DE2650704C2 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Polymerschaumstranges - Google Patents

Description

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45 verschiebbare Außenteile (77) aufweist, wobei jedes Außenteil von einem ihm zugeordneten verstellbaren Wagen (82) getragen ist

H. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seite der Fließplatte (66) eine Seitenplatte (71A, 71B^ vorgesehen ist und jede Seitenplatte von der benachbarten Seitenkante dur FUeßplatte einen Abstand aufweist, der das Durchführen einer Seitenbahn (63) hinter der Fließplatte zuläßt wobei die Seitenplatte ujd eine zugehörige Vorratsrolle (87) für die Seitenbahn auf einem der verstellbaren Wagen (82) angebracht sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wagen (82) synchron seitlich verstellbar sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrolle (100) für die Bodenbahn (61) auf einem in bezug auf den Kanalförderer seitlich bewegbaren Wagen montiert ist, der mit den die Außenteile (77) tragenden Wagen (82) synchron verstellbar ist

14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 13, dadurch gekennzeichnet daß die Vorratsrolle (100) für die Bodenbahn (61) seitlich über die Fließplatte (66) um das Maß der Randstreifen (62) hinausragt

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrolle (100) unabhängig von der Seitenverstellung der die Außenteile (77) der Fließplatte (66) tragenden Wagen (82) über die Fließplatte hinausragt

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis

15, dadurch gekennzeichnet, daß als Schneidmittel ein Messer (106) entlang der Länge der Vorratsrolle (100) für die Bodenbahn (61) so führbar ist, daß es seitlich außerhalb der anderen Seitenkante in einem derartigen Abstand von der Fließplatte (66) angebracht werden kann, um das für den Randstreifen (62) erforderliche Material an der Bodenbahn zu bilden.

17. Vorrichtung nach einem fier Ansprüche 11 bis

16, dadurch gekennzeichnet daß das stromaufwärts gelegene Ende jeder Seitenplatte [71A, 7iB) eine Faltkante bildet, um die Randstreifen (62) der Bodenbahn (61) zu falten.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur

kontinuierlichen Herstellung eines Polymerschaumstranges aus einer Mischung flüssiger Schaumreaktanten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

In der DE-OS 21 42 450 ist eine Vorrichtung mit den gattungsgemäßen Merkmalen beschrieben.

Der Behälter ist bei der vorbekannten Lösung ein Trog mit vorgegebenen Abmessungen, wobei die Länge des Troges der Breite des zu fertigenden Schaumstoffstranges entspricht Daher ist die Breite des hergestellten Schaumstoffstranges beim Gebrauch der vorbe-

kannten Vorrichtung durch die Troglänge bestimmt, ferner Jurch die Breite des Förderkanal, in welchem der Expansionsprozeß sich vervollständigt. Wenn die Breite des hergestellten Schaumstoffstranges geändert werden soll, dann muß der Trog durch einen anderen

ersetzt werden, der die geeignete Länge hat; außerdem muß die Breite des Förderkanal^ entsprechend geändert werden. Bei der vorbekannten Lösung fließt ferner der

teilweise expandierte Schaum während der Vervollständigung der Sohaumexpansion über die geneigte Oberfläche einer Fließplatte, nachdem der Schaum zuvor über das Wehr geflossen ist Wenn ein Schaumstoffstrang von unterschiedlicher Breite hergestellt werden soll, muß die Fließplatte ebenfalls durch afc? neue mit korrekter Breite ersetzt werden, zusätzlich zum Austausch des Troges und zum Ändern der Breite des Förderkanal.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Vorrichtung der gattüiipgemäßen Art so auszugestalten, daß Breitenänderungen des herzustellenden Schaumstoffstranges auch während des Betriebes der Vorrichtung möglich sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst

Dadurch, daß erfindungsgemäß die Breite des Bodens des Förderfcanales veränderbar ist und gleichzeitig die Seitenwände entsprechend verstellbar sind, kann die Weite des Förderkanals und damit die Breite des Polymerschaumstranges verändert werden, ohne daß aufwendige Umbaumaßnahmen erforderlich sind, die eine Unterbrechung des Betriebes der Vorrichtung notwendig machen würden. Für eine Vergrößerung oder Verringerung der Breite des Polymerschaumstranges ist also eine Unterbrechung des Betriebes der Vorrichtung nicht notwendig und es ist eine außerordentlich rationelle Arbeitsweise möglich.

Weitere Merkmale zur Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ergeben sich aub den Unteransprüchen.

Nachfolgend werden anhand der Zeichnung einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben; in der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt einer Vorrichtung, wobei jedoch Einzelheiten weggelassen sind, um die dargestellten Vorrichtungsteile besser erkennen zu können,

Fig.2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1.

F i g. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1, wobei einige weitere Einzelheiten dargestellt sind,

F i g. 4 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1, an einer anderen Stelle, wobei wiederum einige weitere Einzelheiten dargestellt sind,

Fig.5 in perspektivischer Ansicht den bei der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 vorgesehenen Trog,

F i g. 6 einen Querschnitt durch den Trog nach F i g. 5,

F i g. 7 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine andere Vorrichtung

F i g. 8 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 7, wobei einige Einzelheiten weggelassen worden sind und

Fig.9 einen schematischen Querschnitt durch das den Förderkanal bildende Bahnen-System.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung mit einem Behälter dargestellt, der die Form eines Troges 12 hat, sowie mit einem Förderband 13, dessen Förderbereich sich waagerecht über eine ortsfeste Stütz-Plattform in Pfeilrichtung 14 erstreckt.

Zwischen dem Förderband 13 und dem Trog 12 ist eine geneigte Fließplatte 16 angeordnet. Der Trog 12 ist mit einer Lippe versehen, die für den Trog 12 ein Wehr 18 bildet; dieses Wehr ist mit relativ geringem Abstand über dem Endteil 15 der Fließplatte 16 angeordnet. Das Endteil 15 der FließplaUe 16 ist entsprechend dem Wehr nach unten gebogen. Die Fließplatte 16 dient als GrundDlatte für die Bodenbahn 19 eines Förderkanaies.

Die Bodenbahn wird von Vorratsroilei, 20 aus aufwärts zwischen das Wehr 18 und das .Endteil 12 d?r Flieöpbtte 16 geführt, um dann über die Ffieiipiauo i$ ?um Ford■'.-rbsnd 13 zu gelangen und mit diesem weiterbeförs den SU werden.

D's Seitenbahnen 22 des oben offenen Förderkanaies werden von Vorratsrollen 23 abgewickelt und von Seitenplatten 24 gestützt Der Förderkanal aus der Bodenbahn 19 und den beiden Seitenbahnen 22 wird mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Förderband 13 in Pfeilrichtung 14 bewegt

Der Trog 12 hat eine nach oben weisende Rückwand 25 sowie gleich hohe Seitenwände 26. Die Stirnwand 27 des Troges ist derart geneigt* daß sie sich vom Trogboden 28 zum Wehr 18 erstreckt Der untere Teil des' Troges kann durch. Trennwände in Sektionen aufgeteilt sein, in jede Sektion können die Schaumreaktanten so eingespeist werden, daß die Trog-Sektionen aus einem Mischkopf mit Schaumreaktantengemischen gleichen Alters beschichtet werden.

Die flüssigen Schaumreaktanten w/den von dem Mischkopf aus dem Bereich des Trogbodert zugeführt Das Gemisch aus den zunächst flüssigen Schaumreaktanten beginnt vom Trogboden 28 aus zu expandieren und aufzuschäumen. Der expandierende Schaum steigt im Trog nr«;h oben, bis er das Wehr 18 erreicht

Über dieses fließt der Schaum aus dem Trog 12 und kommt in Berührung mit den sich bewegenden Bahnen 19, 22, die sich an der Fließplatte 16 sowie den Seitenplatten 24 abstützen. Der Schaum ist in dem Zustand des Wechsels aus einem hauptsächlich flüssigen in einen hauptsächlich festen Zustand, wenn er über das Wehr 18 fließt Während der Schaum in dem Trog 12 expandiert und aufsteigt wird dem Trogboden frisches flüssiges Schaumreaktantengemisch zugeführt So fließt ständig ein Strom sich verfestigenden bzw. teilweise expandierten Schaumes über das Wehr IS auf die geneigte Fließplatte 16 bzw. die auf ihr abgestützte Bodenbahn 19. Der Neigungswinkel der Fließplatte 16 gegenüber der Waagerechten ist derart gewählt daß das Expandieren des Schaumes beendet ist, wenn der Schaum den Bereich des waagerechten Förderbandes 13 erreicht hat, so daß der expandierte Schaum mit waagerechter Oberfläche während des Reifungsvorganges über das Förderband abfließt

Um ein Durchsickern des Schaumes zwischen den Kanten der Bodenbahn 19 und den Seitenbahnen 22 zu verhindern, sind Dichtstreifen 57 vorgesehen. Um die Breite des hergestellten Schaumstoffstranges verändern zu können, sind die Länge des Troges 12 und die Breite der Fließplatte 16, sowie der Bodenbahn 19 einstellbar ausgebildet. In erster Linie muß die Breite des Förderkanaies einstellbar sein, weil in diesem der Schaum ,nJgültig reift und der Strang geformt wird. Bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 —6 wird dies durch Aufhängen der Seitenplatten 24 an Gleitstücken 30 erreicht (F i g. 3 und 4), die mit einer Schraubspindel 29 mit Gewindeabschnitten mit einander entgegengesetzten Steigungen relativ zueinander verstellbar sind.

Wenn die Seitenplatten 24 entsprechend der gewünschten Brei'e stehe-, muß die Breite der Bodenbahn 19 des Förderkanal ebenfalls geändert werden Hierzu besteht die Bodenbahn 19 ε-us zwei getrennten Bahnteilen, die von de« Vorrats-Rollen 20 zugeführt werden-, d^!e Bahnteüe überlappen einander, indtn die Breite jedes Bahnteiles größer als die HSlfte .Jcr größten möglichen Bahnbreite ist.
Ist der Förderkanal auf die gewünschte Breite

eingestellt, so muß noch die Breite der Fließplatte 16 entsprechend eingestellt werden. Eine in Fig.4 dargestellte Anordnung weist ein festes Mittelteil 31 auf. Dieses Mittelteil überdeckt zwei bewegliche äußere Teile 32, die mit Stützteilen 33 verbunden sind. Jedes StUtzteil ist mit einem Auge 34 versehen, durch das eines der Gewinde einer Gewindespindel 35 hindurchgeführt ist. Das feste Mittelteil 31 ist von einem Tragrahmen 36 getragen, der Führungsstücke 37 aufweist. Diese passen durch je einen Schlitz in jedem der Stützteile 33. Wird die Gewindespindel 35 gedreht, so wird die Stellung der äußeren Teile 32 gegenüber dem festen Mittelteil 31 verändert und der Abstand zwischen den äußeren Teilen vergrößert oder verkleinert.

Die Dichtstreifen 57 sind so ausgebildet und angeordnet, daß sie nicht die leichte Beweglichkeit der Seitenbahnen 22 hinter den Seitenkanten der Fließplatte 16beeinträchtigen.

Die Vci'SiciiciriTiCMtuiig ΐϋΓ uic aüuCrCii ι ChC *j* u£~

Fließplatte 16 ist vorzugsweise mit der Verstelleinrichtung für die Seitenplatten 24 derart verbunden, daß die Fließplatte 16 und die .Seitenplatten 24 synchron eingestellt werden können. Dadurch ist auch sichergestellt, daß die kritisch einzustellende Spaltdichtung zwischen der Fließplatte 16 und den Seitenplatten 24 während der Veränderung der Breite des Förderkanal erhalten bleibt.

Der letzte einzustellende Bestandteil der Vorrichtung ist der Trog 12. Wie besonders aus Fig.5 und 6 ersichtlich, weist der Trog 12 zwei senkrechte Trennwände 38 und 39 auf, die in Längsrichtung des Troges gegeneinander verstellbar sind. Jede Trennwand ragt mit einer Nase 40 über das Wehr 18 hinweg. Damit ist sichergestellt, daß nur teilweise expandierter, den Trog über das Wehr 18 verlassender Schaum die Seitenkanten der Bodenbahn 19 erst erreichen kann, nachdem diese mit den Seitenbahnen den Förderkanal gebildet hat, was erst in einem gewissen Abstand in der Vorschubrichtung 14 nach dem Wehr 18 erfolgt ist. Nachdem die Trennwände 38, 39 entsprechend der Breite des zu fertigenden Schaumstoffstranges eingestellt sind, nehmen sie in bezug auf den Förderkanal und die Seitenplatten 24 die aus Fi g. 2 ersichtliche Stellung ein. Die Außenfläche jeder Nase 40 ist flächengleich mit der Innenfläche der jeweiligen Seitenbahn 22.

Gemäß F i g. 6 sind aufblasbare Dichtungen 42 zwischen den Trogwänden und den Trennwänden 38,39 vorgesehen, um ein Eindringen von Schaumstoffreaktanten in die Trogbereiche 41 zu verhindern, so daß der Schaum nur im Bereich X zwischen den Trennwänden 38, 39 aufsteigt. Zur Unterstützung der Dichtungen 42 können die Trogbereiche 41 mit Blöcken aus Polyurethan-Schaum niederer Dichte ausgefüllt sein.

Die Trennwände 38, 39 werden entsprechend der gewünschten Breite des herzustellenden Schaumstoffstranges von Hand oder mechanisch eingestellt Mechanische Mittel zum Verschieben der Trennwände 38, 39 sind vorzugsweise mit den Mitteln zur Breiteneinstellung der Fließplatte 16 und der Seitenplatten 24 synchronisiert Um die Trennwände 38, 39 verstellen zu können, ist der Trogquerschnitt über die Troglänge konstant

Als Alternative zu der soeben beschriebenen Lösung mit den Trennwänden 39, 40 zur Veränderung des benutzten Bereiches X des Troges 12 kann dieser aus zwei oder drei Abschnitten gebildet sein, die teleskopartig gegeneinander verstellbar sind. In dem Spalt zwischen je zwei Teleskop-Abschnitten befindet sich eine Dichtung, um das Ausfließen von flüssigen Schaumreaktanten bzw. teilexpandiertem Schaum aus dem Trog zu verhindern.

Um Verwerfungen der Boden-Bahnen zuvor zu kommen, können diese aus Polyäthylen bestehen.

Mit der Änderung der Breite der Fließplatte 16 ändert sich der Überlappungsgrad der Bodenteilbahnen, wobei unabhängig davon die Außenkanten der Teilbahnen deckungsgleich mit den Außenkanten der Fließplatte 16 ίο liegen. Vorzugsweise sorgen automatische Kantenführungen dafür, daß beide Bodenteilbahnen auch nach einer Breitenänderung der Bodenbahn 19 in der gewünschten Spur bleiben. Diese Kantenführungen sind vorzugsweise an der Stelle angebracht, an der die Teilbahnen gerade von den Vorratsrollen 20 zum Wehr 18 des Troges wandern. Je eine solche Kantenführung ist für jede Teilbahn so dicht wie möglich am Wehr vorgesehen.

Sei der Lösung nach F i g. ? bis 9 ist die Bodenbahn eine ainstückige Bahn 61 mit hochgestellten Kanten-Abschnitten 62. Die Seiten des Förderkanal werden von Seitenbahnen 63 gebildet. Bodenbahn 61 und Seitenbahnen 63 bestehen aus Papier, das mit Plastik überzogen ist, um eine Absorption aus dem expandierenden Schaumgemisch zu verhindern. Die Seitenbahnen können jedoch auch aus PolyäthyitP. oder einem anderen transparenten bzw. transluzenten Plastik-Material bestehen.

Gemäß F i g. 7 ist wiederum ein Trog 64 vorgesehen, dessen Boden flüssiges Schaumreaktantengemisch zugeführt wird, von dessen offener Oberseite teilweise expandierter Schaum über ein Wehr 65 auf die geneigte Fließplatte 66 abfließen kann. An den Seiten der Fließplatte 66 sind feste Seitenplaiten 7iA »nd 71B angebracht. Die Fließplatte 66 erstreckt sich vorr¹ TTg 64 abwärts zv einem angetriebenen waagrechten Förderband 72. Angetriebene seitliche Förderbänder 75 befinden sich zu beiden Seiten des waagerechten Förderbandes 72; sie erstrecken sich in Strömungsrichtung vom freien Ende 74 der Fließplatte 66 aus über etwa 15 m.

Um die Breite des herzustellenden Schaumstoff-Blokkes während eines Fertigungs-Vorganges vergrößern zu können, ist es vorteilhaft, die Breite der Fließpiatte 66 zu vergrößern und gleich*-Htig die Seitenplatten 71A 715 sowie die Seiten-rcrderbänder 75 um einen entsprechenden Betrag nach außer, zu verschieben. Um diese BreitenanpassiT.^ zu ermöglichen, ist H'e Fließplatte weitgehend wie die Fließplatte bei der Ausfüiirungsform gemäß F i g. 1 — 6 ausgebildet Sie besteht aus einem festen unbewegbaren Mittelteil 76, der auf seitlichen verschiebbaren Außenteilen 77 ruht. Sie sind auf Schraubhebern 67a abgestützt, welche auf Wagen 82 ruhen, die auf Schienen 84 laufende Räder 83 aufweisen, um in Richtung der Pfeile A verstellt werden zu können, wenn die Breite der Fließplatte 66 verändert werden soll und hierzu die Außenteile 77 der Fließplatte gegenüber deren feststehendem Mittelteil 76 verstellt werden sollen.

Die Wagen 82 tragen auch die Seitenplatten 1\A und 71B.

Führungs- und Leitrollen 89, 90 an den Seitenplatten 71Λ bzw. 71B führen die jeweilige Seitenbahn 63.

Der Trog 64 ist ähnlich dem in F i g. 5 dargestellten ausgebildet d. h. er weist insbesondere die verstellbaren Trennwände 94 auf.

Die Bodenbahn 61 wird von einer Vorratsrolle 100 zugeführt Die Breite dieser Bahn ist größer als die

größte Breite des zu fertigenden Schaumstoffblockes.

Unter der von der Vorratsrolle 100 zugeführten Bodenbahn 61 liegt ein Messer 106. Die Breite der Bodenbahn 61 kann so der Breite des zu fertigenden Schaumstoffblockes angepaßt werden. Das Messer 106 ist parallel zur Längsachse der Vorratsrolle 100 verstellbar; es kann entlang der Rolle mittels einer Schraubspindel 107 geführt werden. Das einstellbare Messer 4J6 ermöglicht es, dem Anfang der Fließplatte die Bodenbahn 61 in jeder beliebigen Breite zuzuführen, so daß während des Fertigungsablaufes Berichtigungen durch Bewegungen des Messers 106 nach außen zum Ende 108 der Rolle 100 vorgenommen werden können. Somit entspricht die Breite der Bodenbahn der Breite des zu fertigenden Schaumstoffblockes, wenn die Bodenbahn am Anfang der Fließplatte 66 ankommt.

Die soeben beschriebene Anlage arbeitet in folgender Weise.

Zunächst werden die Seitenförderbänder 75, die Fiießplatte 66 sowie die Seiieiipiaiien 7ΊΑ und 7iS an den Seiten der Fließplatte, die alle wirkungsmäßig miteinander verbunden sind, um synchron zu arbeiten, auf die Breite des Schaumstoffblockes eingestellt, der während eines Produktionsablaufes hergestellt worden soll.

Dann wird die Vorratsrolle 100 für die Bodenbahn in bezug auf den Anfang der Fließplatte 66 so eingestellt, daß die Kante 11! der Bodenbshn ungefähr 7,62 cm über die Innenfläche der Seitenplatte 71/4 hinausragt. Das Messer 106 wird in eine Lage gebracht, in der es ungefähr 7,62 cm außerhalb der Innenseite der Seitenplatte ; iß liegt. Da eine Aufnahmerolle 109 mit dem Messer 106 so zusammenwirkt, daß sie synchron läuft, bewirkt ein Bewegen des Messers eine entsprechende Bewegung der Aufnahmerolle 109.

Die Trennwände 94 im Trog 64 werden dann in eine Lage gebracht, in der sie nicht weiter voneinander entfernt sind als es der Breite der Fließplatte 66 entspricht.

Die Vorrichtung ist nun betriebsfertig. Die Bodenbahn 61 läuft von ihrer Vorratsrolle 100 ab, auf die Fließplatte 66, über diese hinweg und auf das waagerechte Förderband 72. Wie ersichtlich, wickelt sich die Bodenbahn 61 kontinuierlich von ihrer Vorratsrolle 100 ab und wird entsprechend der Fließrichtung dem Trog 64 zugeführt, wenn das waagerechte Förderband in Pfeilrichtung B angetrieben wird. Die Seitenbahnen 63 werden von ihren Vorratsrollen 87 um die Führungsrollen 89 sowie längs der Innenflächen der Seitenplatten 71/4 und 715 in den Spalt zwischen den Seitenplatten und der Fließplatte 66 geführt. Am freien Ende 74 der Fiießplatte kommen sie in Berührung mit den seitlichen Förderbändern 75.

Weil der Trog 64 räumlich in Strömungsrichtung vor dem Punkt liegt, an dem die Seitenbahnen 63 die Bodenbahn 61 treffen, um den Förderkanal zu bilden, können die Endkanten der Seitenplatten 71A und 715 als eine Verengung oder Faltstück dienen, um die Seitenlinien der Bodenbahn 61 nach oben zu wenden, um (Fig.9) hociigc::;'!*" Pendstreifen 62 zu formen, wenn die Bodenbahn 61 von dem FiieapuUc-i-;-de 113 zu den Seitenplatten 71Λ 71B wandert. Dabei wiru eint Preßdichtung gebildet, wei! die hochgestellten Randstreifen 62 der Bodenbahn 61 von Schaum gegen die Seitenbahnen 63 gedruckt werden.

Um die Breite des hergesteüten Schaunistoffblockes ohne Unterbrechung des Produktionsganges zu ändern, werden die Seitenplatten 71A und 715 die seitlichen Förderbänder 75 sowie die Fließplatte 66 synchron nach außen bis auf die gewünschte größere Breite bewegt.

Während die Fließplatte 66 in ihrer Breite vergrößert wird, folgt die Vorratsrolle gleichzeitig der Bewegung des Wagens 82, welcher die Seitenkette 7*d trägt, so daß die Position der Kante 111 in t-^zug auf die Innenfläche der Seitenplatte 71/4 während der Erweiterungsbewegung unverändert bleibt. Die Kante 111 liegt also ständig etwa 7,62 cm außerhalb c'er Innenfläche der

ίο Seitenplatte 71A

Entweder während dieser Bewegung oder kurz danach werden das Messer 106 und die Aufnahmerolle 109 in ihre neue Lage nach außen bewegt, ivobei die Kante 112 außerhalb der Innenfläche der Seitenplatte 715 und zwar ebenfalls um einen Betrag ungefähr 7,62 cm liegt.

Während der Breitenänderungen ist es wichtig, daß die Dichtungen zwischen der Bodenbahn 61 und den Seitenbahnen 63 ständig bestehen bleiben. Sonst würde

zu expandierendes SciiäüiVigeiViiäCi'i üüf uie riieSpiaite durchsickern und diese benetzen, wodurch die Bodenbahn 61 leicht zerreißen könnte, da sie nicht länger weich über die Fließplatte gleiten kann.
Mit der dargestellten Vorrichtung bleibt der hochgestellte Kantenabschnitt 62 der Bodenbahn 61, der der Seitenplatte 71/4 gegenüber liegt, ständig während der Breitenänderungen bezüglich der Höhe von ungefähr 7,62 cm unverändert. Dies ist möglich, weil die Lage der Kante 111 der Bodenbahn in bezug auf die Innenfläche der Seitenwand 715 festliegt, so daß die Dichtung zwischc. der Kante 111 und der zugehörigen Seitenbahn 63 unbeeinflußt von Breitenveränderungen der Fließplatte 66 bleibt. Indessen wird der hochgestellte Randstreifen 62 der Bodenbahn gegenüber der Seitenplatte 715 gefaltet oder an der Fließplatte 66 niedergerollt, während sie in Berührung mit der Seitenbahn 63 bleibt, um so unter dem Gewicht des sich ausdehnenden Schaumes eine Dichtung zu bilden.

Wenn die Breite des Schaumstoffblockes um beispielsweise 10,16 cm (5,08 cm auf jeder Seite) vergrößert werden soll, dann kann ein gesondertes 10,16 cm breites Band an die Kante 112 der Bodenbahn kurz vor oder gleichzeitig mit der Breitenänderung angebracht werden. Derart ist die hochgestellte Kantenregion der Bodenbahn während der Breitenveränderung, oder zumindest an deren Anfang, 17,78 cm hoch, obwohl diese Höhe sich dann vermindert, wenn die Breite der Fließplatte vergrößert und diese hochgestellte Eckenregion entsprechend niedergerollt wird, um die Breite der Bodenbahn zu vergrößern, während dennoch ihre Dichtung mit der Seitenbahn 63 erhalten bleibt.

Statt die Breitenänderung der Bodenbahn an deren Kante 112 mit einem einzigen Messer 106 zu bewirken, können bei zentral gelagerter Rolle zwei Messer 106 vorgesehen sein, die dann gleichzeitig während einer Breitenänderung nach außen in ihre neue Position bewegt werden, in der die Kanten 111 und 112 ungefähr 7,62 cm außerhalb der Innenflächen der Seitenplatten 71Λ und 715verlaufen.

Nachdem die Fließplatte 66 auf ihre neue vergrößerte Breite gebracht und die Stellung des Messers 106 '•■'rändert wurde, werden die Trennwände um einen entsprechender. 2-2trag nach außen verschoben. Dies kann entweder dadurch geschehen, daß jede Wand um ihre untere auf dem Boden des Troges 64 ruhende Kante verschwenkt wird oder dadurch, daß eine zusätzliche Wand in erforderlichem Abstand in den freien Raum 96 gebracht wird, wonach die ursprünglichen Wände 94

beseitigt werden.

Wenn eine Breitenveränderung von mehr als 10,16 cm oder 15,24 cm erforderlich werden sollte, kann es erforderlich sein, die Vorratsrolle 100 unverändert zen'ral zu lagern (in bezug auf die. Fließplatte) und zwei Mess ir toe vorzusehen, die längs der Rolle 100 bewegbar sind, um aie Kanten 111 und 112 so zu beschneiden, daß die Breite der Bodenbahn 61 der gewünschten Schaumätoffbreite entspricht, wenn das Fließplattenende 113 erreicht wird. Bei einer solchen Ausführung könnte beispielsweise ein 10,16 cm breiter Streifen, vorzugsweise selbstklebend, an die Kanten 111 und 112 angefügt werden, gerade bevor die Breitenänderung beginnt, wenn beispielsweise eine Breitenänderung von 20,32 cm gewünscht wird. Damit werden die hochgestellten Kantenabschnitte 62 der Bodenbahn auf etwa 17,78 cm auf jeder Seite der Fließplatte 66 vergrößert. Damit ist hinreichend Material an jeder Kante der Bodenbahn um 10,16 cm auf jeder Seite

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zuzufügen, wobei dennoch die Dichtung mit den Seiter.bahnen 63 erhalten bleibt. Wenn einmal die Fließplatte 66, die Seitenplatten 71,4, 715 sowie die seitlichen Förderbänder 75 ihre neue Lage erreicht haben, können die beiden Messer 106 in ihren neuen Stellungen bewegt und die Zufuhr der zusätzlichen Streifen zu den Kanten 11 und 112 unterbunden werden. Die Vorrichtung ist dann für die neue Breite eingerichtet und kann so betrieben werden.

to Beispielsweise, wenn der Mittelabschnitt 76 der Fließplatte 121,92 cm breit und der Trog 64 etwa 243,84 cm lang ist, kann ein Schaumblock von einer Breite zwischen 121,92 cm und 243,84 cm gefertigt werden. Brcitenänderungen bis zu max. 60,96 cm auf jeder Seite sind möglich, ohne daß der Fertigungsablauf unterbrochen werden müßte. In der Praxis liegen die Änderungen zweckmäßigerweise zwischen 10,16 cm und 15,24 cm.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Polymerschaumstranges aus einer Mischung flüssiger Schaumreaktanten mit einem oben offenen stationären Behälter, dessen Bodenbereich Aufgabeöffnungen für die flüssigen Schaumreaktanten aufweist, die in dem Behälter teilweise aufschäumen, mit einem Wehr am Ende des Behälters, über das der Schaum als vorgeschäumte Schicht den Behälter verläßt und mit einem an das Wehr anschließenden, oben offenen kanalförmigen und kontinuierlichen bewegten Förderer, in dem die über das Wehr in ihn gelangende Schicht zur endgültigen Stranghöhe aufschäumt, während sie aus dem Bereich des Wehres gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Bodens (19; 61) des kanalförmigen Förderers veränderbar imd seine Seitenwände (22, 63) entsprechend einer Breitenanderung des Bodens verstellbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zwangsweise Spaltabdichtung zwischen Boden (19,61) und Seitenwänden (22, 63) während der seitlichen Verstellung der Seitenwände.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Boden des kanalförmigen Förderers von einer Bodenbahn gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenbahn (61) an beiden Rändern nach oben gerichtete Randstreifen (62) aufweist, die bei einer Verbreiterung des Bodens zunehmend in die Ebene des Bodens umlegbar sind.

4. Vorrich ang nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifen (62) der den Boden des Troges bildenden Bodenbahn (61) vor einer an das Wehr (65) anschließenden Fließplatte (66) als separate Streifen zugefügt werden.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend einer Änderung der Breite des kanalförmigen Förderers dessen Länge veränderbar ist in der Weise, daß die Mindestlänge des Förderers größer als seine maximale Breite ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1, gekennzeichnet durch an das Wehr (65) anschließende veränderliche Trennwände (38,39; 94) innerhalb des Troges (12,64).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (38,39; 94) sich mit je einem Nasenteil (40, 95) über das Wehr (18, 65) erstrecken.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich jedes Nasenteil (40,95) bis in den Bereich erstreckt, an dem die Seitenbahnen (22,63) des Kanalförderers mit der Bodenbahn (91, 61) zusammengeführt werden.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenbahn (61) von einer Vorratsrolle (100) aus zugeführt ist, deren Länge größer als die größte Breite des Troges der Fördervorrichtung ist, wobei eine Schneidvorrichtung (106) zum Schneiden der von der Rolle gelieferten Materialbahn vorgesehen ist, so daß die Bahn bei der Ankunft an der freien Kante der an das Wehr anschließenden Fließplatte (66) die notwendi- ■ ge Breite aufweist

10. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dali die Fließplatte (66) ein festes Mittelteil (76) und gegenüber diesem seitliche,

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