DE4340949A1

DE4340949A1 - Lichtinitiiert kationisch härtende Epoxidmasse und ihre Verwendung

Info

Publication number: DE4340949A1
Application number: DE4340949A
Authority: DE
Inventors: Gunther Dr Eckhardt; Erich Dr Wanek
Original assignee: Thera Patent GmbH and Co KG Gesellschaft fuer Industrielle Schutzrechte
Current assignee: Delo Industrieklebstoffe GmbH and Co Kgaa
Priority date: 1993-12-01
Filing date: 1993-12-01
Publication date: 1995-06-08
Also published as: EP0661324B1; EP0661324A1; DE59409441D1

Description

Die Erfindung betrifft lichtinitiiert kationisch härtende Ep oxidmassen, die insbesondere für das Verkleben, Vergießen, Abdichten und Beschichten von Substraten verwendet werden können.

Insbesondere betrifft die Erfindung Epoxidmassen, die unter Einwirkung von sichtbarem Licht aktiviert werden und ohne weitere Zuführung von Licht oder Wärme aushärten.

Die Anwendung von Epoxidharzen für das Verkleben, Vergießen, Abdichten und Beschichten ist seit langem bekannt. Epoxidharze zeichnen sich durch eine hohe Kohäsion und ein sehr gutes Adhä sionsvermögen auf einer Vielzahl von Substraten aus.

Es ist ebenfalls seit langem bekannt, durch lichtinitiierte kationische Polymerisation von cycloaliphatischen oder aromati schen bzw. aliphatischen Epoxidharzen, zu Polyethermassen zu gelangen.

So wird beschrieben, zur Photoaktivierung der kationisch polymerisierbaren Massen, ultraviolette Strahlung zu verwenden. Die aus der EP-A-02 79 199 sowie der JP-A-61/98 740 bekannten UV-härtbaren Massen zeigen eine große Inhomogenität der Aushärtung in Abhängigkeit von der jeweils realisierten lokalen Strahlungsintensität. So kommt es beispielsweise bei Auftrag des Klebstoffes in Form eines Tropfens oder einer Raupe zu einer Hautbildung und damit zu einer stark verringerten bzw. nicht mehr vorhandenen Klebewirkung. Auch bei Anwendungsfällen des Vergießens, Abdichtens oder Beschichtens ergeben sich mit diesen in UV-Licht härtbaren Massen Schwierigkeiten aufgrund der unzureichenden Homogenität der Aushärtung. Im allgemeinen erfordern UV-härtbare Epoxidmassen eine thermische Nachhärtung, was mit zusätzlichen Kosten verbunden ist und durch die thermische Beständigkeit der Substrate beschränkt wird.

Aus der DE-PS 26 18 897 sowie den DE-OS 30 35 807 und 30 46 034 ist die Verwendung von kationisch polymerisierbaren Massen zum Kleben oder Vergießen von Substraten bekannt, die unter der Einwirkung von sichtbarem Licht im Wellenlängenbereich von 380 bis 800 nm gehärtet werden. Diese Massen enthalten als Photoinitiatoren Diaryliodoniumsalze oder Triarylsulfonium salze, jeweils zusammen mit einem Photosensibilisator in Form eines kationischen oder basischen Farbstoffes.

In den Beispielen der DE-OS 30 46 034 werden Bestrahlungszeiten von 5 bis 10 Minuten angegeben. Die vollständige Aushärtung der so bestrahlten Massen tritt dann bei Raumtemperatur 1 bis 3 Stunden nach Beendigung der Bestrahlung ein.

Aus den DE-OS 36 43 400 und 37 24 838 sind ebenfalls Verfahren zum Kleben von Substraten mittels kationisch polymerisierbarer Massen bekannt, die vor ihrer Fügung durch Bestrahlen mit Licht im Wellenlängenbereich von 200 bis 700 nm aktiviert werden und dann ohne weitere Bestrahlung durch Stehenlassen im Dunkeln aushärten. Diese Massen werden etwa 1 bis 3 Minuten lang be strahlt und nach Beendigung der Bestrahlung unter einem Druck von 1 bis 200 MPa 2 bis 36 Stunden lang bei Raumtemperatur zur vollständigen Aushärtung stehen gelassen. Als Photoinitiatoren wurden bei diesen Massen Arylsulfinate, Diaryliodoniumsalze und Triarylsulfoniumsalze, jeweils zusammen mit Sensibilisatoren in Form von Farbstoffen bzw. Kampferchinon, verwendet.

In der EP-A-03 88 775 wird ein Verfahren zum Kleben und Vergießen von Substraten sowie eine Vorrichtung beschrieben, bei dem die Belichtung zur Photoaktivierung der Massen durch Bestrahlen mit Licht im Wellenlängenbereich von 400 bis 600 nm so lange durchgeführt wird, daß die Massen nach Beendigung der Belichtung noch mehr als 30 sec lang uneingeschränkt applizierbar sind. Dabei beträgt die Dauer der Bestrahlung (Aktivierungszeit) 0,5 bis 300 Sekunden, während die offene Zeit nach Beendigung der Bestrahlung bis zu 60 Minuten betragen kann. Bei diesem bekannten Verfahren läßt sich der Beginn des Viskositätsanstiegs der Massen jedoch nicht um mindestens 30 Sekunden, gerechnet ab Beginn der aktivierenden Bestrahlung, hinauszögern.

Bei dem vorstehend beschriebenen, bekannten, lichtinitiiert kationisch härtenden Massen hat es sich jedoch als sehr schwie rig erwiesen, die Reaktivität der Massen so einzustellen, daß die notwendige Aktivierungszeit kurz ist, die Viskosität der aktivierten Masse während der Belichtung oder Bestrahlung nicht oder nicht nennenswert ansteigt, eine uneingeschränkte Applizierbarkeit innerhalb eines der offenen Zeit entsprechenden Zeitraums erreicht wird und dennoch nach der Belichtung sehr schnell eine ausreichende Funktionsfähigkeit bzw. Belastbarkeit des Verbundes ohne weitere Belichtung oder Zuführung von Wärme erreichbar ist.

Um Mißverständnisse auszuschließen, sei hier darauf hingewiesen, daß die "offene Zeit" oder "Topfzeit" härtbarer Polymerisate, innerhalb der die Massen uneingeschränkt applizierbar sind, nicht gleichbedeutend ist mit der Zeitspanne, innerhalb der noch kein Viskositätsanstieg der Massen festzustellen ist und die mit dem Start der Belichtung beginnt. Vielmehr bleiben die Massen auch dann noch für eine gewisse Zeit uneingeschränkt applizierbar, wenn der Viskositätsanstieg schon begonnen hat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, lichtinitiiert kationisch härtende Epoxidmassen bereitzustellen, die durch kurzzeitige Bestrahlung mit Wellenlängen im Bereich des sichtbaren Lichtes (380 bis 700 nm) aktivierbar sind und die mindestens 30 Sekunden lang, gerechnet ab Beginn der aktivierenden Bestrahlung, keinen Viskositätsanstieg erleiden und nach der Belichtung mindestens 30 Sekunden lang uneingeschränkt applizierbar bleiben und nach Beendigung der Belichtung ohne weitere Energiezufuhr, insbesondere ohne thermische Nachhärtung, innerhalb von 24 Stunden bei Raumtemperatur so weit aushärten, daß ein mit den Massen hergestellter Klebeverbund funktionsfähig und belastbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch lichtinitiiert kationisch härtende Epoxidmassen, die, bezogen auf jeweils 100 Teile der Gesamtmasse, aus

