DE4333839A1

DE4333839A1 - Rohrfördergurt

Info

Publication number: DE4333839A1
Application number: DE4333839A
Authority: DE
Inventors: Bernd Kuesel; Karl-Heinz Elvers; Christian Dipl Ing Heidelmann; Hasso Dipl Ing Tonn
Original assignee: Phoenix AG
Current assignee: Phoenix Conveyor Belt Systems GmbH
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1993-10-05
Publication date: 1994-04-14
Anticipated expiration: 2013-10-06
Also published as: US5460261A; DE4333839B4

Description

Die Erfindung betrifft einen Fördergurt aus Gummi oder gummi ähnlichem Kunststoff mit in Längsrichtung verlaufenden einge betteten Zugträgern auf der Basis eines Gewebes (Kette, Schuß) aus textilen Werkstoffen (z. B. Polyester-Kette, Polyamid-Schuß) oder eines Synthese-Cord-Gewebes (z. B. Polyester-Cord, Polyamid-Hilfs schuß), wobei das Gewebe bzw. Cord-Gewebe ein- oder mehrlagig, insbesondere zwei- oder drei-lagig, angeordnet ist, und zwar mit oder ohne Zwischengummierung, wobei wiederum der Gurt durch Überlappung seiner Längsränder zu einem Rohrgurt schließbar ist, der sich ringsum an Tragrollen oder dergleichen abstützt.

Bereits vor mehr als 30 Jahren stand mit dem Schlauchbandförderer (DE-C-9 43 817) ein neues Transportsystem zur Diskussion, dem allerdings zunächst nicht der Durchbruch einer breiten Anwendung gelang. Während der vergangenen 10 Jahre ist dieses geschlossene Fördersystem jedoch entscheidend weiterentwickelt worden. Innerhalb der Ein- und Auslaufstrecke ist der Fördergurt wie bei den konventionellen Gurtförderern gemuldet. Auf der Transport- und Rücklaufstrecke schließt sich jedoch der Gurt und bildet eine Röhre (Rohrfördergurt, Schlauchband, Rollgurt). Für dieses Transportsystem werden folgende Anlagenteile benötigt, nämlich ringförmig angeordnete Tragrollen (DE-C-31 45 899, DE-A-36 06 129), Korrekturrollen (DE-C-31 22 664) und Trumme (z. B. als Ober- und Untertrumm). Gegenüber den konventionellen Gurtförderern zeichnet sich das geschlossene Transportsystem durch folgende Vorteile aus: Es ist besonders kurvengängig; es hat eine besonders hohe Steigfähigkeit; es ist platzsparend und schützt das Fördergut sowie die Umwelt (z. B. bei staubigem Fördergut). Diese Vorteile dürfen jedoch nicht darüber hinwegtäuschen, daß im Rahmen der Entwicklung des Schlauchband- bzw. Rohrgurtförderers große technische Probleme zu lösen waren bzw. noch zu lösen sind. Der folgende Stand der Technik soll dies belegen.

Nach der DE-A-32 28 937 und DE-A-35 06 947 weist der Fördergurt im Verschlußbereich Klemmleisten bzw. radial nach außen abstehende längsverlaufende Stege auf. Dieser Verschluß mechanismus hat jedoch den Nachteil, daß neben den Trag- und Korrekturrollen ein zusätzliches Rollensystem (Leitrollen, Druckrollen) erforderlich ist. Darüber hinaus sind die Klemmleisten bzw. Stege verschleißanfällig.

Aus der DE-C-29 44 448 ist ein Fördergurt bekannt, bei dem an den überlappenden Seiten des Gurtes selbstklebende Bänder angeordnet sind. Ein Klebeverschluß im Überlappungsbereich hat jedoch folgende Nachteile: Relativbewegungen im Überlappungsbereich sind nicht möglich. Zudem ist ein Klebverschluß mechanisch wenig belastbar, und seine Funktion wird durch Verschmutzung stark beeinträchtigt. Ferner neigt dieser Verschluß stärker zum Anfrieren und behindert damit auch das Aufklappen am Abwurfpunkt. Ähnliche Probleme treten auch bei Verwendung von Verschlußlippen (DE-A-28 00 454, EP-C-0 046 690) auf.

