttdichte mit einem hohen Waschmittelaktivstoffanteil, wie in EP-A-367 339 offenbart, hergestellt werden.
- Die Erfindung wird außerdem durch die nachstehenden, nicht einschränkenden Beispiele erläutert, wobei Teil- und Prozentangaben auf das Gewicht bezogen sind, sofern nicht anders ausgewiesen.
- Die nachstehenden Abkürzungen werden verwendet:
- ABS: C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkylbenzolsulfonsäure, Dobanic 113 von Shell
- NI: Nichtionisches Tensid (ethoxylierter C&sub1;&sub3;-C&sub1;&sub5;- Fettalkohol)
- Die nachstehenden beweglichen flüssigen Alkylbenzolsulfonat/nichtionisches Tensid-Gemische wurden in einem üblichen Neutralisations-Schleifenreaktor hergestellt. Der Reaktor weist im wesentlichen die Form einer geschlossenen Schleife auf und umfaßt einen Leitungsmischer. Stromabwärts ist eine Wärmetauschereinheit und vor dem Mischer gibt es drei Einlässe, die für die flüssige saure anionische Vorstufe, das nichtionische Tensid und das wässerige Natriumhydroxid verwendet werden. Weiter stromaufwärts ist ein Auslaß vorgesehen, durch den das neutralisierte Tensidmittel austreten kann, wobei der Hauptanteil des Produkts in die Schleife zurückgeführt wird.
- Zu Beginn wird die Schleife mit nichtionischem Tensid, einem Gemisch von Synperonic A3 und Synperonic A7, in einem Verhältnis von 4 : 3 gefüllt. Anschließend wurden das nichtionische Tensidgemisch, die wässerige 48 gewichtsprozentige Natriumhydroxidlösung und die wässerige anionische Säurevorstufe (Dobanic 113) kontinuierlich dosiert, wobei die Menge an Natriumhydroxid so ausgewählt wurde, daß sie gerade die Säure ausreichend neutralisiert. Um andere Verhältnisse von anionischem Tensid zu nichtionischem Tensid zu erhalten, wurde die Beschickungsrate von nichtionischem Tensid auf die dreifache Menge eingestellt. Die Beschickungsraten der Ausgangsmaterialien und die berechneten Zusammensetzungen der erhaltenen Tensidmischung sind nachstehend angegeben. Die Kühltemperatur betrug 50ºC.
- Die Tensidzusaminensetzungen von Beispielen 1 und 2 waren in der Schleife leicht handhabbar und waren bei Raumtemperatur mobile Flüssigkeiten. Die Zusammensetzung von Beispiel 3 war viskoser und war daher schwieriger zu handhaben.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines flüssigen, ein
anionisches Tensid und ein nichtionisches Tensid umfassenden
Tensidmittels, gekennzeichnet durch Vermischen im
wesentlichen äquimolarer Mengen eines Neutralisationsmittels und
einer flüssigen Säurevorstufe des anionischen Tensids
gleichzeitig mit dem nichtionischen Tensid, wobei das flüssige
Tensidmittel einen Wassergehalt von weniger als 25
Gewichtsprozent aufweist, wobei das anionische Tensid ein
Alkylbenzolsulfonat ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Verfahren
kontinuierlich ausgeführt wird.
