DE69929506T2

DE69929506T2 - Saugfähiges Haushaltpapier

Info

Publication number: DE69929506T2
Application number: DE69929506T
Authority: DE
Inventors: Pierre Graff
Original assignee: Georgia Pacific France SAS
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1999-02-05
Publication date: 2006-07-27
Anticipated expiration: 2019-02-06
Also published as: DK0935021T3; NO324478B1; ES2257014T3; TR199900240A3; US6235373B1; FR2774707A1; DE69929506D1; PT935021E; EP0935021B1; EP0935021A1; ATE316168T1; TR199900240A2; CA2262020A1; NO990549D0; FR2774707B1; NO990549L; CA2262020C

Description

Die Erfindung betrifft das Gebiet der saugfähigen Papiere aus Zellulosewatte für den Gebrauch im Haushalt.
Sie betrifft insbesondere ein mehrschichtiges Blatt, das zwei Schichten saugfähigen Papiers aus Zellulosewatte vom herkömmlichen gekreppten Typ umfasst, deren Flächengewicht zwischen 10 und 40 g/cm² beträgt und die durch Kalandrieren nach feinen Mustern gaufriert sind, die Vorwölbungen aufweisen, und die untereinander verbunden sind, insbesondere durch Kleben, im Bereich der Oberflächen der Spitzen der zusammentreffenden Vorwölbungen der zwei Schichten.
US-Patentschrift 3 414 459 offenbart ein Verfahren zum Gaufrieren und untereinander Verbinden zweier Schichten aus Zellulosewatte nach der „Spitze-gegen-Spitze"-Technik. Bei dieser Technik werden die zwei Schichten getrennt mithilfe von gleichen Metallwalzen gaufriert, die mit Nadeln versehen sind und jeweils mit Rollen mit Gummibeschichtung zusammenwirken. Anschließend werden die Spitzen der Vorwölbungen auf einer der Schichten mit einem geeigneten Klebstoff überzogen. Schließlich werden die zwei Schichten über die Spitzen der Vorwölbungen durch Pressen zwischen den zwei Gaufrierwalzen, die in Drehung so zueinander eingestellt sind, dass die Nadeln Spitze gegen Spitze stehen, miteinander verbunden. Diese Technik erfordert, dass die beiden Walzen symmetrische Muster aufweisen und die Nadeln der zwei Walzen zum Zeitpunkt des Pressens genau zusammentreffen. Eine Radial- oder Umfangsversetzung zwischen den Nadeln der zwei Walzen kann dazu führen, dass in manchen Bereichen des erhaltenen mehrschichtigen Blatts keine Verbindung vorhanden ist.
Um diesen Nachteil zu beseitigen, hat US-Patentschrift 5 173 351 vorgeschlagen, Muster mit unterschiedlichen Abständen in mindestens einer Richtung auf den zwei Gaufrierwalzen zu verwenden, um mindestens einen Verbindungspunkt auf den mehrschichtigen Grundblättern sicherzustellen, die durch Ausschneiden aus dem mehrschichtigen Blatt erhalten werden, das aus der Anlage austritt.
Schließlich schlägt WO 96/32248 vor, nur bestimmte Bereiche der zwei gaufrierten Schichten zu verbinden, indem der Klebstoff nur auf die Enden der Vorwölbungen einer der Schichten aufgetragen wird, die an der wirksamen Verbindung beteiligt sein sollen. Auch hier müssen die beiden Walzen symmetrische Muster aufweisen und die Nadeln der zwei Walzen müssen zum Zeitpunkt des Pressens genau zusammentreffen.
In diesen drei Dokumenten ist vorgesehen, dass die Nadeln nach Mantellinien, großen Kreisen und regelmäßig beabstandeten Schraubenlinien auf den Walzen angeordnet sind. Dies führt dazu, dass die Vorwölbungen, die auf den Schichten durch den Abdruck der Nadeln gebildet werden, in bevorzugten Richtungen und mit gleich bleibenden Abständen ausgerichtet sind. Der Betrachter, der die äußeren Flächen des mehrschichtigen Blatts ansieht, hat den Eindruck, dass die Flächen geometrische Strukturen aufweisen, die nur gerade Linien oder Strecken umfassen.
Es wird verstanden, dass eine leichte Radial- oder Umfangsversetzung zwischen den zwei Gaufrierwalzen infolge des Mangels an Gleichlauf oder der Abnutzung der Antriebsteile fehlendes Zusammentreffen zwischen den Nadeln zum Zeitpunkt des Pressens der Gaufrierwalzen hervorrufen und zu Produktionsausschuss führen kann.
Weitere Verfahren zum Zusammenfügen von Schichten ermöglichen es, die Vorwölbungen einer der Schichten zwischen die Vorwölbungen der anderen Schicht einzufügen, um eine Struktur zu erreichen, die „nested" genannt wird, die zu einem verbesserten Grad an Saugfähigkeit führt. Bei diesem Verfahren stehen die Gaufrierwalzen weit auseinander und die gaufrierte Schicht wird von einer der Walzen zurückgezogen, um sie in die andere Schicht einzufügen, indem sie zu einem vorgesehenen Presszeitpunkt zwischen der anderen Gaufrierwalze und einer zusätzlichen glatten Walze durchgeführt wird. Dieses Verfahren erfordert ebenfalls einen vollkommenen Gleichlauf zwischen den zwei Gaufrierwalzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, sowohl die Saugfähigkeit als auch die Geschmeidigkeit der oben beschriebenen mehrschichtigen Blätter zu verbessern, wobei so vorgegangen wird, dass das Endprodukt dasselbe Aussehen beibehält wie dasjenige, das durch die gegenwärtigen Verfahren erreicht wird, und so vorgegangen wird, dass man sich von den Einschränkungen, die durch die Wahl der Muster und die Einstellung zwischen den zwei Gaufrierwalzen bedingt sind, befreien kann.
Die Erfindung erfüllt diese Aufgabe dadurch, dass:

