DE3520968C2

DE3520968C2 -

Info

Publication number: DE3520968C2
Application number: DE3520968A
Authority: DE
Inventors: Jens 3352 Einbeck De Ophey; Bernd Dipl.-Ing. 4800 Bielefeld De Hollmann
Original assignee: Kochsiek Maschinenbau Soltau 3040 Soltau De GmbH; Papierverarbeitung Sachsa 3426 Wieda De GmbH
Current assignee: PAPIERVERARBEITUNG SACHSA GMBH, 3426 WIEDA, DE KOC
Priority date: 1985-06-12
Filing date: 1985-06-12
Publication date: 1990-01-04
Also published as: DE3520968A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von je einen Klettverschluß aufweisenden Schlauchventilen für Papiersäcke, indem auf einen den Grundkörper des Schlauchventils bildenden Materialstück je ein Filz- und Hakenbandstreifen sowie abständig dazu ein Schutzblatt befestigt wird und die Filz- und Hakenbandstreifen mit dem Schutzblatt gegenseitig abgedeckt werden, und das Materialstück schlauchförmig geschlossen wird. Es wird gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens aufgezeigt. Schlauchventile werden üblicherweise in Papiersäcke, insbesondere in die Bodenfaltung des Papiersacks, eingeklebt, um den Papiersack durch das Schlauchventil hindurch befüllen zu können und nach der Befüllung einen Austritt des Füllguts durch das Ventil hindurch zu verhindern.The invention relates to a method of manufacture of hose valves each with a Velcro fastener for Paper bags by placing the base of the Hose valve forming piece of material each a felt and Hook tape strips as well as a protective sheet is attached and the felt and hook tape strips with the Protective sheet are mutually covered, and that Material piece is closed tubular. It will at the same time a device for performing this Procedure shown. Hose valves are common in paper bags, especially in the bottom fold of the Paper sacks, glued to the paper sack through the To be able to fill the hose valve and after Filling an outlet of the filling material through the valve to prevent through.

Ein derartiges Herstellverfahren von Schlauchventilen mit Klettverschluß für Papiersäcke ist bereits aus dem DE-GM 84 19 860.5 entnehmbar. Der geschlossene Zustand des Schlauchventils wird durch einen Filzbandstreifen und einen Hakenbandstreifen gesichert, die sich mit entsprechender Länge zu dem Klettverschluß ergänzen. Es ist auch bereits bekannt, den Filzbandstreifen und den Hakenbandstreifen gegenseitig durch ein Schutzblatt abzudecken, solange der Papiersack noch nicht befüllt ist, damit zu diesem Zeitpunkt die Schließfunktion noch nicht erreichbar ist. Unmittelbar vor oder nach dem Befüllen wird das Schutzblatt aus seiner Abdecklage zwischen Filzbandstreifen und Hakenbandstreifen entfernt, so daß sich dann der Filzbandstreifen gegen den Hakenbandstreifen anlegen kann und die Schließfunktion erreicht wird. Oft genügt der Druck des Füllguts, um die Schließstellung herbeizuführen. Die Herstellung derartiger Schlauchventile mit Klettverschluß geschieht bisher in Einzelstückanfertigung, indem ein den Grundkörper des Schlauchventils bildendes Materialstück mit je einem Filzbandstreifen und einem Hakenbandstreifen in entsprechender Relativlage zueinander versehen werden. Anschließend wird das Schutzblatt auf das Materialstück geklebt, und zwar so, daß die Klebestelle mit Abstand zu dem Hakenbandstreifen bzw. dem Filzbandstreifen angeordnet ist und sich der unverklebte Bereich des Schutzblatts zwischen den genannten Teilen des Klettverschlusses erstreckt. Anschließend wird das Materialstück schlauchförmig geschlossen. Damit entstehen einzelne, nicht miteinander in Verbindung stehende Schlauchventile, die ebenso einzeln in Papiersäcke eingeklebt werden können. Eine solche Herstellung und Handhabung der Schlauchventile mit Klettverschluß ist umständlich und teuer. Eine Anpassung an den Herstellungsvorgang des Papiersacks ist bisher nicht durchgeführt worden.Such a manufacturing process of hose valves with Velcro for paper bags is already from the DE-GM 84 19 860.5 removable. The closed state of the Hose valve is replaced by a strip of felt tape and a Secured hook tape strips, with appropriate Add length to the Velcro fastener. It is already known, the felt tape strip and the hook tape strip cover each other with a protective sheet as long as the Paper bag is not filled yet at this point the closing function is not yet available. Right away before or after filling the protective sheet from its Cover layer between felt strips and hook strips removed, so that the felt strip against the Can put on hook tape strips and the closing function is achieved. The pressure of the filling material is often sufficient to achieve the Bring closed position. The manufacture of such Hose valves with Velcro are currently in One-off production by a the basic body of the Piece of material forming a hose valve, each with one Felt tape strips and a hook tape strip in corresponding relative position to each other. Then the protective sheet is placed on the piece of material glued in such a way that the glue point at a distance from the Hook tape strip or the felt tape strip is arranged and the unsealed area of the protective sheet between the mentioned parts of the Velcro stretches. The piece of material then becomes tubular closed. This creates individual, not in with each other Connected hose valves, which are also individually in Paper bags can be glued in. Such a manufacture and handling of the hose valves with Velcro cumbersome and expensive. An adaptation to the The manufacturing process of the paper bag is not yet Have been carried out.

Die FR-PS 13 67 557 beschäftigt sich nicht mit einem einen Klettverschluß aufweisenden Schlauchventil, sondern zeigt die Herstellung eines zweilagigen Schlauchventils, bei dem die die Grundkörper der Schlauchventile bildenden Bahn aus einer Kunststoffolienbahn und das zusätzliche Band aus einer Papierbahn gebildet werden. Diese beiden Bahnen werden von je einer Vorratsrolle abgezogen und quer zur Abzugsrichtung versetzt zueinander perforiert, übereinandergeführt und unter Bildung eines Schlauchs im Bereich des Längsrands verklebt. Anschließend erfolgt das Durchreißen der Perfo rationen und somit die Unterteilung in die einzelnen ein legebereiten Schlauchventile. In jedem Schlauchventil ist die schlauchförmige Papierbahn gegenüber der schlauchför migen Kunststoffbahn versetzt angeordnet, wobei diese beiden Bahnabschnitte gleiche Länge aufweisen. Die beiden Bahnabschnitte sind durch eine Klebung miteinander ver bunden. Ein solches fertiges Schlauchventil wird nun bei spielsweise in den offenen Kreuzboden eines Papiersacks eingelegt und dort festgeklebt, wobei die Anordnung dort so getroffen ist, daß der aus Kunststoffolie bestehende Materialzuschnitt dem Innenraum des Sacks zugekehrt ist, so daß hier infolge des verwendeten Materials eine beson ders dichte Ventilfunktion erreicht werden kann. Mit diesem Verfahren ist es bereits vorteilhaft möglich, einlege fertige Schlauchventile unabhängig von dem Herstellungs prozeß des Papiersacks maschinell zu fertigen und in einen Papiersack bei dessen Herstellung beispielsweise in den offenen Kreuzboden einzulegen und dort zu fixieren. Da die Herstellung und die Abmessungen des Schlauchventils beispielsweise von der Faltenlegung des Kreuzbodens des Papiersacks nicht abhängig sind, ist es auch möglich, solche Schlauchventile bei Papiersäcken verschiedener Größe und Ausbildung und auch an verschiedenen Stellen des Papiersacks, beispielsweise auch im Bereich einer Längsnaht einzulegen und anzuordnen.FR-PS 13 67 557 is not concerned with one Velcro hose valve, but shows the Production of a two-layer hose valve, in which the the basic body of the hose valve-forming path from a Plastic sheeting and the additional tape from one Paper web are formed. These two tracks are each different deducted from a supply roll and transversely to the withdrawal direction perforated offset from one another, brought together and forming a hose in the area of the longitudinal edge glued. Then the Perfo is torn through rations and thus the division into the individual ready-to-lay hose valves. In every hose valve is the tubular paper web opposite the tubular Migen plastic sheet arranged offset, this both track sections have the same length. The two Web sections are ver by gluing bound. Such a finished hose valve is now at for example in the open cross bottom of a paper sack inserted and glued there, the arrangement there is taken so that the existing plastic film Material cut facing the interior of the sack, so that here due to the material used whose tight valve function can be achieved. With this Method, it is already advantageously possible to insert finished hose valves regardless of the manufacturing process of making the paper bag by machine and in one Paper bag in its manufacture, for example in the insert open cross base and fix it there. There the manufacture and dimensions of the hose valve for example, the folding of the cross bottom of the Paper bags are not dependent, it is also possible such hose valves in paper sacks different Size and education and also in different places the paper sack, for example in the area of a Insert longitudinal seam and arrange.

Die DE-OS 14 36 838 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauchventils in Verbindung mit der Faltenlegung eines Kreuzbodens eines Papiersacks. Von zwei Vorrats rollen werden je eine Innenlage und eine Außenlage abge zogen. Mit einem Quer- und einem Längsschneider, die ver setzt zueinander angeordnet sind, werden Aussparungen aus der einen, die Innenlage bildenden Papierbahn ausge stanzt, während die andere Papierbahn in getrennter Führung mit mehreren Klebstoffaufträgen quer zur Laufrichtung versehen wird. Anschließend werden die beiden Bahnen zu sammengeführt und zusammengeklebt. Mit einem weiteren Längsschneider werden Fransen geschnitten. Schließlich werden die verbundenen Materialbahnen quer durchtrennt und in flachliegender Form an den ebenfalls flachliegend ge führten Papiersackzuschnitt übergeben und dort festgeklebt, worauf das Falten der Kreuzböden unter Miteinfaltung und Umfaltung der Ventileinlage in der üblichen Weise erfolgt. Diese bedeutet, daß eine Schlauchbildung erst zusammen mit der Kreuzbodenfaltung unter Abhängigkeit von dieser erreicht wird, so daß das Schlauchventil mit seinen Ab messungen auf die Abmessungen der Kreuzbodenfaltung ab gestimmt ist. So ist es beispielsweise nicht möglich, einlegefertige Schlauchventile mit diesem Verfahren her zustellen (die zu einem späteren Zeitpunkt in einen Papier sack bei dessen Herstellung eingefügt werden). Es ist auch nicht möglich, auf diese Weise Schlauchventile z. B. in die Längsnaht eines Papiersacks einzulegen. Es ist drittens nicht möglich, Schlauchventile mit kleiner Breite als es der Kreuzbodenfaltung entspricht, anzuordnen. Ganz abge sehen davon gibt auch dieses bekannte Verfahren keinen Hinweis zur Herstellung eines Schlauchventils mit Klett verschluß.DE-OS 14 36 838 shows a process for the production a hose valve in connection with the folding of a cross bottom of a paper sack. From two stocks an inner layer and an outer layer are cast off pulled. With a cross cutter and a slitter, the ver sets are arranged to each other, are recesses from the one paper web forming the inner layer punches while the other paper web is in separate guide with several adhesive applications across the direction of travel is provided. Then the two lanes are closed brought together and glued together. With another Slitters are cut fringes. In the end the connected material webs are cut transversely and in a flat-lying form on the ge also lying flat passed paper bag blank and glued there, whereupon the folding of the cross bottoms with folding and The valve insert is folded in the usual way. This means that tubing only forms together with the cross bottom fold depending on this is reached so that the hose valve with its Ab measurements based on the dimensions of the cross bottom fold is correct. For example, it’s not possible ready-to-use hose valves using this method to deliver (which will later be in a paper sack inserted during its manufacture). It is also not possible in this way hose valves z. B. in insert the longitudinal seam of a paper sack. It is third not possible to use hose valves with a smaller width than it corresponds to the fold of the cross, to be arranged. Completely see this known method there is none Instructions for the production of a hose valve with Velcro closure.

Die US-PS 36 11 883 zeigt bei der Herstellung von Beuteln aus einer endlosen Materialbahn das vollautomatische Auflegen und Verkleben von Verstärkungsstreifen auf der Materialbahn vor deren Schlauchbildung. Dabei werden zwei Verstärkungsstreifen, die in ihren Abmessungen etwa übereinstimmen, lagerichtig nacheinander in zwei separaten Aufbringstationen auf die Materialbahn aufgebracht und angepreßt. Hierzu ist eine genaue Einstellung der beiden Stationen zueinander erforderlich, damit letztendlich die Verstärkungsstreifen quer zur Abzugsrichtung der Materialbahn fluchtend nebeneinander mit der Materialbahn verbunden werden. Das Abschneiden der Verstärkungsstreifen erfolgt durch einen Querschnitt der Bahn des Verstärkungsstreifenmaterials, und zwar so, daß die Länge des Verstärkungsstreifens mit der Breite der Materialbahn übereinstimmt. Dies bietet sich bei solchen Verstärkungsstreifen aus Papier, Karton o. dgl. an. Wenn mit dieser bekannten Vorrichtung Beutel mit anderer Beutelhöhe hergestellt werden sollen, müssen nicht nur die Geschwindigkeiten der beiden Aufbringstationen für die Verstärkungsstreifen entsprechend geändert, sondern zusätzlich aneinander angepaßt werden, welches eine erhebliche Einstellarbeit bedingt.The US-PS 36 11 883 shows in the manufacture of bags an endless web of material, the fully automatic loading and Glue reinforcement strips on the material web before their hose formation. This will be two Reinforcement strips, the dimensions of which approximately match, in the correct position one after the other in two separate Application stations applied to the material web and pressed. This is an exact setting of the two Stations required to each other so that ultimately the Reinforcement strips at right angles to the direction of withdrawal of the material web aligned with the material web in alignment will. The reinforcement strips are cut off through a cross section of the web of the Reinforcing strip material, so that the length of the Reinforcement strip with the width of the material web matches. This is useful for such Reinforcement strips made of paper, cardboard or the like. If with this known device bags with a different bag height not only have to be manufactured Speeds of the two application stations for the Reinforcement strips changed accordingly, but can also be adapted to each other, which one considerable adjustment work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art aufzuzeigen, mit denen derartige Schlauchventile vollautomatisch und ohne Beeinträchtigung der Herstellgeschwindigkeit der Papiersäcke hergestellt werden können, wobei sichergestellt sein soll, daß die Filz- und Hakenbandstreifen eines Paares ohne zusätzliche Einstelleinrichtungen auch bei unterschiedlichen Ventillängen lagerichtig aufgebracht werden.The invention has for its object a method and to show a device of the type mentioned with which such hose valves fully automatically and without Impairment of the production speed of the paper bags can be produced, whereby it should be ensured that the felt and hook tape strips of a couple without additional adjustment devices even with different Valve lengths are applied in the correct position.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Materialstücke als Materialbahn zusammenhängend in Achsrichtung der Schlauchventile abgezogen werden, daß eine Filzbahn und eine Hakenbahn von je einer Rolle abgezogen und gleichzeitig in Filz- und Hakenbandstreifen, deren Längserstreckung quer zur Abzugsrichtung liegt, abgetrennt werden, daß die Filz- und Hakenbandstreifenpaare gleichzeitig, abständig und mit ihrer Längserstreckung quer zur Abzugsrichtung der Materialbahn nebeneinander auf diese geklebt werden, daß eine Schutzblattbahn von einer Rolle abgezogen und in die einzelnen Schutzblätter unterteilt wird, und daß die Ränder der Materialbahn schlauchförmig miteinander verbunden werden. Damit ist eine Möglichkeit der maschinellen Herstellung der Schlauchventile mit Klettverschluß aufgezeigt. Das Verfahren ist unabhängig von der Herstellung der Papiersäcke in der Papiersackmaschine und kann demzufolge separat oder in Abstimmung dazu durchgeführt werden. Der auf diese Art und Weise gebildete Ventilschlauch kann mit einem an der Papiersackmaschine vorhandenen Einlegeapparat an den verschiedensten Stellen des Papiersacks eingelegt werden, z. B. im Boden links oder rechts oder auch in der Längsnaht des Papiersackschlauchs. Es versteht sich, daß der Schlauch aus aneinanderhängend gebildeten Schlauchventilen vor dem Einlegen in die einzelnen Schlauchventile unterteilt wird. Mit dem Verfahren ist es auch möglich, von Rolle zu Rolle zu arbeiten und auf diese Art und Weise eine zusammenhängende Bahn aneinanderhängender Schlauchventile zu bilden, die dann an den verschiedensten Herstellmaschinen für Papiersäcke einlaufen können. Es ist natürlich möglich, die Schlauchventile und die Papiersäcke parallel zueinander herzustellen und die Schlauchventile unmittelbar nach der Herstellung in den Papiersack einzulegen. Die Materialbahn wird zusammenhängend in Achsrichtung des Schlauchventils abgezogen, d. h. die längere Kante des den Grundkörper des Schlauchventils bildenden Materialstücks erstreckt sich quer zur Förderrichtung, so daß die Einlegeeinrichtung des Schlauchventils mit der Abzugseinrichtung der Materialbahn von der Rolle übereinstimmt. Die Filzbandstreifen und die Hakenbandstreifen werden paarweise in Förderrichtung gleichzeitig auf die Materialbahn gebracht, obwohl sie quer von der Rolle abgezogen werden. Die Breite der Rolle der Filzbandbahn und der Hakenbandbahn entsprechen der Länge des Klettverschlusses. Somit ist es erforderlich, die Filz- und Hakenbandstreifen auf Abstand zu bringen und abständig auf die Materialbahn aufzukleben. Hierdurch wird jedoch eine hohe Leistung erreicht und die Arbeitsgeschwindigkeit der Herstellmaschine des Papiersacks wird nicht nachteilig beeinträchtigt. Diese kann vielmehr unverändert hoch sein, beispielsweise die Herstellung von 100 Stück/min gestatten. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Schlauchform des Ventils bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits fertig ist, bevor das Ventil in den Papiersack eingelegt wird. Mit anderen Worten besteht keine Abhängigkeit von dem Bodeneinschlag, wie dies im Stand der Technik vorteilhaft ebenfalls bei solchen Schlauchventilen angewendet wird, die über keinen Klettverschluß verfügen. Dies wirkt sich auch insofern vorteilhaft aus, als auch ein schmaleres Ventil in einen breiten Boden und auch in die Längsnaht des Papiersacks eingelegt werden kann. Damit wiederum wird es möglich, eine Ventilgröße bei verschieden großen Säcken zu benutzen und in Verbindung mit einer automatischen Absackvorrichtung einzusetzen.According to the invention this is achieved in that the Pieces of material connected as a web of material Axial direction of the hose valves are deducted that a Felt web and a hook web each pulled off a roll and at the same time in felt and hook tape strips, their Longitudinal extension is transverse to the direction of withdrawal, separated be that the pairs of felt and hook tape strips at the same time, spaced and with their longitudinal extension across to the pull-off direction of the material web side by side on this be glued that a protective sheet web from a roll subtracted and divided into the individual protective sheets, and that the edges of the web of material are tubular be connected to each other. This is one way of mechanical production of the hose valves with Velcro shown. The process is independent of the production of paper bags in the paper bag machine and can therefore be carried out separately or in coordination will. The valve hose formed in this way can with an existing on the paper bag machine Inserting device at various places on the paper bag be inserted, e.g. B. in the ground left or right or in the longitudinal seam of the paper bag hose. It goes without saying that the hose is formed from contiguous Hose valves before inserting into each Hose valves is divided. With the procedure it is also possible to work from role to role and on this Way a coherent web is contiguous To form hose valves, which then on the most diverse Manufacturing machines for paper bags can break in. It is of course possible, the hose valves and the paper bags parallel to each other and the hose valves immediately after production in the paper bag to insert. The material web is connected in Axis direction of the hose valve subtracted, d. H. the longer one Edge of the basic body of the hose valve Material piece extends transversely to the conveying direction, so that the insertion device of the hose valve with the Pull-off device of the material web from the roll matches. The felt tape strips and the hook tape strips are in pairs in the conveying direction on the Material web brought, even though it is off the roll subtracted from. The width of the roll of the felt belt and the hook conveyor corresponds to the length of the Velcro fastener. Thus, it is necessary to felt and Bring the hook tape strips apart and open them up stick on the material web. However, this makes a high one Achieved performance and the working speed of the Paper sack making machine does not become disadvantageous impaired. Rather, it can remain unchanged, allow for example the production of 100 pieces / min. It is also advantageous that the tubular shape of the Valve already finished in the method according to the invention before the valve is placed in the paper bag. With in other words, there is no dependency on that Ground impact, as is advantageous in the prior art is also applied to such hose valves that have no Velcro fastener. This also affects to the extent advantageous, as well as a narrower valve in a wide bottom and also in the longitudinal seam of the paper bag can be inserted. This in turn makes it possible to create a Use valve size with different sized bags and in Connection with an automatic bagging device to use.

Es ist möglich, zunächst ohne eine Abtrennung der schlauchförmigen Materialbahn in einzelne Schlauchventile von Rolle zu Rolle zu arbeiten, um dann diese Endlosbahn aneinanderhängender Schlauchventile vorteilhaft mit bekannten Einlegeapparaten bei unterschiedlichen Papiersackmaschinen einzusetzen. Es ist aber auch möglich, die Materialbahn nach der Schlauchbildung durch Querschnitte in einzelne einlegebereite Schlauchventile zu unterteilen, die dann sofort beim Herstellungsvorgang des Papiersacks mit in diesen eingebracht werden.It is possible to initially without separating the tubular material web into individual hose valves from Roll to roll to work, then this endless loop connected hose valves advantageous with known Inserting devices with different paper bag machines to use. But it is also possible to follow the material web the hose formation through cross sections into individual divide in-ready hose valves, which then immediately during the manufacturing process of the paper sack be introduced.

Die Material kann zum gleichzeitigen Verbinden mit den Filz- und Hakenbandstreifenpaaren mit einem Kleber abständig versehen und die Filz- und Hakenbandstreifenpaare auf Abstand gebracht und auf die mit dem Kleber versehenen Stellen der Materialbahn aufgedrückt werden. Es ist natürlich auch möglich, die Filz- und Hakenbandstreifenpaare mittels einer auf deren Rückseite angeordneten Beschichtung mit der Materialbahn zu verbinden. Auch der Einsatz von Heißschmelzkleber ist möglich und sinnvoll.The material can be connected to the felt and hook tape strip pairs with an adhesive provided and the pairs of felt and hook tape strips at a distance brought and on the glued areas of the Material web are pressed on. Of course it is possible the pairs of felt and hook tape strips using a arranged on the back of the coating with the Connect material web. The use of Hot melt adhesive is possible and useful.

Die Schutzblattbahn oder die einzelnen Schutzblätter können bereichsweise mit Kleber versehen und auf die Materialbahn in Abständen aufgelegt werden. Das Auflegen erfolgt derart, daß zumindest ein Filzbandstreifen oder ein Hakenbandstreifen von dem Schutzblatt abgedeckt ist. Der Auftrag des Klebers für die Anbringung des Schutzblatts kann mit der Aufbringung des Klebers für die Verklebung der Filz- und Hakenbandstreifen kombiniert werden. The protective sheet web or the individual protective sheets can in some areas with adhesive and onto the material web in Intervals are placed. Hanging up takes place in such a way that at least one felt tape strip or a hook tape strip from the protective sheet is covered. The order of the glue for the attachment of the protective sheet can be done with the application of the Glue for gluing the felt and hook tape strips be combined.

Es ist vorteilhaft möglich, daß die Materialbahn im Bereich jedes Materialstücks ein- oder mehrfach zum Zweck der Diagonalverklebung gelocht wird. Auf diese Art und Weise kann beispielsweise das Aufkleben eines Deckblatts im Bereich der Bodenfaltung des Papiersacks dazu benutzt werden, um das Schutzblatt mit dem Deckblatt in dem kleinen Bereich der Lochung zu verbinden, so daß beim Aufschieben der Bodenfaltung des Papiersacks auf den Abfüllstutzen einer automatischen Absackvorrichtung das Schutzblatt so diagonal aufgezogen wird, daß es durch den Einfüllstutzen seine schützende Lage zwischen Filz- und Hakenbandstreifen verläßt. Eine gesonderte Klebung ist hierzu nicht mehr erforderlich.It is advantageously possible that the material web in the area each piece of material one or more times for the purpose of Diagonal gluing is perforated. That way for example, sticking a cover sheet in the area of the Bottom fold of the paper bag can be used to make the Protective sheet with the cover sheet in the small area of the To connect perforation so that when the Bottom fold of the paper sack on the filler neck of one automatic bagging device the protective sheet so diagonally is raised that it is through the filler neck leaves protective layer between felt and hook tape. A separate gluing is no longer necessary.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß der von der Vorratsrolle abgezogenen Materialbahn eine Schneid- und Übergabeeinrichtung für die gleichzeitige Abtrennung und Aufbringung von Filz- und Hakenbandstreifenpaaren zugeordnet ist, und daß eine Vorrichtung zum Abzug einer Schutzblattbahn von der Vorratsrolle und zur Unterteilung, Übergabe und Verbindung einzelner Schutzblätter an die Materialbahn im Bereich eines Filz- oder eines Hakenbandstreifens vorgesehen ist, dem ein Schlauchbildner zum Zusammenfügen der Materialbahn nachgeordnet ist. Die Vorrichtung gestattet die maschinelle Herstellung der Schlauchventile mit Klettverschluß in Form eines Schlauchs, der in dieser Form der Herstellmaschine für Papiersäcke zugeleitet werden kann. Unmittelbar vor dem Einlegen der einzelnen Schlauchventile werden diese von der Materialbahn abgetrennt. Durch die relative Anordnung der einzelnen Bahnen wird der Vorteil einer hohen Leistung erzielt, so daß durch die Herstellung der Schlauchventile die Herstellgeschwindigkeit der Papiersäcke nicht verringert werden muß.The device for carrying out the method features according to the invention in that of the supply roll withdrawn material web a cutting and Transfer device for simultaneous separation and Application of pairs of felt and hook tape strips assigned and that a device for pulling off a protective sheet web from the stock roll and to subdivision, handover and Connection of individual protective sheets to the material web in the Provided area of a felt or a hook tape strip is a hose builder for joining the Material web is subordinate. The device allows the mechanical production of the hose valves with Velcro in the form of a tube that is in this shape can be fed to the manufacturing machine for paper sacks. Immediately before inserting the individual hose valves these are separated from the material web. Through the relative arrangement of the individual lanes becomes the advantage achieved a high performance, so that by the manufacture of the hose valves the manufacturing speed of the Paper bags need not be reduced.

Die Schneid- und Übergabeeinrichtung kann einen gemeinsamen Schneidzylinder und einen gemeinsamen Saugzylinder aufweisen, die gegeneinander angestellt sind und zur Abstandsgewinnung der Filz- und Hakenbandstreifenpaare mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als der Abzugsgeschwindigkeit der Filz- und Hakenbahn angetrieben werden. Damit werden die Filz- und Hakenbandstreifenpaare auf Abstand gebracht und durch Unterdruck an dem Saugzylinder gehalten und auf die Materialbahn aufgelegt. Da sich die Längsrichtung der Filz- und Hakenbandstreifen quer zur Abzugsrichtung der Materialbahn befindet, kann das Abziehen der Filzbahn und der Hakenbahn mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit geschehen. Dieser Schneid- und Übergabeeinrichtung kann eine Auftragsdüse für Kleber vorgeordnet sein, mit der die Materialbahn an der betreffenden Stelle mit Kleber versehen wird.The cutting and transfer device can be a common one Have cutting cylinder and a common suction cylinder, that are set up against each other and to gain distance of pairs of felt and hooked tape strips with larger ones Peripheral speed than the withdrawal speed of the Felt and hook web are driven. With that, the Felt and hook tape strips pairs and spaced held by vacuum on the suction cylinder and on the Material web placed on. Since the longitudinal direction of the felt and hook tape strips transverse to the pull-off direction of the Material web is located, pulling off the felt web and the Hook path with comparatively low speed happen. This cutting and transfer device can Order nozzle for glue with which the Apply adhesive to the material web at the relevant point becomes.