3. Verfahren nach einem der Vorangehenden Ansprüche,
wobei das Verfahren kontinuierlich in einem Schleifenreaktor
ausgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei das nichtionische Tensid ein ethoxylierter Fettalkohol
ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das nichtionische
Tensid ein C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Fettalkohol, ethoxyliert mit 3 bis 7
Ethoxygruppen, ist.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei das Neutralisationsmittel ein konzentriertes wässeriges
Alkalimetallhydroxid ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB919107092A GB9107092D0 (en) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | Process for preparing detergent compositions |
| IN111BO1992 IN173189B (de) | 1991-04-04 | 1992-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69228330D1 DE69228330D1 (de) | 1999-03-18 |
| DE69228330T2 true DE69228330T2 (de) | 1999-06-17 |
Family
ID=26298685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69228330T Expired - Fee Related DE69228330T2 (de) | 1991-04-04 | 1992-03-30 | Verfahren zur Herstellung von Waschmittelzusammensetzungen |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0507402B1 (de) |
| JP (1) | JPH0778234B2 (de) |
| KR (1) | KR950013226B1 (de) |
| AU (1) | AU652812B2 (de) |
| BR (1) | BR9201203A (de) |
| CA (1) | CA2064655C (de) |
| DE (1) | DE69228330T2 (de) |
| ES (1) | ES2127202T3 (de) |
| GB (1) | GB9107092D0 (de) |
| IN (1) | IN173189B (de) |
| ZA (1) | ZA922465B (de) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9324129D0 (en) * | 1993-11-24 | 1994-01-12 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
| DE69408161T2 (de) * | 1993-11-24 | 1998-05-07 | Unilever Nv | Reinigungsmittelzusammensetzungen |
| TW326472B (en) * | 1994-08-12 | 1998-02-11 | Kao Corp | Method for producing nonionic detergent granules |
| DE19529232A1 (de) * | 1995-08-09 | 1997-02-13 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Tensidzusammensetzungen |
| GB9618875D0 (en) * | 1996-09-10 | 1996-10-23 | Unilever Plc | Process for preparing high bulk density detergent compositions |
| GB9618877D0 (en) * | 1996-09-10 | 1996-10-23 | Unilever Plc | Process for preparing high bulk density detergent compositions |
| DE19844523A1 (de) | 1998-09-29 | 2000-03-30 | Henkel Kgaa | Granulationsverfahren |
| GB0009087D0 (en) * | 2000-04-12 | 2000-05-31 | Unilever Plc | Process for preparing fluid detergent compositions |
| DE10163603B4 (de) | 2001-12-21 | 2006-05-04 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung builderhaltiger Tensidgranulate |
| DE102004025859A1 (de) * | 2004-05-24 | 2005-12-22 | Henkel Kgaa | Kit aus Schwamm und Reiniger |
| ES2372643T3 (es) * | 2008-06-02 | 2012-01-25 | The Procter & Gamble Company | Concentrado tensioactivo. |
| JP5875226B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2016-03-02 | 花王株式会社 | 界面活性剤組成物 |
| JP5868747B2 (ja) * | 2012-03-19 | 2016-02-24 | 花王株式会社 | 界面活性剤混合物の製造方法 |
| DE102012221360A1 (de) | 2012-11-22 | 2014-05-22 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von flüssigen Wasch- oder Reinigungsmitteln |
| CA2921073A1 (en) | 2013-09-09 | 2015-03-12 | The Procter & Gamble Company | Process of making a liquid cleaning composition |
| DE102015212131A1 (de) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zur Herstellung einer flüssigen, Tensid enthaltenden Zusammensetzung |
| CN105062705A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 浙江赞宇科技股份有限公司 | 一种无水乙氧基化烷基硫酸盐浓缩物及其制备方法与装置 |
| WO2017184606A2 (en) | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Monosol, Llc | Perfume microcapsules and related film and dtergent compositions |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2232341A1 (de) * | 1972-07-01 | 1974-01-17 | Orthmann & Herbst | Vorrichtung zur kontinuierlichen neutralisation von saeure- oder laugehaltigen abwaessern |
| JPS5278828A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-02 | Lion Corp | Preparation of high concentration olefin sulfonate solution |
| EP0043148A1 (de) * | 1980-06-27 | 1982-01-06 | Joseph Hanssens | Wasserenteisenungsanlage |
| JPS6032676B2 (ja) * | 1980-07-11 | 1985-07-29 | ライオン株式会社 | 高濃度界面活性剤スラリ− |
