DE3520968C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von je einen Klettverschluß aufweisenden Schlauchventilen für Papiersäcke, indem auf einen den Grundkörper des Schlauchventils bildenden Materialstück je ein Filz- und Hakenbandstreifen sowie abständig dazu ein Schutzblatt befestigt wird und die Filz- und Hakenbandstreifen mit dem Schutzblatt gegenseitig abgedeckt werden, und das Materialstück schlauchförmig geschlossen wird. Es wird gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens aufgezeigt. Schlauchventile werden üblicherweise in Papiersäcke, insbesondere in die Bodenfaltung des Papiersacks, eingeklebt, um den Papiersack durch das Schlauchventil hindurch befüllen zu können und nach der Befüllung einen Austritt des Füllguts durch das Ventil hindurch zu verhindern.

Ein derartiges Herstellverfahren von Schlauchventilen mit Klettverschluß für Papiersäcke ist bereits aus dem DE-GM 84 19 860.5 entnehmbar. Der geschlossene Zustand des Schlauchventils wird durch einen Filzbandstreifen und einen Hakenbandstreifen gesichert, die sich mit entsprechender Länge zu dem Klettverschluß ergänzen. Es ist auch bereits bekannt, den Filzbandstreifen und den Hakenbandstreifen gegenseitig durch ein Schutzblatt abzudecken, solange der Papiersack noch nicht befüllt ist, damit zu diesem Zeitpunkt die Schließfunktion noch nicht erreichbar ist. Unmittelbar vor oder nach dem Befüllen wird das Schutzblatt aus seiner Abdecklage zwischen Filzbandstreifen und Hakenbandstreifen entfernt, so daß sich dann der Filzbandstreifen gegen den Hakenbandstreifen anlegen kann und die Schließfunktion erreicht wird. Oft genügt der Druck des Füllguts, um die Schließstellung herbeizuführen. Die Herstellung derartiger Schlauchventile mit Klettverschluß geschieht bisher in Einzelstückanfertigung, indem ein den Grundkörper des Schlauchventils bildendes Materialstück mit je einem Filzbandstreifen und einem Hakenbandstreifen in entsprechender Relativlage zueinander versehen werden. Anschließend wird das Schutzblatt auf das Materialstück geklebt, und zwar so, daß die Klebestelle mit Abstand zu dem Hakenbandstreifen bzw. dem Filzbandstreifen angeordnet ist und sich der unverklebte Bereich des Schutzblatts zwischen den genannten Teilen des Klettverschlusses erstreckt. Anschließend wird das Materialstück schlauchförmig geschlossen. Damit entstehen einzelne, nicht miteinander in Verbindung stehende Schlauchventile, die ebenso einzeln in Papiersäcke eingeklebt werden können. Eine solche Herstellung und Handhabung der Schlauchventile mit Klettverschluß ist umständlich und teuer. Eine Anpassung an den Herstellungsvorgang des Papiersacks ist bisher nicht durchgeführt worden.

