[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3009697C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3009697C2
DE3009697C2 DE19803009697 DE3009697A DE3009697C2 DE 3009697 C2 DE3009697 C2 DE 3009697C2 DE 19803009697 DE19803009697 DE 19803009697 DE 3009697 A DE3009697 A DE 3009697A DE 3009697 C2 DE3009697 C2 DE 3009697C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
strand
controller
comparator
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19803009697
Other languages
English (en)
Other versions
DE3009697A1 (de
Inventor
Boris Isaevic Krasnov
Anatoly Alekseevic Gusev
Michail Maksimovic Moskau/Moskva Su Turkin
Jury Ivanovic Zimin
Anatoly Venediktovic Skolobanov
Leonid Ustinovic Sdanov Su Sevcenko
Geb. Fridman Marina Isaakovna Lebedeva
Vitaly Aleksandrovic Moskau/Moskva Su Karlik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VSESOJUZNYJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ INSTITUT AVTOMATIZACII CERNOJ METALLURGII MOSKAU/MOSKVA SU
Original Assignee
VSESOJUZNYJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ INSTITUT AVTOMATIZACII CERNOJ METALLURGII MOSKAU/MOSKVA SU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CH183980A priority Critical patent/CH649016A5/de
Application filed by VSESOJUZNYJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ INSTITUT AVTOMATIZACII CERNOJ METALLURGII MOSKAU/MOSKVA SU filed Critical VSESOJUZNYJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ INSTITUT AVTOMATIZACII CERNOJ METALLURGII MOSKAU/MOSKVA SU
Priority to DE19803009697 priority patent/DE3009697A1/de
Priority to AT173880A priority patent/AT382100B/de
Publication of DE3009697A1 publication Critical patent/DE3009697A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3009697C2 publication Critical patent/DE3009697C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/168Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung der Konizität einer Kokille für Strangguß bei Änderungen der Gießgeschwindigkeit der Metallschmelze mit Servoan­ trieben zum Verstellen der Neigungswinkel der Kokillenwände, mit Meßfühlern zum Erfassen mindestens eines Betriebs­ parameters, mit einem Vergleicher, der die Abweichungs­ signale zwischen den Ist-Signalen des Meßfühlers und vorge­ gebenen Sollwerten erzeugt, und mit einem die Servoantriebe entsprechend den Abweichungssignalen ansteuernden Regler.
In der DE-OS 24 15 224 ist eine Einrichtung zum Steuern der Kühlwirkung der Kokillenwände von Metallstrangguß­ anlagen beschrieben, bei welcher als Steuerparameter für die Einstellung der Wandneigung die Gießgeschwindigkeit und die Temperatur der in die Kokille einströmenden Schmelze verwendet werden. Durch die gezielte Verstellung der schmalen Kokillen-Stirnwände soll eine gleichmäßige Kühlung der Schmelze innerhalb der gesamten Kokille bei sich ändernden Gießgeschwindigkeiten und Temperaturen erreicht werden, um die Strangqualitäten zu verbessern und Strangbrüche zu vermeiden. Eine Korrektur der eingestellten Wandneigung auf der Grundlage weiterer Betriebsparameter wird nicht vorgenommen, was zu einer ungenauen Einstellung der Koni­ zität der Kokille führen kann.
Aus der DE-OS 29 01 407 ist eine Steuereinrichtung für Metallstrangguß bekannt, bei welcher ein Meßfühler die hin- und hergehenden Bewegungen der Kokille erfaßt. An die Ausgänge dieses Meßfühlers sind zwei elektronische Schaltkreise parallel angeschlossen, von denen einer ein Signal ausschließlich in Verbindung mit den Schwingungen der Kokille erzeugt. Der zweite Schaltkreis liefert ein Signal, das nicht nur von den Kokillenbewegungen, sondern auch von der Reibung zwischen Strang und Kokille sowie von der Stranggeschwindigkeit abhängig ist. Eine Vorrichtung teilt das eine Signal durch das andere und erzeugt auf diese Weise ein für einen jeweiligen Zustand repräsentatives neues Signal, das mit einem analogen Bezugssignal verglichen wird. Durch diese Vergleichsoperation soll das anomale Verhalten eines oder mehrerer Stranggußparameter, beispiels­ weise die Gießgeschwindigkeit oder die Konizität der Kokillen­ wände nachgewiesen werden.
Aus der DE-OS 23 51 816 ist eine Einrichtung zum Regeln der Füllstandshöhe einer Strangguß-Kokille bekannt, bei welcher die Abziehgeschwindigkeit durch Einwirken auf den Antriebsmotor der Abziehrollen verändert wird, wenn die Zuflußregelung der Schmelze in die Kokille Grenzwerte über- oder unterschreitet. Dem Antriebsmotor der Abzieh­ rollen ist ein Drehzahlmesser zugeordnet, dessen Ausgangs­ signale die Grundlage für eine Drehzahländerung der Rollen bilden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Steuerung der Konizität einer Kokille von Metallstranggußanlagen zu schaffen, die eine für den Strangbildungsvorgang und die Strangqualität optimale Neigungseinstellung der Ko­ killenwände gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Abziehgerüst ein die Abziehgeschwin­ digkeit des Stranges erfassender Drehzahlmesser zugeordnet ist, der direkt mit dem Regler zur Einstellung der Abzieh- Sollwerte für den Vergleicher mit einem Sollwert-Einsteller verbunden ist und daß der Meßfühler ein die Abziehkraft des Stranges als Betriebsparameter erfassender Kraftmesser oder ein am Kokillenausgang angeordnetes optisches Pyrometer ist, welches die Wandtemperatur des Stranges erfaßt.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß sich die Form und die Zustände der der Schmelze unmittelbar ausgesetz­ ten Innenflächen der Kokillenwände entscheidend auf die Qualität des Stranges und auf den gesamten Gießvorgang auswirken. Da sich bei jedem Gießvorgang an der Kokillen­ innenwand eine mehr oder weniger dicke Schicht von teil­ erstarter Schmelze absetzt, kann auf direktem Wege der Winkel dieser Trennfläche zwischen teilerstarter und flüssi­ ger Schmelze nicht bestimmt werden. Gemäß der Erfindung werden diejenigen Betriebsparameter, nämlich die Abzieh­ kraft bzw. die Oberflächentemperatur des Stranges am Kokillen­ auslaß, erfaßt und bei der Einstellung der Kokillenwände berücksichtigt, welche in einer unmittelbaren Beziehung zu den Verhältnissen und Bedingungen im Bereich der Behälter­ innenfläche stehen. Durch die Einführung einer zusätzlichen Messung der auf den Strang wirkenden Abziehkraft und/oder der Oberflächentemperatur des Stranges am Kokillenaustritt, wird eine genauere Einstellung der Konizität der Kokille gesichert, so daß die Qualität des Stranges verbessert wird und der Anfall an brauchbarem Metall steigt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs­ beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher er­ läutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Kokille im Querschnitt;
Fig. 2 einen Schnitt II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 1;
Fig. 4 schematisch eine Einrichtung zur Steuerung der Konizität der Kokille auf der Grundlage der gemessenen Abziehkräfte des Stranges;
Fig. 5 schematisch eine Einrichtung zur Steuerung der Konizität der Kokille auf der Grund­ lage der gemessenen Oberflächentemperatur des Stranges unter der Kokille.
Die dargestellte Kokille 1 besteht aus breiten Seiten­ wänden 2 und schmalen Stirnwänden 3, deren Neigung in Abhängigkeit von der Gießgeschwindigkeit bzw. der Temperatur der Schmelze eingestellt wird.
