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DE3304471C2 - Compression molded bar with edge reinforcement and compression molding tool for their production - Google Patents

Compression molded bar with edge reinforcement and compression molding tool for their production

Info

Publication number
DE3304471C2
DE3304471C2 DE19833304471 DE3304471A DE3304471C2 DE 3304471 C2 DE3304471 C2 DE 3304471C2 DE 19833304471 DE19833304471 DE 19833304471 DE 3304471 A DE3304471 A DE 3304471A DE 3304471 C2 DE3304471 C2 DE 3304471C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
edge
compression
bar
molding tool
edge reinforcement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19833304471
Other languages
German (de)
Other versions
DE3304471A1 (en
Inventor
Ernst 8192 Geretsried verstorben Pelz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erpe - Ernst Pelz - Vertriebs and Co - Verwaltu GmbH
Original Assignee
Erpe - Ernst Pelz - Vertriebs and Co - Verwaltungs Kg 8581 Vorbach De GmbH
Erpe Ernst Pelz Vertriebs and Co Verwaltungs Kg 8581 Vorbach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19828233505U external-priority patent/DE8233505U1/en
Application filed by Erpe - Ernst Pelz - Vertriebs and Co - Verwaltungs Kg 8581 Vorbach De GmbH, Erpe Ernst Pelz Vertriebs and Co Verwaltungs Kg 8581 Vorbach GmbH filed Critical Erpe - Ernst Pelz - Vertriebs and Co - Verwaltungs Kg 8581 Vorbach De GmbH
Priority to DE19833304471 priority Critical patent/DE3304471C2/en
Publication of DE3304471A1 publication Critical patent/DE3304471A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3304471C2 publication Critical patent/DE3304471C2/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F7/00—Processes not otherwise provided for
    • B31F7/006—Processes not otherwise provided for edges, e.g. sheet edges

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine formgepreßte Leiste (11) mit Randverstärkung, welche zur Vermeidung eines verdickten Kantenabschnittes der formgepreßten Leiste und zur Erzielung einer Verstärkung, die von der Sichtseite der Leiste her unsichtbar ist, eine Kantenverstärkungsleiste (12) aufweist, die mit geringem Abstand von der Kante der Leiste angeordnet ist. Dabei ist die Kantenverstärkungsleiste (12) bevorzugt einstückig während des Formpreßvorgangs mit der formgepreßten Leiste ausgebildet.The invention relates to a compression-molded strip (11) with edge reinforcement, which to avoid a thickened edge portion of the compression-molded strip and to achieve a reinforcement that is invisible from the visible side of the strip, an edge reinforcement strip (12), which is at a small distance from the Edge of the bar is arranged. The edge reinforcement strip (12) is preferably formed in one piece with the compression-molded strip during the compression molding process.

Description

3535

Die Erfindung betrifft eine formgepreßte Leiste mit Randverstärkung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Formpreßwerkzeug zum Herstellen einer derartigen Leiste nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2.The invention relates to a compression-molded strip with edge reinforcement according to the preamble of the patent claim 1 and a compression molding tool for producing such a bar according to the preamble of Claim 2.

Formgepreßte Leisten werden häufig dort eingesetzt, wo Befestigungsleisten erwünscht sind, die leicht, korrosionsbeständig, elastisch und gut zu formen sind. Ein typisches Anwendungsgebiet für derartige Leisten ist der Bau von Luft-, Land- und Wasserfahrzeugen, bei denen die Innenraumgestaltung mit Hilfe formgepreßter Materialien und auch formgepreßter Leisten, die beispielsweise zur Befestigung von Fenstern und ähnlichem eingesetzt werden, durchgeführt wird. Derartige Leisten nach dem Stand der Technik erwiesen sich jedoch ohne Verstärkung als unerwünscht instabil, so daß Randverstärkungen an einfachen Verkleidungs-, Dichtleisten und ähnlichem ausgebildet wurden. Bei einer Leiste entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wurde das im allgemeinen dadurch erreicht, daß die Randzone der Leiste dicker als die sonstige Leiste war.Compression-molded strips are often used where fastening strips are required that are light, corrosion-resistant, are elastic and easy to shape. A typical area of application for such strips is the construction of air, land and water vehicles, in which the interior design with the help of compression molded Materials and also molded strips, for example for fastening windows and the like are used. However, such strips according to the prior art have been found without reinforcement as undesirably unstable, so that edge reinforcements on simple cladding, sealing strips and the like were trained. In the case of a bar according to the preamble of claim 1 this was generally achieved in that the edge zone of the bar was thicker than the rest of the bar.