Die FR-PS 13 67 557 beschäftigt sich nicht mit einem einen Klettverschluß aufweisenden Schlauchventil, sondern zeigt die Herstellung eines zweilagigen Schlauchventils, bei dem die die Grundkörper der Schlauchventile bildenden Bahn aus einer Kunststoffolienbahn und das zusätzliche Band aus einer Papierbahn gebildet werden. Diese beiden Bahnen werden von je einer Vorratsrolle abgezogen und quer zur Abzugsrichtung versetzt zueinander perforiert, übereinandergeführt und unter Bildung eines Schlauchs im Bereich des Längsrands verklebt. Anschließend erfolgt das Durchreißen der Perfo­ rationen und somit die Unterteilung in die einzelnen ein­ legebereiten Schlauchventile. In jedem Schlauchventil ist die schlauchförmige Papierbahn gegenüber der schlauchför­ migen Kunststoffbahn versetzt angeordnet, wobei diese beiden Bahnabschnitte gleiche Länge aufweisen. Die beiden Bahnabschnitte sind durch eine Klebung miteinander ver­ bunden. Ein solches fertiges Schlauchventil wird nun bei­ spielsweise in den offenen Kreuzboden eines Papiersacks eingelegt und dort festgeklebt, wobei die Anordnung dort so getroffen ist, daß der aus Kunststoffolie bestehende Materialzuschnitt dem Innenraum des Sacks zugekehrt ist, so daß hier infolge des verwendeten Materials eine beson­ ders dichte Ventilfunktion erreicht werden kann. Mit diesem Verfahren ist es bereits vorteilhaft möglich, einlege­ fertige Schlauchventile unabhängig von dem Herstellungs­ prozeß des Papiersacks maschinell zu fertigen und in einen Papiersack bei dessen Herstellung beispielsweise in den offenen Kreuzboden einzulegen und dort zu fixieren. Da die Herstellung und die Abmessungen des Schlauchventils beispielsweise von der Faltenlegung des Kreuzbodens des Papiersacks nicht abhängig sind, ist es auch möglich, solche Schlauchventile bei Papiersäcken verschiedener Größe und Ausbildung und auch an verschiedenen Stellen des Papiersacks, beispielsweise auch im Bereich einer Längsnaht einzulegen und anzuordnen.

Die DE-OS 14 36 838 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauchventils in Verbindung mit der Faltenlegung eines Kreuzbodens eines Papiersacks. Von zwei Vorrats­ rollen werden je eine Innenlage und eine Außenlage abge­ zogen. Mit einem Quer- und einem Längsschneider, die ver­ setzt zueinander angeordnet sind, werden Aussparungen aus der einen, die Innenlage bildenden Papierbahn ausge­ stanzt, während die andere Papierbahn in getrennter Führung mit mehreren Klebstoffaufträgen quer zur Laufrichtung versehen wird. Anschließend werden die beiden Bahnen zu­ sammengeführt und zusammengeklebt. Mit einem weiteren Längsschneider werden Fransen geschnitten. Schließlich werden die verbundenen Materialbahnen quer durchtrennt und in flachliegender Form an den ebenfalls flachliegend ge­ führten Papiersackzuschnitt übergeben und dort festgeklebt, worauf das Falten der Kreuzböden unter Miteinfaltung und Umfaltung der Ventileinlage in der üblichen Weise erfolgt. Diese bedeutet, daß eine Schlauchbildung erst zusammen mit der Kreuzbodenfaltung unter Abhängigkeit von dieser erreicht wird, so daß das Schlauchventil mit seinen Ab­ messungen auf die Abmessungen der Kreuzbodenfaltung ab­ gestimmt ist. So ist es beispielsweise nicht möglich, einlegefertige Schlauchventile mit diesem Verfahren her­ zustellen (die zu einem späteren Zeitpunkt in einen Papier­ sack bei dessen Herstellung eingefügt werden). Es ist auch nicht möglich, auf diese Weise Schlauchventile z. B. in die Längsnaht eines Papiersacks einzulegen. Es ist drittens nicht möglich, Schlauchventile mit kleiner Breite als es der Kreuzbodenfaltung entspricht, anzuordnen. Ganz abge­ sehen davon gibt auch dieses bekannte Verfahren keinen Hinweis zur Herstellung eines Schlauchventils mit Klett­ verschluß.

Die US-PS 36 11 883 zeigt bei der Herstellung von Beuteln aus einer endlosen Materialbahn das vollautomatische Auflegen und Verkleben von Verstärkungsstreifen auf der Materialbahn vor deren Schlauchbildung. Dabei werden zwei Verstärkungsstreifen, die in ihren Abmessungen etwa übereinstimmen, lagerichtig nacheinander in zwei separaten Aufbringstationen auf die Materialbahn aufgebracht und angepreßt. Hierzu ist eine genaue Einstellung der beiden Stationen zueinander erforderlich, damit letztendlich die Verstärkungsstreifen quer zur Abzugsrichtung der Materialbahn fluchtend nebeneinander mit der Materialbahn verbunden werden. Das Abschneiden der Verstärkungsstreifen erfolgt durch einen Querschnitt der Bahn des Verstärkungsstreifenmaterials, und zwar so, daß die Länge des Verstärkungsstreifens mit der Breite der Materialbahn übereinstimmt. Dies bietet sich bei solchen Verstärkungsstreifen aus Papier, Karton o. dgl. an. Wenn mit dieser bekannten Vorrichtung Beutel mit anderer Beutelhöhe hergestellt werden sollen, müssen nicht nur die Geschwindigkeiten der beiden Aufbringstationen für die Verstärkungsstreifen entsprechend geändert, sondern zusätzlich aneinander angepaßt werden, welches eine erhebliche Einstellarbeit bedingt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art aufzuzeigen, mit denen derartige Schlauchventile vollautomatisch und ohne Beeinträchtigung der Herstellgeschwindigkeit der Papiersäcke hergestellt werden können, wobei sichergestellt sein soll, daß die Filz- und Hakenbandstreifen eines Paares ohne zusätzliche Einstelleinrichtungen auch bei unterschiedlichen Ventillängen lagerichtig aufgebracht werden.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Materialstücke als Materialbahn zusammenhängend in Achsrichtung der Schlauchventile abgezogen werden, daß eine Filzbahn und eine Hakenbahn von je einer Rolle abgezogen und gleichzeitig in Filz- und Hakenbandstreifen, deren Längserstreckung quer zur Abzugsrichtung liegt, abgetrennt werden, daß die Filz- und Hakenbandstreifenpaare gleichzeitig, abständig und mit ihrer Längserstreckung quer zur Abzugsrichtung der Materialbahn nebeneinander auf diese geklebt werden, daß eine Schutzblattbahn von einer Rolle abgezogen und in die einzelnen Schutzblätter unterteilt wird, und daß die Ränder der Materialbahn schlauchförmig miteinander verbunden werden. Damit ist eine Möglichkeit der maschinellen Herstellung der Schlauchventile mit Klettverschluß aufgezeigt. Das Verfahren ist unabhängig von der Herstellung der Papiersäcke in der Papiersackmaschine und kann demzufolge separat oder in Abstimmung dazu durchgeführt werden. Der auf diese Art und Weise gebildete Ventilschlauch kann mit einem an der Papiersackmaschine vorhandenen Einlegeapparat an den verschiedensten Stellen des Papiersacks eingelegt werden, z. B. im Boden links oder rechts oder auch in der Längsnaht des Papiersackschlauchs. Es versteht sich, daß der Schlauch aus aneinanderhängend gebildeten Schlauchventilen vor dem Einlegen in die einzelnen Schlauchventile unterteilt wird. Mit dem Verfahren ist es auch möglich, von Rolle zu Rolle zu arbeiten und auf diese Art und Weise eine zusammenhängende Bahn aneinanderhängender Schlauchventile zu bilden, die dann an den verschiedensten Herstellmaschinen für Papiersäcke einlaufen können. Es ist natürlich möglich, die Schlauchventile und die Papiersäcke parallel zueinander herzustellen und die Schlauchventile unmittelbar nach der Herstellung in den Papiersack einzulegen. Die Materialbahn wird zusammenhängend in Achsrichtung des Schlauchventils abgezogen, d. h. die längere Kante des den Grundkörper des Schlauchventils bildenden Materialstücks erstreckt sich quer zur Förderrichtung, so daß die Einlegeeinrichtung des Schlauchventils mit der Abzugseinrichtung der Materialbahn von der Rolle übereinstimmt. Die Filzbandstreifen und die Hakenbandstreifen werden paarweise in Förderrichtung gleichzeitig auf die Materialbahn gebracht, obwohl sie quer von der Rolle abgezogen werden. Die Breite der Rolle der Filzbandbahn und der Hakenbandbahn entsprechen der Länge des Klettverschlusses. Somit ist es erforderlich, die Filz- und Hakenbandstreifen auf Abstand zu bringen und abständig auf die Materialbahn aufzukleben. Hierdurch wird jedoch eine hohe Leistung erreicht und die Arbeitsgeschwindigkeit der Herstellmaschine des Papiersacks wird nicht nachteilig beeinträchtigt. Diese kann vielmehr unverändert hoch sein, beispielsweise die Herstellung von 100 Stück/min gestatten. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Schlauchform des Ventils bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits fertig ist, bevor das Ventil in den Papiersack eingelegt wird. Mit anderen Worten besteht keine Abhängigkeit von dem Bodeneinschlag, wie dies im Stand der Technik vorteilhaft ebenfalls bei solchen Schlauchventilen angewendet wird, die über keinen Klettverschluß verfügen. Dies wirkt sich auch insofern vorteilhaft aus, als auch ein schmaleres Ventil in einen breiten Boden und auch in die Längsnaht des Papiersacks eingelegt werden kann. Damit wiederum wird es möglich, eine Ventilgröße bei verschieden großen Säcken zu benutzen und in Verbindung mit einer automatischen Absackvorrichtung einzusetzen.

Es ist möglich, zunächst ohne eine Abtrennung der schlauchförmigen Materialbahn in einzelne Schlauchventile von Rolle zu Rolle zu arbeiten, um dann diese Endlosbahn aneinanderhängender Schlauchventile vorteilhaft mit bekannten Einlegeapparaten bei unterschiedlichen Papiersackmaschinen einzusetzen. Es ist aber auch möglich, die Materialbahn nach der Schlauchbildung durch Querschnitte in einzelne einlegebereite Schlauchventile zu unterteilen, die dann sofort beim Herstellungsvorgang des Papiersacks mit in diesen eingebracht werden.

Die Material kann zum gleichzeitigen Verbinden mit den Filz- und Hakenbandstreifenpaaren mit einem Kleber abständig versehen und die Filz- und Hakenbandstreifenpaare auf Abstand gebracht und auf die mit dem Kleber versehenen Stellen der Materialbahn aufgedrückt werden. Es ist natürlich auch möglich, die Filz- und Hakenbandstreifenpaare mittels einer auf deren Rückseite angeordneten Beschichtung mit der Materialbahn zu verbinden. Auch der Einsatz von Heißschmelzkleber ist möglich und sinnvoll.

Die Schutzblattbahn oder die einzelnen Schutzblätter können bereichsweise mit Kleber versehen und auf die Materialbahn in Abständen aufgelegt werden. Das Auflegen erfolgt derart, daß zumindest ein Filzbandstreifen oder ein Hakenbandstreifen von dem Schutzblatt abgedeckt ist. Der Auftrag des Klebers für die Anbringung des Schutzblatts kann mit der Aufbringung des Klebers für die Verklebung der Filz- und Hakenbandstreifen kombiniert werden.

