DE2642551A1

DE2642551A1 - Druckmittelbetaetigte presse

Info

Publication number: DE2642551A1
Application number: DE19762642551
Authority: DE
Inventors: Francis J Mccabe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-01-21
Filing date: 1976-09-22
Publication date: 1977-07-28
Also published as: CA1052684A; DE2642551C2; MX143971A; JPS6124120B2; JPS5290876A; US4080860A; US4004480A; GB1520550A; ZA765338B; SU644364A3; FR2338791B1; FR2338791A1

Description

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PATENTANWALT DIPL.-ING. HARRY ROEVER

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17. September 1976 R/kr

Francis J. McCabe

239 Hastings Court
Doylestown (Bucks County) Pennsylvania/ U.S.A.

Druckmittelbetätigte Presse

Priorität der USA-Patentanmeldung 650,926 vom 21. Januar 1976

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Francis J. McCabe

-r-

Die Erfindung betrifft Pressen, insbesondere pneumatisch betätigte Pressen. Bisher werden Pressen üblicher Weise auf die verschiedenste Art und Weise betätigt, beispielsweise durch pneumatische Kolben und Zylinder; sie dienen unter anderem auch zum Lochen, Stanzen und zur Durchführung von anderen Arbeitsgängen an Werkstücken. Pneumatisch betätigte Pressen werden im allgemeinen für leichtere Arbeiten benutzt. Es wäre zwar wünschenswert, pneumatische Pressen auch bei anderen als bei leichten Arbeiten einzusetzen, jedoch sind die bekannten pneumatischen Systeme bezüglich ihrer Leistung begrenzt. Einige Beispiele von bekannten Pressen sind in den USA-Patentschriften 1 038 934, 1 488 562, 2 241 794 und 3 230 812 dargestelIt.

Nun hat der Erfinder der vorliegenden Anmeldung kürzlich eine durch einen Druckmittel kolben betätigte Presse entwickelt, die viele der Nachteile der bisher bekannten Pressen, die durch Druckmittelkolben betätigt werden, überwunden hat. Diese Presse ist in der am 12. September 1972 ausgegebenen US-PS 3 690 207 beschrieben.

Es ist nun eine neue Einrichtung erfunden worden zur Obertragung der pneumatischen Kraft von einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit auf die arbeitenden Teile einer Presse. Diese neue Einrichtung umfaßt im wesentlichen einen Hebel, in welchem ein neuartiges Schwenklager vorgesehen ist, das so ausgebildet ist, daß es sich entlang einer Achse hin- und herbewegt, die

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J. McCabe ^_ , _

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unter spitzem Winkel die Achse schneidet, entlang welcher sich der Stempelteil der Presse bewegt. Durch die Neigung der Achse der Bewegungsbahn dieses neuartigen Schwenklagers gegenüber dem Hubweg werden Reibungskräfte, die anderenfalls auf den Stempel ausgeübt wurden und eine Scherwirkung hervorrufen wurden, vermieden, wodurch gewährleistet wird, daß in der Praxis diese Kräfte, die tatsächlich auf den Stempel der Presse ausgeübt werden, mit dessen Bewegungsbahn zusammenfallen.

Hauptaufgabe der Erfindung ist es daher, jegliche Abscherkräfte auszuschalten, die durch Reibung innerhalb der Kraftverstärkungseinrichtung einer Presse erzeugt werden.Die Presse soll ferner möglichst kompakt sein und eine leichte Zugänglichkeit des Arbeitsbereichs aufweisen. Gleichzeitig soll bei der Presse ein pneumatischer Kolben mit feststehendem Hub Verwendung finden, der leicht auf eine Vielzahl von Kräften und Hublängen einstellbar ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Mehrfach-Kolben-Presse, bei der bewegliche Stempelteile sich quer zueinander hin- und herbewegen.

Diese Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung.

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Francis J. McCabe 25 4 2 b

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Figur 1 ist eine Stirnansicht einer pneumatischen Presse nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Figur 2 ist ein Schnitt entlang der in Figur 1 eingetragenen Schnittlinie 2-2; ein Teil der Vorrichtung ist teilweise weggebrochen dargestellt.

Figur 3 ist eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Vorrichtung nach Figur 2, wobei eine Stellung der Teile in ausgezogenen, eine andere Stellung in strichpunktierten Linien dargestellt ist.

Figur 4 ist die vergrößerte Darstellung eines anderen Ausflihrungsbeispiel s der Erfindung, dargestellt in Form einer Mehrfachpresse.

Figur 5 ist eine vergrößerte Seitenansicht einer zweiten wahlweisen Ausführungsform einer nach der Erfindung ausgebildeten Presse.

Es sind zwar bestimmte Formen der Erfindung zwecks Darstellung in der Zeichnung ausgewählt worden, und die folgende Beschreibung benutzt bestimmte Ausdrücke zum Zwecke der Beschreibung dieser Ausführungsformen der Erfindung, jedoch soll diese Beschreibung keineswegs zu einer Beschränkung des Erfindungsgedankens, wie er in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, führen.

OHJQiNAL INSPECTED

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is J. McCabe

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In der Zeichnung führen die Figuren 1 und 2 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem ein Zylinder 24 unterhalb des Pressestempels und des zugehörigen Gesenks, was insgesamt mit 22 bezeichnet ist, innerhalb eines offenen Bereichs in einem Ständer 80 angeordnet ist. Der Rahmen 10 der Presse umfaßt diesen Ständer; er ist insgesamt mit 80 bezeichnet. Auf diesem Rahmen ist eine Lagerplatte 82 angebracht, die, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, einen U-förmigen Querschnitt haben kann. Tragplatten 84 und 86 erstrecken sich etwa senkrecht zur Lagerplatte 82 nach oben und tragen eine Lagerplatte 88, die eine im wesentlichen ebene Platte ist, die in einer Ebene liegt, die gegenüber der Fläche der Lagerplatte 82 einen spitzen Winkel einschließt. Der Zweck und die genaue Art und Weise dieser winkligen Anbringung der Lager- : platte 88 wird weiter unten mehr im einzelnen beschrieben. Wie insbesondere Figur 1 zeigt, hat die Lagerplatte 88 eine glatte, ebene Unterseite 100, deren Zweck auch noch weiter unten erläutert werden soll. Der Ständer 80 und der Rahmen 10 be- I stehen aus konventionellen Werkstoffen ausreichender Festigkeit, damit sie den im Betrieb der Presse auftretenden Be-

'80 lastungen widerstehen können.

- Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, ist eine Grund- ;

platte 12 starr an der Lagerplatte 82 befestigt, und ein be- I

weglicher Teil 14 ist in einer Führung 16, 18 geführt derart, i

daß das bewegliche Teil 14 in Richtung auf die feststehende i

Grundplatte 12 und zurück in seine Ausgangslage bewegt werden i

kann. Zwischen den feststehenden und den beweglichen Teilen j

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-Jr-

ist ein insgesamt mit 22 bezeichneter Werkzeugsatz vorgesehen. Die Einzelheiten dieses Werkzeugsatzes sind nicht im einzelnen dargestellt, weil derartige Werkzeugsätze, wie sie in Pressen Verwendung finden, allgemein bekannt und nicht Teil der Erfindung sind.

Die Betätigungseinrichtung für die Presse ist ein doppelt wirkender pneumatischer Zylinder mit Kolben, mit einem Zylinder 24, der an seinem einen Ende schwenkbar an einem Teil des insgesamt mit 80 bezeichneten Ständers gelagert ist durch irgendwelche geeigneten Einrichtungen, wie beispielsweise eine Welle 26, die am Zylinder befestigt ist und durch Zylinderflanschen 25 und 27 und durch Verankerungsteile 28 verläuft, welche starr an dem insgesamt mit 80 bezeichneten Ständer befestigt sind. Mit dem (nicht dargestellten) Kolben innerhalb des Zylinders 24 ist eine Kolbenstange 36 verbunden. Diese Kolbenstange endet in Form einer Gabel 38, die schwenkbar mit einem Ansatz 40 mittels des durch diese Teile hindurch verlaufenden Zapfen 42 verbunden ist. Der Kolben, der Zylinder und die Kolbenstange, welche die pneumatische Betätigungseinrichtung bilden, sind allgemein bekannt; bei entsprechender Druckluftzufuhr wird die Kolbenstange gegenüber dem Zylinder herausgedrückt oder hineingedrückt.

Der Ansatz 40, die Ansatzlagerungsplatte 41, die Druckplatte 45 und die Bolzen 47 bilden gemeinsam die erfindungsgemäße, insgesamt mit 41 bezeichnete Konsolenverstellvorrichtung. ;

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francis J. McCabe

Wenn die Bolzen 47 gelöst werden, so kann der restliche Teil der Konsolenkonstruktion entlang dem Hebelarm 44 verschoben ; werden, um denjenigen Punkt an diesem Hebelarm zu verändern, an welchem die von dem Zylinder 24 ausgeübte Kraft zum Angriff kommt. Diese einstellbare Bewegungsbahn der Konsolenkonstruktion, die insgesamt mit 41 bezeichnet ist, ist in Figur 1 durch den Pfeil C dargestellt; sie erfolgt durch Verschiebung der Konsole relativ näher zur Mitte des Hebelarms 44,

^[120 wobei die Länge des Hubs des beweglichen oberen Teils 14 vergrößert wird, während die Kraft dieses Hubs in proportionalem Maße verringert wird. In ähnlicher Weise ist, wenn die einstellbare Konsole 41 relativ nahe dem Ende des Hebelarms 44 befestigt wird, die Länge des Hubs des oberen, beweglichen :

Teils 14 verringert, mit einer entsprechend proportionalen Vergrösserung der Kraft, die bei diesem Hub ausgeübt wird.

Infolgedessen kann ein pneumatischer Zylinder mit einem fest-

I stehenden Hub mit feststehender Kraft leicht an die Leistung -einer Presse angepaßt werden, für die dann die Kraft und die Hublänge leicht einstellbar sind.

Figur 3 ist eine vergrößerte Seitenansicht eines Teils der in Figur 2 dargestellten Presse, wobei der obere, bewegliche Teil 14 in Kombination mit dem insgesamt mit 22 bezeichneten Werkzeugsatz dargestellt ist. Während der Betätigung der Presse verläuft der gewünschte Krafthub des oberen, beweglichen Teils 14 und des damit verbundenen Werkzeugs entlang der durch den Pfeil B in Figur 3 angegebenen Linie. Theoretisch

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Francis j. tocCabe

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könnte ein Hebel, ohne jegliche Lagerung irgendwelcher Art, dazu verwendet werden, um diesen Krafthub hervorzurufen. In Wirklichkeit jedoch werden bei Betätigung eines Hebels zur Erzeugung des Krafthubs des beweglichen Teils einer Presse Reibungskräfte erzeugt, die eine auf dieses bewegliche Teil ausgeübte Scherkraftkomponente hervorrufen, d.h. es wird auf den beweglichen Teil der Presse eine Kraft ausgeübt, die eine Vektorkomponente haben, die quer zu der Krafthub-Vektorkomponente dieser Kraft verlaufen. Wie in Figur 3 dargestellt ist, wirkt aber die erfindungsgemässe Konstruktion derartigen Scherkräften entgegen durch eine Einrichtung, wodurch eine Gegenwirkung und damit Neutralisierung gegenüber der Scherkraft erfolgt. Diese Einrichtung zum Gegenwirken gegen die ; durch Reibung hervorgerufenen Scherkräfte kann am besten in Verbindung mit der Beschreibung der Arbeitsweise der in Figur 3 dargestellten Presse erläutert werden. Bei Betätigung des (in Figur 3 nicht dargestellten) Pneumatikzylinders wird der Hebelarm 44 aus seiner in Figur 3 strichpunktiert dargestellten Lage auf einem Bogen verschwenkt, der in Figur 3 durch den Pfeil D angegeben ist, bisjentweder die Anschlagkonsole eine weitere Bewegung verhindert oder die Kolbenstange des Zylinders voll ausgeschoben ist. Die Anschlagkonsole 81 ist gegenüber dem Rahmen 80 verstellbar, nicht nur als Einrichtung zur Verstellung des Krafthubs der Presse durch Veränderung des in Figur 3 dargestellten Bogens D, sondern auch zu dem Zweck, es zu ermöglichen, daß die Anschlagkonsole 81. so orientiert wird, daß sie die Krafthub-

Achse der Kolbenstange 36 kreuzt. Durch Einstellung der

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Francis J. McCabe _o ,-. , _η , - _Λ

^: b 4 2 b b ι

Anschlagkonsole 31 derart, daß die Krafthub-Achse der Kolbenstange 36 geschnitten wird, kann die von dem Zylinder 24 ausgeübte Kraft begrenzt werden, ohne daß zusätzliche Momente ausgeübt werden, die anderenfalls auf den Pressenstempel und auf die insgesamt mit 22 bezeichnete Werkzeugeinheit ausgeübt werden könnten. Das insgesamt mit 57 bezeichnete Drucklager ist in Figur 3 in der Weise dargestellt, daß es sich entlang einer Achse bewegt, die parallel zu der durch den Pfeil B in Figur 3 angegebenen Achse bewegt, und zwar aus der strichpunktiert dargestellten Lage in die in Figur ins ausgezogenen Linien dargestellte Lage. Während seiner Vorwärtsbewegung verdreht sich die Drucklagerfläche 56, die an den Hebelarm 44 angeschweißt ist, innerhalb des Lagerstuhls 58. Dieser Schub-Lagerstuhl ist ein im wesentlichen rohrförmiges Teil, das konzentrisch die Drucklager-Oberfläche 56 umfaßt. Ein Teil dieses Drucklagerstuhls 58 ist entlang seiner Oberfläche, wie aus Figur 3 ersichtlich, abgeschnitten, um eine Verbindung zwischen dem Drucklagerteil 56 und dem Hebelarm 44 zu ermöglichen und um außerdem eine Verdrehung der Drucklagerfläche innerhalb des Drucklagerstuhls zu erleichtern. Der Drucklagerstuhl 58 ist durch ; eine Verschweißung 59 mit dem Druckblock 60 verbunden, der aus einer ebenen Platte besteht, die mittels Schrauben 61 am oberen, beweglichen Teil 14 befestigt ist. Infolgedessen bewirkt die insgesamt mit 57 bezeichnete Drucklagerung eine schwenkbare Verbindung des Hebelarms 44 mit dem oberen, beweglichen Teil 14 derart, daß der Schub des Hebelarms 44

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auf dieses Lager übertragen wird.

Eine Schwenklager-Lagerfläche 90 ist in Figur 3 dargestellt,

die an den Hebelarm 44 angeschweißt ist. Diese Lagerfläche umfaßt einen Zapfen, der an seinen Enden von den Schwenklagergabeln 94 umgeben sind, welche rohrförmig sind mit Ausnahme eines weggeschnittenen Teils, der die Verbindung zwischen der Schwenklager-Lagerfläche 90 und dem Hebelarm 40 gestattet.

Die Schwenklagergabel 94 ist an den Schwenklagerblock 96 durch Schweißnähte 95 angeschweißt. Der Schwenklagerblock 96 ist eine völlig ebene Platte mit ebener Oberfläche 98, an welcher die ebene Unterseite 100 der Schwenklagerplatte 88 anliegt. Der Schwenklagerblock 96 kann sich entlang der Unterseite 100 der Schwenklagerplatte entlang einer Achse verschieben, die durch Führungen 102 und 104 festgelegt ist, wie dies aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist. Bei Betätigung des Pneumatikzylinders derart, daß der Hebelarm 44 sich aus der in Figur 3 strichpunktiert dargestellten Lage in die in ausgezogenen Linien dargestellte Lage bewegt, ermöglicht es die insgesamt mit 92 bezeichnete Schwenklager-Lagereinrichtung, in Anlage an der Lagerfläche, daß die Lagerfläche 90 sich verdreht innerhalb der Schwenklagergabel 94 und gestattet außerdem eine Bewegung der Schwenklager-Lagerfläche 90 entlang der in Figur 3 mit dem Pfeil A bezeichneten Achse.

Normalerweise würde die Bewegung des Lagerblocks 96 entlang

der Lagerplatte 88 eine Reibungskraft erzeugen, die man sich

! vorstellen kann als eine Kraft, die resultiert aus dem

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Francis J. McCabe 9 fi Λ ? >·-■ ^Γ 1

Reibungswiderstand der Platte gegenüber dem Block, dargestellt durch den Teil F in Figur 3. Durch leichte Schrägstellung der Lagerplatte 88 und des Lagerblocks 96 in einen spitzen Winkel gegenüber der Achse des Pfeils B in Figur 3, wird eine Vektorkomponente erzeugt, die bestrebt ist, den Block in Richtung entlang der Achse A, wie in Figur 3 gezeigt, zu drücken, und dieser Vektorkomponent hat die Wirkung die in Figur 3 mit F dargestellten Reibungskraft auszugleichen. Als Ergebnis, ist die einzige verbleibende Kraft eine solche mit einem Vektorkomponent parallel zur Achse B, wie in Figur 3 eingezeichnet, und das Ergebnis ist dann eine Stanz- oder Preßwirkung, bei welcher die Scherkräfte gänzlich ausgeschaltet oder zumindest auf einen Geringstwert herabgesetzt sind.

Das Maß der Schrägstellung das erforderlich ist, um den auf dem Reibungsweg erzeugten Scherkräften wirksam entgegen zu wirken, ändert sich natürlich mit der Stärke der Reibungs- ' kräfte, die bei jeder einzelnen Maschinenkonstruktion auftreten. Unter normalen Umständen hat sich herausgestellt, daß bei den meisten Anwendungsfällen ein spitzer Winkel von mehr als 70 und weniger als 90° ausreichend ist, um den durch die j Reibungskräfte induzierten Scherkräften entgegenzuwirken. Bei einer Vorrichtung nach den Figuren 1 bis 3 hat sich weiter herausgestellt, daß ein Winkel zwischen 80 und 85° genau richtig ist, um diesen durch Reibung induzierten Scherkräften ^: entgegenzuwirken. In der vorliegenden Beschreibung wird der i Ausdruck "spitzer Winkel" benutzt zur Bezeichnung des \

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Francis -J. McCabe 2 £ 4 2 ^u> 5 1 Winkels zwischen der Achse der Hin- und Herbewegung des

Drucklagers, das in Figur 3 insgesamt mit 57 bezeichnet ist, und der Achse der Hin- und Herbewegung des insgesamt mit 92 in Figur 3 bezeichneten Lagers, und dieser Winkel liegt zwischen der Schwenkpunktlagerfläche 90 und dem insgesamt

.250 mit 57 bezeichneten Drucklager.

Figur 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form einer Mehrfachpresse, und zwar ist die Erfindung dargestellt in einer Form, bei welcher das Drucklager, das insgesamt mit 200 bezeichnet ist, am Hebelarm 204 zwischenliegend gegenüber dem insgesamt mit 202 bezeichneten Schwenklager angeordnet ist. Bei Betätigung des Hebelarms 204 um den Weg des in Figur 4 mit M bezeichneten Bogens gleitet das Schwenklager, an welchem die Schwenklager-Lagerfläche 206 anliegt, in der Blickrichtung nach Figur 4 etwas nach links entsprechend dem in Figur 4 eingetragenen Pfeil N, wie weiter oben beschrieben. Der Lagerblock 208 gleitet entlang der Lagerplatte 210, wobei sich die Lagerfläche 206 innerhalb der Schwenklagergabel 212 verdreht. Das Drucklager wird in ähnlicher Weise angetrieben in einer Richtung, die in Figur 4 durch den Pfeil 0 dargestellt ist, während sich die Drucklagerfläche 214 innerhalb der Druckgabeleinrichtung 216 verdreht, welche an den Druckblock 218 angeschweißt ist. Wie in Figur 4 dargestellt ist, wird die Bewegung des insgesamt mit 200 bezeichneten Drucklagers dazu verwendet, eine

Kraft auf einen zwei ten Hebelarm 225 auszuüben, der auf

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einem Schwenkzapfen 227 gelagert ist und zur Bewegung eines Stanz- oder sonstigen Werkzeugs 229 in Richtung auf eine Gegertform 230 dient.

In Figur 5 ist eine Presse dargestellt, bei der zwei Betätigungszylinder 300 und 302 an Lagerplatten 304 bzw. 306 schwenkbar gelagert sind. Diese Lagerplatten sind mit dem Rahmen 310 bzw. der Lagerplatte 312 verschweißt öder in anderer Meise fest verbunden. An der Lagerplatte 312 ist ein Gesenk 314 oder ein ähnliches Werkzeug angebracht, das mit zwei Stempeln 316 und 318 zusammenarbeitet, die senkrecht zueinander wirksam werden. Biese Stempel werden vor entsprechenden Stempellagerungen 320 rad 322 getragen» die ihrerseits auf beweglichen erstem und zweiten Teilen 324 und 326 angebracht sind. Filhrungsstangen 328 und 330 sind in Lagern 332 und 334 gelagert» um die Stempel 316 und 318 in Richtung der gewünschten Bewegungsachsen zu führen. Eine ebene Platte 334 ist an den Rahmen 310 angeschweißt und arbeitet mit einer symmetrisch angeordneten ebenen Platte (die nicht dargestellt ist) zusammen, um die Schwenk!agerplatte 336 zu tragen. Wie bei den Äusfühnnigsbei spielen, die in den Figuren 1 bis 4 gezeigt sind, bilden die Schwenklagerplatten; 336 und der Lagerblock 338 einen spitzen Winkel gegenüber der Achse der Bewegungsrichtung des Stempel 318, und dieser Winkel ist in der Größenordnung von mehr als 70 und weniger als 90°, vorzugsweise zwischen 80 und 85°,

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gemessen durch den kleinsten Winkel, der gebildet wird an der Schnittstelle der Achsen parallel zu A und B, wie in Figur 5 gezeigt. Wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen, liegt ein insgesamt mit 340 bezeichnetes Drucklager an einer Lagerfläche 342 an, die starr am Hebelarm 344 befestigt ist und sich innerhalb des Drucklagers 340 verdreht. Kenn der Zylinder 302 betätigt wird, um eine Welle 346 in einer durch den Pfeil C in Figur 5 bezeichneten Richtung zu ziehen, dann ermöglicht es das insgesamt mit 350 bezeichnete Schwenklager, daß die Schwenklagerfläche 352, die an den Hebelarm 344 angeschweißt ist, sich innerhalb der Schwenfclagergabel verdreht; ferner wird bewirkt, daß das insgesamt mit 350 bezeichnete Schwenklager sich entlang einer in Figur 5 durch den Pfeil A bezeichneten Achse bewegt.

Das Ergebnis ist, daß die durch Reibung induzierten Scherkräfte eine Gegenwirkung erhalten derart,daß nur parallel zu der Achse entsprechend Pfeil B wirksame Kräfte auf den Stempel 318 ausgeübt werden. Die zweite Kraftverstärkungseinrichtung, die bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 dargestellt ist, ist eine pneumatisch betätigte Hebelverstärkungseinrichtung ähnlich derjenigen, die in dem früher ausgegebenen US-Patent 3 690 207 beschrieben ist, wobei der Schub F vom Stempel 316 erzeugt wird durch Betätigung des Zylinders 300, so daß sich der Hebel 360 entlang einem Bogen entsprechend dem Pfeil D in Figur 5 be-

wegt. Ein feststehender Schwenkzapfen 362 ist starr am

j Hebelarm 360 befestigt, wogegen sich das Drucklager, das

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rroncis J. «cCabe

insgesamt mit 364 bezeichnet ist, entlang der in Figur 5 mit E bezeichneten Achse hin- und her entlang der Oberfläche des oberen beweglichen Teils 324 bewegt.

Durch die Erfindung wird eine Presse geschaffen, die extrem kompakt ist und die auch, was in den Bereich des Erfindungsgedankens fällt, noch mehr bewegliche Teile aufweisen kann, die entlang anderen, sich schneidenden Achsen verlaufen, um stufenweise extrem komplexe Teile herzustellen. Es ist z.B. zu bemerken, daß die in Fig. 5 dargestellte spezielle Ausbildung sowohl den Hebelarm als auch die Zylinder inner- : halb einer einzigen Ebene zur Einwirkung auf eine Form 314 : vorsieht. Nachfolgende Modifizierung, abhängig von der Be-335 arbeitungsform, könnte leicht zusätzliche Zylinder und

Hebelarme zur Einwirkung auf die Form 314 in einer Ebene

; quer zur Papierebene vorsehen. Die Kompaktheit und Flexibili- ; tat, die durch die erfindungsgemässe Konstruktion erzielt : wird, ist bisher niemals erreicht worden; sie erleichtert eine Vielzahl von Pressarbeiten, die mit bisher bekannten Pressen überhaupt nicht durchführbar sind.

: Es sind natürlich zahlreiche Änderungen der Einzelheiten, Werkstoffe und Teile-Anordnungen, wie sie vorstehend beschrieben worden sind, und auch in der Zeichnung dargestellt worden sind, um den Grundgedanken der Erfindung zu beschreiben, für den Durchschnittsfachmann möglich, ohne daß

; dabei die Prinzipien und der Grundgedanke der Erfindung,

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wie er in den nachstehenden Patentansprüchen gekennzeichnet 249 ist, zu verlassen.

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Claims

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Patentansprüche

Π J Presse mit einem feststehenden Teil, einem gegenüber dem feststehenden Teil entlang einer vorbestimmten Bewegungsbahn verschiebbaren Teil, und einer Betätigungseinrichtung zur Übertragung der Betätigungskraft auf das bewegliche Teil, gekennzeichnet durch eine Kraftverstärkungseinrichtung mit folgenden Merkmalen:

a) einen an dem beweglichen Teil schwenkbar gelagerten Hebel;

b) eine mit dem Hebel zwecks gemeinsamer Bewegung mit diesem verbundene Schwenklagerfläche; und

c) ein Schwenklager zur Anlage an der Schwenklagerfläche, welches einen Lagerstuhl zur Ermöglichung einer Verdrehung der Lagerfläche und eine Lagerflächenführungsbahn aufweist, die es gestattet, daß sich die Lagerfläche entlang einer Achse hin- und herbewegt, welche die Bewegungsbahn des beweglichen Pressenteils schneidet.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweitgenannte Achse die erstgenannte Achse in einem spitzen Winkel schneidet.
3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der spitze Winkel größer als 70° und kleiner als 90° ist.

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4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der spitze Winkel zwischen 80° und 85° liegt.
5. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

zur schwenkbaren Verbindung des Hebels mit dem beweglichen Pressenteil zusätzlich ein Drucklager vorgesehen ist.
6. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenklagerstuhl zumindest einen Teil der Lagerober-

fläche umgibt.
7. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerflächen-Führung einen Schwenklagerblock und eine
Schwenklagerplatte umfaßt, wobei der Block und die
Platte zusammenpassende Lagerflächen aufweisen, die derart angeordnet sind, daß sich der Block entlang der Platte
verschieben kann.
8. Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenklagerstuhl starr an dem Block befestigt ist.
9. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenklager und das Drucklager jedes eine zylindrische Welle aufweisen, die an den Hebel angeschweißt ist, und daß ein im wesentlichen rohrförmiger Lagerstuhl vorgesehen ist, der zumindest einen Teil dieser Welle umgibt und an den ein im wesentlichen ebener Block angeschweißt ist.

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10. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Teil der Presse einen Hebel umfaßt.
11. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Hebel an dem Betätigungselement schwenkbar angeschlossen ist mittels einer einstellbaren Konsole, die so eingerichtet ist, daß sie den Hebel erfassen kann an jedem einer Vielzahl von Punkten entlang der Hebellänge, wodurch Länge und Kraft des Hubs des beweglichen Pressenteils entsprechend verändert werden.
12. Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch ein einzelnes, feststehendes Werkzeug (Gesenk), mit dem eine Mehrzahl von auf verschiedenen Bahnen beweglichen Teilen zusammenarbeiten, von denen jedes eine Betätigungseinrichtung zur übertragung von Kraft auf jeden der beweglichen Teile aufweist, wobei ^j jedem beweglichen Teil eine Kraftverstärkungseinrichtung zugeordnet ist zur Verstärkung der von der Betätigungseinrichtung auf das bewegliche Teil ausgeübten Kraft, wovon jede Kraftverstärkungseinrichtung einen schwenkbar an der Betätigungseinrichtung gelagerten Hebel auf- _: weist und an dem Hebel zwecks gemeinsamer Bewegung mit diesem eine Lagerfläche befestigt ist, die durch ein Lager erfaßt ist derart, daß sich die Lagerfläche entlang einer Achse hin- und herbewegtn kann, welche die

Bahn ihres zugehörigen beweglichen Teils schneidet.

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13. Presse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Bewegungsbahnen innerhalb des feststehenden Werkzeugs 73 (Gesenk) schneiden.

ORIGINAL INSPECTED

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