| DE3305430A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verwendung von alkoholen und deren derivaten als viskositaetsregler fuer hochviskose technische tensid-konzentrate |
| GB8625104D0 (en) * | 1986-10-20 | 1986-11-26 | Unilever Plc | Detergent compositions |
| JPS6447755A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Production of organic sulfuric acid ester salt or organic sulfonic acid salt |
| JPH02105900A (ja) * | 1988-10-15 | 1990-04-18 | Sunstar Inc | 容器入洗剤組成物 |
| JP2589365B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1997-03-12 | 花王株式会社 | アルキル硫酸エステル塩の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-04 GB GB919107092A patent/GB9107092D0/en active Pending
-
1992
- 1992-03-30 ES ES92200908T patent/ES2127202T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-30 EP EP92200908A patent/EP0507402B1/de not_active Revoked
- 1992-03-30 DE DE69228330T patent/DE69228330T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-01 CA CA002064655A patent/CA2064655C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-03 IN IN111BO1992 patent/IN173189B/en unknown
- 1992-04-03 AU AU14053/92A patent/AU652812B2/en not_active Ceased
- 1992-04-03 ZA ZA922465A patent/ZA922465B/xx unknown
- 1992-04-03 BR BR929201203A patent/BR9201203A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-04-03 JP JP4082499A patent/JPH0778234B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-04 KR KR92005631A patent/KR950013226B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9107092D0 (en) | 1991-05-22 |
| CA2064655A1 (en) | 1992-10-05 |
| KR950013226B1 (en) | 1995-10-26 |
| JPH0778234B2 (ja) | 1995-08-23 |
| ZA922465B (en) | 1993-10-04 |
| IN173189B (de) | 1994-02-26 |
| ES2127202T3 (es) | 1999-04-16 |
| CA2064655C (en) | 1996-12-10 |
| EP0507402A1 (de) | 1992-10-07 |
| EP0507402B1 (de) | 1999-02-03 |
| DE69228330D1 (de) | 1999-03-18 |
| AU1405392A (en) | 1992-10-08 |
| KR920019919A (ko) | 1992-11-20 |
| BR9201203A (pt) | 1992-12-01 |
| AU652812B2 (en) | 1994-09-08 |
| JPH05112797A (ja) | 1993-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69228330T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Waschmittelzusammensetzungen | |
| DE69028043T2 (de) | Bildung von diskreten hochaktiven Detergenskörnchen bei einem kontinuierlichen Neutralisationssystem | |
| DE69028045T2 (de) | Hochaktive Detergensteilchen, die in kaltem Wasser dispergierbar sind | |
| DE3787935T2 (de) | Viskoses, verdünnbares Reinigungsmittel und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
| DE69226029T2 (de) | Waschmittel und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2613283A1 (de) | Fluessiges wasch- und reinigungsmittel | |
| DE69316447T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen, anionischen Tensiden | |
| DE2234903A1 (de) | Freifliessende waschmittelmischung | |
| EP0222237B1 (de) | Verfahren zur Herstellung beweglicher Pasten waschaktiver alpha-Sulfofettsäureestersalze hohen Feststoffgehalts | |
| DE3036325A1 (de) | Verfahren zur verhinderung der gelierung von bicarbonat-carbonat-silikat seifenmischeraufschlaemmungen | |
| DE1287245B (de) | Fluessiges Grobreinigungsmittel | |
| DE2550341C2 (de) | Niederviskoses Säuregemisch | |
| DE69203217T2 (de) | Waschmittelzusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung. | |
| DE1916861B2 (de) | Verfahren zur herstellung von wasch- und reinigungsmitteln | |
| DE69125045T2 (de) | Teilchenförmige bleichende Detergenszusammensetzung | |
| DE2361876A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen waschmitteln und ihre verwendung in vollwaschmitteln | |
| DE4332373A1 (de) | Wasserfreie Detergensgemische | |
| WO1996011177A1 (de) | Fettstoffe | |
| DE68915015T2 (de) | Waschmittelzusammensetzung in Teilchenform. | |
| DE2745367A1 (de) | Verfahren zur herstellung der alkalimetallsalze organischer saeuren | |
| DE1792434B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasch- und reinigungsmittels | |
| DE19806495C1 (de) | Verfahren zur Herstellung wasser- und staubfreier Aniontensidgranulate | |
| DE2822765C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines granulierten Materials | |
| CH465593A (de) | Verfahren zum Sulfatieren von Alkoholen | |
| DE2418415A1 (de) | Phosphatfreies waschmittel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |