DE3009697C2 - - Google Patents
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- DE3009697C2 DE3009697C2 DE19803009697 DE3009697A DE3009697C2 DE 3009697 C2 DE3009697 C2 DE 3009697C2 DE 19803009697 DE19803009697 DE 19803009697 DE 3009697 A DE3009697 A DE 3009697A DE 3009697 C2 DE3009697 C2 DE 3009697C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung
der Konizität einer Kokille für Strangguß bei Änderungen
der Gießgeschwindigkeit der Metallschmelze mit Servoan
trieben zum Verstellen der Neigungswinkel der Kokillenwände,
mit Meßfühlern zum Erfassen mindestens eines Betriebs
parameters, mit einem Vergleicher, der die Abweichungs
signale zwischen den Ist-Signalen des Meßfühlers und vorge
gebenen Sollwerten erzeugt, und mit einem die Servoantriebe
entsprechend den Abweichungssignalen ansteuernden Regler.
In der DE-OS 24 15 224 ist eine Einrichtung zum Steuern
der Kühlwirkung der Kokillenwände von Metallstrangguß
anlagen beschrieben, bei welcher als Steuerparameter für
die Einstellung der Wandneigung die Gießgeschwindigkeit
und die Temperatur der in die Kokille einströmenden Schmelze
verwendet werden. Durch die gezielte Verstellung der schmalen
Kokillen-Stirnwände soll eine gleichmäßige Kühlung der
Schmelze innerhalb der gesamten Kokille bei sich ändernden
Gießgeschwindigkeiten und Temperaturen erreicht werden,
um die Strangqualitäten zu verbessern und Strangbrüche
zu vermeiden. Eine Korrektur der eingestellten Wandneigung
auf der Grundlage weiterer Betriebsparameter wird nicht
vorgenommen, was zu einer ungenauen Einstellung der Koni
zität der Kokille führen kann.
Aus der DE-OS 29 01 407 ist eine Steuereinrichtung für
Metallstrangguß bekannt, bei welcher ein Meßfühler die
hin- und hergehenden Bewegungen der Kokille erfaßt. An
die Ausgänge dieses Meßfühlers sind zwei elektronische
Schaltkreise parallel angeschlossen, von denen einer ein
Signal ausschließlich in Verbindung mit den Schwingungen
der Kokille erzeugt. Der zweite Schaltkreis liefert ein
Signal, das nicht nur von den Kokillenbewegungen, sondern
auch von der Reibung zwischen Strang und Kokille sowie
von der Stranggeschwindigkeit abhängig ist. Eine Vorrichtung
teilt das eine Signal durch das andere und erzeugt auf
diese Weise ein für einen jeweiligen Zustand repräsentatives
neues Signal, das mit einem analogen Bezugssignal verglichen
wird. Durch diese Vergleichsoperation soll das anomale
Verhalten eines oder mehrerer Stranggußparameter, beispiels
weise die Gießgeschwindigkeit oder die Konizität der Kokillen
wände nachgewiesen werden.
Aus der DE-OS 23 51 816 ist eine Einrichtung zum Regeln
der Füllstandshöhe einer Strangguß-Kokille bekannt, bei
welcher die Abziehgeschwindigkeit durch Einwirken auf
den Antriebsmotor der Abziehrollen verändert wird, wenn
die Zuflußregelung der Schmelze in die Kokille Grenzwerte
über- oder unterschreitet. Dem Antriebsmotor der Abzieh
rollen ist ein Drehzahlmesser zugeordnet, dessen Ausgangs
signale die Grundlage für eine Drehzahländerung der Rollen
bilden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Steuerung
der Konizität einer Kokille von Metallstranggußanlagen
zu schaffen, die eine für den Strangbildungsvorgang und
die Strangqualität optimale Neigungseinstellung der Ko
killenwände gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß dem Abziehgerüst ein die Abziehgeschwin
digkeit des Stranges erfassender Drehzahlmesser zugeordnet
ist, der direkt mit dem Regler zur Einstellung der Abzieh-
Sollwerte für den Vergleicher mit einem Sollwert-Einsteller
verbunden ist und daß der Meßfühler ein die Abziehkraft
des Stranges als Betriebsparameter erfassender Kraftmesser
oder ein am Kokillenausgang angeordnetes optisches Pyrometer
ist, welches die Wandtemperatur des Stranges erfaßt.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß sich die
Form und die Zustände der der Schmelze unmittelbar ausgesetz
ten Innenflächen der Kokillenwände entscheidend auf die
Qualität des Stranges und auf den gesamten Gießvorgang
auswirken. Da sich bei jedem Gießvorgang an der Kokillen
innenwand eine mehr oder weniger dicke Schicht von teil
erstarter Schmelze absetzt, kann auf direktem Wege der
Winkel dieser Trennfläche zwischen teilerstarter und flüssi
ger Schmelze nicht bestimmt werden. Gemäß der Erfindung
werden diejenigen Betriebsparameter, nämlich die Abzieh
kraft bzw. die Oberflächentemperatur des Stranges am Kokillen
auslaß, erfaßt und bei der Einstellung der Kokillenwände
berücksichtigt, welche in einer unmittelbaren Beziehung
zu den Verhältnissen und Bedingungen im Bereich der Behälter
innenfläche stehen. Durch die Einführung einer zusätzlichen
Messung der auf den Strang wirkenden Abziehkraft und/oder
der Oberflächentemperatur des Stranges am Kokillenaustritt,
wird eine genauere Einstellung der Konizität der Kokille
gesichert, so daß die Qualität des Stranges verbessert
wird und der Anfall an brauchbarem Metall steigt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs
beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher er
läutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Kokille im Querschnitt;
Fig. 2 einen Schnitt II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 1;
Fig. 4 schematisch eine Einrichtung zur Steuerung
der Konizität der Kokille auf der Grundlage
der gemessenen Abziehkräfte des Stranges;
Fig. 5 schematisch eine Einrichtung zur Steuerung
der Konizität der Kokille auf der Grund
lage der gemessenen Oberflächentemperatur
des Stranges unter der Kokille.
Die dargestellte Kokille 1 besteht aus breiten Seiten
wänden 2 und schmalen Stirnwänden 3, deren Neigung in
Abhängigkeit von der Gießgeschwindigkeit bzw. der Temperatur
der Schmelze eingestellt wird.
Die Konizität der Kokille 1 wird in Abhängigkeit von der
Abziehkraft des Stranges nach folgenden Beziehungen be
stimmt:
α₁ = K 1 (P 1-P) für die Seitenwände 2 und
α₂ = K 2 (P 1-P) für die Seitenwände 3, wobei α 1, α 2
Neigungswinkel der Wände 2, 3, K 1, K 2 Proportionalitäts faktoren, P 1 einen Sollwert und P einen Istwert der Abzieh kraft des Stranges bedeuten.
α₁ = K 1 (P 1-P) für die Seitenwände 2 und
α₂ = K 2 (P 1-P) für die Seitenwände 3, wobei α 1, α 2
Neigungswinkel der Wände 2, 3, K 1, K 2 Proportionalitäts faktoren, P 1 einen Sollwert und P einen Istwert der Abzieh kraft des Stranges bedeuten.
Die Steuereinrichtung nach Fig. 4 enthält Kraftmesser
4 für die Abziehkraft des Stranges, die über einen Ver
gleicher 5 an den Eingang eines P-Reglers 6 angeschlossen
sind. Ein weiterer Eingang des Vergleichers 5 führt zum
Ausgang eines Sollwert-Einstellers 7, an dessen Eingang
ein Drehzahlmesser 8 angeschlossen ist. Der Ausgang des
Reglers 6 liegt am Eingang von Servoantrieben 9, durch
die z. B. der Neigungswinkel α 1 der Seitenwände 2 ein
gestellt wird.
Die Einrichtung nach Fig. 4 wirkt wie folgt. Bei einer
Änderung der Gießgeschwindigkeit gelangt ein Signal vom
Drehzahlmesser 8 zum Regler 6, der auf die Servoantriebe
9 einwirkt und damit die Konizität der Kokille 1 einstellt,
die der geänderten Gießgeschwindigkeit entspricht. Zugleich
wird vom Kraftmesser 4 ein Meßsignal für die Abziehkraft
P des Stranges erzeugt, das mit dem Sollwert P 1 verglichen
wird, welcher der neu eingestellten Gießgeschwindigkeit
entspricht. Das Abweichungssignal gelangt vom Ausgang
des Vergleichers 5 zum Regler 6 und wird auf die Servo
antriebe 9 weitergegeben, so daß sich die Konizität der
Kokille 1 so lange verändert, bis die den Strang aus der
Kokille 1 abziehende Kraft P gleich dem Sollwert P 1 ist,
welcher der eingestellten gleichbleibenden Gießgeschwindig
keit entspricht.
