DE3739079A1

DE3739079A1 - Process and apparatus for producing mouldings from fibrous moulded material and a moulding produced by this process

Info

Publication number: DE3739079A1
Application number: DE19873739079
Authority: DE
Inventors: Jochen Doehler
Original assignee: Casimir Kast GmbH and Co KG
Current assignee: Casimir Kast GmbH and Co KG
Priority date: 1987-11-18
Filing date: 1987-11-18
Publication date: 1989-06-01
Anticipated expiration: 2007-11-19
Also published as: DE3739079C2

Abstract

Mouldings are produced from a mat or web of a fibrous moulded material which is provided with a binder and with an inlay or overlay, increasing the tensile strength, by hot pressing in correspondingly contoured moulds. For forming strips, straps or the like which are arranged at a distance from the edge and at an angle to the surface of the moulding, the mat or web is prepared on the side having the strip or strap with an overhang. The pressing causes the said overhang to be delimited from the actual moulding by a bending line, which is formed along the edge of the moulding, and to be formed into an angle profile. The angle profile is then folded around the bending line until its one leg comes to bear against the surface of the moulding and the said leg is bonded to the moulding, while the other leg forms the strip or strap.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von räumlich konturierten Formteilen aus Faserformstoff mit Leisten, Laschen od. dgl., die mit Abstand vom Rand und winklig zur Oberfläche des Formteils angeordnet sind, indem eine Matte oder Bahn aus dem mit Binder versehenen Faser formstoff, die gegebenenfalls mit einer ihre Zugfestigkeit erhöhenden Einlage oder Auflage versehen ist, durch Heiß pressen in entsprechend konturierten Werkzeugen zu dem Formteil umgeformt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein hiernach hergestelltes Formteil.The invention relates to a method for producing spatially contoured molded parts made from molded fiber material Moldings, tabs or the like, which are at a distance from the edge and are arranged at an angle to the surface of the molded part by a mat or sheet made from the bindered fiber molding material, possibly with a tensile strength increasing insert or pad is provided by hot press to that in appropriately contoured tools Molding is formed. The invention further relates to a Device for performing the method and a hereafter manufactured molded part.

Formteile aus formgepreßten Faserformstoffen finden heute vielfältige Anwendung. Ein Hauptanwendungsgebiet sind bei spielsweise Teile der Innenverkleidung von Kraftfahrzeugen, wie Armaturenbretter, Hutablagen, Türverkleidungen etc. Molded parts made from molded fiber molded materials can be found today diverse application. A main area of application are in for example parts of the interior trim of motor vehicles, such as dashboards, hat racks, door panels, etc.

Andere Anwendungsgebiete sind Gehäuse und Gehäuseverklei ungen, Sitzschalen für Stühle od. dgl.Other areas of application are housings and housing cladding chairs, seat shells for chairs or the like.

Zur Herstellung solcher Formteile geht man in der Regel von matten- oder bahnförmigem Material aus, das die Fasern sowie Binder und evtl. Zuschlagstoffe enthält. Aus diesem Material werden Zuschnitte entsprechend dem Materialbedarf für das Formteil erzeugt und diese Zuschnitte durch Umformen und gleichzeitiges Pressen zu dem Formteil verarbeitet. Das Pressen geschieht unter Hitzeeinwirkung, so daß der Binder, der in der Regel thermoplastische und duroplastische Komponenten aufweist, aktiviert wird. Nach der Entnahme aus der Presse wird ein formstabiles Teil erhalten, dessen Kontur dem gewünschten Fertigteil entspricht. Dieses Form teil wird dann in der Regel noch konfektioniert, beispiels weise gespritzt, kaschiert od. dgl. Ferner muß das Formteil mit Elementen zu seiner Befestigung an einem tragenden Bauteil seines späteren Einsatzortes versehen werden. Bei spielsweise müssen Löcher, Aussparungen od. dgl. ausgestanzt oder Versteifungs- und Befestigungsmittel, wie Leisten, Laschen od. dgl. nachträglich am Formteil angebracht werden. Je nach den Gegebenheiten am Einsatzort ist es zwar möglich, solche Winkel oder Laschen anläßlich des Preßformens gleich mit anzuformen, doch ist Voraussetzung hierfür, daß diese Befestigungsmittel dann unmittelbar den Formteilrand bilden. Müssen sie sich hingegen aufgrund der Gegebenheiten am Einsatzort mit Abstand vom Formteilrand befinden, so ist ein Ausformen anläßlich der Herstellung des Formteils kaum möglich. In solchen Fällen werden die Winkel oder Laschen häufig aus Blech gebildet und nachträglich angenietet oder angeöst. Diese zusätzlichen Arbeitsvorgänge führen zu einer Verteuerung des Formteils. Ferner sind an diesen Stellen des Formteils zwei Werkstoffe mit unterschiedlichen Eigen schaften, z. B. verschiedenen Ausdehnungskoffizienten etc. kombiniert, was später zu Schwierigkeiten führen kann. One usually goes to the production of such molded parts of mat or sheet material that the fibers as well as binders and possibly additives. For this Material will be cut according to the material requirement generated for the molded part and these blanks by reshaping and simultaneously pressed into the molded part. The pressing takes place under the action of heat, so that the Binder, which is usually thermoplastic and thermosetting Components is activated. After removal a dimensionally stable part is obtained from the press Contour corresponds to the desired finished part. This shape part is then usually made up, for example injected, laminated or the like. Furthermore, the molded part with elements for its attachment to a load-bearing Component of its later location. At for example, holes, recesses or the like must be punched out or stiffeners and fasteners, such as strips, Tabs or the like can be attached to the molded part subsequently. Depending on the conditions on site, it is possible such angles or tabs equal to the press molding to form with, but it is a prerequisite that this Fasteners then form the edge of the molded part directly. However, due to the circumstances, they have to Are located at a distance from the edge of the molded part a molding on the occasion of the production of the molded part hardly possible. In such cases, the angles or tabs often made of sheet metal and subsequently riveted or blown away. These additional operations lead to one Price increase of the molded part. Furthermore, at these points of the molded part two materials with different properties shafts, e.g. B. different expansion coefficients etc. combined, which can lead to difficulties later.

Es ist auch schon versucht worden (DE-PS 33 04 471), solche Leisten anläßlich der Formgebung anzuformen, indem Material aus dem Randbereich quer zur Hauptformrichtung nach innen verschoben wird, doch setzt dies bestimmte Verformungseigen schaften des Werkstoffs voraus und führt aufgrund der Quetsch- und Knickkräfte häufig zu unbefriedigenden Ergeb nissen. Auch läßt sich aufgrund dieser Kräfte nur ein rela tiv geringer Abstand der Leiste vom Formteilrand einhalten. Schließlich sind die hierfür notwendigen Werkzeuge mit Schiebern relativ aufwendig.It has also been tried (DE-PS 33 04 471), such Molds on the occasion of the shaping by using material from the edge area transversely to the main form direction inwards is moved, but this sets certain deformation properties properties of the material and leads due to the Squeezing and buckling forces often lead to unsatisfactory results nits. Also, due to these forces, only one rela Maintain a small distance between the bar and the edge of the molded part. Finally, the tools necessary for this are included Sliding relatively expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dessen Hilfe es möglich ist, Formteile des vorgenannten Aufbaus ohne Zuhilfenahme anderer Materia lien im Zuge herkömmlicher Formverfahren herzustellen.The invention has for its object a method to propose, with the help of which it is possible to form parts of the aforementioned structure without the aid of other materia lien in the course of conventional molding processes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Matte oder Bahn an der den Rand mit der Leiste, Lasche od. dgl. bildenden Seite mit einem Überstand vorbereitet, an läßlich des Pressens der Überstand durch eine entlang des Formteilrandes ausgeformte Biegelinie von dem eigentlichen Formteil abgegrenzt und der den Überstand bildende Rand bereich zu einem Winkelprofil ausgeformt wird, und daß nach dem Pressen das Winkelprofil um die Biegelinie bis zur Anlage seines einen Schenkels an der Formteiloberfläche geklappt und letzterer mit dem Formteil verbunden wird, wobei der andere Schenkel des Winkelprofils die Leiste, Lasche od. dgl. bildet.This object is achieved in that the Mat or sheet on the edge with the bar, tab or. Like. Prepared side with a supernatant When the supernatant is pressed, it is pressed along the Molded edge of the formed bending line from the actual one Molded part delimited and the edge forming the protrusion area is formed into an angular profile, and that after pressing the angle profile around the bending line up to His one leg touches the surface of the molded part folded and the latter is connected to the molded part, the other leg of the angle profile is the bar, Forms flap or the like.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Zuschnitt aus der Matte oder Bahn an der Seite, an der die Befesti gungs- oder Versteifungsmittel in Form von Leisten, Laschen od. dgl. vorgesehen sind, mit einem Übermaß hergestellt, so daß dort ein Randstreifen vorhanden ist, der in den Formvorgang einbezogen wird. Aus diesem Randstreifen wird anläßlich des Formvorgangs ein Winkelprofil gebildet, das entlang der an diesem Rand verlaufenden Umrißlinie des Formteils durch eine eingeformte Biegelinie vom eigentlichen Formteil abgegrenzt ist. Nach dem formgebenden Heißpressen kann dieses Winkelprofil um die Biegelinie nach innen ge klappt werden, so daß der innen liegende Schenkel des Winkel profils auf der Oberfläche des Formteils liegt, während der äußere Schenkel entsprechend der Länge des inneren Schenkels und der Winkelvorgabe mit Abstand vom Rand des Formteils und winklig zu dessen Oberfläche verläuft. Das Winkelprofil wird dann mittels seines innen liegenden Schenkels am eigentlichen Formteil fixiert, so daß eine formstabile Leiste oder Lasche, die mit Abstand vom Form teilrand angeordnet ist, erhalten wird. An dieser Leiste oder Lasche kann das Formteil am Einsatzort selbst befestigt werden oder aber andere Bauelemente aufnehmen, die am Ein satzort eine zusätzliche Funktion erfüllen.In the method according to the invention, the blank is cut from the mat or sheet on the side where the fastener stiffeners or stiffeners in the form of strips, tabs are provided with an oversize, so that there is an edge strip that in the Molding process is included. This edge strip becomes formed an angle profile on the occasion of the molding process along the outline of the Molded part by a molded bending line from the actual Molding is delimited. After hot molding can this angle profile ge around the bend line inwards folds, so that the inside leg of the angle profils lies on the surface of the molding, while the outer leg corresponding to the length of the inner Leg and the specified angle at a distance from the edge of the Molded and runs at an angle to its surface. The Angle profile is then inside by means of it Leg fixed to the actual molded part, so that a dimensionally stable bar or tab that is at a distance from the shape is arranged in part, is obtained. On this bar or the bracket can be attached to the molded part itself are or include other components that are on fulfill an additional function.

Ein typisches Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist bei Türverkleidungen von Kraftfahrzeugen gegeben. So muß beispielsweise im Bereich des Fenster schachtes der obere Rand der Türverkleidung nicht nur mög lichst eng an der Fensterscheibe anliegen, sondern es sind innerhalb der Türverkleidung am Fensterschacht noch zusätz liche Abstreifelemente, z. B. Gummilippen od. dgl., vorzu sehen, um einen dichten Abschluß gegenüber dem heb- und senkbaren Fenster zu erhalten. Solche Abstreifelemente müssen winklig zur Fensterfläche angestellt sein, um ihre Funktion wirksam zu erfüllen, was eine Montage am Formteil mit entsprechendem Abstand von der Fensterfläche voraus setzt. Solche Abstreifelemente können nun an dem abstehen den Schenkel des Winkelprofils montiert werden. In gleich vorteilhafter Weise kann ein solches Winkelprofil zur bloßen Versteifung eines Formteils im Randbereich dienen, wobei diese Versteifung aus festigkeitstechnischen, schalldämm technischen Gründen od. dgl. erforderlich sein kann.A typical application example of the invention The procedure is for door panels of motor vehicles given. For example, in the area of the window not only possible the upper edge of the door trim as close as possible to the window, but it is additional inside the door trim on the window shaft Liche stripping elements, for. B. rubber lips or the like see a tight seal against the lifting and to get lowerable windows. Such stripping elements must be positioned at an angle to the window surface in order to Function to effectively perform what an assembly on the molding at an appropriate distance from the window surface puts. Such stripping elements can now protrude from it the leg of the angle profile can be mounted. In the same Such an angle profile can advantageously be mere Stiffen a molded part in the edge area, where this stiffening from strength engineering, soundproof technical reasons or the like. may be necessary.

Die erfindungsgemäß zwischen dem eigentlichen Formteilrand und dem Winkelprofil eingeformte Biegelinie hat den Vorteil, daß das Winkelprofil unmittelbar nach dem Preßvorgang durch Anklappen an die Formteiloberfläche die gewünschte Leiste oder Lasche bildet und nicht ein gesondertes Teil für den Montagevorgang bereitgestellt, positioniert und befestigt werden muß. Das Festlegen des Winkelprofils in der ange klappten Lage kann auf beliebige Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch Kleben, Klammern od. dgl. Das die Leiste oder Lasche bildende Winkelprofil wird im wesent lichen in der gleichen Formrichtung und mit gleichen Form kräften, wie sie zur Herstellung des Formteils selbst not wendig sind, erzeugt, so daß Faserstruktur und Faserverbund und somit die Festigkeitswerte und Oberflächengüte im wesentlichen die gleichen sind. Das Verfahren läßt sich in besonders vorteilhafter Weise bei solchem Ausgangsmaterial durchführen, das mit Einlagen oder Auflagen zur Erhöhung der Zugfestigkeit des Faserformstoffs versehen ist. Bei spielsweise werden solche Einlagen oder Auflagen in Form von Geweben oder gitterartigen Strukturen eingesetzt. In einem solchen Fall wird der Formvorgang so vorgenommen, daß die Fasern entlang der Biegelinie soweit komprimiert oder abgeschert werden, daß als Brücke lediglich noch die Einlage bzw. Auflage vorhanden ist, die so flexibel ist, daß große Biegewinkel problemlos verwirklicht werden können und im Biegebereich praktisch keine Rückstellkraft mehr vorhanden ist.According to the invention between the actual molding edge and the bending line molded into the angle profile has the advantage that the angle profile immediately after the pressing process Fold the desired strip onto the molded part surface or tab forms and not a separate part for the Assembly process provided, positioned and fastened must become. The setting of the angle profile in the ange folded position can be done in any way for example by gluing, staples or the like Bar or tab forming angle profile is essential lichen in the same direction and with the same shape forces as they are necessary for the production of the molded part itself are maneuverable, so that the fiber structure and fiber composite and thus the strength values and surface quality in the are essentially the same. The procedure can be in particularly advantageously with such starting material carry out that with deposits or requirements to increase the tensile strength of the fiber molding material is provided. At for example, such deposits or requirements are in the form of fabrics or grid-like structures. In In such a case, the molding process is carried out in such a way that the fibers along the bending line are compressed or be sheared off that only the deposit as a bridge or edition is available, which is so flexible that large Bending angles can be easily realized and in Bending area practically no longer has a restoring force is.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Überstand durch Einprägen von zwei parallelen Biegelinien, von denen die gegenüber dem Rand weiter innen liegende den Formteilrand bildet, abge grenzt wird, so daß die beiden Biegelinien zusammen mit dem zwischen ihnen liegenden Materialstreifen eine Art Scharniergelenk bilden, wobei vorzugsweise der Abstand der beiden Biegelinien etwa der Wandstärke des Formteils nach dem Pressen entspricht.A preferred embodiment of the method draws is characterized in that the supernatant by impressing two parallel bending lines, of which the opposite the Edge further inside forms the molded part edge, abge is bordered so that the two bending lines together with the material strip between them a kind Form hinge joint, preferably the distance of the two bending lines according to the wall thickness of the molded part corresponds to pressing.

Durch die Anordnung von zwei parallel verlaufenden Biege linien ist es möglich, die Wandstärke des Formteils für den Biegevorgang zu berücksichtigen, d. h. sicherzustellen, daß nach dem Anklappen des Winkelprofils an die Formteil oberfläche der innen liegende Schenkel der Formteilober fläche satt aufliegt, ohne daß Rückstellkräfte auf das Winkelprofil einwirken. Durch die Anordnung der Biegelinien in einem etwa der Wandstärke des Formteils entsprechenden Abstand läßt sich dies bei jeder Formteilstärke gewährlei sten.By arranging two parallel bends It is possible to measure the wall thickness of the molded part for to take into account the bending process, d. H. ensure that after folding the angle profile to the molding surface of the inner leg of the molded part surface rests well without restoring forces on the Act on the angle profile. By arranging the bending lines in a roughly corresponding to the wall thickness of the molded part This can be guaranteed for any molding thickness most.

Die Biegelinien können durch stärkeres Verdichten unter gegebenenfalls gleichzeitigem Verdrängen der Fasern aus diesem Formbereich oder durch Abscheren der Fasern in diesem Bereich erzeugt werden. Dabei ist lediglich sicherzustellen, daß zwischen dem eigentlichen Formteil und dem Winkelprofil entsprechende Brücken bestehen bleiben, die gegebenenfalls nur durch die stabilisierende Auflage oder Einlage gebildet werden.The bending lines can be reduced by more compacting optionally simultaneously displacing the fibers this molding area or by shearing the fibers in it Area. It is only necessary to ensure that between the actual molding and the angle profile Appropriate bridges remain, if necessary formed only by the stabilizing pad or insert will.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Aufbaus vor zuschlagen. Dabei geht die Erfindung von einer bekannten Vorrichtung aus, die aus wenigstens zwei gegeneinander wirkenden, beheizten Preßwerkzeugen besteht, deren Preß flächen entsprechend der Kontur des Formteils an dessen Außen- bzw. Innenseite konturiert sind und die in der Öff nungslage die Matte oder Bahn zwischen sich aufnehmen und diese beim Einfahren in die Schließlage zum Formteil um formen und verdichten.The invention is also based on the object Device for performing the above construction strike. The invention is based on a known Device made up of at least two against each other acting, heated press tools, the press surfaces corresponding to the contour of the molded part Outside and inside are contoured and the in the public the mat or sheet between them and this when moving into the closed position to the molded part shape and compact.

Die vorgenannte Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Preßwerkzeuge an der den Formteilrand mit der Leiste, Lasche od. dgl. bildenden Seite einen an die Formteilkontur der Preßflächen anschließenden Form bereich zur Ausbildung eines Winkelprofils aufweisen und daß zwischen diesem Formbereich und dem die Formteilkontur aufweisenden Bereich der Preßflächen an wenigstens einem Preßwerkzeug ein Vorsprung zur im wesentlichen linienförmi gen Verringerung des Preßspaltes in der Schließlage vor gesehen ist.The aforementioned device is distinguished according to the invention characterized in that the pressing tools on the molding edge with the bar, flap or the like forming side the molded part contour of the pressing surface subsequent form have area for forming an angle profile and that between this molding area and the molding contour having area of the pressing surfaces on at least one Pressing tool a projection for substantially lini gene reduction of the press gap in the closed position is seen.

Die der Versteifung oder Befestigung anderer Bauteile dienende Leiste, Lasche od. dgl. wird demzufolge im gleichen Werkzeug angeformt, wobei die das eigentliche Formteil abbildende Werkzeugkontur an dem entsprechenden Werkzeug rand lediglich etwas erweitert wird. Diese Ausbildung der Preßwerkzeuge verursacht praktisch keine zusätzlichen Kosten. Es ist ferner gewährleistet, daß die Leiste oder Lasche aus dem gleichen Werkstoff gebildet ist wie das Formteil selbst, so daß das Winkelprofil und das Formteil die glei chen Materialeigenschaften aufweist, was insbesondere unter den wechselnden Klimabedingungen, unter denen solche Form teile eingesetzt sind, von Vorteil ist.That of stiffening or fastening other components serving bar, tab or the like. Accordingly, is in the same Molded tool, which is the actual molding imaging tool contour on the corresponding tool rand is only slightly expanded. This training the Press tools cause practically no additional costs. It also ensures that the bar or tab is made of the same material as the molded part itself, so that the angle profile and the molded part the same Chen material properties, which in particular under the changing climatic conditions under which such form parts are used, is an advantage.

Die Vorrichtung weist mit Vorteil an den Preßflächen mit geringem Abstand voneinander zwei parallele Vorsprünge zur linienförmigen Verringerung des Preßspaltes in der Schließlage an zwei benachbarten Stellen auf, um auf diese Weise zwei parallel verlaufende Biegelinien zu erhalten, die ein rückstellungsfreies Anklappen und Befestigen des Winkelprofils am Formteil gestatten. The device advantageously has on the pressing surfaces close to each other two parallel projections for linear reduction of the press nip in the Close position at two neighboring points to get to this Way to get two parallel bending lines the a provision-free folding and fastening the Allow angle profile on the molded part.

In bevorzugter Ausführung ist die Vorrichtung so ausgebildet, daß die Preßflächen beider Preßwerkzeuge zwischen den das Winkelprofil und den die Formteilkontur ausbildenden Form bereichen zwei nebeneinander angeordnete und in der Schließ lage mit geringer Spaltweite ineinander greifende Stufen zum Abscheren des Faserformstoffs aufweisen.In a preferred embodiment, the device is designed such that that the press surfaces of both press tools between the Angle profile and the shape forming the molded part contour areas two side by side and in the lock interlocking steps with a small gap width to shear the fiber molding material.

Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere bei Verwendung von Ausgangsmaterialien, bei denen die Einlage oder Zwischen lage aus einem Gewebe oder einer gitterartigen Struktur gebildet ist, die eine erheblich größere Zugfestigkeit und Scherfestigkeit als die Fasern selbst aufweist, so daß sie in den Spalt zwischen den Stufen hineingezogen wird, die Fasern jedoch weitgehend abgeschert werden, so daß trotz dieses Abscherens eine Brücke zwischen Formteil und Winkel profil vorhanden ist, die ein Umklappen des Winkelprofils ohne Aufbau von Rückstellkräften ermöglicht.This embodiment is particularly suitable for use of starting materials in which the insert or intermediate lay of a fabric or a lattice-like structure is formed, which has a significantly greater tensile strength and Shear strength than the fibers themselves, so that they is pulled into the gap between the steps that Fibers, however, are largely sheared off, so that despite this shearing off a bridge between the molded part and the angle profile is present, which is a folding of the angle profile enables without building up restoring forces.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Formteil aus form gepreßtem Faserformstoff mit Leisten, Laschen od. dgl., die mit Abstand vom Rand und winklig zur Oberfläche des Formteils angeordnet sind. Ein solches Formteil zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß an dem Rand des Form teils ein Winkelprofil angeformt und zwischen diesem und dem Formteilrand eine Biegelinie vorgesehen ist, um die das Winkelprofil bis zur Anlage seines innen liegenden Schenkels auf der Formteiloberfläche klappbar ist, und daß dieser Schenkel am Formteil derart befestigt ist, daß der andere Schenkel die Leiste oder Lasche bildet.Finally, the invention relates to a molded part from form pressed fiber molding material with strips, tabs or the like, which are at a distance from the edge and at an angle to the surface of the Molded parts are arranged. Such a molded part draws according to the invention in that at the edge of the form partly formed an angle profile and between this and the edge of the molding is provided a bending line around the the angle profile until it lies inside Leg is foldable on the molding surface, and that this leg is attached to the molding such that the other leg forms the bar or tab.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen: The invention is based on one in the drawing reproduced embodiment described. In the Show drawing:

Fig. 1 einen schematischen Teil schnitt durch eine Tür verkleidung; Fig. 1 shows a schematic section through a door panel;

Fig. 2 einen schematischen Teil schnitt der Preßwerkzeuge einer Vorrichtung zur Her stellung eines Formteils und Fig. 2 shows a schematic part of the pressing tools of a device for the manufacture of a molded part and

Fig. 3 einen schematischen Teil schnitt des Formteils in einer Fertigungsstufe. Fig. 3 shows a schematic partial section of the molded part in a manufacturing stage.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein erfin dungsgemäß ausgebildetes Formteil Einsatz findet. Es handelt sich hier um eine Türverkleidung 1 für ein Kraftfahrzeug, die an ihrem oberen Rand eine Seite, nämlich die Innenseite eines Fensterschachtes 2 begrenzt. In dem Fensterschacht 2 läuft eine heb- und senkbare Scheibe 13, während der Fenster schacht außenseitig durch die nicht gezeigte Kfz-Tür be grenzt wird. Im Fensterschacht 2 ist ein streifenförmiges, elastisches Abstreifelement 4 angeordnet, das den Fenster schacht nach oben abschließt und der Scheibe 3 dicht an liegt. Fig. 1 shows an embodiment in which an inventively designed molded part is used. This is a door trim 1 for a motor vehicle, which delimits one side at its upper edge, namely the inside of a window shaft 2 . In the window shaft 2 runs a liftable and lowerable disc 13 , while the window shaft is limited on the outside by the motor vehicle door, not shown. In the window shaft 2 , a strip-shaped, elastic stripping element 4 is arranged, which closes the window shaft at the top and the disc 3 is close to.

Die Türverkleidung 1 ist von einem vorzugsweise einstückigen Formteil 5 aus formgepreßtem Faserformstoff gebildet, das auf seiner dem Fahrzeuginneren zugekehrten Oberfläche mit einer nicht gezeigten Kaschierung versehen ist. Das Formteil 5 ist im Bereich des den Fensterschacht 2 begrenzenden Randes 6 und mit Abstand von diesem mit einer Versteifungs leiste 7 versehen, die von dem einen Schenkel eines Winkel profils 8 gebildet ist, dessen anderer Schenkel 9 an der Unterseite des Formteils befestigt ist. Die Leiste 7 dient zur Abstützung eines den Schacht 2 begrenzenden und das Formteil 5 randseitig übergreifenden Metall- oder Kunst stoffteils 10, das in einer Aufnahme 11 das Abstreifelement 4 formschlüssig aufnimmt.The door trim 1 is formed by a preferably one-piece molded part 5 made of molded fiber molded material, which is provided on its surface facing the vehicle interior with a liner, not shown. The molding 5 is in the region of the window shaft 2 bordering edge 6 and at a distance from this with a stiffening strip 7 which is formed by one leg of an angle profile 8 , the other leg 9 is attached to the underside of the molding. The strip 7 is used to support a shaft 2 which delimits the shaft 2 and overlaps the molded part 5 with a metal or plastic part 10 which receives the stripping element 4 in a form-fitting manner in a receptacle 11 .

Das Formteil 5 gemäß Fig. 1 wird in der aus den Fig. 2 und 3 näher erkennbaren Weise hergestellt.The molded part 5 according to FIG. 1 is produced in the manner that can be seen in more detail in FIGS. 2 and 3.

Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt einer Vorrichtung für die Herstellung des Formteils. Diese Vorrichtung weist zwei gegeneinander wirkende Preßwerkzeuge 12, 13 auf, von denen üblicherweise das untere feststehend und das obere beweg lich ist, wie dies mit der strichpunktierten Linie ange deutet ist. Die Preßwerkzeuge 12 und 13 weisen korrespon dierende Formbereiche 14 und 15 auf, die die Innen- bzw. Außenseite des Formteils abformen. Diese Formbereiche rei chen bis an den Rand 16 des Formteils, der dem in Fig. 1 gezeigten Rand 6, der den Fensterschacht 2 begrenzt, etwa entspricht. An diese Formbereiche 14 bzw. 15 der Preßwerk zeuge 12, 13 schließen Formbereiche 17, 18 an, die wiederum miteinander korrespondieren und das Winkelprofil 8 gemäß Fig. 1 ausformen. Zwischen den Formbereichen 17 und 18 einerseits sowie 14 und 15 andererseits weisen die Preß werkzeuge Vorsprünge 19, 20 (siehe strichpunktierte Position des oberen Preßwerkzeugs 12) auf, die beim gezeigten Aus führungsbeispiel als Scherstufen ausgebildet sind. Fig. 2 shows a partial section of a device for the production of the molded part. This device has two opposing pressing tools 12 , 13 , of which usually the lower is fixed and the upper is movable Lich, as is indicated by the dash-dotted line. The pressing tools 12 and 13 have corresponding molding areas 14 and 15 which mold the inside and outside of the molding. These mold areas extend to the edge 16 of the molded part, which corresponds approximately to the edge 6 shown in FIG. 1, which delimits the window shaft 2 . At these mold areas 14 and 15 of the press tools 12 , 13 close mold areas 17 , 18 , which in turn correspond to each other and form the angle profile 8 according to FIG. 1. Between the mold areas 17 and 18 on the one hand and 14 and 15 on the other hand, the pressing tools have projections 19 , 20 (see dash-dotted position of the upper pressing tool 12 ), which are designed as shear stages in the exemplary embodiment shown.

Zwischen die geöffneten Preßwerkzeuge 12, 13 wird ein Zu schnitt aus einer Matte oder einer Bahn aus Faserformstoff mit Binder eingelegt, wobei der Zuschnitt ein ausreichend großes Übermaß aufweist, um der Umformbewegung der Preß werkzeuge folgen zu können, insbesondere weist der Zuschnitt an der den späteren Formteilrand 16 bildenden Seite einen solchen Überstand auf, daß zwischen den Formbereichen 17, 18 ein Winkelprofil ausgeformt werden kann. Between the opened pressing tools 12 , 13 , a cut from a mat or a sheet of fiber molding material with a binder is inserted, the blank having a sufficiently large oversize to be able to follow the forming movement of the pressing tools, in particular the blank pointing to the later Forming edge 16 side forming such a protrusion that an angular profile can be formed between the molding areas 17 , 18 .

Beim Schließen der Preßwerkzeuge 12, 13 wird der Zuschnitt umgeformt und das Material zugleich auf die gewünschte Wandstärke verdichtet, bis die in Fig. 2 mit ausgezogener Linie wiedergegebene Stellung erreicht ist. Dabei werden mittels der stufenförmigen Vorsprünge 19 und 20 zwischen den Formbereichen 14, 15 einerseits und 17, 18 andererseits zwei parallele Biegelinien 21, 22 (siehe Fig. 3) ausge formt, indem die Fasern an dieser Stelle stark verpreßt oder abgeschert werden. Vorzugsweise wird man als Ausgangs material Matten bzw. Bahnen mit einer Einlage oder Auflage aus Gewebe oder gitterartigen Kunststoffstrukturen wählen, die bei dem zuvor beschriebenen Preßvorgang nicht abgeschert werden, so daß zwischen den Formbereichen Brücken verbleiben.When the pressing tools 12 , 13 are closed , the blank is formed and the material is compressed to the desired wall thickness at the same time until the position shown in solid lines in FIG. 2 is reached. Here, two parallel bending lines 21 , 22 (see FIG. 3) are formed by means of the step-shaped projections 19 and 20 between the molding regions 14 , 15 on the one hand and 17, 18 on the other hand, by strongly compressing or shearing off the fibers at this point. Preferably, you will choose mats or sheets with an insert or pad made of fabric or lattice-like plastic structures as the starting material, which are not sheared off in the pressing process described above, so that bridges remain between the molding areas.

Nach dem Öffnen der Preßwerkzeuge 12, 13 wird das Formteil 5 mit dem angelenkten Winkelprofil 8 entnommen und dieses um die Biegelinien 21, 22 nach innen geklappt. Der dem Formteil 5 innenseitig aufliegende Schenkel 9 des Winkel profils 8 kann durch Klebstoffangabe im Bereich 23 an der Innenseite des Formteils 5 befestigt werden, so daß der andere Schenkel des Winkelprofils 8 die mit Abstand vom Formteilrand angeordnete Versteifungsleiste 7 in vorbestimm ter Winkellage zum Formteil 5 bilden kann.After opening the pressing tools 12 , 13 , the molded part 5 with the articulated angle profile 8 is removed and this is folded inward about the bending lines 21 , 22 . The inside of the molded part 5 of the leg 9 of the angle profile 8 can be fixed by means of adhesive in the area 23 on the inside of the molded part 5 , so that the other leg of the angle profile 8, the stiffening strip 7 arranged at a distance from the edge of the molding in a predetermined angle to the molding 5 can form.

Claims

1. A process for the production of spatially contoured molded parts made of fiber molded material with strips, tabs or the like, which are arranged at a distance from the edge and at an angle to the surface of the molded part, by a mat or web of the fiber-provided molded material, optionally with an insert or support which increases its tensile strength is formed into the molded part by hot pressing in appropriately contoured tools, characterized in that the mat or web is prepared on the side forming the edge with the strip, flap or the like , on the occasion of pressing, the overhang is delimited from the actual molded part by a bending line formed along the edge of the molded part and the edge region forming the overhang is formed into an angle profile, and that after pressing the angle profile around the bending line until its one leg rests against the upper part of the molded part folded and the latter with the molded part connected is, the other leg of the angle profile forms the bar, tab or the like.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the supernatant by impressing two parallel ones Bending lines, the one of which continues towards the edge inside forms the edge of the molding, delimited is so that the two bending lines together with the a kind of material strip lying between them Form hinge joint.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the distance between the two bending lines about the Corresponds to the wall thickness of the molded part after pressing.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the bending lines by embossing or generated by at least partially shearing the fibers will.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the molded part near the leg Angle profile after folding onto the upper part surface is attached to this by gluing or the like.

6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, consisting of at least two counteracting, heated pressing tools, the pressing surfaces of which are contoured according to the contour of the molded part on the outside or inside thereof and which, in the open position, the mat or web between them and form and compress them when moving into the closed position to form the molded part, characterized in that the pressing tools ( 12 , 13 ) form the edge of the molded part ( 6 , 16 ) with the strip ( 7 ), tab or the like Side have a molding area ( 17 , 18 ) adjoining the molding contour ( 14 , 15 ) of the pressing surfaces to form an angle profile ( 8 ) and that between this molding area and the molding contour area of the pressing surfaces on at least one pressing tool a projection ( 19 , 20 ) is provided for substantially linear reduction of the press nip in the closed position.

7. The device according to claim 6, characterized in that on the pressing surfaces ( 14 , 15 , 17 , 18 ) at a short distance from each other two parallel projections ( 19 , 20 ) are provided for linear reduction of the press nip in the closed position at two adjacent locations.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the pressing surfaces of both pressing tools ( 12 , 13 ) between the the angular profile ( 8 ) and the shape of the molded part forming areas 14, 15 and 17, 18 ) two arranged side by side and in the closing position with a small gap width interlocking steps ( 19 , 20 ) for shearing the fiber molding material.

9. molded part from molded fiber molding material with strips, tabs or the like, which are arranged at a distance from the edge and at an angle to the surface of the molded part, characterized in that on the edge ( 6 , 16 ) of the molded part ( 5 ) an angle profile ( 8 ) molded and between this and the edge of the molded part a bending line ( 21 , 22 ) can be seen by which the angle profile ( 8 ) can be folded onto the molded part surface until its inner leg ( 9 ) rests, and that this leg ( 9 ) is attached to the molded part ( 5 ) in such a way that the other leg forms the bar ( 7 ) or tab.