Die Konizität der Kokille 1 wird in Abhängigkeit von der Abziehkraft des Stranges nach folgenden Beziehungen be­ stimmt:
α₁ = K 1 (P 1-P) für die Seitenwände 2 und
α₂ = K 2 (P 1-P) für die Seitenwände 3, wobei α 1, α 2
Neigungswinkel der Wände 2, 3, K 1, K 2 Proportionalitäts­ faktoren, P 1 einen Sollwert und P einen Istwert der Abzieh­ kraft des Stranges bedeuten.
Die Steuereinrichtung nach Fig. 4 enthält Kraftmesser 4 für die Abziehkraft des Stranges, die über einen Ver­ gleicher 5 an den Eingang eines P-Reglers 6 angeschlossen sind. Ein weiterer Eingang des Vergleichers 5 führt zum Ausgang eines Sollwert-Einstellers 7, an dessen Eingang ein Drehzahlmesser 8 angeschlossen ist. Der Ausgang des Reglers 6 liegt am Eingang von Servoantrieben 9, durch die z. B. der Neigungswinkel α 1 der Seitenwände 2 ein­ gestellt wird.
Die Einrichtung nach Fig. 4 wirkt wie folgt. Bei einer Änderung der Gießgeschwindigkeit gelangt ein Signal vom Drehzahlmesser 8 zum Regler 6, der auf die Servoantriebe 9 einwirkt und damit die Konizität der Kokille 1 einstellt, die der geänderten Gießgeschwindigkeit entspricht. Zugleich wird vom Kraftmesser 4 ein Meßsignal für die Abziehkraft P des Stranges erzeugt, das mit dem Sollwert P 1 verglichen wird, welcher der neu eingestellten Gießgeschwindigkeit entspricht. Das Abweichungssignal gelangt vom Ausgang des Vergleichers 5 zum Regler 6 und wird auf die Servo­ antriebe 9 weitergegeben, so daß sich die Konizität der Kokille 1 so lange verändert, bis die den Strang aus der Kokille 1 abziehende Kraft P gleich dem Sollwert P 1 ist, welcher der eingestellten gleichbleibenden Gießgeschwindig­ keit entspricht.
Die Steuerung der Konizität der Kokille 1 in Abhängigkeit von der Oberflächentemperatur des Stranges unter der Ko­ kille 1 wird auf der Grundlage der folgenden Beziehungen vorgenommen:
α 3 = K 3 (T-T 1) für die Seitenwände 2 der Kokille 1
α 4 = K 4 (T-T 2) für die Seitenwände 3 der Kokille 1.
In den Gleichungen bedeuten a 3, α 4 Konizitätswinkel der Kokille 1 für die Seiten- bzw. Stirnwände 2 bzw. 3, K 3, K 4 Proportionalitätsfaktoren, T eine Solltemperatur der Strangoberfläche am Kokillenauslaß und T 1, T 2 Isttemperaturen der Strangoberfläche an den breiten und schmalen Seiten.
Fig. 5 zeigt eine Einrichtung zur Neigungssteuerung der breiten Seitenwände 2 der Kokille 1. Die schmalen Stirn­ wände 3 werden in ähnlicher Weise verstellt.
Die Einrichtung enthält Servoantriebe 9 zum Verstellen jeder Seitenwand 2, an deren Eingang der Ausgang des Reg­ lers 6 angeschlossen ist. An den einen Eingang des Reglers 6 sind der Ausgang des Drehzahlmessers 8 und über den Vergleicher 5 der Ausgang eines optischen Pyrometers 10 angeschlossen. Mit dem anderen Eingang des Vergleichers 5 ist der Ausgang eines Sollwert-Einstellers 11 verbunden, an dessen Eingang der Ausgang des Drehzahlmessers 8 ange­ schlossen ist.
Die Einrichtung arbeitet wie folgt:
Bei Änderung der Gießgeschwindigkeit gelangt ein Signal vom Drehzahlmesser 8 zum Regler 6, der auf die Servoan­ triebe 9 einwirkt und einen Konizitätswinkel der Kokille 1 einstellt, welcher der entsprechenden Gießgeschwindigkeit entspricht. Gleichzeitig wird der Sollwert-Einsteller 11 auf einen neuen Wert der unter der Kokille 1 auftretenden Oberflächentemperatur des Stranges eingestellt, welcher einer neuen Gießgeschwindigkeit entspricht. Stimmt die Oberflächentemperatur T 1 des Stranges unter der Kokille 1 nicht mit diesem neu eingestellten Wert der Oberflächen­ temperatur überein, dann gelangt vom Ausgang des Vergleichers 5 ein Abweichungssignal zum Eingang des Reglers 6, durch den die Konizität der Kokille 1 im Sinne der Wiederher­ stellung der Solltemperatur T der Oberfläche des Stranges geändert wird.

Claims (2)

1. Einrichtung zur Steuerung der Konizität einer Kokille für Strangguß bei Änderungen der Gießgeschwindigkeit der Metallschmelze,
mit Servoantrieben zum Verstellen der Neigungswinkel der Kokillenwände,
mit Meßfühlern zum Erfassen mindestens eines Betriebs­ parameters,
mit einem Vergleicher, der Abweichungssignale zwischen den Ist-Signalen des Meßfühlers und vorgegebenen Soll­ werten erzeugt, und
mit einem die Servoantriebe entsprechend den Abweichungs­ signalen ansteuernden Regler, dadurch gekennzeichnet,
daß der Meßfühler ein Kraftmesser (4) ist, der die Ab­ ziehkraft des Stranges als Betriebsparameter erfaßt, und
daß dem Abziehgerät ein die Abziehgeschwindigkeit des Stranges erfassender Drehzahlmesser (8) zugeordnet ist, der direkt mit dem Regler (6) zur Einstellung der Ab­ ziehkraft-Sollwerte für den Vergleicher (5) mit einem Sollwert-Einsteller (7) verbunden ist.
2. Einrichtung zur Steuerung der Konizität einer Kokille für Strangguß bei Änderungen der Gießgeschwindigkeit der Metallschmelze,
mit Servoantrieben zum Verstellen der Neigungswinkel der Kokillenwände,
mit Meßfühlern zum Erfassen mindestens eines Betriebs­ parameters,
mit einem Vergleicher, der Abweichungssignale zwischen den Ist-Signalen des Meßfühlers und vorgegebenen Soll­ werten erzeugt, und
mit einem die Servoantriebe entsprechend den Abweichungs­ signalen ansteuernden Regler, dadurch gekennzeichnet,
daß der Meßfühler ein am Kokillenausgang angeordnetes optisches Pyrometer (10) ist, welches die Wandtempe­ ratur des Stranges erfaßt, und
daß dem Strang-Abziehgerüst ein die Abziehgeschwindig­ keit des Stranges erfassender Drehzahlmesser (8) zuge­ ordnet ist, der direkt mit dem Regler (6) sowie zur Einstellung der Wandtemperatur-Sollwerte für den Ver­ gleicher mit einem Sollwert-Einsteller (7) verbunden ist.
DE19803009697 1980-03-13 1980-03-13 Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen Granted DE3009697A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH183980A CH649016A5 (en) 1980-03-13 1980-03-07 Method for the automatic control of the conicity of the mould in a metal continuous-casting installation
DE19803009697 DE3009697A1 (de) 1980-03-13 1980-03-13 Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen
AT173880A AT382100B (de) 1980-03-13 1980-03-31 Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803009697 DE3009697A1 (de) 1980-03-13 1980-03-13 Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3009697A1 DE3009697A1 (de) 1981-10-01
DE3009697C2 true DE3009697C2 (de) 1987-07-16

Family

ID=6097127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803009697 Granted DE3009697A1 (de) 1980-03-13 1980-03-13 Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT382100B (de)
CH (1) CH649016A5 (de)
DE (1) DE3009697A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2541606A1 (fr) * 1983-02-28 1984-08-31 Fives Cail Babcock Procede pour modifier la largeur d'une brame coulee en continu sans interrompre la coulee
FR2569361B1 (fr) * 1984-08-24 1987-02-27 Fives Cail Babcock Procede de reglage de l'inclinaison des petits cotes d'une lingotiere de coulee continue a brames
US5205345A (en) * 1991-08-07 1993-04-27 Acutus Industries Method and apparatus for slab width control
DE102017213067A1 (de) 2017-05-03 2018-11-08 Sms Group Gmbh Verfahren zum Einstellen einer Konizität einer Kokille einer Stranggießanlage und Vorrichtung für eine Stranggießanlage

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2351816B2 (de) * 1972-10-17 1977-03-03 Concast AG, Zürich (Schweiz); Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und einrichtung zum regeln der fuellstandshoehe von schmelze in kokillen von stranggiessanlagen
DE2501868C3 (de) * 1975-01-15 1978-08-03 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Regelung und Überwachung des Stranggießens von Stahl
JPS5477229A (en) * 1977-11-22 1979-06-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Method and apparatus for controlling drawing speed and mold level in continuous casting machine
IT1117559B (it) * 1978-01-17 1986-02-17 Centre Rech Metallurgique Procedimento e dispositivo di controllo e di regolazione della colata continua dei metalli

Also Published As

Publication number Publication date
DE3009697A1 (de) 1981-10-01
ATA173880A (de) 1986-06-15
AT382100B (de) 1987-01-12
CH649016A5 (en) 1985-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4134090C2 (de) Temperaturregelverfahren für eine Spritzgießmaschine
EP0515010B1 (de) Temperaturmessung an einer Brammenkokille
DE10027324C2 (de) Verfahren zum Gießen eines metallischen Strangs sowie System hierzu
EP0248829B1 (de) Einrichtung zum regeln einer schmelzelektrode
DE3009697C2 (de)
DE3612549A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung einer kontinuierlich arbeitenden giesseinrichtung fuer duenne metallstreifen
DE2440273B1 (de) Verfahren zur regelung des stranggiessprozesses beim vergiessen von stahl, sowie anordnung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0881018A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Regeln von Temperatur und Menge von Kühlwasser für wasserkühlbara Kokillenwände einer Stranggiesskokille
EP2376243A1 (de) Vorrichtung zur detektion des durchflusses und verfahren hierfür
DE4203337C2 (de) Verfahren zum Stranggießen von Metallen
DE69132248T2 (de) Vorrichtung zum Ausziehen eines Gussstranges aus eine Horizontalstranggiessanlage
CH646352A5 (en) Apparatus for regulating the secondary cooling in a continuous-casting installation with batchwise smelt supply via a tundish
EP0110817A1 (de) Einrichtung zum Ermitteln der Lage des Giessspiegels
DE3001275C2 (de) Anordnung zum Steuern der Kühlwasserzufuhr zu Gußsträngen in einer Stranggießanlage
EP3173166A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einstellen der breite eines stranggegossenen metallstrangs
DE2542290C2 (de) Verfahren zum Steuern des Stranggießens von Metallen
DE3010811A1 (de) Einrichtung zur automatischen steuerung des anlaufbetriebs von metall-stranggussanlagen
CH644778A5 (en) Device for the automatic control of the start-up operation of a continuous casting installation for metal
DE4204060A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung des drucks in behaeltern, insbesondere in dosier- und niederdruckoefen sowie metallpumpen
DE4137588C2 (de) Verfahren zum Gießen von Metallen in einer Stranggießanlage
AT403351B (de) Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges
EP0234491A2 (de) Verfahren zur Beendigung des Giessbetriebes einer Stahlbandgiessanlage
DE3706636C2 (de)
EP0982089A1 (de) Verfahren zur Prozessüberwachung beim Druckgiessen oder Thixoformen von Metallen
AT375854B (de) Einrichtung zur automatischen steuerung des anlaufbetriebes einer stranggiessanlage

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee