DE4019108A1 - Vorrichtung zur regelung bzw. konstanthaltung der frei waehlbaren und geschwindigkeitsunabhaengigen zugkraft von bahn- oder fadenartigem wickelgut aus kunststoff, papier, textil, metallen o. dgl. bei auf- und abwickelvorrichtung - Google Patents
Vorrichtung zur regelung bzw. konstanthaltung der frei waehlbaren und geschwindigkeitsunabhaengigen zugkraft von bahn- oder fadenartigem wickelgut aus kunststoff, papier, textil, metallen o. dgl. bei auf- und abwickelvorrichtungInfo
- Publication number
- DE4019108A1 DE4019108A1 DE4019108A DE4019108A DE4019108A1 DE 4019108 A1 DE4019108 A1 DE 4019108A1 DE 4019108 A DE4019108 A DE 4019108A DE 4019108 A DE4019108 A DE 4019108A DE 4019108 A1 DE4019108 A1 DE 4019108A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- springs
- plastic
- angle sensor
- measuring angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/16—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by weighted or spring-pressed movable bars or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/31—Features of transport path
- B65H2301/311—Features of transport path for transport path in plane of handled material, e.g. geometry
- B65H2301/3112—S-shaped
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Regelung
bzw. Konstanthaltung der frei wählbaren und
geschwindigkeitsunabhängigen Zugkraft von bahn- oder
fadenartigem Wickelgut aus Kunststoff, Papier, Textil, Metallen
od. dgl. bei Auf- und Abwickelvorrichtungen.
Bekannte Wickeleinrichtungen mit einer Vorrichtung zur Regelung
bzw. Konstanthaltung der Zugkraft arbeiten mit aufwendigen
Pendel- oder Tänzerwalzen, über die das aufzuwickelnde Material
im Verlauf zwischen der Auf- und Abwickelseite geführt ist und
mit denen der Materialzug bestimmt und gemessen wird. Solche
Vorrichtungen, wie sie beispielsweise in der DE-PS 24 24 302
und der DE-OS 22 32 496 dargestellt und beschrieben sind, sind
mechanisch recht aufwendig und wegen der vielen erforderlichen
Umlenkrollen sehr reibungsbehaftet oder gestatten keine
unterschiedlichen Zugspannungen einzustellen. Diese
Vorrichtungen sind auch von der Einbaulage abhängig und lassen
sich beipielsweise nicht auf die Verlegearme bei
Spulstellenanlagen anordnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein Konstanthalten
von Bahnen oder Monofilamenten in allen Einbaulagen, massearm,
bei kleinerem Auslenkweg geschwindigkeitsunabhängig und frei
wählbaren Materialzügen möglich ist und prozeßbedingte
Spannungsunregelmäßigkeiten und Zugspannungsstöße bei Auf- oder
Abwickelvorrichtungen nahezu auf Null reduziert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine in Laufrichtung
des Wickelgutes gesehen vor einer Aufwickelstelle oder hinter
einer Abwickelstelle angeordnete, gleichförmige und
doppelarmige Auslenkvorrichtungen mit wenigstens einem, deren
Schwenkweg beeinflussenden Gegenkraftelement gelöst. Die
Auslenkvorrichtung kann dabei aus einem Lagergehäuse und einem
darin gelagerten, symmetrisch bzw. ausgewogen ausgebildeten
Schwenkarm mit an seinen Enden angebrachten Umlenkrollen zum
Herumführen des Wickelgutes sowie einem auf der Achse des
Schwenkarms gelagerten, als Drehgeber ausgebildeten Meßwinkel
sensor (z. B. Strom- oder Spannungsteller) bestehen.
Als Gegenkraftelement eignet sich wenigstens ein Zugelement,
beispielsweise eine Feder. Je nach gewünschtem
Materialzugverlauf kann durch die Feder bzw. die Federn während
des Auf- oder Abwickelvorgangs der Auslenkweg bzw. der
Schwenkweg der Auslenkvorrichtung beeinflußt werden. Der im
Drehpunkt der Auslenkvorrichtung angeordnete Meßwinkelsensor
gibt in Abhängigkeit des Zuges der Materialbahn je nach Größe
des Drehwinkels des Meßwinkelsensors elektrische Stellsignale
zur Regelung an den Auf- bzw. Abwickelantrieb.