Die Vorrichtung zur Abtrennung und Übergabe der einzelnen Schutzblätter kann einen Schneid/Saugzylinder, eine Gegenschnei de und eine Auftragseinrichtung für Kleber aufweisen. Die Auf tragseinrichtungen für Kleber können auch zusammengefaßt vorge sehen sein. Auch hier werden die einzelnen Schutzblätter durch Unterdruck an dem Saugzylinder gehalten, auf Abstand gebracht und dann auf die Materialbahn aufgelegt und angedrückt. Zwischen der Schneid- und Übergabeeinrichtung für die Filz- und Hakenbandstreifenpaare und der Vorrichtung zur Abtrennung und Übergabe der einzelnen Schutzblätter kann eine Stanzeinrichtung zum Lochen der Materialbahn vorgesehen sein. Diese Lochung ist zum Anbringen einer Diagonalverklebung nützlich, die beispiels weise durch das Verkleben des Deckblattes einer Bodenfaltung mit erreicht wird. Der auf dem Deckblatt aufgebrachte Kleber greift dann durch das Loch die den Grundkörper des Schlauchven tils bildende Materialbahn hindurch und schafft eine Verbin dung zwischen dem Schutzblatt und dem Deckblatt. Außerdem ist das Schutzblatt ja bereichsweise mit der Innenwandung des Grundkörpers des Schlauchventils verbunden. Diese beiden Ver bindungspunkte befinden sich gleichsam diagonal gegenüberlie gend, so daß das Schutzblatt beim Aufstecken eines Papiersac kes auf einen Einfüllstutzen in eine definierte Lage zu dem Einfüllstutzen gerät und von diesem aus seiner Schutzposition heraus umgelegt wird.The device for separating and transferring the individual Guard sheets can be a cutting / suction cylinder, a counter cutting de and have an application device for glue. The on Carriers for glue can also be summarized to be seen. The individual protective sheets are also covered here Vacuum held on the suction cylinder, spaced and then placed on the material web and pressed. Between the cutting and transfer device for the felt and Hook tape strip pairs and the device for separation and A punching device can transfer the individual protective sheets be provided for punching the material web. This perforation is useful for attaching a diagonal adhesive, for example by gluing the topsheet of a bottom fold is achieved with. The adhesive applied to the cover sheet then reaches through the hole in the basic body of the hose valve tils forming material web and creates a connection between the protective sheet and the cover sheet. Besides, is the protective sheet with the inner wall of the area Basic body of the hose valve connected. These two ver tie points are located diagonally opposite each other Gend, so that the protective sheet when attaching a paper sac kes on a filler neck in a defined position to the Filler neck and from this from its protective position is thrown out.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter beschrieben. Es zeigt: The invention is based on a preferred Embodiment further described. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der wesentlichen Teile einer zur Durchführung des Verfahrens geeig neten Vorrichtung und Fig. 1 is a schematic representation of the essential parts of a device suitable for carrying out the method and

Fig. 2 eine Draufsicht auf die flachliegend geführte Materialbahn nach dem Aufbringen der Filz- und Ha kenbandabschnitte. Fig. 2 is a plan view of the flat web of material after the application of the felt and Ha kenbandabschnitte.

Von einer Rolle 1 wird eine Materialbahn 2, die insbesondere aus Papier bestehen kann, in Richtung eines Pfeils 3 abgezogen, der somit die Abzugsrichtung angibt. Vermittels einer Auftragsein richtung 4, die insbesondere als Klebstoffauftragsdüse ausge bildet sein kann, wird Kleber in Abständen bzw. streifenweise auf die Materialbahn 2 aufgebracht.A material web 2 , which can in particular consist of paper, is drawn off from a roll 1 in the direction of an arrow 3 , which thus indicates the direction of take-off. By means of an application device 4 , which can be formed in particular as an adhesive application nozzle, adhesive is applied to the material web 2 at intervals or in strips.

Von einer Rolle 5 wird eine Filzbahn 6 und von einer Rolle 7 eine Hakenbahn 8 über eine Abzugseinrichtung 9 abgezogen und einem Schneidzylinder 10 und einem Saugzylinder 11 zugeführt. Auf diese Weise wird eine Schneid- und Übergabeeinrichtung 12 geschaffen, mit deren Hilfe die Filzbahn 6 und die Hakenbahn 8 in Filzbandstreifen 13 und Hakenbandstreifen 14 unterteilt werden. Zu diesem Zweck ist der Schneidzylinder 10 und der Saugzylinder 11 mit Schneiden versehen, die miteinander in Wirkverbindung treten. Auf dem Saugzylinder 11 sind weiterhin Saugdüsen angeordnet, die an eine Unterdruckqulle angeschlossen sind, so daß auf diese Art und Weise die Filzbandstreifen 13 und die Hakenbandstreifen 14 auf dem Umfang gehalten, auf Abstand gebracht und gemeinsam an die Materialbahn 2 abgegeben werden können. Zur Gewinnung des Abstandes ist es erforderlich, daß der Schneidzylinder 10 und der Saugzylinder 11 mit größerer Geschwindigkeit als es der Abzugsgeschwindigkeit der Material bahn 2 entspricht, angetrieben werden. Die Rollen 5 und 7 sind nebeneinander bzw. hintereinander angeordnet. Auch eine Anord nung mit fluchtenden Achsen ist möglich. Auf diese Art und Weise werden immer die Filzbandstreifen 13 und die Hakenbandstreifen 14 nebeneinander geführt, abgetrennt und übergeben. A felt web 6 is drawn from a roll 5 and a hook web 8 is taken off from a roll 7 via a take-off device 9 and fed to a cutting cylinder 10 and a suction cylinder 11 . In this way, a cutting and transfer device 12 is created, by means of which the felt web 6 and the hook web 8 are divided into felt tape strips 13 and hook tape strips 14 . For this purpose, the cutting cylinder 10 and the suction cylinder 11 are provided with cutting edges which come into operative connection with one another. On the suction cylinder 11 suction nozzles are also arranged, which are connected to a vacuum source, so that in this way the felt strips 13 and the hook strips 14 are held on the circumference, spaced apart and released together to the material web 2 . To obtain the distance, it is necessary that the cutting cylinder 10 and the suction cylinder 11 are driven at a higher speed than the take-off speed of the material web 2 . The rollers 5 and 7 are arranged side by side or one behind the other. An arrangement with aligned axes is also possible. In this way, the felt tape strips 13 and the hook tape strips 14 are always guided next to one another, separated and transferred.

Die Übergabe erfolgt an der Stelle, an der vorher vermittels der Auftragseinrichtung 4 Kleber auf die Materialbahn 2 aufge bracht wurde. Es verdient besondere Erwähnung, daß sich die Filzbandstreifen 13 und die Hakenbandstreifen 14 mit ihrer größeren Längserstreckung quer zur Materialbahn 2 befinden und so nebeneinander aufgebracht werden. Dies ist besonders vor teilhaft für eine hohe Leistung dieser Vorrichtung.The transfer takes place at the point at which 4 adhesive was previously brought up onto the material web 2 by means of the application device. It deserves special mention that the felt tape strips 13 and the hook tape strips 14 with their greater longitudinal extent are located transversely to the material web 2 and are thus applied next to one another. This is particularly advantageous for a high performance of this device.

Der Schneid- und Übergabeeinrichtung 12 kann eine Stanzeinrich tung 15 zum Lochen der Materialbahn 2 nachgeordnet sein. Diese Stanzeinrichtung 15 kann auch an anderer Stelle der Vorrichtung angeordnet sein. Sie dient zur Anbringung einer Diagonalverkle bung, wie dies bereits beschrieben wurde.The cutting and transfer device 12 can be arranged downstream of a punching device 15 for punching the material web 2 . This punching device 15 can also be arranged elsewhere in the device. It is used to attach a diagonal adhesive, as has already been described.

Von einer weiteren Rolle 16 wird ein Schutzblattband 17 mit einer Abzugseinrichtung 18 bahnförmig abgezogen und einem Schneid/ Saugzylinder 19 zugeführt, der mit einer Gegenschneide 20 und einer Auftragseinrichtung 21 für Kleber zusammenarbeitet. Mit einer solchen Vorrichtung 22 zur Abtrennung und Übergabe werden aus dem Schutzblattband 17 einzelne Schutzblätter 23 abge teilt, auf Abstand gebracht, mit Kleber versehen und auf die Materialbahn 2 an der dafür vorgesehenen Stelle aufgedrückt. Es versteht sich, daß der Schneid/Saugzylinder 19 ebenfalls mit entsprechend höherer Geschwindigkeit angetrieben werden muß, um den erforderlichen Abstand zu gewinnen. Der Schneid/Saugzy linder 19 ist auch hier mit Schneiden besetzt, die mit der Gegenschneide 20 zusammenarbeiten, um die Abtrennung in die Schutzblätter 23 zu bewirken. Vermittels an Unterdruck ange schlossener Saugdüsen werden auch hier die Schutzblätter 23 festgehalten, geführt und übergeben. Jedes Schutzblatt 23 be sitzt zumindest eine solche Erstreckung, daß es außerhalb der Filz- und Hakenbandstreifen 13, 14 mit der Materialbahn 2 ver bunden, d. h. aufgeklebt, werden kann und sich darüberhinaus mindestens so weit erstreckt, daß entweder der Filzbandstreifen 13 oder der Hakenbandstreifen 14 von ihm abgedeckt werden. From a further roll 16 , a protective sheet tape 17 is drawn off in a web shape with a pull-off device 18 and fed to a cutting / suction cylinder 19 , which works together with a shear bar 20 and an application device 21 for adhesive. With such a device 22 for separation and transfer 17 individual protective sheets 23 are divided abge from the protective sheet tape, spaced, provided with adhesive and pressed onto the material web 2 at the intended location. It is understood that the cutting / suction cylinder 19 must also be driven at a correspondingly higher speed in order to gain the required distance. The Schneid / Saugzy cylinder 19 is also occupied with cutting edges that work with the shear bar 20 to effect separation in the protective sheets 23 . By means of vacuum suction nozzles attached the protective sheets are held, guided and passed 23 here. Each protective sheet 23 be sits at least such an extent that it ver outside of the felt and hook tape strips 13 , 14 with the material web 2 a related party, that is, can be glued, and also extends at least so far that either the felt tape strip 13 or the hook tape strip 14th to be covered by him.

Nach der Vorrichtung 22 liegt das komplette Schlauchventil, flachliegend geführt in zusammenhängender Form der Material bahn 2 vor. Vermittels eines Schlauchbildners 24 werden die beiden Ränder der Materialbahn 2 zusammengeführt und mitein ander so verklebt, daß ein geschlossener, rohrförmiger Grund körper aus zusammenhängenden Materialstücken, also ein Schlauch, entsteht. Dabei liegen sich die Filzbandstreifen 13 und die Hakenbandstreifen 14, getrennt voneinander durch je ein Schutzblatt 23, direkt gegenüber. In dieser Form kann die fertige Ventilbahn 25 einem Einlegeapparat an einer Her stellmaschine für Papiersäcke zugeführt werden. Es versteht sich, daß unmittelbar vor dem Einlegen durch einen Querschnitt die einzelnen Schlauchventile von der Ventilbahn 25 abgetrennt und entsprechend gehandhabt werden. Die Vorrichtung kann auch so eingesetzt werden, daß von Rolle zu Rolle gearbeitet wird und auf diese Art und Weise ein zusammenhängender Materialstrei fen aus Schlauchventilen geschaffen wird, der dann in dieser Form vermittels eines Einlegeapparates und einer Durchtrennvor richtung gehandhabt werden kann.After the device 22 is the complete hose valve, lying flat in a coherent form of the material web 2 . By means of a tube former 24 , the two edges of the material web 2 are brought together and glued to one another so that a closed, tubular base body made of coherent pieces of material, that is, a tube, is formed. The felt strips 13 and the hook strips 14 , separated from each other by a protective sheet 23 , lie directly opposite one another. In this form, the finished valve web 25 can be fed to an inserting machine at a machine for manufacturing paper bags. It goes without saying that the individual hose valves are separated from the valve track 25 and handled accordingly immediately before insertion by a cross section. The device can also be used so that work is carried out from roll to roll and in this way a coherent material strip is created from hose valves, which can then be handled in this form by means of an insertion apparatus and a Durchtrennvor direction.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Materialbahn 2 nach der Stanzeinrichtung 15 und vor dem Passieren der Vorrichtung 22. Die Materialbahn 2 ist hier zusammenhängend. Lediglich der Deutlichkeit halber ist durch gestrichelte Linienführung ange deutet, wie später die einzelnen Schlauchventile 26 entstehen. Der Grundkörper jedes Schlauchventils 26 weist ein Material stück 27 auf, auf dem ein Filzbandstreifen 13 und ein Haken bandstreifen 14 nebeneinander aufgeklebt sind. Wie ersichtlich ist, erstrecken sich diese Streifen mit Aus nahme einer Verbindungslasche 28 im wesentlichen über den ge samten Querschnitt und damit auch diagonal durch den später zusammengefalteten, schlauchförmigen Grundkörper jedes einzel nen Schlauchventils 26. Vermittels der Stanzeinrichtung 15 sind Löcher 29 an der dargestellten Stelle eingestanzt. In strichpunktierter Linienführung ist an einer Stelle ein Schutz blatt 23 angedeutet, welches, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, erst später aufgelegt wird. Auch die Verklebestelle 30 ist als schraffiertes Feld angedeutet, um die spätere Überdeckung und diagonale Aufspannung vermittels des Klebeauftrages durch das Loch 29 hindurch zu verdeutlichen. Es versteht sich, daß, obwohl nur an einer Stelle die Anordnung eines Schutzblattes 23 im Bereich des Hakenbandstreifens 14 dargestellt ist, natürlich auch im Bereich jedes folgenden Materialstückes 27 diese Anordnung getroffen ist. FIG. 2 shows a top view of the material web 2 after the punching device 15 and before passing through the device 22 . The material web 2 is connected here. Only for the sake of clarity, dashed lines indicate how the individual hose valves 26 are formed later. The base body of each hose valve 26 has a material piece 27 on which a felt strip 13 and a hook strip 14 are glued side by side. As can be seen, these strips extend with the exception of a connecting strap 28 substantially over the entire cross section and thus also diagonally through the later folded tubular body of each individual NEN hose valve 26 . Holes 29 are punched at the point shown by means of the punching device 15 . In dash-dotted lines, a protective sheet 23 is indicated at one point, which, as can be seen from Fig. 1, is only put on later. The gluing point 30 is also indicated as a hatched area in order to illustrate the subsequent covering and diagonal clamping by means of the adhesive application through the hole 29 . It goes without saying that although the arrangement of a protective sheet 23 in the area of the hook tape strip 14 is only shown at one point, this arrangement is of course also made in the area of each subsequent piece of material 27 .

Claims

1.Procedure for the manufacture of Velcro hose valves for paper sacks by attaching a felt and hook tape strip and a protective sheet to a material web forming the basic body of the hose valve, the felt and hook tape strips are mutually covered with a protective sheet and that Material is closed in a tubular manner, characterized in that the material pieces ( 27 ) as material web ( 2 ) are pulled off continuously in the axial direction of the hose valves, that a felt web ( 6 ) and a hook web ( 8 ) are each pulled off a roll ( 5 , 7 ) and at the same time in felt and hook tape strips ( 13 and 14 ), the longitudinal extension of which is transverse to the pull-off direction, that the pairs of felt and hook tape strips ( 13 , 14 ) at the same time, apart and with their longitudinal extension transverse to the pull-off direction of the material web ( 2 ) side by side these are glued to a protective sheet t web ( 17 ) is pulled off a roll ( 16 ) and divided into the individual protective sheets ( 23 ) and that the edges of the material web ( 2 ) are connected to one another in a tube shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material web ( 2 ) after the hose formation is divided by cross sections into individual insertion-side hose valves ( 26 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material web ( 2 ) for simultaneous connection with the felt and hook tape strip pairs ( 13 , 14 ) with an adhesive and the felt and hook tape strip pairs ( 13 , 14 ) on this Distance and be pressed onto the areas of the material web ( 2 ) provided with the adhesive.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the protective sheet web ( 17 ) or the individual protective sheets ( 23 ) are partially provided with adhesive and placed on the material web ( 2 ) at intervals.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material web ( 2 ) in the region of each piece of material ( 27 ) is perforated one or more times for the purpose of diagonal bonding.

6. A device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the drawn-off from the supply roll (1) the material web (2) a cutting and transfer device (12) for the simultaneous separation and application of felt and hook tape pairs of strips (13, 14 ) and that a device ( 22 ) for pulling off a protective sheet web ( 17 ) from a supply roll ( 16 ) and for dividing, transferring and connecting individual protective sheets ( 23 ) to the material web in the area of a felt or hook tape strip ( 13 , 14 ) is provided, which is followed by a tube former for joining the edges of the material web.

7. The device according to claim 6, characterized in that the cutting and transfer device ( 12 ) has a common cutting cylinder ( 10 ) and a common suction cylinder ( 11 ) for the felt and hook tape strip pairs ( 13 , 14 ) which are used against each other and for gaining the distance of the pairs of felt and hook tape strips ( 13 , 14 ) are driven at a greater peripheral speed than the removal speed of the felt and hook web ( 6 , 8 ).

8. The device according to claim 6, characterized in that the device ( 22 ) for separating and transferring the individual protective sheets ( 23 ) has a cutting / suction cylinder ( 19 ), a shear bar ( 20 ) and an application device ( 21 ) for adhesive.

9. The device according to claim 6, characterized in that between the cutting and transfer device ( 12 ) for the felt and hook tape strip pairs ( 13 , 14 ) and the device ( 22 ) for separating and transferring the individual protective sheets ( 23 ), a punching device ( 15 ) is provided for punching the material web ( 2 ).