Nach der neueren Entwicklung erfolgt die Bildung des Rohrfördergurtes durch bloßes Überlappen der Längsränder des Gurtes. Dabei weist der Fördergurt nach der DE-A-36 06 129 nur in seinen einander überlappenden Randbereichen eingebettete, in Längsrichtung durchlaufende Festigkeitsträger (Zugträger) in der Form von Stahldrahtseilen auf. Der Mittelteil kann in Quer- oder Diagonalrichtung (DE-A-36 12 765) verlaufende Verstärkungseinlagen enthalten. Diese Entwicklungsrichtung zeigt jedoch eine Reihe von Problemen auf, die nun im folgenden ausführlicher beschrieben werden.

1) Die größte mechanische Beanspruchung erfährt ein Fördergurt an der Aufgabestelle des Gurtförderers. In diesem Bereich ist der Fördergurt im flachen bis leicht gemuldeten Zustand. Das Fördergut prallt vor allem auf den mittleren Bereich des Fördergurtes. Die Standzeit (Lebensdauer) des Fördergurtes hängt entscheidend von der Widerstandfähigkeit des Gurtmittelbereiches ab. Diagonal angeordnete Gewebestreifen, die nur aus einer oder zwei Einlagen bestehen und Zwischenräume, die nur mit Gummi ausgefüllt sind, bieten ungenügende Beaufschlagungstüchtigkeit.
2) Bei Gurtförderern kann es zu Überschüttungen (Überladungen) kommen. In diesem Fall nimmt der gemuldete Fördergurt im Aufgabebereich mehr Material auf als im rohrförmigen Zustand wegen des dortigen geringeren Füllquerschnitts untergebracht werden kann. Dies kann bei einem schwachen Verstärkungsmaterial zu Auswölbungen führen. Der Fördergurt stößt zwangsläufig gegen die ihn umgebenden Tragrollen, was zu Beschädigungen des Fördergurtes oder der Förderanlage führen kann.
3) Die Gewebeeinlagen sind um den Stahlseilzugträger herumgeführt einvulkanisiert. Die Zugbeanspruchung - fast total über die im Randbereich befindlichen Seile - sowie die wiederholte Zwangsführung zur Rohrform (der Gurt hat das Bestreben aufzuklappen) an jeder Tragrolle in Laufrichtung, führt zu einer überdurchschnittlich hohen mechanischen Beanspruchung eines Gurt-Randbereichs. Sie wird durch Torsion bei Kurvenführung noch verstärkt, sofern keine andere Lösung, wie z. B. mit drehbaren Rollenstühlen, vorhanden ist.
4) Durch Begrenzung des Zugträgers auf die schmalen Gurt- Randbereiche sind hohe Gurt-Bruchkräfte (Zugfestigkeiten) nicht oder nur dann realisierbar, wenn andere Fördergurt- Parameter (z. B. dünnere Deckplatten) in Kauf genommen werden.

Aus der EP-B-0 336 385 ist nun ein Fördergurt bekannt, der folgende Zugträgervarianten (I, II, III) aufweist:

I) Die Zugträger bestehen ausschließlich aus Seilen oder Einzelcorden, die im Überlappungsbereich einen anderen Abstand zueinander und/oder einen anderen Durchmesser haben als im Restgurtbereich.
II) Die Zugträger bestehen ausschließlich aus Kettfäden, die mit Schußfäden ein Gewebe bilden, wobei das Gewebe im Überlappungsbereich eine andere Struktur bzw. einen anderen Aufbau aufweist als im Restgurtbereich.
III) Die Zugträger bestehen im Überlappungsbereich aus Aramid-Seilen oder Aramid-Einzelcorden, während die Zugträger im Restgurtbereich ausschließlich Kettfäden sind, die mit Schußfäden ein Gewebe bilden.

Der Erfindung liegt nun eine Weiterentwicklung des Gurtes mit der Zugträgervariante (II) zugrunde, der in der Führung, und zwar im offenen (d. h. gemuldeten) und geschlossenen (d. h. rohrförmigen) Bereich sowie im Übergangsbereich, nach wie vor erhebliche Mängel offenbart. Besonders nachteilig ist das rasche Nachlassen der Rückstellkräfte nach kurzer Betriebsdauer. Dies führt schließlich dazu, daß die Gurtseiten in die Rohrmitte hineinhängen.