Je nach dem gewünschten Materialzugverlauf kann mit der
erfindungsgemäß ausgebildeten Auslenkvorrichtung konstante,
abfallende bzw. ansteigende Zugkraft gefahren werden. Soll eine
lineare Abhängigkeit zwischen der Zugkraft und dem Meßsignal
erzielt werden, so ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zwei
Federn im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind und
jeweils mit ihrem einen Ende mittels eines Seils miteinander
verbunden sind, das über eine konzentrisch zum Meßwinkelsensor
angeordnete Seilrolle geführt ist.
Es hat sich ferner als zweckmäßig erwiesen, wenn die
Federkonstanten der Federn unterschiedlich, beispielsweise im
Verhältnis 10 : 1 bis 20 : 1 ausgelegt sind.
Die Zugkraft ergibt sich im Seil nach der Formel:
F Seil = Δ L (C1 + C2)
dabei ist
C1 = Konstante der Feder 1
C2 = Konstante der Feder 2
Δ L = Drehwinkel der Seilrolle × Radius der Seilrolle.
C2 = Konstante der Feder 2
Δ L = Drehwinkel der Seilrolle × Radius der Seilrolle.
Bei Veränderung der Federkonstanten verändert sich der
Meßbereich der Auslenkvorrichtung.
Zur Einstellung der Federcharakteristik können an den dem
Gehäuse zugewandten Enden der Federn veränderliche
Einstellelemente vorgesehen sein.
Wird dagegen keine lineare Abhängigkeit zwischen Drehwinkel und
Zugspannung benötigt, erhält die Auslenkvorrichtung nur ein
Zugelement, also beispielsweise nur eine Zugfeder, die an der
Auslenkvorrichtung derart einstellbar angebracht ist, daß sie
unmittelbar mit einem Drehteller, der am Drehpunkt des
Meßwinkelsensors angeordnet ist, verbunden ist.
Die Vorspannung dieser Feder legt den Endwert des Meßbereiches
fest.
Da die erfindungsgemäß ausgebildete Auslenkvorrichtung
unabhängig von ihrer Einbaulage wirkt, ist es zu einer guten
Integration in eine Wickelvorrichtung zweckmäßig, daß die
Achse des Meßwinkelsensors und der Seilrolle im wesentlichen
horizontal und die Feder bzw. Federn im wesentlichen vertikal
angeordnet sind.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist, daß die
Auslenkvorrichtung keine Anschlagpunkte benötigt und daß sie
weiterhin mit geringem Aufwand massearm und nicht nur von der
Lage unabhängig, sondern bei jeder Bahngeschwindigkeit
eingesetzt werden kann. Sie kann in Produktionseinrichtungen
von Feinstfäden bis zu großen Bahnbreiten in der Kunststoff,
Papier- und Textilproduktion verwendet werden, wobei lediglich
anstelle von Umlenkrollen an der Auslenkvorrichtung breite
Umlenkwalzen mit entsprechender Gegenlagerung parallel
schwenkbar auszubilden sind.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Auslenkvorrichtung mit
zwei Zugelementen,
Fig. 2 ein Schaubild mit linearem Zugspannungsverlauf, erzielt
aufgrund einer Ausführungsform nach Fig. 1,
Fig. 3 eine abgewandelte Auslenkvorrichtung mit einem
Zugelement und
Fig. 4 ein Schaubild mit parabelförmigem Zugspannungsverlauf
gemäß der Ausführungsform nach Fig. 3.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 weist die
Auslenkvorrichtung 1 ein Lagergehäuse 2 und einen darin
gelagerten ausgewogenen Schwenkarm 3 auf. Auf der im
wesentlichen horizontal verlaufenden Achse 4 des Schwenkarms 3
sind ein als Drehgeber ausgebildeter Meßwinkelsensor 5 und eine
Seilrolle 6 angeordnet. An den Enden des Schwenkarms 3 befinden
sich zwei Umlenkrollen 7, 8 oder Umlenkwalzen. Am
Lagergehäuse 2 befinden sich ferner veränderliche
Einstellelemente 9, 10, an denen als Gegenkraftelemente
Zugelemente, wie z. B. Federn 11, 12 aufgehangen sind. Beide
Federn 11, 12, die eine unterschiedliche Federkonstante
aufweisen, sind mit einem Seil 13 über die Seilrolle 6
verbunden. Das Seil 13 ist an der Seilrolle 6 mittels einer
Klemme 14 festgeklemmt. Über die Umlenkrollen 7, 8 ist die
Warenbahn 15 geführt, die, aus einer nicht dargestellten
Produktionsmaschine kommend, einer Wickelstelle 16 mit
Wickelantrieb 17 zugeführt wird.
Mittels der einstellbaren Federn 11, 12 kann die Nullpunktlage
des Schwenkarms 3 eingestellt werden. Der Bahnzug wird
elektronisch einem nicht dargestellten PID-Regler vorgegeben.
Bei Zugspannungsunregelmäßigkeiten oder Zugspannungsstößen der
Warenbahn 15 verändert sich der Schwenkweg des Schwenkarms 3
mit dem auf seiner Achse 4 befindlichen Meßwinkelsensor 5 und
der Seilrolle 6. Der Meßwinkelsensor 5 erteilt je nach Größe
des Drehwinkels elektrische Stellsignale zur Nachregelung des
Wickelantriebs 17, damit die Ausgangslage des Schwenkarms 3
gemäß des eingestellten Bahnzuges sofort wieder erreicht wird.
Durch andere, nicht dargestellte Sensoren auf der Achse 4
können diese Signale auch einem Anzeigegerät zugeführt werden,
so daß in diesem Fall die Auslenkvorrichtung auch als
Meßeinrichtung benutzt werden kann.
Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 3 ist die
Auslenkvorrichtung 1 lediglich mit einer Feder 11 und einem
Einstellelement 9 ausgerüstet. Hierbei ist die Feder 11 an
einem auf der Achse 4 angeordneten und mit dem
Meßwinkelsensor 5 verbundenen Drehteller 18 befestigt. Die
Wirkungsweise ist die gleiche wie bei der unter Fig. 1
beschriebenen Vorrichtung, lediglich mit dem Unterschied, daß
die Charakteristik des Bahnzuges je nach eingestellter Spannung
der Feder 11 gemäß Fig. 4, d. h. parabelförmig verläuft. Wird
die Einrichtung gemäß Fig. 3 z. B. als Anzeigeeinrichtung
benutzt, ergibt sich zwangsläufig eine nicht lineare Eichung
der Anzeigenskala.
Als Zugelemente können anstelle von Federn auch
Pneumatikzylinder, Hubmagnete usw. verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Auslenkvorrichtung ist ohne weiteres auch
bei Umwickel- und Spulmaschinen einsetzbar.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Regelung bzw. Konstanthaltung der frei
wählbaren und geschwindigkeitsunabhängigen Zugkraft von bahn-
oder fadenartigem Wickelgut aus Kunststoff, Papier, Textil,
Metallen od. dgl. bei Aufwickel- und Abwickelvorrichtungen,
gekennzeichnet durch eine in Laufrichtung
des Wickelgutes gesehen vor einer Aufwickelstelle oder hinter
einer Abwickelstelle angeordnete, gleichförmige und
doppelarmige Auslenkvorrichtung (1) mit wenigstens einem deren
Schwenkweg beeinflussenden Gegenkraftelement (11 bzw. 12).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Auslenkvorrichtung (1) ein
Lagergehäuse (2) und einen darin gelagerten, symmetrisch bzw.