Nachteilig ist es bei der bekannten formgepreßten Leiste, daß die Randverstärkung von der Oberseite der Leiste aus gesehen werden kann, wodurch in ästhetischer Hinsicht Nachteile entstehen, und schließlich der äußere Rand nicht freiliegt.It is disadvantageous in the known compression molding that the edge reinforcement from the top of the Bar can be seen from, which creates disadvantages from an aesthetic point of view, and finally the outer edge not exposed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine formgepreßte Leiste der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die mit geringem Arbeitsaufwand herstellbar ist und bei der der äußere Rand frei ist und die Randverstärkung von der Oberseite der Leiste aus ästhetischen Gründen nicht sichtbar ist. Ferner soll durch die Erfindung ein zum Herstellen einer derartigen formgepreßten Leiste geeignetes Formpreßwerkzeug geschaffen werden.The invention is therefore based on the object of providing a compression-molded strip of the generic type create that can be produced with little effort and in which the outer edge is free and the edge reinforcement is not visible from the top of the bar for aesthetic reasons. Furthermore, the invention a compression molding tool suitable for producing such a compression molded strip has been created will.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer formgepreßten Leiste der gattungsgemäßen Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 aufgeführten .Merkmale gelöst Die Lösung der die Schaffung des Formwerkzeuges betreffenden Teilaufgabe gelingt durch die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruches 2.According to the invention, this object is achieved in a compression-molded bar of the generic type by the im Characteristics of claim 1 listed. Features solved The solution to the creation of the The sub-task relating to the molding tool is achieved through the features of the characterizing part of the patent claim 2.

Die erfindungsgemäße Leiste ist in nur einem Arbeitsgang herstellbar. Sie hat eine Randverstärkung, die von der Oberseite der Leiste her nicht sichtbar ist, woraus sich in ästhetischer Hinsicht Vorteile ergeben. Der freibleibende äußere Rand wiederum gewährleistet eine Reihe weiterer Gestaltungsmöglichkeiten bei der Verwendung der Leiste.The bar according to the invention can be produced in just one operation. It has an edge reinforcement that is not visible from the top of the bar, which has advantages from an aesthetic point of view. Of the The outer edge that remains free ensures a number of other design options when used the bar.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigt die aus einer einzigen Figur bestehende Zeichnung ein Formpreßwerkzeug zur Herstellung einer formgepreßten Leiste in einer gegenseitigen Relativstellung der Formwerkzeugteile, bei welcher der Formpreßvorgang abgeschlossen ist. Die Leiste 11 ist mit einer Randverstärkung 12, in dem Formpreßwerkzeug angeordnet, welches ein Oberteil 16 und ein unteres, erstes Preßteil 17 mit einem ersten stufenförmigen Falz 13 aufweist, wobei Oberteil 16 und Preßteil 17 aufeinander zu- und voneinander wegbewegbar sind. Das Unterteil des Formwerkzeuges weist neben dem ersten Preßteil 17 als zweites Preßteil einen Schieber 18 auf, der schräg auf das Oberteil 16 und das erste Preßteil 17 bewegbar ist und einen zweiten stufenförmigen Falz 20 zur vollständigen Aufnahme des zwischen der Randverstärkung 12 und dem Rand der Leiste 11 gelegenen Leistenbereichs 2t aufweist.An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. The Drawing consisting of a single figure of a compression molding tool for producing a compression-molded one Bar in a mutual relative position of the mold parts, in which the compression molding process is completed. The bar 11 is arranged with an edge reinforcement 12, in the compression molding tool, which has an upper part 16 and a lower, first pressing part 17 with a first step-shaped fold 13, wherein the upper part 16 and the pressing part 17 can be moved towards and away from one another. The lower part of the The molding tool has, in addition to the first pressing part 17 as a second pressing part, a slide 18 which is inclined the upper part 16 and the first pressing part 17 is movable and a second step-shaped fold 20 to complete Recording of the strip area located between the edge reinforcement 12 and the edge of the strip 11 2t.

Das gezeigte Formpreßwerkzeug arbeitet in der Weise, daß mittels des Schiebers 18, der schräg auf das Oberteil 16 und das erste Preßteil 17 bewegbar ist, das Mattenmaterial für die Herstellung der Leiste 11 in die beiden Falze 13,20 hineingedrückt wird, wobei also der stufenförmige Falz 13 des ersten Preßteiles 17 die die Randverstärkung 12 bildende Materialverdickung vollständig aufnimmt. Beim Formpreßvorgang, bei dem natürlich in bekannter Weise Druck und Wärme angewendet werden, ergibt sich somit eine formgepreßte Leiste, bei der die Randverstärkung 12 mit geringem Abstand vom Rand der Leiste 11 angeordnet und einstückig mit dem übrigen Teil der Leiste 1 in dem Formpreßwerkzeug durch seitliches Verschieben von Mattenmaterial in der Mattenebene als Materialverdickung ausgebildet ist.The compression molding tool shown works in such a way that by means of the slide 18, which is inclined on the Upper part 16 and the first pressing part 17 is movable, the mat material for the production of the strip 11 in the two folds 13,20 is pressed in, so the step-shaped fold 13 of the first pressing part 17 which the Edge reinforcement 12 forming material thickening completely absorbs. In the compression molding process, which of course pressure and heat are applied in a known manner, the result is a compression-molded bar, in which the edge reinforcement 12 is arranged at a small distance from the edge of the bar 11 and is integral with it the remaining part of the bar 1 in the compression molding tool by moving mat material laterally is designed as a material thickening in the mat level.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Formgepreßte Leiste mit Randverstärkung, die aus formpreßfähigem Material, wie harzgetränktem Faservlies, harzgetränkten Holzpartikeln, Schaumkörpern oder ähnlichen wärme-/druckhärtbaren Materialien in Mattenform durch Anwendung von Druck und Wärme in einem Formpreßwerkzeug hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Randverstärkung (12) mit geringem Abstand vom Rand der Leiste (11) angeordnet und einstückig mit dem übrigen Teil der Leiste (11) in den; Formpreßwerkzeug durch seitliches Verschieben von Mattenmaterial in der Mattenebene als Materialverdickung ausgebildet ist.1. Compression molded strip with edge reinforcement made of moldable material, such as resin-impregnated Fiber fleece, resin-impregnated wood particles, foam bodies or similar heat- / pressure-curable Materials in mat form by the application of pressure and heat in a compression molding tool is made, characterized in that the edge reinforcement (12) with a small distance arranged from the edge of the bar (11) and integrally with the remaining part of the bar (11) in the; Compression molding tool by moving mat material to the side in the mat level as a material thickening is trained. 2. Formpreßwerkzeug zum Herstellen einer Leiste nach Anspruch 1 mit einem ghtt ausgebildeten Oberteil und einem Unterteil, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil zwei Preßteile aufweist, von denen das eine Preßteil (17) an seinem dem anderen Preßteil (18) zugewandten Rand mit einem ersten stufenförmigen Falz (13) zur vollständigen Aufnahme der die Randverstärkung (12) bildenden Materialverdickung versehen und das andere Preßteil (18) ein Schieber ist, der einen zweiten stufenförmigen Falz (20) zur vollständigen Aufnahme des zwischen der Randverstärkung (12) und dem Rand der Leiste (11) gelegenen Leistenbereichs (21) aufweist und derart- schräg auf das Oberteil (16) und das erste Preßteil (17) bewegbar ist, daß das Mattenmaterial in die beiden Falze (13,20) hineingedrückt wird.2. Compression molding tool for producing a strip according to claim 1 with a ghtt formed Upper part and a lower part, characterized in that the lower part has two pressed parts, of which one pressing part (17) at its edge facing the other pressing part (18) with a first step-shaped fold (13) to completely accommodate the thickened material forming the edge reinforcement (12) and the other pressing part (18) is a slide which has a second step-shaped Fold (20) to completely accommodate the between the edge reinforcement (12) and the edge of the bar (11) has the ledge area (21) and in such a way obliquely on the upper part (16) and the first Pressing part (17) is movable so that the mat material is pressed into the two folds (13, 20).
DE19833304471 1982-11-29 1983-02-09 Compression molded bar with edge reinforcement and compression molding tool for their production Expired DE3304471C2 (en)

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DE3304471A1 DE3304471A1 (en) 1984-05-30
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DE3739079A1 (en) * 1987-11-18 1989-06-01 Kast Casimir Formteile Process and apparatus for producing mouldings from fibrous moulded material and a moulding produced by this process

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DE3304471A1 (en) 1984-05-30

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Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ERPE - ERNST PELZ - VERTRIEBS GMBH + CO - VERWALTU

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