(A) 0,0001 bis 10 Teilen mindestens eines Verzögerers,
(B) 0,001 bis 10 Teilen mindestens eines Beschleunigers,
(C) 0,1 bis 5 Teilen eines Ferrocenium-Komplexsalzes,
(D) 10 bis 99,5 Teilen mindestens einer cycloaliphatische Epoxidgruppen enthaltenden Verbindung, sowie
(E) 0 bis 60 Teilen üblicher Hilfs- und Zusatzstoffe wie Flexibilisierungsmittel, radikalisch polymerisierbare Oligomere, Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe und Stabilisatoren,

bestehen.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die aufeinander abgestimmte gleichzeitige Anwesenheit der "Antipoden" Verzögerer und Beschleuniger in besonderer, wissenschaftlich noch nicht völlig geklärter Weise durch Wechselwirkung mit dem als Initiator eingesetzten Ferrocenium-Komplexsalz zu Epoxidmassen führt, deren Härtungsverlauf für jeden gewünschten Anwendungsfall maßgeschneidert werden kann, und zwar einerseits durch geeignete Auswahl der als Verzögerer und Beschleuniger verwendeten Verbindungen und andererseits durch Auswahl eines geeigneten Mengenverhältnisses zwischen den beiden Antipoden innerhalb der angegebenen Bereiche. Die erfindungsgemäßen Massen härten bei Raumtemperatur innerhalb von 24 Stunden ohne weitere äußere Energiezufuhr soweit aus, daß ein damit hergestellter Klebeverbund voll funktionsfähig und belastbar ist.

Als Verzögerer im Sinne der Erfindung werden Verbindungen verstanden, die den Viskositätsanstieg lichtinitiiert kationisch härtender Zubereitungen zeitlich hinaus zögern, aber die vollständige Aushärtung der Zubereitung nicht verhindern.

Als Verzögerer sind erfindungsgemäß verschiedene Verbindungsklassen und Verbindungen einsetzbar, nämlich z. B.

a) reduzierend wirkende Substanzen wie Ascorbinsäure und Oxalsäure;
b) basische Substanzen oder mit basischen Substanzen behandelte Oberflächen wie Alkoholate und/oder Amine;
c) Wasser und/oder Alkohole;
d) Komplexbildner oder Chelatisierungsmittel, vorzugsweise solche, die aus den Verbindungsklassen der β-Diketone, 8-Hydroxychinoline und der davon abgeleiteten Verbindungen sowie der Oxime ausgewählt sind;
e) dreiwertige Phenole.

In der Gruppe der Komplexbildner und Chelatisierungsmittel sind Beispiele für geeignete Diketone: Acetylaceton, Dibutyryl methan, Di(2,2-dimethylpropionyl)methan, Dipentanoylmethan, Benzoylaceton, Dibenzoylaceton, Dibenzoylmethan und Benzoyl trifluoroaceton.

Die erfindungsgemäß als Verzögerer einzusetzenden in 8-Stellung substituierten Chinoline besitzen die allgemeine Formel

worin R₁, R₂ und R₃ unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen, Alkyl, Nitro, Nitroso, Sulfo und X entweder O, S oder NH bedeuten.

Neben dem bekannten "Oxin", dem 8-Hydroxychinolin, kommen dem nach beispielsweise 2-Methyl-8-hydroxychinolin ("8-Hydroxy chinaldin"), 5,7-Dichloro-8-hydroxychinolin, 5,7-Dinitro-8-hy droxychinolin, 4-Methyl-8-hydroxychinolin, 5-Methyl-8-hydroxy chinolin und 8-Mercaptochinolin erfindungsgemäß als Verzögerer in Betracht.

Als Verzögerer mit Oximstruktur können hydroxysubstituierte Oxime wie beispielsweise Salicylaldoxim und α-Benzoinoxim oder Dioxime wie beispielsweise Dimethylglyoxim und α-Benzyldioxim verwendet werden.

Weiterhin können solche Chelatisierungsmittel erfindungsgemäß als Verzögerer eingesetzt werden, die als Schwermetallfänger in wäßrigen oder nicht-wäßrigen Systemen wirken und beispielsweise aus der US-A-45 00 494 bekannt sind. Typische Vertreter solcher Chelatisierungsmittel sind: Dithizon, Neocuproin, O- Phenanthrolin, N-Benzoyl-N-phenylhydroxylamin, Rhodamin B, Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA) und ihre Salze, Nitrilotriessigsäure.

Als dreiwertige Phenole können Verbindungen der allgemeinen Formel

mit R = H, Alkyl oder COOH eingesetzt werden, wobei die Verwendung von Pyrogallol in Konzentrationen von 0,0001 bis 0,1 Teilen, ggfs. in Kombination mit anderen der vorgenannten Verzögerer, bevorzugt ist.

Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Massen werden 8-Hydroxychinolin und seine Derivate bevorzugt.

Insbesondere hat sich 8-Hydroxychinolin ("Oxin") in Konzentra tionen von 0,0001 bis 10 Teilen, bezogen auf je 100 Teile der Gesamtmasse, und bevorzugt 0,001 bis 0,5 Teilen bewährt.

Als Beschleuniger im Sinne der Erfindung werden Verbindungen verstanden, die einzelne Teilschritte des Polymeri sationsablaufes oder den gesamten Polymerisationsablauf be schleunigen. Diese Beschleuniger können beispielsweise Einfluß nehmen auf die Reaktionen, die unter Einwirkung von Licht ablaufen und aus dem Photoinitiator die reaktiven Spezies entstehen lassen. Die erfindungsgemäß einzusetzenden Beschleuniger können aber auch die Einzelschritte der Anlagerung der Monomeren an die reaktiven Spezies beschleu nigen.

Dementsprechend sind eine Reihe von Verbindungsklassen bzw. Verbindungen geeignet, eine Beschleunigung der kationischen Polymerisation von Epoxidgruppen-haltigen Massen zu bewirken. Im allgemeinen kann durch Zusatz von oxidierend wirkenden Ver bindungen eine Beschleunigung der kationischen Polymerisation bewirkt werden. Dabei ist oft unklar, in welche Teilschritte des recht komplizierten Reaktionsablaufes der Beschleuniger eingreift. Die Wahl des Beschleunigers ist so zu treffen, daß andere negative Erscheinungen, wie beispielsweise eine Verringerung der Lagerstabilität durch Anstieg der Viskosität vor der Belichtung sicher verhindert werden.

Mit Vorteil werden in den erfindungsgemäßen Zubereitungen oxidative Beschleuniger aus der Reihe der Peroxide eingesetzt. Hierbei können die bekannten Klassen der organischen Peroxide, wie Hydroperoxide, Perester, Percarbonate, Diacylperoxide und Perketale verwendet werden. Die Auswahl der Peroxide richtet sich nach der Löslichkeit in der Epoxidzubereitung und der Lagerbeständigkeit dieser Zubereitungen, bzw. des Peroxides in diesen Zubereitungen.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens haben sich Tertiärbutylperester und/oder organische Hydroperoxide wie beispielsweise Cumolhydroperoxid in Konzentrationen von 0,001 bis 10 Teilen, bezogen auf je 100 Masseteile der Zubereitung, und bevorzugt von 0,01 bis 5 Teilen besonders bewährt.

Erfindungsgemäß werden in den Zubereitungen Ferrocenium-Kom plexsalze als Photoinitiatoren eingesetzt, wobei als komplexes Anion Hexafluoroantimonat, Hexafluoroarsenat, Hexafluoro phosphat, Tetrafluoroborat bevorzugt sind.

Diese Photoinitiatoren gehören zu den Metallocenverbindungen, die in der EP-A-018 744 beschrieben sind, auf die hier voll inhaltlich Bezug genommen wird.

Das zur Herstellung der erfindungsgemäßen Massen besonders bevorzugte Ferroceniumhexafluoroantimonat kann beispielsweise in Form des Salzes zu der fertigen Zubereitung hinzugegeben und unter Ausschluß von Licht darin gelöst werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Herstellung der erfindungsgemäßen Massen wird in völliger Dunkelheit eine 30- 70%ige Lösung des Ferroceniumhexafluoroantimonates in Propylencarbonat hergestellt und entsprechende Anteile dieser Lösung zu der fertigen Zubereitung hinzugegeben.

Die polymerisierbaren Massen bestehen aus Epoxid-gruppenhalti gen Verbindungen, wobei die einzelnen Verbindungen mindestens eine Epoxidgruppe und höchstens sechs Epoxidgruppen tragen kön nen und im wesentlichen aromatische, aliphatische oder cycloaliphatische Molekülreste besitzen.