Die Steuerung der Konizität der Kokille 1 in Abhängigkeit
von der Oberflächentemperatur des Stranges unter der Ko
kille 1 wird auf der Grundlage der folgenden Beziehungen
vorgenommen:
α 3 = K 3 (T-T 1) für die Seitenwände 2 der Kokille 1
α 4 = K 4 (T-T 2) für die Seitenwände 3 der Kokille 1.
α 3 = K 3 (T-T 1) für die Seitenwände 2 der Kokille 1
α 4 = K 4 (T-T 2) für die Seitenwände 3 der Kokille 1.
In den Gleichungen bedeuten a 3, α 4 Konizitätswinkel
der Kokille 1 für die Seiten- bzw. Stirnwände 2 bzw. 3,
K 3, K 4 Proportionalitätsfaktoren, T eine Solltemperatur der
Strangoberfläche am Kokillenauslaß und T 1, T 2 Isttemperaturen
der Strangoberfläche an den breiten und schmalen Seiten.
Fig. 5 zeigt eine Einrichtung zur Neigungssteuerung der
breiten Seitenwände 2 der Kokille 1. Die schmalen Stirn
wände 3 werden in ähnlicher Weise verstellt.
Die Einrichtung enthält Servoantriebe 9 zum Verstellen
jeder Seitenwand 2, an deren Eingang der Ausgang des Reg
lers 6 angeschlossen ist. An den einen Eingang des Reglers
6 sind der Ausgang des Drehzahlmessers 8 und über den
Vergleicher 5 der Ausgang eines optischen Pyrometers 10
angeschlossen. Mit dem anderen Eingang des Vergleichers
5 ist der Ausgang eines Sollwert-Einstellers 11 verbunden,
an dessen Eingang der Ausgang des Drehzahlmessers 8 ange
schlossen ist.
Die Einrichtung arbeitet wie folgt:
Bei Änderung der Gießgeschwindigkeit gelangt ein Signal
vom Drehzahlmesser 8 zum Regler 6, der auf die Servoan
triebe 9 einwirkt und einen Konizitätswinkel der Kokille 1
einstellt, welcher der entsprechenden Gießgeschwindigkeit
entspricht. Gleichzeitig wird der Sollwert-Einsteller
11 auf einen neuen Wert der unter der Kokille 1 auftretenden
Oberflächentemperatur des Stranges eingestellt, welcher
einer neuen Gießgeschwindigkeit entspricht. Stimmt die
Oberflächentemperatur T 1 des Stranges unter der Kokille
1 nicht mit diesem neu eingestellten Wert der Oberflächen
temperatur überein, dann gelangt vom Ausgang des Vergleichers
5 ein Abweichungssignal zum Eingang des Reglers 6, durch
den die Konizität der Kokille 1 im Sinne der Wiederher
stellung der Solltemperatur T der Oberfläche des Stranges
geändert wird.
Claims (2)
1. Einrichtung zur Steuerung der Konizität einer Kokille
für Strangguß bei Änderungen der Gießgeschwindigkeit
der Metallschmelze,
mit Servoantrieben zum Verstellen der Neigungswinkel der Kokillenwände,
mit Meßfühlern zum Erfassen mindestens eines Betriebs parameters,
mit einem Vergleicher, der Abweichungssignale zwischen den Ist-Signalen des Meßfühlers und vorgegebenen Soll werten erzeugt, und
mit einem die Servoantriebe entsprechend den Abweichungs signalen ansteuernden Regler, dadurch gekennzeichnet,
daß der Meßfühler ein Kraftmesser (4) ist, der die Ab ziehkraft des Stranges als Betriebsparameter erfaßt, und
daß dem Abziehgerät ein die Abziehgeschwindigkeit des Stranges erfassender Drehzahlmesser (8) zugeordnet ist, der direkt mit dem Regler (6) zur Einstellung der Ab ziehkraft-Sollwerte für den Vergleicher (5) mit einem Sollwert-Einsteller (7) verbunden ist.
mit Servoantrieben zum Verstellen der Neigungswinkel der Kokillenwände,
mit Meßfühlern zum Erfassen mindestens eines Betriebs parameters,
mit einem Vergleicher, der Abweichungssignale zwischen den Ist-Signalen des Meßfühlers und vorgegebenen Soll werten erzeugt, und
mit einem die Servoantriebe entsprechend den Abweichungs signalen ansteuernden Regler, dadurch gekennzeichnet,
daß der Meßfühler ein Kraftmesser (4) ist, der die Ab ziehkraft des Stranges als Betriebsparameter erfaßt, und
daß dem Abziehgerät ein die Abziehgeschwindigkeit des Stranges erfassender Drehzahlmesser (8) zugeordnet ist, der direkt mit dem Regler (6) zur Einstellung der Ab ziehkraft-Sollwerte für den Vergleicher (5) mit einem Sollwert-Einsteller (7) verbunden ist.
2. Einrichtung zur Steuerung der Konizität einer Kokille
für Strangguß bei Änderungen der Gießgeschwindigkeit
der Metallschmelze,
mit Servoantrieben zum Verstellen der Neigungswinkel der Kokillenwände,
mit Meßfühlern zum Erfassen mindestens eines Betriebs parameters,
mit einem Vergleicher, der Abweichungssignale zwischen den Ist-Signalen des Meßfühlers und vorgegebenen Soll werten erzeugt, und
mit einem die Servoantriebe entsprechend den Abweichungs signalen ansteuernden Regler, dadurch gekennzeichnet,
daß der Meßfühler ein am Kokillenausgang angeordnetes optisches Pyrometer (10) ist, welches die Wandtempe ratur des Stranges erfaßt, und
daß dem Strang-Abziehgerüst ein die Abziehgeschwindig keit des Stranges erfassender Drehzahlmesser (8) zuge ordnet ist, der direkt mit dem Regler (6) sowie zur Einstellung der Wandtemperatur-Sollwerte für den Ver gleicher mit einem Sollwert-Einsteller (7) verbunden ist.
mit Servoantrieben zum Verstellen der Neigungswinkel der Kokillenwände,
mit Meßfühlern zum Erfassen mindestens eines Betriebs parameters,
mit einem Vergleicher, der Abweichungssignale zwischen den Ist-Signalen des Meßfühlers und vorgegebenen Soll werten erzeugt, und
mit einem die Servoantriebe entsprechend den Abweichungs signalen ansteuernden Regler, dadurch gekennzeichnet,
daß der Meßfühler ein am Kokillenausgang angeordnetes optisches Pyrometer (10) ist, welches die Wandtempe ratur des Stranges erfaßt, und
daß dem Strang-Abziehgerüst ein die Abziehgeschwindig keit des Stranges erfassender Drehzahlmesser (8) zuge ordnet ist, der direkt mit dem Regler (6) sowie zur Einstellung der Wandtemperatur-Sollwerte für den Ver gleicher mit einem Sollwert-Einsteller (7) verbunden ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH183980A CH649016A5 (en) | 1980-03-13 | 1980-03-07 | Method for the automatic control of the conicity of the mould in a metal continuous-casting installation |
DE19803009697 DE3009697A1 (de) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen |
AT173880A AT382100B (de) | 1980-03-13 | 1980-03-31 | Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803009697 DE3009697A1 (de) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen |
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DE3009697C2 true DE3009697C2 (de) | 1987-07-16 |
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ID=6097127
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DE19803009697 Granted DE3009697A1 (de) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen |
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FR2569361B1 (fr) * | 1984-08-24 | 1987-02-27 | Fives Cail Babcock | Procede de reglage de l'inclinaison des petits cotes d'une lingotiere de coulee continue a brames |
US5205345A (en) * | 1991-08-07 | 1993-04-27 | Acutus Industries | Method and apparatus for slab width control |
DE102017213067A1 (de) | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Einstellen einer Konizität einer Kokille einer Stranggießanlage und Vorrichtung für eine Stranggießanlage |
Family Cites Families (4)
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DE2351816B2 (de) * | 1972-10-17 | 1977-03-03 | Concast AG, Zürich (Schweiz); Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und einrichtung zum regeln der fuellstandshoehe von schmelze in kokillen von stranggiessanlagen |
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JPS5477229A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and apparatus for controlling drawing speed and mold level in continuous casting machine |
IT1117559B (it) * | 1978-01-17 | 1986-02-17 | Centre Rech Metallurgique | Procedimento e dispositivo di controllo e di regolazione della colata continua dei metalli |
-
1980
- 1980-03-07 CH CH183980A patent/CH649016A5/de not_active IP Right Cessation
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- 1980-03-31 AT AT173880A patent/AT382100B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3009697A1 (de) | 1981-10-01 |
ATA173880A (de) | 1986-06-15 |
AT382100B (de) | 1987-01-12 |
CH649016A5 (en) | 1985-04-30 |
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