Zur Lösung dieses Problems weist nun der erfindungsgemäße Fördergurt mit einer textilen Festigkeitsträgerlage (Einlagenzahl n = 1 bis 5, insbesondere n = 2 und 3) auf Basis eines Gewebes (z. B. EP, EE; E = Polyester, P = Polyamid) oder eines Cord-Gewebes auf seiner Laufseite (d. h. Tragrollenseite) eine eingebettete steife Querarmierung, insbesondere auf textiler Werkstoffbasis, auf.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Querarmierung aus Synthese- Einzelcorden besteht. Diese aus einzelnen, nicht in Längs- bzw. Kettrichtung miteinander verbundenen Corde erfahren auf diese Weise keine Überdehnungen, sondern erhöhen ihren Abstand zueinander (Teilung) entsprechend der Zunahme der Gurtdehnung.

Geeignet ist ferner eine Querarmierung in Form eines Synthese- Cord-Gewebes, wobei die Quercorde lediglich mit Hilfsfäden in Fördergurtrichtung (hier Hilfskette) ausgestattet sind, und zwar im Gegensatz zu einem Vollgewebe.

Eine weitere Alternative besteht darin, daß die Querarmierung ein Monofil-System aus textilem Werkstoff ist. Dabei kann dieses Monofil-System entsprechend der Einzelcorde aus einzelnen (d. h. isolierten) Teilsystemen bestehen oder mit einer zusätzlichen Hilfskette versehen sein. Gemäß DIN 60 900 ist ein "Monofil" (auch "Draht" genannt) ein Monofilgarn mit einem Durchmesser von mehr als etwa 0,1 mm.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 ein Fördergurt im geschlossenen Zustand unter Überlappung seiner Längsränder (Querschnittansicht);

Fig. 2, 3, 4 verschiedene Breitenverhältnisse von Querarmierung zur Festigkeitsträgerlage am Beispiel eines 1-Lagen-Gurtes (Querschnittansicht);

Fig. 5 ein 2-Lagen-Gurt (Längsschnittansicht);

Fig. 6 ein 2-Lagen-Gurt (Querschnittansicht);

Fig. 7 ein 2-Lagen-Gurt (dreidimensional);

Fig. 8 ein 3-Lagen-Gurt (dreidimensional).

Fig. 1 zeigt einen Fördergurt (1) im geschlossenen rohrförmigen Zustand unter Überlappung der Längsränder (A "Overlapside"; B "Underlapside").

Fig. 2 zeigt einen 1-Lagen Gurt (2) mit der Festigkeitsträgerlage (3) und der Querarmierung (4). Dabei nimmt die Querarmierung eine größere Erstreckungsdimension (bezogen auf die Fördergurtbreite a) ein als die Festigkeitsträgerlage. Die Anordnung zueinander ist symmetrisch.

Fig. 3 zeigt einen 1-Lagen-Gurt (5) mit der Festigkeitsträgerlage (6) und der Querarmierung (7), wobei im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 2 die Querarmierung eine kleinere Erstreckungsdimension (bezogen auf die Fördergurtbreite a) einnimmt als die Festigkeitsträgerlage, wobei auch hier die Anordnung zueinander symmetrisch ist.

Fig. 4 zeigt nun eine besonders zweckmäßige Konstellation. Auch hier nimmt die Querarmierung (10) des 1-Lagen-Gurtes (8) eine kleinere Erstreckungsdimension (bezogen auf die Fördergurtbreite a) ein als die Festigkeitsträgerlage (9), wobei allerdings im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 3 die Anordnung zueinander asymmetrisch ist. Dabei ist die Querarmierung (10) zum Überlappungsbereich (A) hin abgestuft (Abstand b), zum unteren Überlappungsbereich (B) hin jedoch fluchtend (Linienführung c) angeordnet.

Bei Fördergurten mit mehreren Festigkeitsträgerlagen, wobei 2- und 3-Lagen-Gurte im Rahmen des Erfindungskonzeptes eine besondere Bedeutung haben, gilt das gleiche Anordnungsprinzip gemäß Fig. 2 bis 4, wobei dann die Festigkeitsträgerlage (3, 6, 9) im Rahmen des Mehrlagengebildes die erste Festigkeitsträger lage (bezogen auf die Querarmierung) ist.

Fig. 5 zeigt nun einen 2-Lagen-Gurt (11) mit den Gewebelagen (12, 13) und einer Zwischengummierung (14). Auf seiner Laufseite (15) weist der Gurt eine eingebettete, steife Querarmierung (16) auf mit überall nahezu gleicher Stärke bzw. gleichem Durchmesser (1 bis 5 mm, insbesondere 1,5 bis 3,5 mm). Der gegenseitige Abstand d der Querarmierung ist in Längsrichtung des Fördergurtes nahezu gleich (5 bis 20 mm, insbesondere 8 bis 12 mm).

Die Fig. 6 und 7 zeigen nun eine besonders zweckmäßige Ausführung eines 2-Lagen-Gurtes (17) mit den Gewebelagen (18, 19) und einer Zwischengummierung (20), bei der die Querarmierung (21) in Bezug auf die darüberliegende erste Gewebelage (19) ein Anordnungs prinzip gemäß Fig. 4 aufzeigt. Dabei weist das 2-lagige Festigkeitsträgergebilde eine im wesentlichen symmetrische Abstufung auf, und zwar mit abnehmender Lagenbreite zur Tragseite (22) hin.

Fig. 8 zeigt eine spezielle Ausführung eines 3-Lagen-Gurtes (23), wobei die Gewebelagen (24, 25, 26) das gleiche Abstufungsprinzip aufweisen wie bei dem Beispiel gemäß Fig. 7, wobei allerdings hier zwischen den einzelnen Lagen keine Zwischengummierung vorhanden ist. Die Querarmierung (27) nimmt hier gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 eine größere Erstreckungs dimension (bezogen auf die Fördergurtbreite) ein als die unmittelbar darüber liegende Gewebelage (26).

Claims

1. Fördergurt aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff mit in Längsrichtung verlaufenden eingebetteten Zugträgern auf der Basis eines Gewebes (Kette, Schuß) aus textilen Werkstoffen (z. B. Polyester-Kette, Polyamid-Schuß) oder eines Synthese- Cord-Gewebes (z. B. Polyester-Cord, Polyamid-Hilfsschuß), wobei das Gewebe bzw. Cord-Gewebe ein- oder mehrlagig, insbesondere zwei- oder drei-lagig, angeordnet ist, und zwar mit oder ohne Zwischengummierung, wobei wiederum der Gurt durch Überlappung seiner Längsränder (A, B) zu einem Rohrgurt (1) schließbar ist, der sich ringsum an Tragrollen oder dergleichen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß der Fördergurt auf seiner Laufseite (d. h. Tragrollenseite 15) eine eingebettete steife Querarmierung (4, 7, 10, 16, 21, 27), insbesondere auf textiler Werkstoffbasis, aufweist.

2. Fördergurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querarmierung aus Synthese-Einzelcorden besteht.

3. Fördergurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querarmierung ein Synthese-Cord-Gewebe (d. h. Quercorde mit Hilfsfäden in Fördergurtlängsrichtung) ist.

4. Fördergurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querarmierung ein Monofil-System aus textilem Werkstoff ist, und zwar mit oder ohne Hilfsfäden in Fördergurt längsrichtung.

5. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querarmierung aus Polyester oder Polyamid besteht.

6. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querarmierung überall nahezu die gleiche Stärke bzw. den gleichen Durchmesser aufweist.

7. Fördergurt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke bzw. der Durchmesser der Querarmierung 1 bis 5 mm, insbesondere 1,5 bis 3,5 mm, beträgt.

8. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand d der Querarmierung in Längsrichtung des Fördergurtes nahezu gleich ist.

9. Fördergurt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Querarmierung 5 bis 20 mm, insbesondere 8 bis 12 mm, beträgt.

10. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Querarmierung (4) eine größere Erstreckungsdimension (bezogen auf die Fördergurtbreite a) einnimmt als die unmittelbar darüberliegende Gewebe- bzw. Cord-Gewebe-Lage (3).

11. Fördergurt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung symmetrisch ist.

12. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Querarmierung (7, 10) eine kleinere Erstreckungsdimension (bezogen auf die Fördergurtbreite a) einnimmt als die unmittelbar darüberliegende Gewebe- bzw. Cord-Gewebe-Lage (6, 9).

13. Fördergurt nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung symmetrisch ist.

14. Fördergurt nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung asymmetrisch ist, und zwar derart, daß die Querarmierung (10) zum oberen Überlappungsbereich (A) hin gegenüber der unmittelbar darüberliegenden Gewebe- bzw. Cord-Gewebe-Lage (9) abgestuft (Abstand b), zum unteren Überlappungsbereich (B) hin jedoch etwa fluchtend (Linienführung c) angeordnet ist.

15. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe- bzw. Cord-Gewebe-Lage (18, 19, 24, 25, 26) als mehrlagiges Festigkeitsträgergebilde eine im wesentlichen symmetrische Abstufung aufweist, und zwar mit abnehmender Lagenbreite zur Tragseite (d. h. Transportgutseite 22) hin.