Wegen der erhöhten Reaktivität im Zuge der kationischen Polyme risation sind cycloaliphatische Epoxidharze gegebenenfalls im Gemisch mit anderen Epoxidharztypen bevorzugt. Mit besonderem Vorzug werden Gemische von cycloaliphatischen Epoxidverbindun gen eingesetzt. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, Gemische zu verwenden, deren Hauptkomponente aus cycloaliphatischen Epoxyverbindungen mit einem mittleren Epoxyäquivalent von 120 bis 140 g besteht. Als weitere cycloaliphatische Epoxyverbindungen können solche mit Epoxyäquivalentmassen von 200 bis 3000 eingesetzt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Hauptbestandteil der Zubereitungen das 3,4- Epoxycyclohexylmethyl-3′,4′-epoxycyclohexancarboxylat in Verbindung mit kettenverlängerten cycloaliphatischen Epoxidharzen, hergestellt aus langkettigen Dicarbonsäuren und difunktionellen cycloaliphatischen Epoxidharzen verwendet. Dabei betragen die Anteile dieser kettenverlängerten cycloali phatischen Epoxidharze mit Epoxyäquivalentgewichten von 200 bis 3000 g 1 bis 70 und bevorzugt 10 bis 45 Gew.-% der Gesamtzube reitung.

Mit dem Ziel einer Flexibilisierung der Massen können auch Copolyether mit Molmassen von 4500 bis 20 000 g/mol und mit Hydroxyl- und/oder Acyl- und/oder Etherendgruppen eingesetzt werden, wie sie in der DE-PS 43 24 322 beschrieben werden, auf die hier vollinhaltlich Bezug genommen wird.

Die erfindungsgemäßen Epoxidmassen können weiterhin Haftvermittler wie beispielsweise Silane enthalten, wobei epoxidgruppenhaltige Silane besonders bevorzugt sind. Typische Vertreter der mit Vorteil einzusetzenden Silane sind γ- Glycidyloxypropyltrimethoxysilan, γ-Glycidyloxypropyl triethoxysilan und β-Epoxycyclohexylethyltrimethoxy silan.

Die vorgenannten Verbindungen werden typischerweise in Konzen trationen von 0,1 bis 10 und bevorzugt von 0,5 bis 3,5 Gew.-% der Gesamtzubereitung eingesetzt.

Die Massen können weiterhin Thixotropiermittel wie pyrogene Kieselsäure oder Füllstoffe wie Quarzmehl, Glasmehl oder Sili katmehl enthalten.

Die erfindungsgemäßen lichtinitiiert kationisch härtenden Epoxidharzmassen werden zum Verkleben, Vergießen, Abdichten und Beschichten von Substraten verwendet.

Die Massen eignen sich besonders zum Verkleben von Metallen und elektronischen Bauteilen, zum Verkleben von Kunststoffen mit anderen Substraten, zum Bestücken von Leiterplatten sowie als Gießharze in der Elektrotechnik sowie zum Vergießen elektronischer Bauelemente.

Als besondere Form des Einsatzes dieser Massen hat sich die Aktivierung in einer belichteten Durchflußstrecke bewährt, wie sie in der US-A-52 27 637 beschrieben ist, auf die hier vollinhaltlich Bezug genommen wird.

Eine wesentliche Voraussetzung für die Verwendbarkeit der Massen bei diesem Verfahren der Durchflußaktivierung mit nachfolgender Aushärtung bei Raumtemperatur besteht darin, daß die Massen bei Belichtungszeiten, die mindestens dem dreifachen Wert der zur vollständigen Aushärtung bei Raumtemperatur notwendigen Mindestaktivierungszeit entsprechen, keinen Viskositätsanstieg zeigen, was von keiner der vorbeschriebenen Massen erreicht wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen und Ver gleichsbeispielen weiter erläutert:

Beispiele 1-10

In einem 1-Liter-Mehrhalskolben werden die Verbindungen der Komponente (D) vorgelegt, unter Rühren die Verbindungen der Komponenten (A), (B) sowie ggfs. (E) zugegeben und das Gemisch 2 Stunden lang homogenisiert. Die Zugabe der Komponente (C) erfolgt unter Lichtausschluß. Die Massen werden nach Homogeni sierung (5 Minuten Rühren) in lichtundurchlässige Behälter abgefüllt.

Die jeweiligen Zusammensetzungen der erfindungsgemäßen Zubereitungen sind in Tabelle 1 angegeben.

Eine Aufstellung der erreichten Eigenschaften enthält Tabelle 2; die Methoden zur Bestimmung dieser Eigenschaften sind nachfolgend beschrieben.

Ausprüfung der Massen

Für die Ausprüfung der Massen werden folgende Methoden herange zogen.

1. Druckscherfestigkeit

Es wurden Prüfkörper aus Glas bzw. Polycarbonat der Abmes sungen 20 × 20 × 5 mm verwendet. Die Masse wurde in einer Schicht von etwa 100 µm aufgetragen, die beiden Prüfkörper gefügt und die Verbindung mittels der Lampe Delolux 03 (Fa. Delo Industrieklebstoffe, München-Gräfelfing) eine Minute belichtet. Nach der Belichtung wurde die Verbindung entweder 90 Minuten oder 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert und danach geprüft. Die Prüfung der Druckscherfestigkeit erfolgte mit einem Zwick Universal- Prüfgerät bei einer Deformationsgeschwindigkeit von 10 mm/min.

2. Zulässige Belichtungszeit

Für die Bestimmung der zulässigen Belichtungszeit wurden eine Durchflußaktivierungsapparatur der Fa. Delo Industrieklebstoffe, München-Gräfelfing verwendet.

Bestimmt wurde hierbei die zulässige Belichtungszeit pro Takt bei einer Dosiermenge von 400 mg pro Takt. Hierzu wurden ausgehend von dem ermittelten Minimalwert der Akti vierungszeit pro Takt (10 s) die Belichtungszeit in Stu fen erhöht und die aktivierte, ausgebrachte Klebstoffmenge gewogen (jeweils 5 Takte bei jeder Belichtungszeit).

Es wurde die höchste Belichtungszeit ermittelt, bei der noch keine Reduzierung der ausgebrachten Menge pro Takt (bei konstantem Druck auf den Dosiertank) infolge Viskosi tätserhöhung eintrat.

Vergleichsbeispiel

Entsprechend EP-A-03 88 775 wurde eine Zubereitung hergestellt, bestehend aus:

- 46 Masseteilen in Prozent 3, 4-Epoxycyclohexylmethyl-3′,4′- epoxycyclohexylcarboxylat
- 46 Masseteilen in Prozent eines Bisphenol-A-diglycidethers
- 3 Masseteilen in Prozent Irgacure® 261 der Firma Ciba Geigy (η⁵-2,4-Cyclopentadien-1-yl)-(1,2,3,4,5,6-)-1(methylethyl benzol-Eisen(1+)-hexafluorophosphat (1-)
- 5 Masseteilen in Prozent feinteiliger hydrophobierter Kie selsäure (Aerosil R 202 der Firma Degussa).

Diese Masse wurde analog den erfindungsgemäßen Massen gemäß den Beispielen 1-10 geprüft. Die Ermittlung der Druckscherfestig keit nach Belichtung und Lagerung bei Raumtemperatur brachte folgende Werte:

Erst durch eine Erwärmung der belichteten Massen auf 110°C konnte eine ausreichende Aushärtung erreicht werden.

Bei der Bestimmung der zulässigen Belichtungszeit auf der Durchflußaktivierungsapparatur zeigte die Masse gemäß dem Ver gleichsbeispiel bereits nach 19 sec Belichtungszeit eine Redu zierung der ausgebrachten Menge pro Takt infolge der Viskosi tätserhöhung der Masse.

Damit sind die Vorteile der erfindungsgemäßen Massen wie verlängerte zulässige Belichtungszeit ohne Viskositätserhöhung und schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur offensichtlich.

Claims

1. Lichtinitiiert kationisch härtende Epoxidmasse, bestehend aus

(A) 0,0001 bis 10 Teilen mindestens eines Verzögerers,
(B) 0,001 bis 10 Teilen mindestens eines Beschleuni gers,
(C) 0,1 bis 5 Teilen eines Ferrocenium-Komplexsalzes,
(D) 10 bis 99,5 Teilen mindestens einer cycloaliphati sche Epoxidgruppen enthaltenden Verbindung,
(E) 0 bis 60 Teilen Hilfs- und Zusatzstoffen aus der Gruppe der Flexibilisierungsmittel, radikalisch polymerisierbaren Oligomere, Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe und Stabilisatoren,

bezogen auf jeweils 100 Teile der Gesamtmasse.

2. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer basische Substanzen wie Alkoholate und/oder Amine enthält.

3. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer Wasser und/oder Alkohole im Konzen trationsbereich von 0,2 bis 5 Gew.-% enthält.

4. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer mindestens einen Komplexbildner oder ein Chelatisierungsmittel enthält.

5. Epoxidharzmasse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer mindestens eine Verbindung aus der Gruppe der β-Diketone, der in 8-Stellung substituierten Chinoline und Oxime enthält.

6. Epoxidharzmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer Acetylaceton enthält.

7. Epoxidharzmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer Dimethylglyoxim enthält.

8. Epoxidharzmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer in 8-Stellung substituierte Chinoline der allgemeinen Formel enthält, worin R₁, R₂ und R₃ unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen, Alkyl, Nitro, Nitroso, Sulfo und X entweder O, S oder NH bedeuten.

9. Epoxidharzmasse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer ausschließlich mindestens ein 8- Hydroxychinolin und/oder mindestens ein 8-Mercaptochinolin enthält.

10. Epoxidharzmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer mindestens ein 8-Hydroxychinolin und/oder mindestens ein 8-Mercaptochinolin, jeweils in Kombination mit mindestens einer anderen ver zögernd wirkenden Verbindung enthält.

11. Epoxidharzmasse nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer 8- Hydroxychinolin ("Oxin") im Konzentrationsbereich von 0,001 bis 0,5 Gew.-% der Gesamtmasse enthält.

12. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer dreiwertige Phenole der allgemeinen Formel worin R ein Wasserstoffatom, eine Alkyl- oder Carboxylgruppe ist, enthält.

13. Epoxidharzmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verzögerer Pyrogallol im Konzentrationsbereich von 0,0001 bis 0,1 Gew.-% enthält.

14. Epoxidharzmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie oxidative Beschleuniger enthält.

15. Epoxidharzmasse nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, daß sie Peroxide oder Hydroperoxide als oxidative Beschleuniger enthält.

16. Epoxidharzmasse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie Tertiärbutylperester in einer Konzentration von 0,001 bis 3 Gew.-% enthält.

17. Epoxidharzmasse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,001 bis 5 Gew.-% organische Hydro peroxide enthält.

18. Epoxidharzmasse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Hydroperoxid Cumolhydroperoxid ist.

19. Epoxidharzmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie Ferrocenium hexafluoroantimonat als Photoinitiator enthält.

20. Epoxidharzmasse nach Anspruch 19, dadurch gekenn zeichnet, daß das Ferrocenium-hexafluoroantimonat in Form einer 30- bis 70-prozentigen Lösung in Propylencarbonat zu gesetzt worden ist.

21. Epoxidharzmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Hauptbestandteil 3,4-Epoxycy clohexylmethyl-3′,4′-epoxycyclohexancarboxylat ist.

22. Epoxidharzmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß sie kettenverlängerte cycloaliphatische Epoxidharze, hergestellt aus Dicarbonsäuren und difunktionellen cycloaliphatischen Epoxidharzen, in Konzentrationen von 1 bis 50 Gew.-% enthält.

23. Verwendung der Epoxidharzmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22 zum Verkleben, Vergießen, Abdichten oder Beschichten von Substraten.