ausgewogen ausgebildeten Schwenkarm (3) mit an seinen Enden
angebrachten Umlenkrollen (7, 8) zum Herumführen des
Wickelgutes sowie einen auf der Achse (4) des Schwenkarms (3)
gelagerten, als Drehgeber ausgebildeten Meßwinkelsensor (5)
aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das oder die
Gegenkraftelemente als Zugelemente (11 bzw. 12) ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das oder die Zugelemente von Federn
gebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß bei einer
Feder (11) diese mit ihrem einen Ende am Lagergehäuse (2) und
mit ihrem anderen Ende an einem mit dem Meßwinkelsensor (5)
verbundenen Drehteller (18) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei
Federn (11, 12) diese im wesentlichen parallel zueinander
angeordnet sind und jeweils mit ihrem einen Ende mittels eines
Seils (13) miteinander verbunden sind, das über eine
konzentrisch zum Meßwinkelsensor (5) angeordnete Seilrolle (6)
geführt ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Federkonstanten der Federn (11, 12) unterschiedlich,
vorzugsweise im Verhältnis 10 : 1 bis 20 : 1 ausgelegt sind.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß an den dem
Lagergehäuse (2) zugewandten Enden der Federn (11, 12)
veränderliche Einstellelemente (9, 10) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (4)
des Meßwinkelsensors (5) und der Seilrolle (6) im wesentlichen
horizontal und die Feder bzw. Federn (11, 12) im wesentlichen
vertikal angeordnet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4019108A DE4019108C2 (de) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Vorrichtung zur Regelung bzw. Konstanthaltung der frei wählbaren und geschwindigkeitsunabhängigen Zugkraft von bahn- oder fadenartigem Wickelgut aus Kunststoff, Papier, Textil, Metallen oder dergleichen |
US07/710,521 US5176334A (en) | 1990-06-15 | 1991-06-04 | Apparatus for maintaining a tension in an elongated continuously advanced flexible element |
ITMI911636A IT1248057B (it) | 1990-06-15 | 1991-06-13 | Dispositivo per regolare e mantenere costante la trazione, liberamenteselezionata ed indipendente dalla velocita', di prodotto avvolgibile nastriforme o filiforme in materiale sintetico, carta, tessuto, metalli o similari, in dispositivi di avvolgimento e svolgimento. |
JP3142878A JPH04226251A (ja) | 1990-06-15 | 1991-06-14 | 巻取及び繰出装置における、プラスチック、紙、繊維、金属等から成る帯状又は糸状の材料の自由に選択可能な、材料速度に無関係な張力の調整若しくは該張力を一定に保持する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4019108A DE4019108C2 (de) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Vorrichtung zur Regelung bzw. Konstanthaltung der frei wählbaren und geschwindigkeitsunabhängigen Zugkraft von bahn- oder fadenartigem Wickelgut aus Kunststoff, Papier, Textil, Metallen oder dergleichen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4019108A1 true DE4019108A1 (de) | 1991-12-19 |
DE4019108C2 DE4019108C2 (de) | 1994-08-18 |
Family
ID=6408440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4019108A Expired - Fee Related DE4019108C2 (de) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Vorrichtung zur Regelung bzw. Konstanthaltung der frei wählbaren und geschwindigkeitsunabhängigen Zugkraft von bahn- oder fadenartigem Wickelgut aus Kunststoff, Papier, Textil, Metallen oder dergleichen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5176334A (de) |
JP (1) | JPH04226251A (de) |
DE (1) | DE4019108C2 (de) |
IT (1) | IT1248057B (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4232635A1 (de) * | 1992-09-29 | 1994-03-31 | Siemens Matsushita Components | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Folienzuges bei der Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren |
DE4235203A1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-04-21 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Spinnereivorrichtung |