Es ist vorteilhaft möglich, daß die Materialbahn im Bereich jedes Materialstücks ein- oder mehrfach zum Zweck der Diagonalverklebung gelocht wird. Auf diese Art und Weise kann beispielsweise das Aufkleben eines Deckblatts im Bereich der Bodenfaltung des Papiersacks dazu benutzt werden, um das Schutzblatt mit dem Deckblatt in dem kleinen Bereich der Lochung zu verbinden, so daß beim Aufschieben der Bodenfaltung des Papiersacks auf den Abfüllstutzen einer automatischen Absackvorrichtung das Schutzblatt so diagonal aufgezogen wird, daß es durch den Einfüllstutzen seine schützende Lage zwischen Filz- und Hakenbandstreifen verläßt. Eine gesonderte Klebung ist hierzu nicht mehr erforderlich.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß der von der Vorratsrolle abgezogenen Materialbahn eine Schneid- und Übergabeeinrichtung für die gleichzeitige Abtrennung und Aufbringung von Filz- und Hakenbandstreifenpaaren zugeordnet ist, und daß eine Vorrichtung zum Abzug einer Schutzblattbahn von der Vorratsrolle und zur Unterteilung, Übergabe und Verbindung einzelner Schutzblätter an die Materialbahn im Bereich eines Filz- oder eines Hakenbandstreifens vorgesehen ist, dem ein Schlauchbildner zum Zusammenfügen der Materialbahn nachgeordnet ist. Die Vorrichtung gestattet die maschinelle Herstellung der Schlauchventile mit Klettverschluß in Form eines Schlauchs, der in dieser Form der Herstellmaschine für Papiersäcke zugeleitet werden kann. Unmittelbar vor dem Einlegen der einzelnen Schlauchventile werden diese von der Materialbahn abgetrennt. Durch die relative Anordnung der einzelnen Bahnen wird der Vorteil einer hohen Leistung erzielt, so daß durch die Herstellung der Schlauchventile die Herstellgeschwindigkeit der Papiersäcke nicht verringert werden muß.

Die Schneid- und Übergabeeinrichtung kann einen gemeinsamen Schneidzylinder und einen gemeinsamen Saugzylinder aufweisen, die gegeneinander angestellt sind und zur Abstandsgewinnung der Filz- und Hakenbandstreifenpaare mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als der Abzugsgeschwindigkeit der Filz- und Hakenbahn angetrieben werden. Damit werden die Filz- und Hakenbandstreifenpaare auf Abstand gebracht und durch Unterdruck an dem Saugzylinder gehalten und auf die Materialbahn aufgelegt. Da sich die Längsrichtung der Filz- und Hakenbandstreifen quer zur Abzugsrichtung der Materialbahn befindet, kann das Abziehen der Filzbahn und der Hakenbahn mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit geschehen. Dieser Schneid- und Übergabeeinrichtung kann eine Auftragsdüse für Kleber vorgeordnet sein, mit der die Materialbahn an der betreffenden Stelle mit Kleber versehen wird.

Die Vorrichtung zur Abtrennung und Übergabe der einzelnen Schutzblätter kann einen Schneid/Saugzylinder, eine Gegenschnei­ de und eine Auftragseinrichtung für Kleber aufweisen. Die Auf­ tragseinrichtungen für Kleber können auch zusammengefaßt vorge­ sehen sein. Auch hier werden die einzelnen Schutzblätter durch Unterdruck an dem Saugzylinder gehalten, auf Abstand gebracht und dann auf die Materialbahn aufgelegt und angedrückt. Zwischen der Schneid- und Übergabeeinrichtung für die Filz- und Hakenbandstreifenpaare und der Vorrichtung zur Abtrennung und Übergabe der einzelnen Schutzblätter kann eine Stanzeinrichtung zum Lochen der Materialbahn vorgesehen sein. Diese Lochung ist zum Anbringen einer Diagonalverklebung nützlich, die beispiels­ weise durch das Verkleben des Deckblattes einer Bodenfaltung mit erreicht wird. Der auf dem Deckblatt aufgebrachte Kleber greift dann durch das Loch die den Grundkörper des Schlauchven­ tils bildende Materialbahn hindurch und schafft eine Verbin­ dung zwischen dem Schutzblatt und dem Deckblatt. Außerdem ist das Schutzblatt ja bereichsweise mit der Innenwandung des Grundkörpers des Schlauchventils verbunden. Diese beiden Ver­ bindungspunkte befinden sich gleichsam diagonal gegenüberlie­ gend, so daß das Schutzblatt beim Aufstecken eines Papiersac­ kes auf einen Einfüllstutzen in eine definierte Lage zu dem Einfüllstutzen gerät und von diesem aus seiner Schutzposition heraus umgelegt wird.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der wesentlichen Teile einer zur Durchführung des Verfahrens geeig­ neten Vorrichtung und

Fig. 2 eine Draufsicht auf die flachliegend geführte Materialbahn nach dem Aufbringen der Filz- und Ha­ kenbandabschnitte.

Von einer Rolle 1 wird eine Materialbahn 2, die insbesondere aus Papier bestehen kann, in Richtung eines Pfeils 3 abgezogen, der somit die Abzugsrichtung angibt. Vermittels einer Auftragsein­ richtung 4, die insbesondere als Klebstoffauftragsdüse ausge­ bildet sein kann, wird Kleber in Abständen bzw. streifenweise auf die Materialbahn 2 aufgebracht.

Von einer Rolle 5 wird eine Filzbahn 6 und von einer Rolle 7 eine Hakenbahn 8 über eine Abzugseinrichtung 9 abgezogen und einem Schneidzylinder 10 und einem Saugzylinder 11 zugeführt. Auf diese Weise wird eine Schneid- und Übergabeeinrichtung 12 geschaffen, mit deren Hilfe die Filzbahn 6 und die Hakenbahn 8 in Filzbandstreifen 13 und Hakenbandstreifen 14 unterteilt werden. Zu diesem Zweck ist der Schneidzylinder 10 und der Saugzylinder 11 mit Schneiden versehen, die miteinander in Wirkverbindung treten. Auf dem Saugzylinder 11 sind weiterhin Saugdüsen angeordnet, die an eine Unterdruckqulle angeschlossen sind, so daß auf diese Art und Weise die Filzbandstreifen 13 und die Hakenbandstreifen 14 auf dem Umfang gehalten, auf Abstand gebracht und gemeinsam an die Materialbahn 2 abgegeben werden können. Zur Gewinnung des Abstandes ist es erforderlich, daß der Schneidzylinder 10 und der Saugzylinder 11 mit größerer Geschwindigkeit als es der Abzugsgeschwindigkeit der Material­ bahn 2 entspricht, angetrieben werden. Die Rollen 5 und 7 sind nebeneinander bzw. hintereinander angeordnet. Auch eine Anord­ nung mit fluchtenden Achsen ist möglich. Auf diese Art und Weise werden immer die Filzbandstreifen 13 und die Hakenbandstreifen 14 nebeneinander geführt, abgetrennt und übergeben.

Die Übergabe erfolgt an der Stelle, an der vorher vermittels der Auftragseinrichtung 4 Kleber auf die Materialbahn 2 aufge­ bracht wurde. Es verdient besondere Erwähnung, daß sich die Filzbandstreifen 13 und die Hakenbandstreifen 14 mit ihrer größeren Längserstreckung quer zur Materialbahn 2 befinden und so nebeneinander aufgebracht werden. Dies ist besonders vor­ teilhaft für eine hohe Leistung dieser Vorrichtung.

Der Schneid- und Übergabeeinrichtung 12 kann eine Stanzeinrich­ tung 15 zum Lochen der Materialbahn 2 nachgeordnet sein. Diese Stanzeinrichtung 15 kann auch an anderer Stelle der Vorrichtung angeordnet sein. Sie dient zur Anbringung einer Diagonalverkle­ bung, wie dies bereits beschrieben wurde.

Von einer weiteren Rolle 16 wird ein Schutzblattband 17 mit einer Abzugseinrichtung 18 bahnförmig abgezogen und einem Schneid/ Saugzylinder 19 zugeführt, der mit einer Gegenschneide 20 und einer Auftragseinrichtung 21 für Kleber zusammenarbeitet. Mit einer solchen Vorrichtung 22 zur Abtrennung und Übergabe werden aus dem Schutzblattband 17 einzelne Schutzblätter 23 abge­ teilt, auf Abstand gebracht, mit Kleber versehen und auf die Materialbahn 2 an der dafür vorgesehenen Stelle aufgedrückt. Es versteht sich, daß der Schneid/Saugzylinder 19 ebenfalls mit entsprechend höherer Geschwindigkeit angetrieben werden muß, um den erforderlichen Abstand zu gewinnen. Der Schneid/Saugzy­ linder 19 ist auch hier mit Schneiden besetzt, die mit der Gegenschneide 20 zusammenarbeiten, um die Abtrennung in die Schutzblätter 23 zu bewirken. Vermittels an Unterdruck ange­ schlossener Saugdüsen werden auch hier die Schutzblätter 23 festgehalten, geführt und übergeben. Jedes Schutzblatt 23 be­ sitzt zumindest eine solche Erstreckung, daß es außerhalb der Filz- und Hakenbandstreifen 13, 14 mit der Materialbahn 2 ver­ bunden, d. h. aufgeklebt, werden kann und sich darüberhinaus mindestens so weit erstreckt, daß entweder der Filzbandstreifen 13 oder der Hakenbandstreifen 14 von ihm abgedeckt werden.

Nach der Vorrichtung 22 liegt das komplette Schlauchventil, flachliegend geführt in zusammenhängender Form der Material­ bahn 2 vor. Vermittels eines Schlauchbildners 24 werden die beiden Ränder der Materialbahn 2 zusammengeführt und mitein­ ander so verklebt, daß ein geschlossener, rohrförmiger Grund­ körper aus zusammenhängenden Materialstücken, also ein Schlauch, entsteht. Dabei liegen sich die Filzbandstreifen 13 und die Hakenbandstreifen 14, getrennt voneinander durch je ein Schutzblatt 23, direkt gegenüber. In dieser Form kann die fertige Ventilbahn 25 einem Einlegeapparat an einer Her­ stellmaschine für Papiersäcke zugeführt werden. Es versteht sich, daß unmittelbar vor dem Einlegen durch einen Querschnitt die einzelnen Schlauchventile von der Ventilbahn 25 abgetrennt und entsprechend gehandhabt werden. Die Vorrichtung kann auch so eingesetzt werden, daß von Rolle zu Rolle gearbeitet wird und auf diese Art und Weise ein zusammenhängender Materialstrei­ fen aus Schlauchventilen geschaffen wird, der dann in dieser Form vermittels eines Einlegeapparates und einer Durchtrennvor­ richtung gehandhabt werden kann.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Materialbahn 2 nach der Stanzeinrichtung 15 und vor dem Passieren der Vorrichtung 22. Die Materialbahn 2 ist hier zusammenhängend. Lediglich der Deutlichkeit halber ist durch gestrichelte Linienführung ange­ deutet, wie später die einzelnen Schlauchventile 26 entstehen. Der Grundkörper jedes Schlauchventils 26 weist ein Material­ stück 27 auf, auf dem ein Filzbandstreifen 13 und ein Haken­ bandstreifen 14 nebeneinander aufgeklebt sind. Wie ersichtlich ist, erstrecken sich diese Streifen mit Aus­ nahme einer Verbindungslasche 28 im wesentlichen über den ge­ samten Querschnitt und damit auch diagonal durch den später zusammengefalteten, schlauchförmigen Grundkörper jedes einzel­ nen Schlauchventils 26. Vermittels der Stanzeinrichtung 15 sind Löcher 29 an der dargestellten Stelle eingestanzt. In strichpunktierter Linienführung ist an einer Stelle ein Schutz­ blatt 23 angedeutet, welches, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, erst später aufgelegt wird. Auch die Verklebestelle 30 ist als schraffiertes Feld angedeutet, um die spätere Überdeckung und diagonale Aufspannung vermittels des Klebeauftrages durch das Loch 29 hindurch zu verdeutlichen. Es versteht sich, daß, obwohl nur an einer Stelle die Anordnung eines Schutzblattes 23 im Bereich des Hakenbandstreifens 14 dargestellt ist, natürlich auch im Bereich jedes folgenden Materialstückes 27 diese Anordnung getroffen ist.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von je einen Klettverschluß aufweisenden Schlauchventilen für Papiersäcke, indem auf einer den Grundkörper des Schlauchventils bildenden Materialbahn je ein Filz- und Hakenbandstreifen sowie abständig dazu ein Schutzblatt befestigt wird, die Filz- und Hakenbandstreifen mit einem Schutzblatt gegenseitig abgedeckt werden und das Material schlauchförmig geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstücke (27) als Materialbahn (2) zusammenhängend in Achsrichtung der Schlauchventile abgezogen werden, daß eine Filzbahn (6) und eine Hakenbahn (8) von je einer Rolle (5, 7) abgezogen und gleichzeitig in Filz- und Hakenbandstreifen (13 und 14), deren Längserstreckung quer zur Abzugsrichtung liegt, abgetrennt werden, daß die Filz- und Hakenbandstreifenpaare (13, 14) gleichzeitig, abständig und mit ihrer Längserstreckung quer zur Abzugsrichtung der Materialbahn (2) nebeneinander auf diese geklebt werden, daß eine Schutzblattbahn (17) von einer Rolle (16) abgezogen und in die einzelnen Schutzblätter (23) unterteilt wird und daß die Ränder der Materialbahn (2) schlauchförmig miteinander verbunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (2) nach der Schlauchbildung durch Querschnitte in einzelne einlegebereite Schlauchventile (26) unterteilt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (2) zum gleichzeitigen Verbinden mit den Filz- und Hakenbandstreifenpaaren (13, 14) mit einem Kleber abständig versehen und die Filz- und Hakenbandstreifenpaare (13, 14) auf diesen Abstand gebracht und auf die mit dem Kleber versehenen Stellen der Materialbahn (2) aufgedrückt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzblattbahn (17) oder die einzelnen Schutzblätter (23) bereichsweise mit Kleber versehen und auf die Materialbahn (2) in Abständen aufgelegt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (2) im Bereich jedes Materialstücks (27) ein- oder mehrfach zum Zwecke der Diagonalverklebung gelocht wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Vorratsrolle (1) abgezogenen Materialbahn (2) eine Schneid- und Übergabeeinrichtung (12) für die gleichzeitige Abtrennung und Aufbringung von Filz- und Hakenbandstreifenpaaren (13, 14) zugeordnet ist, und daß eine Vorrichtung (22) zum Abzug einer Schutzblattbahn (17) von einer Vorratsrolle (16) und zur Unterteilung, Übergabe und Verbindung einzelner Schutzblätter (23) an die Materialbahn im Bereich eines Filz- oder eines Hakenbandstreifens (13, 14) vorgesehen ist, dem ein Schlauchbildner zum Zusammenfügen der Ränder der Materialbahn nachgeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Übergabeeinrichtung (12) einen gemeinsamen Schneidzylinder (10) und einen gemeinsamen Saugzylinder (11) für die Filz- und Hakenbandstreifenpaare (13, 14) aufweist, die gegeneinander angestellt sind und zur Abstandsgewinnung der Filz- und Hakenbandstreifenpaare (13, 14) mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als der Abzugsgeschwindigkeit der Filz- und Hakenbahn (6, 8) angetrieben werden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (22) zur Abtrennung und Übergabe der einzelnen Schutzblätter (23) einen Schneid/Saugzylinder (19), eine Gegenschneide (20) und eine Auftragseinrichtung (21) für Kleber aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneid- und Übergabeeinrichtung (12) für die Filz- und Hakenbandstreifenpaare (13, 14) und der Vorrichtung (22) zur Abtrennung und Übergabe der einzelnen Schutzblätter (23) eine Stanzeinrichtung (15) zum Lochen der Materialbahn (2) vorgesehen ist.