a) die Dichte der Vorwölbungen jeder Schicht bei über 10 Vorwölbungen pro cm² liegt und die Oberfläche der Spitzen der Vorwölbungen jeder Schicht größer ist als 5 % der Oberfläche der Schicht;
b) mindestens eine der Schichten nach einem künstlerischen Muster gaufriert wird, bei dem die Abstände und die Richtungen jeder beliebigen Vorwölbung zu den benachbarten Vorwölbungen verändert werden, wobei das Muster so gewählt wird, dass mindestens 25 % der Vorwölbungen der Schicht an wirksamen Verbindungen mit zusammentreffenden Vorwölbungen der anderen Schicht beteiligt sind, und dass die verbundene Gesamtoberfläche der Spitzen der Vorwölbungen der Schichten, die an den Verbindungen beteiligt sind, mindestens 15 % der Gesamtoberfläche der Spitzen der Vorwölbungen der Schicht ausmacht, unabhängig von der relativen Position der Muster der zwei Schichten.

Vorteilhafterweise sind 30 % oder besser noch 40 % der Vorwölbungen einer Schicht an wirksamen Verbindungen mit den zusammentreffenden Vorwölbungen der anderen Schicht beteiligt. Es ist festgestellt worden, dass man mit bis zu 70 % eine weitere Verbesserung erzielte.
Vorzugsweise entspricht die verbundene Gesamtoberfläche der Spitzen der Vorwölbungen einer Schicht mindestens 20 % der Oberflächen der Spitzen der Vorwölbungen der Schicht.
Vorteilhafterweise macht die Oberfläche der Spitzen der Vorwölbungen jeder Schicht weniger als 30 % der Gesamtoberfläche der Schicht aus. Diese Oberfläche macht vorzugsweise mehr als 7,5 % der Gesamtoberfläche der Schicht und weniger als 15 % der Oberfläche der Schicht aus. Die Dichte der Vorwölbungen jeder Schicht liegt unter 30 Vorwölbungen pro Quadratzentimeter und vorzugsweise unter 20.
Vorteilhafterweise sind die zwei Schichten nach künstlerischen Mustern gaufriert, wobei die zwei Muster genau gleich sein können oder nicht.
Eine Versetzung der zwei Muster zueinander kann durch eine Parallelverschiebung oder eine Drehung des Prägedrucks des Musters einer Gaufrierwalze im Verhältnis zum Prägedruck des Musters der anderen Walze erreicht werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung, die beispielhaft ist, mit Bezug auf die begleitenden Figuren hervor, in denen:
1a bis 1d vier künstlerische Muster darstellen, die von den Nadeln der Gaufrierwalzen gebildet sind, um Vorwölbungen auf den Schichten herzustellen, aus denen ein mehrschichtiges Blatt besteht;
2a und 2e die Spuren der Verbindungen zwischen des Oberflächen der Spitzen der Vorwölbungen der zwei Schichten darstellen, die jeweils durch Nadelmuster gebildet sind, die in 1a bis 1d gezeigt sind, und durch eine Kombination der Muster von 1b und 1c.
3 und 4 Schaubilder sind, die bei unterschiedlichen Mustern die Veränderung der Saugfähigkeit darstellen, die in cm³ pro Gramm Papier ausgedrückt ist, in Abhängigkeit von der Nassfestigkeit des Produkts, gemessen bei Querausdehnung und ausgedrückt in N/m.
In 1a bis 1d sind Beispiele für Gaufriermuster dargestellt, die auf den Gaufrierwalzen einer Produktionsanlage für ein mehrschichtiges Blatt vorgesehen sind, das zwei Schichten saugfähigen Papiers aus Zellulosewatte vom herkömmlichen gekreppten Typ (vom CWP-Typ) umfasst und dessen Flächengewicht zwischen 10 und 40 g/cm² liegt. Ein solches Blatt wird beim Gebrauch im Haushalt als Haushaltspapier oder auch „Küchenpapier" benutzt.
Die in 1a bis 1d gezeichneten Punkte stellen die Enden der Nadeln dar, die auf den Gaufrierwalzen vorgesehen sind, um auf den Schichten durch mechanische Verformung der Schicht, die zu einem vorgesehenen Gaufrierzeitpunkt zwischen der Gaufrierwalze und einer Walze aus Gummi, die parallelachsig mit der Gaufrierwalze verbunden ist, Vorwölbungen zu bilden.
Wie in 1a bis 1d zu sehen ist, haben die Muster ein künstlerisches Aussehen, im Gegensatz zu den gewöhnlichen geometrischen Mustern, das heißt, bei einem Muster sind die Abstände, die eine beliebige Nadel von benachbarten Nadeln trennen, verändert, und die Richtungen zwischen einer beliebigen Nadel und den benachbarten Nadeln sind ebenfalls verändert. Für den Betrachter scheinen die Nadeln eines Musters auf gekrümmten Linien oder konzentrischen Kreisen angeordnet zu sein.
Die Vorwölbungen, die auf den Schichten durch Gaufrieren gebildet sind, sind ebenfalls auf einer Fläche der Schicht nach den gleichen Mustern angeordnet.
Die zwei Schichten, die ein mehrschichtiges Blatt bilden sollen, können mit genau gleichen oder unterschiedlichen Mustern gaufriert werden.
Wenn die zwei Muster genau gleich sind, werden die zwei Schichten untereinander durch das unter dem Namen „Spitze-gegen-Spitze" bekannte Verfahren verbunden, jedoch mit einer Versetzung der zwei Muster in einer Richtung. Auf diese Weise treffen nur einige Vorwölbungen einer der Schichten mit den Vorwölbungen der anderen Schicht zusammen und sind mit ihnen verbunden. Die nicht zusammentreffenden Vorwölbungen sind zwischen den zusammentreffenden Vorwölbungen angeordnet, ein wenig in der Weise wie das, was man mit dem Verfahren erzielt, das es ermöglicht, eine als „nested" bezeichnete Struktur zu erhalten. Diese Vorwölbungen sind nicht mit der anderen Schicht verbunden und erzeugen Taschen. Das Vorhandensein dieser durch die Taschen nicht verbundenen, auf diese Weise gebildeten Vorwölbungen ermöglicht es, die Saugfähigkeit des Endprodukts im Verhältnis zum gleichen Produkt, bei dem die zwei Schichten die gleichen Muster aufweisen und Spitze gegen Spitze ohne Versetzung verbunden sind, zu verbessern, das heißt auf eine solche Weise, dass alle Vorwölbungen einer Schicht zusammentreffen und mit den Vorwölbungen der anderen Schicht verbunden sind.
Das erzielte Produkt ist infolge der Verringerung der Anzahl der Verbindungspunkte auch geschmeidiger und angenehmer zu berühren. Dadurch bedingt sind die Steifigkeit des Produkts und seine Zerreißfestigkeit im trockenen oder feuchten Zustand leicht vermindert. Es ist jedoch festgestellt worden, dass dieser Verlust an Festigkeit geringer als der Zugewinn an Saugfähigkeit war. Da die Hauptfunktion eines „Küchentuchs" darin besteht, Flüssigkeiten aufzusaugen, kann man ohne weiteres ein Produkt bestimmen, das eine optimale Kombination von Saugfähigkeit/Festigkeit aufweist.
Aufgrund der Anordnung der Vorwölbungen nach künstlerischen Mustern ist sichergestellt, dass mehrere von ihnen zusammentreffen werden, wenn die Muster der zwei Schichten versetzt sind, während bei den gegenwärtigen Spitze-Spitze-Gebilden, bei denen die Muster geometrische Strukturen aufweisen, die aus Strecken in günstigen Richtungen gebildet sind, eine winzige Versetzung zwischen den Mustern der zwei Schichten ein Fehlen der Verbindung in bestimmten Bereichen des mehrschichtigen Blatts bewirkt.
Damit ein gewisses Zusammentreffen in einem ausreichend großen Teil entsteht, um die Verbindung der zwei Schichten zu gewährleisten, müssen bestimmte Bedingungen erfüllt sein.
Die Dichte der Nadeln muss mehr als 10 Nadeln und weniger als 30 pro cm² und vorzugsweise zwischen 15 und 20 Nadeln pro cm² betragen.
Die Oberfläche der Spitzen der Nadeln und somit die Oberfläche der Spitzen der Vorwölbungen ist größer als 5 % und vorzugsweise kleiner als 30 % der Gesamtoberfläche.
Die Strukturen der Muster werden so gewählt, dass 25 % der Vorwölbungen jeder Schicht und vorzugsweise 30 %, sogar bis zu 70 %, an der wirksamen Verbindung der zwei Schichten beteiligt sind.
Die Gesamtheit der Oberflächen, die im Bereich der Vorwölbungen verbunden und an den wirksamen Verbindungen beteiligt sind, beträgt mindestens 15 % und vorzugsweise 20 % der Gesamtoberfläche der Spitzen jeder Schicht.
Messungen haben es ermöglicht, die Verbindungspunkte bei verschiedenen Typen von Mustern auszuzählen. Diese Messungen werden durch Bildanalyse durchgeführt. Mithilfe einer Kamera wird der Grauwert, der durch das Prägen erzeugt und auf einem Kohlepapier durch die Verbindungspunkte hinterlassen wird, im Verhältnis zu einem Bezugswert ohne Punkt ermittelt, dann verwendet man einen Koeffizienten in Abhängigkeit von der durchschnittlichen Fläche, die durch einen einzelnen Punkt besetzt ist.
Hierzu digitalisiert man in einem ersten Schritt die Pause der Prägung in den Graubereichen mit 300 Punkten pro Zoll mit dem Scanner.
In einem zweiten Schritt bestimmt man die Dunkelgrauschwelle der Bereiche mit effektivem Kontakt zwischen Vorwölbungen, die Bereiche des Bildes an dieser Schwelle oder dunkler werden schwarz gefärbt und der Rest weiß gefärbt.
Das Bild kann dann in ein Binärbild umgewandelt werden (schwarz und weiß), das kontrastierter ist als das Ausgangsbild in Graustufen. Dieser Vorgang wird mithilfe von Graphik-Software ausgeführt, wie Photoshop (ADOBE) oder Picture Publisher (MICROGRAFIX). In diesem Stadium ist es möglich, den prozentualen Anteil der schwarzen Oberfläche mithilfe derselben Software zu messen, die die Verbindungsbereiche darstellt.
Wenn mehr Informationen über dieses Bild gewünscht werden, ist es in einem dritten Schritt möglich, das Bild mit einem Bildanalysator wie Quantiniet 600 (LECA) wieder aufzunehmen, der außer dem prozentualen Anteil der verbundenen Oberfläche auch die Anzahl der Punkte pro cm², die Oberfläche dieser Punkte und ihre Verteilung auf einem Säulendiagramm ausrechnen kann.
2a und 2d zeigen die Verteilung der Verbindungspunkte bei mehrschichtigen Blättern, die gaufrierte Schichten mit genau gleichen und versetzten Mustern umfassen, die jeweils den Mustern entsprechen, die in 1a bis 2d dargestellt sind.
2e zeigt die Verteilung der Verbindungspunkte eines mehrschichtigen Blatts, dessen eine Schicht das in 1b dargestellte Muster aufweist und dessen andere Schicht das Muster aufweist, das in 1c dargestellt ist.
Die folgende Tabelle zeigt die Vergleichswerte von fünf Proben, die mit A bis E bezeichnet sind, wobei die Bezugszeichen A bis C mehrschichtigen Blättern entsprechen, die gleiche Muster aufweisen, die jeweils 1a bis 1c entsprechen, und wobei das Bezugszeichen D einer Probe entspricht, deren eine Schicht das Muster aus 1b und die andere Schicht das Muster aus 1c aufweist.

– Säule C1 gibt die Anzahl der Vorwölbungen pro cm² an,
– Säule C2 gibt die Anzahl der wirksamen Verbindungen pro cm² an,
– Säule C3 ist das Verhältnis in % zwischen den Werten der Säulen C2 und C1,
– Säule C4 gibt den prozentualen Anteil der Oberfläche der Spitzen der Vorwölbungen im Verhältnis zur Gesamtoberfläche an. Sie entspricht der zugehörigen Oberfläche in wirklichen Spitzen-Spitzen,
– Säule C5 stellt den prozentualen Anteil der verbundenen Oberfläche der Spitzen im Verhältnis zur Gesamtoberfläche dar, und
– Säule C6 ist das Verhältnis in % zwischen den Werten der Säulen CS und C4.

Bei einer anderen Probe, die mit A bezeichnet ist, aber eine andere Versetzung aufweist, ist eine verbundene Oberfläche erzielt worden, die 3,3 % der Gesamtoberfläche des Blatts entspricht, also 7,8 wirksamen Verbindungen pro cm².
Die Messungen der Oberflächen und der Verbindungspunkte, das heißt die geklebten Berührungsflächen zwischen den zusammentreffenden Vorwölbungen, haben folgende Werte ergeben:

Durchschnittliche Oberfläche der Verbindungspunkte 0,42 mm²

Maximale Berührungsfläche 1,18 mm²

Minimale Berührungsfläche 0,12 mm²
Es ist festgestellt worden, dass die maximale Berührungsfläche (das heißt 1,18 mm²) größer ist als die Oberfläche an der Spitze der Nadeln, die 0,8 mm² groß ist, da zweifellos ein gewisses Zusammendrücken auftritt, beim Auftragen des Klebstoffs auf die Spitzen der Vorwölbungen einer Schicht oder beim Aufbringen der ersten Schicht auf die zweite Schicht des mehrschichtigen Blatts zum Zeitpunkt [des Pressens] der zwei Gaufrierwalzen, oder sogar beim Herstellen von Rollen aus mehrschichtigem Blatt beim Austritt aus der Anlage, die es ermöglicht, dieses mehrschichtige Blatt herzustellen.
Die Anlage zum Herstellen des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Blatts ist an sich bekannt und vom Typ derjenigen, die verwendet wird, um Verbindungen zwischen zwei Schichten Spitze gegen Spitze herzustellen.
Die Versetzung der Muster zwischen den zwei Schichten kann nach einer bevorzugten Richtung umgesetzt werden, im Allgemeinen die Vorschubrichtung des Blatts, indem eine der Gaufrierwalzen winkelig im Verhältnis zu der anderen versetzt ist. Die Versetzung kann auch durch Drehen eines Musters im Verhältnis zum anderen bewirkt werden. Dies kann bei der Bearbeitung der zwei Gaufrierwalzen erreicht werden.
VERSUCHE
Aus einem gleichen gekreppten Gewebe, 100 %igem Packpapier aus Nadelhölzern, sind Proben von Produkten nach den Mustern hergestellt worden, die in 1a bis 1d bei unterschiedlichen Gaufrierdrücken dargestellt sind. Indem der Gaufrierdruck bei demselben Muster erhöht wird, wird die Saugfähigkeit verbessert, dadurch bedingt aber auch die Zerreißfestigkeit vermindert. Um die Eigenschaften der Proben vergleichen zu können, ist es daher notwendig, den herbeigeführten Verlust an Festigkeit zu berücksichtigen, insbesondere der Nassfestigkeit bei Querausdehnung, die eine wichtige Größe bei der Kennzeichnung von Küchentüchern ist.
Um die Verbesserung zu zeigen, die durch die Lösung der Erfindung erreicht wurde, sind die Proben A bis E und Proben A', B', C', D' hergestellt worden. Letztere entsprechen denselben Mustern 1a bis 1d, sind aber in einer Position zusammengesetzt, in der Spitze vollkommen gegen Spitze steht.
Die Saugfähigkeit ist nach dem Verfahren AFNOR NF Q03-068 gemessen worden. Dieses Verfahren besteht darin, einen Prüfkörper in Wasser zu tauchen, dann die Masse an Wasser zu bestimmen, die nach einer Entwässerungszeit unter den genannten Bedingungen absorbiert wurde. Die in 3 und 4 dargestellten Graphen sind gezeichnet worden, indem die gemessenen Saugfähigkeitswerte, ausgedrückt in cm³ pro Gramm der Probe, auf die Ordinaten und die gemessenen Werte der Nassfestigkeit bei Querausdehnung bei unterschiedlichen Gaufrierdrücken auf die Abszisse aufgetragen wurden. Diese Werte sind in N/m ausgedrückt.
Die Graphen zeigen, dass die Leistungen der Produkte A bis E besser sind als diejenigen der Produkte A', D' bei jeweils denselben Nassfestigkeitswerten bei Querausdehnung.
Als Gegenbeispiel sind aus demselben CWP-Papiergewebe gaufrierte Proben nach einem Muster hergestellt worden, dessen Grundmuster drei sich untereinander überschneidende Rauten umfasst und deren Vorwölbungsdichte sechs Vorwölbungen pro cm² beträgt. Die erste Probenserie Lp ist der Typ Spitze gegen Spitze, die zweite Serie Ld weist eine Versetzung der Muster mit 20 % Verbindungsdichte auf. Es wird festgestellt, dass die Versetzung keine Verbesserung der Saugfähigkeit bewirkt.

Claims

Mehrschichtiges Blatt, umfassend mindestens zwei Schichten saugfähiges Presspapier aus Zellulosewatte von herkömmlichem Typ, teilweise feucht, dessen Flächengewicht zwischen 10 und 40 g/m² beträgt, die durch Kalandrieren nach feinen Mustern gaufriert sind, die Vorwölbungen aufweisen, und die untereinander verbunden sind, insbesondere durch Kleben, im Bereich der Oberflächen der Spitzen der zusammentreffenden Vorwölbungen der zwei Schichten, dadurch gekennzeichnet, dass: a) die Dichte der Vorwölbungen jeder Schicht größer ist als 10 Vorwölbungen pro cm² und die Oberfläche der Spitzen der Vorwölbungen jeder Schicht größer ist als 5 % der Gesamtoberfläche der Schicht; b) mindestens eine der Schichten nach einem künstlerischen Muster gaufriert ist, bei dem die Abstände und die Richtungen jeder beliebigen Vorwölbung zu den benachbarten Vorwölbungen verändert sind, wobei das Muster so gewählt ist, dass mindestens 25 % der Vorwölbungen der Schicht an den wirksamen Verbindungen mit den zusammentreffenden Vorwölbungen der anderen Schicht beteiligt sind, und dass die Gesamtoberfläche der Spitzen der Vorwölbungen der Schicht, die an den Verbindungen beteiligt sind, mindestens 15 % der Gesamtoberfläche der Spitzen der Vorwölbungen der Schicht beträgt, unabhängig von der relativen Position der Muster der zwei Schichten.
Mehrschichtiges Blatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 30 % der Vorwölbungen einer Schicht an den wirksamen Verbindungen mit den zusammentreffenden Vorwölbungen der anderen Schicht beteiligt sind.
Mehrschichtiges Blatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 40 % der Vorwölbungen einer Schicht an den wirksamen Verbindungen mit den zusammentreffenden Vorwölbungen der anderen Schicht beteiligt sind.
Mehrschichtiges saugfähiges Blatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verbundene Gesamtoberfläche der Spitzen der Vorwölbungen einer Schicht mindestens 20 % der Oberflächen der Spitzen der Vorwölbungen der Schicht entspricht.
Mehrschichtiges Blatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Spitzen der Vorwölbungen jeder Schicht weniger als 30 % der Gesamtoberfläche der Schicht ausmacht.
Mehrschichtiges Blatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Spitzen der Vorwölbungen jeder Schicht mehr als 7,5 % der Gesamtoberfläche der Schicht ausmacht.
Mehrschichtiges Blatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Spitzen der Vorwölbungen jeder Schicht weniger als 15 % der Gesamtoberfläche der Schicht ausmacht.
Mehrschichtiges Blatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Vorwölbungen jeder Schicht geringer als 20 Vorwölbungen pro cm² beträgt.
Mehrschichtiges Blatt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Schichten nach künstlerischen Mustern gaufriert sind.
Mehrschichtiges Blatt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei künstlerischen Muster genau gleich und versetzt sind.
Mehrschichtiges Blatt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei künstlerischen Muster unterschiedlich sind.