DE4417023A1 (de) * | 1994-05-14 | 1995-12-14 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung und Verfahren zum Aufbau der Einrichtung zur Messung der Bahnspannung einer kontinuierlich bewegten Stoffbahn |
DE19703002C2 (de) * | 1997-01-28 | 2001-04-19 | Liba Maschf | Vorrichtung zum Schären einer Fadenschar auf einem Kettbaum |
US6752013B2 (en) | 2000-11-29 | 2004-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for web tension measurement |
WO2007065710A1 (de) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Avery Dennison Corporation | Tänzerarm für konstante zugspannung |
EP3300586A1 (de) * | 2016-09-28 | 2018-04-04 | Usines Claas France S.A.S | Ballenpresse |
CN108820977A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-16 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种电芯极片张力摆臂机构及摆臂张力控制方法 |
CN110642078A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 天长市佳烽电气有限公司 | 一种电缆用玻纤绳生产设备 |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4324412C2 (de) * | 1993-07-21 | 1998-03-19 | Mayer Textilmaschf | Vorrichtung zur Einstellung der Fadenspannung |
US5449156A (en) * | 1993-09-09 | 1995-09-12 | Web Printing Controls Co., Inc. | Method and apparatus for longitudinally folding a printed web in a printing press |
DE4428593A1 (de) * | 1993-11-04 | 1995-05-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Messen und Regulieren der Spannung einer Bahn in dem Trichterbereich eines Falzapparates für eine Druckmaschine |
IT1278338B1 (it) * | 1994-09-19 | 1997-11-17 | Durst Phototechnik Spa | Dispositivo di riavvolgimento per materiale bobinato. |
DE19537215C2 (de) * | 1995-10-06 | 1999-09-02 | Memminger Iro Gmbh | Fadenliefergerät für elastische Garne |
WO1999046136A1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Diagraph Corporation | Label apparatus |
GB0020160D0 (en) * | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Vai Ind Uk Ltd | Steckel furnace coiler and apparatus therefor |
FR2813907B1 (fr) * | 2000-09-08 | 2004-02-13 | Michel Marchetti | Procede de mise en tension de haubans a torons multiples |
US6547707B2 (en) * | 2001-01-10 | 2003-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Strain control in an infeed of a printing machine |
NL1020421C2 (nl) * | 2002-04-18 | 2003-10-28 | C F S Weert B V | Vorm-, vul- en sluitmachine. |
US9090370B2 (en) * | 2009-09-03 | 2015-07-28 | Illinois Tool Works Inc. | Rewind-reel driven label applicator |
US20120292422A1 (en) * | 2011-04-18 | 2012-11-22 | Alkar-Rapidpak-Mp Equipment, Inc. | Systems and methods for supplying a web of packaging material to an indexing-motion packaging machine |
US10029876B2 (en) * | 2012-04-27 | 2018-07-24 | Web Industries, Inc. | Interliner method and apparatus |
JP5572239B1 (ja) * | 2013-03-08 | 2014-08-13 | 花王株式会社 | 搬送経路の転換装置 |
US9994420B2 (en) * | 2014-11-04 | 2018-06-12 | Bae Systems Information And Electronic Systems Integration Inc. | Tension dependent brake actuation for cable management and deployment |
CN105858348A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-17 | 苏州市晨彩纺织研发有限公司 | 一种纺织用纱线卷取张紧装置 |
JP6900008B2 (ja) * | 2016-08-01 | 2021-07-07 | 株式会社大垣化工 | 糸巻取機 |
CN107187912A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-22 | 嘉兴雁荡包装有限公司 | 废料收集装置 |
WO2019219966A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Abrollen einer folienrolle in einer verpackungsmaschine |
CN110294361B (zh) * | 2019-07-12 | 2020-12-11 | 山东华纶新材料有限公司 | 一种纺织纱线导向张紧装置 |
CN111204612B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-11-09 | 中国电子科技集团公司第三十九研究所 | 一种变线速恒张力主动放线系统 |
WO2024176025A1 (en) * | 2023-02-20 | 2024-08-29 | Agco Corporation | Binding material tensioning apparatus |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE703893C (de) * | 1939-10-06 | 1941-03-19 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Selbsttaetige Steuerung der Drehzahl des Wickelbauine |
DE1959065A1 (de) * | 1968-12-16 | 1970-07-02 | VEB Druckmaschinenwerke Leipzig, Leipzig | Patentwesen, Ost-Berlin WPI36706 Belastungseinrichtung für eine zwischen zwei Bearbeitungswalzenpaaren geführte Bahn |
GB1222499A (en) * | 1968-09-12 | 1971-02-17 | Bell & Howell Co | Film tension control device |
DE2230680A1 (de) * | 1971-07-05 | 1973-01-25 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Vorrichtung zur erzielung einer konstanten bandspannung an papierbandwicklern oder aehnlichen einrichtungen |
DE2232496A1 (de) * | 1972-07-01 | 1974-01-10 | Hans Kiening | Umrolltisch |
DE2424302C2 (de) * | 1974-05-18 | 1983-09-15 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum Regeln der Fadenspannung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1952196A (en) * | 1931-12-07 | 1934-03-27 | Ohmer Fare Register Co | Web tensioning means |
US2067755A (en) * | 1933-07-26 | 1937-01-12 | Hammermill Paper Co | Tension controlling means |
US2351591A (en) * | 1941-04-16 | 1944-06-20 | Superba Mfg Co Inc | Transmitting mechanism |
US3183495A (en) * | 1956-08-31 | 1965-05-11 | Sperry Rand Corp | Random access magnetic tape memory systems |
FR1206391A (fr) * | 1958-08-18 | 1960-02-09 | Appareil de lecture continue de bandes magnétiques, enregistrées sur double piste, par déroulement alternatif et permanent | |
US3829038A (en) * | 1968-07-24 | 1974-08-13 | W Studer | Tape recording transport control system |
US3904147A (en) * | 1974-08-14 | 1975-09-09 | Compensating Tension Controls | Spring system assembly for tension compensating control device |
DE2642381C3 (de) * | 1976-09-21 | 1981-01-29 | Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt | Einrichtung zum registerhaltigen Zuführen einer Bahn |
AT365363B (de) * | 1979-09-20 | 1982-01-11 | Philips Nv | Aufzeichnungs- und/oder wiedergabegeraet |
DE3424567A1 (de) * | 1984-07-04 | 1986-01-09 | Claas Ohg, 4834 Harsewinkel | Grossballenpresse |
DE3733780A1 (de) * | 1986-11-03 | 1988-05-19 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen auf vorratsrollen |
-
1990
- 1990-06-15 DE DE4019108A patent/DE4019108C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-04 US US07/710,521 patent/US5176334A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-13 IT ITMI911636A patent/IT1248057B/it active IP Right Grant
- 1991-06-14 JP JP3142878A patent/JPH04226251A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE703893C (de) * | 1939-10-06 | 1941-03-19 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Selbsttaetige Steuerung der Drehzahl des Wickelbauine |
GB1222499A (en) * | 1968-09-12 | 1971-02-17 | Bell & Howell Co | Film tension control device |
DE1959065A1 (de) * | 1968-12-16 | 1970-07-02 | VEB Druckmaschinenwerke Leipzig, Leipzig | Patentwesen, Ost-Berlin WPI36706 Belastungseinrichtung für eine zwischen zwei Bearbeitungswalzenpaaren geführte Bahn |
DE2230680A1 (de) * | 1971-07-05 | 1973-01-25 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Vorrichtung zur erzielung einer konstanten bandspannung an papierbandwicklern oder aehnlichen einrichtungen |
DE2232496A1 (de) * | 1972-07-01 | 1974-01-10 | Hans Kiening | Umrolltisch |
DE2424302C2 (de) * | 1974-05-18 | 1983-09-15 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum Regeln der Fadenspannung |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4232635A1 (de) * | 1992-09-29 | 1994-03-31 | Siemens Matsushita Components | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Folienzuges bei der Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren |
DE4235203A1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-04-21 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Spinnereivorrichtung |
US5394684A (en) * | 1992-10-19 | 1995-03-07 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Yarn storage mechanism |
DE4417023A1 (de) * | 1994-05-14 | 1995-12-14 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung und Verfahren zum Aufbau der Einrichtung zur Messung der Bahnspannung einer kontinuierlich bewegten Stoffbahn |
DE19703002C2 (de) * | 1997-01-28 | 2001-04-19 | Liba Maschf | Vorrichtung zum Schären einer Fadenschar auf einem Kettbaum |
US6752013B2 (en) | 2000-11-29 | 2004-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for web tension measurement |
WO2007065710A1 (de) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Avery Dennison Corporation | Tänzerarm für konstante zugspannung |
US7543773B2 (en) | 2005-12-09 | 2009-06-09 | Avery Dennison Corporation | Dancer arm for constant tension |
EP3300586A1 (de) * | 2016-09-28 | 2018-04-04 | Usines Claas France S.A.S | Ballenpresse |
CN108820977A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-16 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种电芯极片张力摆臂机构及摆臂张力控制方法 |
CN110642078A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 天长市佳烽电气有限公司 | 一种电缆用玻纤绳生产设备 |
CN110642078B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-12-10 | 天长市佳烽电气有限公司 | 一种电缆用玻纤绳生产设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1248057B (it) | 1995-01-05 |
DE4019108C2 (de) | 1994-08-18 |
ITMI911636A0 (it) | 1991-06-13 |
JPH04226251A (ja) | 1992-08-14 |
US5176334A (en) | 1993-01-05 |
ITMI911636A1 (it) | 1992-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4019108A1 (de) | Vorrichtung zur regelung bzw. konstanthaltung der frei waehlbaren und geschwindigkeitsunabhaengigen zugkraft von bahn- oder fadenartigem wickelgut aus kunststoff, papier, textil, metallen o. dgl. bei auf- und abwickelvorrichtung | |
EP0564018B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Spannungsregulierung eines fadenförmigen Gutes, vorzugsweise eines Wickeldrahtes für elektrische Spulen | |
EP1975106B1 (de) | Fadenspannung | |
EP1156143B1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Spulengatters und Spulengatter für eine Wickelanlage | |
DE3903214C2 (de) | ||
EP0249114A1 (de) | Abrollvorrichtung und Verfahren zum Abrollen für hochelastische Materialien | |
DE2853662C2 (de) | Schär- oder Zettelanlage | |
EP1190974A2 (de) | Spulmaschine für insbesondere empfindliches Spulgut | |
DE3815200C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Vergleichmäßigens mindestens eines Faserverbandes in einem Regulierstreckwerk | |
DE3411395A1 (de) | Vorrichtung zum wickeln von strangfoermigem gut | |
EP1231140A1 (de) | Bindewerkzeug | |
DE2356009A1 (de) | Vorrichtung zur einstellung und messung von bahnspannungen | |
AT517296B1 (de) | Spulmaschine zum Aufwickeln von Spulgut | |
DE19638238C1 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Zugkraft eines Spulenwickeldrahtes | |
DE1535332B1 (de) | Vorrichtung zum Abtasten der Kettfaedenspannung an Webstuehlen | |
EP1162295B1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Spulengatters und Spulengatter für eine Wickelanlage | |
DD283168A5 (de) | Einrichtung zum nachstellen des schneidlinealabstandes der schneideinrichtung bei webstuehlen fuer doppelgewebe | |
EP0904436B1 (de) | Wickelvorrichtung für fäden von spulengattern | |
DE3639992C1 (en) | Device for regulating the web tension for a roll take-off in winding machines | |
DE2933709A1 (de) | Einrichtung zum fuehren eines wickelbandes an einer maschine zur herstellung von wickelkoerpern | |
CH703862B1 (de) | Verfahren zum Wickeln einer Warenbahn und Dockenwickler zur Durchführung des Verfahrens. | |
DE19703002A1 (de) | Vorrichtung zum Schären einer Fadenschar auf einem Kettbaum | |
DE10154823B4 (de) | Vorrichtung zum Umspulen und Umwickeln von dünnem Wickelgut | |
DE3047686A1 (de) | Vorrichtung zum foerdern einer elastischen materialbahn | |
DE2016940C3 (de) | Vorrichtung zum Führen von Warenbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |