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DE3513063C2 - - Google Patents

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Publication number
DE3513063C2
DE3513063C2 DE3513063A DE3513063A DE3513063C2 DE 3513063 C2 DE3513063 C2 DE 3513063C2 DE 3513063 A DE3513063 A DE 3513063A DE 3513063 A DE3513063 A DE 3513063A DE 3513063 C2 DE3513063 C2 DE 3513063C2
Authority
DE
Germany
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edge
coating device
overflow plate
scraper
roller
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DE3513063A
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English (en)
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DE3513063A1 (de
Inventor
Gerhard 4019 Monheim De Wohlfeil
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Jagenberg AG
Original Assignee
Jagenberg AG
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Publication date
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Priority to FR8605222A priority patent/FR2580197B1/fr
Priority to JP61082441A priority patent/JPS61238361A/ja
Priority to GB08609021A priority patent/GB2173718B/en
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22Addition to the formed paper
    • D21H23/32Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/34Knife or blade type coaters
    • D21H23/36Knife or blade forming part of the fluid reservoir, e.g. puddle-type trailing blade or short-dwell coaters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/18Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0012Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
    • D21H5/0015Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support
    • D21H5/0017Trailing blade coaters, e.g. blade engaging paper and forming bottom wall of reservoir

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  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Streicheinrichtung zur Beschichtung von entlang einer Gegenwalze geführten Warenbahnen, insbesondere Papierbahnen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Eine gattungsgemäße Streicheinrichtung ist in der DE-OS 33 00 612 beschrieben. Dort wird das seitliche Abdichten der in Bahnlaufrichtung aus Rakelelement und Meßplatte sowie Stützwalze bestehenden Kammer mittels an den Stirnflächen der Stützwalze und der Überlaufplatte sowie dem Rakelelement dichtend anliegenden Dämmplatten bewerkstelligt. An den an der Kammer befestigten Dämmplatten sind ebenfalls mit der Kammer fest verbundene, einstellbare Dichtkörper angeordnet, die die von der Warenbahn nicht bedeckten Endbereiche der Stützwalze und die Randbereiche der Warenbahn gegenüber der Beschichtungsmasse abdecken.
Bei einer weiteren, aus der US-PS 42 50 311 bekannten Streicheinrichtung bilden die die Kammer seitlich abdichtenden Begrenzungselemente nicht nur die eigentlichen Dichtelemente zur Vermeidung von Leckage der Streichmasse, sondern gleichzeitig auch Elemente zur Strichrandbegrenzung, d.h. Elemente, die sicherstellen, daß der Rand der Papierbahn nicht mit Streichmasse bestrichen wird.
Es hat sich nun gezeigt, daß während des Betriebs, insbesondere bei Einstelländerungen der Streicheinrichtung, wie z.B. Winkeländerungen usw., der Einrichtung, eine genaue Anpassung und Einstellung der Begrenzungselemente im Hinblick auf eine gute Abdichtung und Strichrandbegrenzung nicht gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde. eine gattungsgemäße Streicheinrichtung zu schaffen, bei der auch nach Einstelländerungen der Streicheinrichtung eine gute Abdichtung der mit Streichmasse gefüllten Kammer und ein sauberer Randstrich erhalten bleibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Begrenzungselemente Randschaber sind und getrennt von den Dämmplatten relativ zur Gegenwalze ein- und feststellbar sind. Die Randschaber sorgen dabei für eine Abdeckung des Warenbahnrandes gegenüber der Streichmasse.
Mit den Mitteln nach der Erfindung wird erreicht, daß die seitliche Abdämmung der mit Streichmasse gefüllten Kammer und das randfreie Streichen der Warenbahn getrennt ausgeführt werden. Die Abdämmung ist dabei zweckmäßigerweise so ausgeführt, daß bei Winkeländerungen usw. die Funktion der Abdämmung erhalten bleibt. Dies wird beispielsweise dadurch ermöglicht, daß die Dämmplatten aus einem mehreckigen, an ihrer der Gegenwalze und der Überlaufplatte zugewandten Innenseite mit einer Dichtung versehenen Plattenteil und einem an der Außenseite befestigten Lagerteil bestehen. Die Ausführung ist dabei so getroffen, daß die Dämmplatten auch bei größeren Winkeleinstellungen usw. immer seitlich an der Gegenwalze und an der Überlaufplatte dichtend anliegen.
Demgegenüber können die Randschaber zum randfreien Streichen beliebig verstellt werden, ohne daß dabei die Abdämmung durch die Dämmplatten an der Gegenwalze und der Überlaufplatte beeinflußt wird. Dies wird nach Patentanspruch 2 dadurch erreicht, daß die Randschaber von auf einer parallel zur Gegenwalze verlaufenden drehbaren Lagerachse gelagerten Schaberhaltern und von im letzteren im wesentlichen quer zu der Lagerachse in Längsrichtung verstellbaren Schaberleisten gebildet sind.
Wenn dann noch in weiterhin vorteilhaft ausgebildeter Weise nach Patentanspruch 3 die Schaberhalter auf der Lagerachse in Richtung auf die Gegenwalze und in axialer Richtung ein- und feststellbar sind, lassen sich die Schaberhalter mit den Schaberleisten in allen Richtungen fein einstellen. Bei unterschiedlichen Bahnbreiten können somit die Randschaber auch während des Betriebs durch axiale Bewegung der Lagerachse verschoben werden.
Um die Dämmplatten von dem Druck der Streichmasse zu entlasten und damit eine optimale Abdichtung zu erreichen, kann im Bereich der Abdämmung ein gezielter Druckabbau angestrebt werden. Zu diesem Zweck sind nach Patentanspruch 4 in der Überlaufplatte unterhalb der Überlaufkante Ablaufbohrungen angeordnet. Diese erstrecken sich nach Anspruch 5 über die gesamte Breite der Überlaufplatte und sind verschließbar ausgebildet. In diesem Fall kann die Überlaufplatte bis an die Gegenwalze herangebracht werden. Der Streichmassenüberlauf erfolgt dann unterhalb des Flüssigkeits­ spiegels über die Ablaufbohrungen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Einen Teil der Beschichtungseinrichtung in der Seitenansicht
Fig. 2 Die zugehörige Vorderansicht und
Fig. 3 Eine abgewandelte Ausführung der Beschichtungseinrichtung.
Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte Beschichtungseinrichtung weist auf einem Hauptträger 1 ein Lagerstück 2 auf, in dem eine Kammleiste 3 einstellbar gelagert ist. Mit der Kammleiste 3 ist ein als Schaber ausgebildetes Rakelelement 4 abgestützt, das an einer Gegenwalze 5 anliegt und an seinem anderen Ende in einer Einspannung 6 sitzt, die über einen Druckschlauch 7 beaufschlagbar ist. Von dem Rakelelement 4 ist das vordere Ende einer eine Auftragszone bildenden Kammer 8 begrenzt, die an ihrem hinteren Ende durch eine Überlaufplatte 9 be­ grenzt ist. Die Überlaufplatte 9 besteht aus zwei Elementen 11, 12, die zusammengesetzt im Querschnitt etwa die Gestalt eines großen U haben. Mit ihren offenen Schenkeln sitzen die beiden Elemente 11, 12 auf eine Führungsleiste 13.
An den Seiten ist die Kammer 8 durch Dämmplatten 14, 15 abgedichtet, die aus an der Gegenwalze 5 und der Überlaufplatte 9 unter Zwischen­ schaltung einer Dichtung 16, 17 dicht anliegenden Plattenteilen 18, 19 und damit verbundenen Lagerteilen 21, 22 bestehen. Die Dämmplat­ ten 14, 15 sind einstellbar ausgebildet und zusammen mit den Plat­ tenteilen 18, 19 so gestaltet, daß auch bei Winkeländerungen usw. der Beschichtungseinrichtung die Abdämmung bzw. Abdichtung erhalten bleibt.
Unabhängig von den Dämmplatten 14, 15 sind Strichrandbegrenzer in Gestalt von unabhängig einstellbaren Randschabern 23 vorhanden. Die­ se Randschaber 23, von denen in Fig. 1 nur einer dargestellt ist, bestehen aus auf einer drehbaren Lagerachse 24 gelagerten und auf diese verstellbaren Schaberhaltern 25 sowie darin in Längsrichtung verstellbaren Schaberleisten 26. Die Lagerachse 24 mit den Schaber­ haltern 25 kann in axialer Richtung bewegt werden, so daß insgesamt die Randschaber 23 nach allen Richtungen fein eingestellt werden können, um bei unterschiedlichen Bahnbreiten und/oder Winkeländerun­ gen usw. an die neuen Verhältnisse angepaßt werden zu können.
Mit Hilfe der einstellbaren Überlaufplatte 9 ist zwischen deren freiem Ende und der Warenbahn ein Überlaufspalt 27 einstellbar. Die Überlaufplatte 9 ist über pneumatische Zylinder-Kolben-Einheiten 28 oder alternativ über Spindelhubelemente abgestützt bzw. kontinuier­ lich einstellbar, so daß der Überlaufspalt bei allen Einstellungen, wie z.B. Winkeländerung usw. konstant gehalten werden kann.
Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, sind in der Überlaufplatte 9 in der Nähe der Dämmplatten 14, 15 höheneinstellbare Schieber 31, 32 angeordnet. Je nach deren Einstellung kann ein gezielter Druckabbau im Bereich der Abdichtung der Dämmplatten 14, 15 erzielt und damit die Dichtheit im Bereich der Dämmplatten begünstigt werden. Etwa dennoch austretende Streichmasse kann über Auffangwannen 33, 34 aufgenommen werden.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Streicheinrichtung ist die Kammer 8 nicht mit einem Überlaufspalt 27 versehen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Überlaufplatte 9 bis an die Gegenwalze 5 bzw. die nicht dargestellte Warenbahn heranbewegt wird. Somit kann an dieser Stelle kein Überlauf stattfinden. Der notwendige Überlauf der Streichmasse erfolgt in diesem Fall über in der Überlaufplatte vorgesehene Bohrungen 35, 36, von wo aus die Streichmasse in eine Ablaufrinne 37 gelangt. Die Ablaufbohrungen 35, 36 können sich über die gesamte Breite der Überlaufplatte 9 erstrecken und je nach Be­ darf auch verschließbar ausgebildet sein.

Claims (5)

1. Streicheinrichtung zur Beschichtung von entlang einer Gegenwalze geführten Warenbahnen, insbesondere Papierbahnen, mit einer Kammer für die Aufnahme von Streichmasse, einem in Laufrichtung der Warenbahn gesehen am vorderen Ende der Kammer angeordneten Rakelelement, einer am hinteren Ende der Kammer angeordneten, einstellbaren Überlaufplatte sowie an den Stirnseiten der Gegenwalze und der Überlaufplatte dicht anliegenden Dämmplatten und mit im Bereich der Stirnseiten der Gegenwalze und der Überlaufplatte die Warenbahn am Rand abdeckenden Begrenzungselementen, dadurch gekennzeich­ net, daß die Begrenzungselemente Randschaber (23) sind und getrennt von den Dämmplatten (14, 15) relativ zur Gegenwalze (5) ein- und feststellbar sind.
2. Streicheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Randschaber (23) von auf einer parallel zur Achse der Gegenwalze (5) verlaufenden Lagerachse (24) drehbar gelagerten Schaberhaltern (25) und von in letzteren im wesentlichen quer zur Lagerachse (24) in Längsrichtung verstellbaren Schaberleisten (26) gebildet sind.
3. Streicheinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schaberhalter (25) auf der Lagerachse (24) in Richtung auf die Gegenwalze (5) und in axialer Richtung ein- und feststellbar sind.
4. Streicheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Überlaufplatte (9) unterhalb deren Überlaufkante Ablaufbohrungen (35, 36) angeordnet sind.
5. Streicheinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ablaufbohrungen (35, 36) sich über die gesamte Breite der Überlaufplatte (9) erstrecken und verschließbar ausgebildet sind.
DE19853513063 1985-04-12 1985-04-12 Streicheinrichtung zur beschichtung von entlang einer gegenwalze gefuehrten warenbahn, insbesondere papierbahnen Granted DE3513063A1 (de)

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