DE2557123A1

DE2557123A1 - Heisschmelzklebermasse und verfahren zum heisschmelzbinden faserartiger und oberflaechlich poroeser materialien

Info

Publication number: DE2557123A1
Application number: DE19752557123
Authority: DE
Inventors: Mitsuo Abe; Minoru Furuichi; Tsukasa Maeda; Tetsuo Murata; Nobuhide Shiraishi; Seiji Tai; Shohei Wada
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1974-12-20
Filing date: 1975-12-16
Publication date: 1976-06-24
Also published as: US4081414A; DE2557123B2; JPS5173035A; GB1526800A; JPS5810437B2; DE2557123C3

Description

Heißschmelzklebemasse, im wesentlichen bestehend aus 1oo Π-ewichtsteilen Polybutadien mit einem behalt an 1,2-¹^ in dun ^s struktur nicht unter 7o % und einer Kristallinität nicht :Terinf-;er als 1o ^, 5o bis 1ooo Gewichtsteilen mindestens eines anorganischen Füllers, 1o bis 3oo Gex^richt st eilen mindestens eines Klebri^machers und mindestens einem Weichmacher und/oder mindestens einem die Fließfähigkeit verbessernden Mittel $ diese Masse weist eine Schmelzviskosität von 5o bis 5o ooo poise innerhalb des ^etroeraturberei-

ches von 1oo°0 bis 15o°C auf; sowie die Anwendung dieser Masse im

/oder Verfahren zum Heißschmelzbinden faserarti^er und oberflächelich

poröser Materialien.

Die Erfindung betrifft eine Heißschmelzklebemasse und ein Verfahren zum Heißschmelzbinde^ von faserartisren und/oder oberflächlich porösen Materialien, wie gewobenen und nichtp:ewobenen "Bahnen, Teppichen und kleinen Teppichen bzw. Läufern, Papier-und Kartonmaterialien, Kunststoffen und synthetischen Kautschukschaumstoffen sowie Holz und Hol^produkten. Im einzelnen betrifft die Erfindung eine Heißschmelzklebemasse auf Basis Polybutadien, die hauptsächlich aus Polybutadien der 1,2-Bindune:sstruktur (nachfolgend 1,2-Polybutadien genannt) besteht und Zusätze, einschließlich an-

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organische Füllstoffe, Klebri^macher, Weichmacher und die Fließfähigkeit verbessernde Mittel, enthält, sowie ein Verfahren zum "Rinden bzw. Verbinden solcher faserartieren und/oder oberflächlich ■Dorösen Materialien mit Hilfe der Klebemasse.

"Bisher sind synthetische Kautschuklatexverbindungen, Naturkautschuklösungen sowie verschiedene Typen thermoplastischer Harze Hw Fi^m- oder Blattform als Klebemittel zum Verbinden faserarti^er und oberflächlich poröser Faterailien verwendet worden. Jene Klebemittel bringen iedoch eine Anzahl Probleme mit sich. Beispielsweise erfordern die synthetischen Kautschuklatexverbindungen und Naturkautschuklösungen gewöhnlich eine Vulkanisierung und daher erhöhte Temperaturen und verlängerte Zeiten zur Verarbeitung, was eine e-roß an^elesrte Vorrichtung erfordert.

Außerdem verlangen sie den zeitraubenden Schritt des vollst ändifren Trocknens zwecks Entfernung von Feuchtigkeit und Lösungsmittel. Die verlängerte Arbeitszeit kann zur Beeinträchtirang und Schädigung der faserartiger oder oberflächlich porösen Materialien führen und macht derartig viele Verfahrensschritte zur Erreichung der ursprünglichen Ziele notwendig;, daß die Produktivität nachteilig beeinträchtigt wird.

Wenn ein synthetischer Kautschuklatex verwendet wird, muß das verbrauchte Wasser aus der Faserbehandlungsanlage zur Reinigung behandelt werden. Im Falle einer Faturkautschuklösung legt das darin enthaltende organische Lösungsmittel wee;en dessen ungünstigen Einflusses auf menschliche Gesundheit Probleme auf.

Im Bemühen, die Probleme zu lösen, sind Heißschmelzk|e,Tbestoff e auf Basis thermoplastischer Harze entwickelt worden. Die Verwendung jener Harze allein für Heißschmelzkelbun»: schließt verschiedene . '

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ein; im Hinblick aufdie Qualitätsverbesserung des Hauptbestandteils und Kostensenkung wird ein solches thermoplastisches Harz mit Zusätzen kompoundiert und in Form einer zusammengesetzten Masse verwendet. Das die Basis des Heißschmelzklebers bildende thermoplastische Harz ist in den meisten Fällen ein Styrol-Butadien-Blockcopolymer (nachfolgend "SBS-Copolymer" genannt), Styrol-Isopren-Blockcopolymer ("SIS-Copolymer") , Äthylen-Vinylacetat-OoT>olymer ("EVA-Copolymer") oder ähnliches . Für SDezielle Anwendungen sind Polyamide und Polyester in Gebrauch, aber deren Tlmfan^ ist vernachlässirbar we^en der hohen Kosten und schlechten Verarbeitbarkeit.

Die üblichsten Methoden zum Binden bestehen darin, ein ^n solchen Heißschmelzkleber in Schmeiizdruckpistole zur Punktbindunf? zu setzen oder die Masse zu einem Film oder Blatt für nachfolgende Heißschmelzkelben zu extrudieren. Diese Methoden stellen erhebliche Verbesserunpen ^e^enüber den vorerwähnten Methoden dar, die eine Vulkanisierung einschließen, dies im Hinblick auf die Verarbeitung zeit, Cjröße und Ausmaß der erforderlichen Vorrichtung und Wirkung auf die Arbeit sum ^c

Die thermoplastischen Harze für ^indezwecke haben jedoch

₍-_e Massen/

Nachteile. D¹' hand eis eräneäeren ■/ ■ auf 'Rasis SBS-Copolymer

erfordern ziemlich hohe Temperaturen für die Kompoundierung und Film- bzw. Blattbildune;svorp:änfre, wobei die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung zunehmen. Um eine angemessene Klebehaftun??: zu erreichen müssen die Massen außerdem auf verhältnismäßig hohe Temperaturen erhitzt werden, so daß es sehr <^it mö>lieh ist, daß die Qualität der faserartigen oder oberflächlich porösen Materailien Schaden nimmt.

Auch die Massen auf Basis STS-Oopolymer bringen die folgen-

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den Probleme, die gelöst werden müssen, bevor sie zufriedenstellend als Heißschmelzkleber verwendet werden können. Sie erfordern Mischunfxstemperaturen, die gewöhnlich ebenso hoch liefen wie die Kleber au Basis SBS-Copolymer, und die erhaltenen Filme oder Folien besitzen eine derartig hohe Selbstklebrieckeit, daß sie sehr schwierig zu handhaben sind. Somit bringen sie bereits verschiedene Protte/lime bei der Verarbeitung, bevor sie überhaupt für Bindunfrs zwecke eingesetzt werden.

Andererseits sind die Masse auf Basis EVA-Copolymer als Heißschmelzkleber denjenigen auf Basis SBS und SIS-Oopolymer sowohl in

beim der Verarbeitbarkeit während des Mischungsganges als auch^Heißschmelz-

Le q; kl

kleben bei niedrigen Temperaturen. Sie liefern eine gute Bindefestigkeit.

Dennoch haben die Massen auf Basis EVA-Copolymer den ihnen innewohnenden Nachteil, daß sie während des Heißschmelzbindens aus den Zwischenräumen oder Poren der faserartigen oder oberflächlich porösen Materialien herauswandern und das äußere Erscheinungsbild stören. Wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind, können die Kleber zu den Oberflächen der gebundenen oder geschichteten Erzeugnisse wandern und das Oberflächenaussehen verschlechtern. Außerdem werden die faserartigen oder oberflächlich porösen Materialien, wie gewobene und nichtgewobene Bahnen, Teppiche und Papier nach dem Anschichten ziemlich starr und zeigen schlechten Griff. Den Schichtstoffen aus solchen Materialien fehlt Reibfestigkeit und sie werden\1 eicht entschichtet>durch wiederholtes Falten/

Insofern bedeuten die zur Zeit im Handel erhältlichen Heißschmelzkleber eine Reihe von Prob^lme^l,^v die n*ch zu lösen wären.

Unter diesem Blickwinkel wurde erfindunp-sgemäß nach intensiven Untersuchungen gefunden, daß Massen auf Basis eines 1,2-PoIybutadiene

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,das sowohl einen bestimmten Gehalt an 1,2-Bindunp-sstrutkuren als auch an Kristallinität innerhalb begebener Bereiche aufweisV; einen ausgezeichneten Heißschmelzkleber liefern, der die faserartirren und/ /oder oberflächlich porösen Materialien nicht beeinträchtigt, eine ausgezeichnete Bindefestigkeit nach Heißschmelzkleben bei einer verhältnismäßig niedrigen Tenroeratur zein-t xmä nach dem Heißschmelzbinden oder nach Einwirkung hoher Temperatur nicht ausschwitzt, so daß das gute Aussehen, die Flexibilität und Knitterfestigkeit erhalten bleiben.

Erfin dungs gemäß wird ein Verfahren zum Heißschmelz.birden von faserartigen und/oder oberflächlich porösen Materialien vorgeschlagen, welches dadurch rcekennzeichnet, ist, daß man als Hei^schmelzkleber eine Masso mit einer Schmelzviskosität von 5o bis 5o ooo poise innerhalb eines Temperaturbereiches von 1oo° bis 15o°C verwendet, welche Masse hergestellt wird durch Mischen von 1oo Gewichtsteilen eines Polybutadiens mit einem Gehalt an 1,2-BindunffSstrukturen nicht geringer als 7o # und einer Kristallinität nicht kleiner als 1o % zusammen mit 5o bis 1ooo Gewichtsteilen eines anorganischen

Füllstoffs, 1o bis 3oo Gewichtsteilen eines Klebrigmachers, eine" Weichmacher und/oder eineV die Fließfähigkeit verbessernden Mittel

Das erfindunrsgemäß verwendbare 1,2-PοIybutadien weist einen Gehalt an 1,2-Bindungsstrukturen über 7o % auf, vorzugsweise nicht weniger als 8o #, und eine Kristallinität nicht kleiner als 1o ^, vorzugsweise zwischen 1o und 5o %. Zusätzlich sollte das 1,2-Polybutadien erwünschtermaßen eine intrinsische Viskosität (tp von o,7 bis 3jo, vorzugsweise von 1,o bis 2,o, zeigen, gemessen in Toluol bei 3o O. Ein deratisres 1,2-Polybutadien kann z.B. nach einem in der US-PS 3 498 963 (GB-PS 1 158 296, DT-OS 1 72o 998) oder der US-PS 3 522 332 (GB-PS 1 189 257, DT-* S 1 7?o 545) beschriebenen Ver

fahren hergestellt werden.

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Bei einem Λ ^-Bindun^sstruktur-Gehalt oder einer Kristallinität außerhalb des angegebenen Bereiches,, lassen sich die Vorteile der Erfindung nicht erreichen. V/en η der Gehalt an 1,2- Bin düngst ruktur unter den angegebenen "Bereich abfallt, liefert das Polybutadien einen Kleber, der ziemlich rrummiartip;, schwierig zu verarbeiten und hinsichtlich seiner Verarbeitbarkeit und Bindefestifrkeit schlecht ausfällt. Wenn die Kristallinität unterhalb dieses Bereiches liesrt, ergibt sich keine angelassene Bindef estis;keit, wenn sie ,jedoch höher als 5o % ist, nimmt die Erweichungstemperatur des 1,2-Polybutadiens zu, was das Kompoundieren und Mischen erschwert. Wenn z.B. ein Faserbasismaterial eines Teppichs durch Heißschmelzverbund verarbeitet werden soll, ist es erwünscht, als Heißschmelzkleber eine Masse zu verwenden, die eine Schmelzviskosität von 1oo bis 5 ooo poise bei 13o°C aufweist und erhalten wurde durch Mischen von 1oo Gewichtsteilen 1,2-PoIybutadien als Hauptbestandteil, das nicht weniper als 7o % 1 ,2-Bindungstrujtkur und eine Kristallinität von 1o bis 5° % und vorzugsweise eine intrinsische Viskosität ^Ι^ο°γ ^von ^*⁰ bis 2,o aufweist, mit 1oo bis 7oo Gewichtsteilen, vorzugsweise 2oo bis 4oo Gewichtsteilen eines Füllstoffs, 5o bis 3oo Gewichtsteilen, vorzugsweise 1oo bis 2oo Gewichtsteilen, eines Klebripmachers, und

in .μι

fresebenenfalls eines Weichmacher und/oder eines die Fließfähigkeit verbessernden Mittel .

Erfindunpse-emäß wird der anorganische Füllstoff verwendet, um das Volumen zu vergrößern, die Kosten zu senken und die Eigenschaften, wie Haftfestigkeit und Verarbeitbarkeit des Heißschmelzklebers zu verbessern. Vorzugsweise weist er Teilchen- oder eine andere Form auf, die srrößenmäßig; im Bereich von o,o1 bis 1oo /U liep;t. Als Füllstoff werden z.B. Calciumcarbonat, Aluminiumhydroxid, Talkum oder Ton vorzugsweise verwendet. Ferner kann dieser Füllstoff in Abmischung

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von mehr als zwei Typen verwendet werden. Ein Zusatz von weniger als dem angegebenen Bereich entsprechend erhöht die Kosten des Klebers und ein -übermäßiger Versatz reduz-tert die Bindefestigkeit.

ri sonach er
Der Kleb* wird der Masse zugesetzt, um die Klebrigkeit des

Klebers zu erhöhen und eine ausgezeichnete Bindefestinrkeit an der Oberfläche des Produktes zu erhalten. Beispiele für feeiprnete Klebrigmacher sind Baumharz und Baumharzderivate, Pinenpolymere, Bipentenpolymere, Cumaron-Inden-Harze, Petrolharze und ataktisches Polypropylen. Er kann mit einem oder mehreren anderen Tyoen verwendet werden.Wenn der Anteil eines solchen Klebrigmachers "-erin^er als der anp-etrebene -Bereich ist, wird keine angemessene Bindef estifckeit für den erhaltenen Kleber erhalten. Wenn der Klebrigmacheranteil übermäßig: ist, zeigt der Kleber eine derartig niedrige Schmelzviskosität, daß Schwierigkeiten beiüiKonrooundieren und bei den Film- oder Folienbildungsoperationen auftreten, die während des Heißschmelzklebens noch verstärkt hervortreten können. Außerdem beeinträchtigt dies in ungünstiger Weise die physikalischen Eigenschaften des Klebers und folglich des Verbundes.

Der Weichmacher wird verwendet, um eine erhöhte

Verarbeitbarkeit, Flexibilität und Tieftemperaturfestin:keit bei den Heißschmelzklebemitteln zu erhalten. Gewöhnlich ist er eine flüssige organische Substanz p-eringer Flüchtigkeit, z.B. ein Ester eines Phthalsäurederivats, naphthenisches öl oder aromatisches Öl. Es ist möglich, den Weichmacher zusammen mit einer oder mehreren Sorten zu verwenden.

Das die Fließfähigkeit verbessernde Mittel bietet eine additiv verbesserte Verarbeitbarkeit, erhöhte Oberflächenhärte und Festigkeit gegenüber Blocken und Faserigkeit. Zu geeigneten Fluidisieren·!, zählen Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs und Polyäthylen mit

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niedrigem Molekulargewicht. Es ist möglich, diese* zusammen mit einem oder mehreren Typen zu verwenden. Diese Weichmacher und Fließverhesserune-smittel sind allein oder zusammen verwendbar. Der Haupt— unterschied zwischen einem Weichmacher und einem die Fließfähigkeit verbessernden Mittel besteht in der Tatsache, daß letzteres nicht die Starrheit des Heißschmelzklebers bei gewöhnlichen TempeWuren herabsetzt.

Der Zusatz des Weichmacher und/oder Fließverbesserungsmittels versetzt daneben in die Lage, die scheinbare Schmelzviskosität der Heißschmelzklebermasse innerhalb des angegebenen Bereiches einzustellen. Wenn die Schmelzviskosität der Heißschmelzkleber niedriger als dieser Bereich lie^t, tauchen Probleme im Zusammenhang mit der Verarbeitbarkeit während des Kompoundierens und der Film- oder Folienherstellunp-sprozesse auf, die sich möglicherweise während des Heischmelzklebens noch verstärken. Sie hat auch eine störende Wirkung auf_die physikalischen Eigenschaften des erhaltenen Verbundes.

wird

kehrt / , wenn die "Viskosität übermäßig hoch liegt, die Verarbeitbarkeit zum Verkleben und die Bindefestigkeit unangemessen, so daß die Erfindung ihrer wichtigsten Vorteile verlustig ginge.

Nur wenn die oben erwähnten Kompoundierungsmittel in geeigneten Anteilen zugesetzt werden, so daß die Eigenschaftserfordernisse des speziellen Klebers erreicht werden, kann ein zufriedenstellender Heißschmelzkleber hergestellt werden.

Obwohl die Klebermasse auf Basis 1,2-Polybu.tadien vorzugsweise in Film- oder Folienform verwendet wird, ist es selbstverständ lieh auch möglich, stattdessen ein faserartiges oder oberflächlich poröses Material mit einer solchen Masse zu imprägnieren und dann das Heißschmelzkleben auszuführen oder als weitere Alternative die ·

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Klebstoffmasse auf das Trägermaterial mittels eine» Schmelzdruckpistole aufzubringen. Der Film oder die Folie der Masse auf "Basis 1,2-Polybutadien ist leicht herzustellen nach den üblichen Methoden für thermoplastische Harze, z.^. durch die StrannpreBmethode oder Kalandern.

In vorliegender Beschreibung wird der Betriff " faserartice und/oder oberflächlich poröse Materialien" in seiner allgemeinsten Bedeutung verwendet, um beispielsweise verschiedene ~ewebte oder nichtgewobene Bahnen, Tuche und Teppiche aus synthetischen chemischen und Naturfasern, Papier und Papierprodukten, Kunststoffe;!, Kunst Iedermaterialien sowie Plastikmaterailien oder synthetischen Kautschukschäumen zu bezeichnen, ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Das Material kann auch ein Tiaturleder, Filz oder ^olz sein. Kurzum, welches Substrat auch immer verwendet wird, einzige Voraussetzung ist, daß seine Oberfläche porös ist. Beim Binden mittender ^eißschmelztechnik können ,je nachdem gleiche oder unterschiedliche Materialien miteinander kombiniert werden.

Hinsichtlich der Prozedur für das Heißschmelzkleben der Erfindung bestehen keine speziellenBeschränkunreen. Der Kleber kann einfach mit HiI-Pe verschiedener Druckwalzen aufgebracht werden Alternativ können das faserartige oder poröse Material gleichzeitig mit dem aus der Heißschmelzklebermasse hierfür gebildeten Blatt gebunden werden. Die Klebstoffmasse zur Verwendung in vorliegender Erfindung kann ein Antioxidanz, Schmiermittel, feuerhemmendes Mittel und weitere Zusätze, wenn nötis^ entfalten.

Erfindungsgemäß werden starke, feste Bindungen durch Heißschmelzkleben nicht nur bei 15o°0 , der geeigneten Temperatur bei der herkömmlichen Heißschmelztecttnik, gebildet , sondern

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auch bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen wie 1oo bis 15o°C. Das Heißschmelzkleben führt, wenn es eremäß den Lehren der Erfindung erfolgt, xw/ Verbundc-ebilde¹ aus faserartipem oder oberflächlich

porösem Material, welches Flexibilität und Knitterfestigkeit behält, ohne daß der Klebstoff während des Heißschmelzbindens oder während einer nachfolgenden Einwirkung: erhöhter Temperatur herauswandert .

Die Erfindung wird vollständiger anhand der folgenden "Beispiele erläutert, die jedoch nicht als eine Beschränkung des Erfindunprsrahmens anzusehen sind. In den Beispielen 1 und 6 wurden Massen auf Basis 1,2-Polybutadien verglichen mit Massen auf Basis SBS-Copolymer und SIS-Copolymer. Die Massen auf Basis SBS-Co-polymer boten schlechtes Klebeverhalt en und die Masse auf Basis SIS-Copolymer erpab Filme oder Folien, die sehr schwierig zu handhaben waren. Aus diesen Gründen wurden die Massen auf Basis 1 ,2-Polybuladien in den restlichen Beispielen mit Vergleichsmassen verglichen, die auf synthetischen FautschuklatexverbindunfTren und EVA-Copolymer en basierten.

In diesen Beispielen wurden die Mikrostrukturen der 1,2-Polybutadiene durch Infrarotabsorptionspektren verglichen, eine Methode, die von D.Morero et al (Chim. e. Ind. 41_, 758 (1959) ) vorschlagen worden war. Der Kristallisations^rad oder die Kristallinität wurden auf durndlape der Dichtemethode befunden. Aus den Berechnungen ergibt sich, daß Λ ,2-Polybutadien mit einer Fristallinität von 1oo % eine Dichte von 0,963 aufweist, wie Natta (J-Polymer Sei. 2o_, 25 (1966)) lehrte. Die Dichte des 1,2-Polybutadiens mit einer Kristallinität von O % wurde zu o,892 ermittelt, bzw. als Dichte desjenigen Materials, welches nach Röntgenstrahlbeugunsrsanalysen in der Literatur als amorph bestätigt wurde (US-PS 3 4-98 963, GB-PS 1 I58 296, DT-OS 1 72o 998).

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.Beispiel 1

Drei verschiedene Massen wurden hergestellt, Zu je 1oo Gewichts-•feilen eines 1,2-Polybutadiens mit einem Gehalt an 1,2-Bindun^sstruktur von 9o #, einer Kristallinität von 24 % und einer intrinsischen Viskosität j B^ ^To3!:^uo1 von 1,18, eines SBS-Gopolymers (Cariflex TR

3oC

Ghell Chem.) mit einem Styrolrcehalt von 3o Gew.-% oder einem SIS- -Gopolyroer (Cariflex TR 11o7; Chell Ghem.) mit einem Styrolccehalt von 14 Gew.-% wurden 3°o Gewichtsteile eines anorganischen Füllstoffs (Galciumcarbonat; Teilchengröße 2 /u), 3oo Gewichtsteile eines IQebriRmachers (ataktisches 'Polypropylen) und 1o Gewichtsteile eines W^etahmachers (naphthenisches Öl) p;epeben. <Tede Masse wurde auf einem Brabender-Plastopxaph mit einer Geschwindierkeit von 4-0 Upm bei

|,, mit der >

125 C kompoundiert. Das höchste Dre 'moment, erreicht /

Masse auf Basis 1,2-Polybutadien betrug 17oo R-m, das mit der Masse auf Basis SBS-Copolymer 23oo pr-m und das mit der Masse auf Basis SIS-Gopolymer 21oo p-m. Die 1,2-Polybutadien-Masse stellte die KoffiDOundierunp:SKrundlaQ;e dar (Vers. 1).

Die p-leichen Massen wurden mittels Mischwalzen bei 8o G verknetet. Die 1,2-Polybutadien-Masse war in 15 Minuten durchgeknetet} während die anderen beiden Massen mit SBS und SIS 4·ο bis 5° Minuten beanspruchten (Vergleiehsbps. 1 und 2).

<-> -Insgesamt zeigten die Versuche, daß 'die Masse auf Basis 1,2-Poly-

butadien\sielt)·ausgezeichnet kompoundieren und verkneten läßt. Beispiel 2

Zu 1oo Gewichtsteilen eines 1,2-Polybutadiens mit einem Gehalt an 1,2-BindungBtruktur von 9o ^, einer Kristallinität von 24 % und einer intrinsischen Viskosität jjtjj zq n° ^von ^'^o wurden die in

6 O 9 8 2 6 / 1 O l \

Tab. 1 an re ereben en variierenden Anteile eines anorganischen Füllstoffs (Calciumcarbonat), Klebrigmachers (Petrolharz "Toho Hi-Resin / ßo "; Toho Chemical Industry Co., Ltd. und atakursch.es Polypropylen) , Weichmachers (naphthenisches Öl) und eines Fließverbesserungsmittels (Paraffinwachs , 63°C) rce^eben. Die so erhaltenen Massen wurden durch Mischwalzen bei 7o° bis 8o°0 15 Minuten verknetet und dann bei 130⁰G 3 Minuten unter ^ildunq· 2oo /u starker Folien verpreßt. Jede Folie wurde sandwichartig zwischen zwei F&lien von 500 /u starkem Tuch aus Naturfaser (Baumwolle") eingebettet. Die Sandwichkombination wurde auf 110⁰O auf einer heißen Presse vorgeheizt und dann als Heißschmelze mit einem Druck von 0,5 kp/cm 1 Sekunde gebunden. Die Bindefestigkeit und das Herauswandern des Klebemittels aus jedem der Teststücke wiirden bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tab. 1 wiedergegeben.

In ähnlicher Weise wurde ein hand el sn-än giger Kautschuklatex auf Basis eines Garboxyl-modifizierten Styrol-Butadien-Gopolymers (Japan Synthetic Rubber, "JSR-CL2oo", 60 % Feststoffe) auf die Innenseiten der beiden Blätter aus Naturfasertuch (Baumwolle) mit eine? Feststoff Überzugs· von ο ,92 kp/m aufgebracht. Die bei-

den Blätter wurden durch Preßwalzen (bei 25 C) zusammengepreßt, einer Härtungasbehandlung in einem Luftofen bei 15o°C 15 Minuten unterzogen und dann die Bindefestigkeit bestimmt. Die Ergebnisse zeigte,.daß die Massen auf Basis 1,2-Polybutadien mit scheinbaren Schmelzviskositätswerten innerhalb des erfindunp-sgemäß spezifizierten

liefern. Bereiches eine ausgezeichnete Klebehaftung.und kein Aus en festzu-

stellen war.

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	Calciumcarbonat	. —...	3	Nr. des	Tabelle	1	6	7G0	. .	(in Gewichtsteilen)	SC/	Synthetische Kautschukla	Π a nein nein,
	Petrolß.arz	2	100	4			300	nein	7	... ,._		texverbindung
	Paraffinwachs	100	10	200			20		300	8	3 4 5		Shimadzu Seisakusho'Koka-Fließmeter
		30	60	40		40		30	300	50 500
	naphthenisches Öl	20		20	5			60	20	150 ?0
	aktaktisches Polypro		10		200	10		80
	pylen	20	12	10	20	6	15		120 80 thetic
	1,2-Polybutadien 4	6		8	60		8	20	rubber
	Scheinb. Schmelzvis kosität (poise) Abziehfestigkeit(g/ ·		100			100		_	10 20 ljrtex
	/cm)	100	1600	100	20	2300 21000	100
σ>	Ausschwitzen	4900	1450	1/000	5	1200	4600	100
ο <Ο		1990	nein ■	980		nein	790	3700	100 100
OO		nein ,		nein	100		nein	16 50	41 81000
ro σ> *^	¹			Anmerkungen: 1) Schmelzviskosität:bestimmt mit		neir	2440 180 200
—ι ο
—κ

Schmelzviskositätbestimmt mi hdu eishe

unter Verwendung eine^i* Düse von 1 mm Durchm. 15 mm und Lastdruck von

1o kp/cm² bei 15o 0.

2) Abziehfestigkeit: 2o mm breite Streifen, die aus dem durch Heißschmelze gebundenen Fasermaterial beschnitten waren, wurden dem T-Peelinnrbest auf einem Instron-Universaltester (bei einer ZuppeschwindiTkeit von 5°° mm/Min.) unterworfen und der Mittelwert der ausgeübten Tiiehsp^nrmn^en als Anzeige der Haftfestigkeit oder Abziehfestigkeit benutzt.

3) Ausschwitzen des Klebstoffs: Das durch Hei-schmelze gebundene Fasermaterial wurde in einem Luftofen bei 14o C 1 Std. stehen gelassen und visuell auf Ausschwitzen untersucht.

Die Arbeitsweise des "Beispiels 2 wurde wiederholt mit derAbwandlunp, daß unterschiedliche Typen 1,2-Polybutadiene verwendet wurden. Die Ergebnisse sind in Tab. 2 zusammengefaßt.

Tabelle 2

Vers. 9

(in G-ewichtsteilen)

Ver^leichsbeisOiele Wr. 6 7 8

G al c iumc arb on at	2oo	200	2oo	2oo	1	oluol
Petrolharz	3o	3o	3o	3o	2	,4-0
atakt-isches Polypro pylen	12	12	12	12	2	,10
naphthenisch.es Öl	■5	5	5	5	2	,30
Paraffinwachs (63⁰O)	4-0	4-O	4-0	4-O		,80
1,2-Polybutadien(i)	1oo	-	-	-
(2)	-	1oo	-	-
(3)	-	-	1oo	-
Ois-1,4—Polybutadien	—	—	—	■100
Scheinbare Schmelz viskosität (poise)	8ooo	9ooo	4-3 ooo	78 ooo
Abziehfestigkeit(κ/cm)	98o	35o	3oo	28o
Anmekrung zu den Polybutadienen:
	1,2-BindunKSstruk tur gehalt (#)	Kristallinität [γ
1,2-Polybut adi en (1)	9o
(2)	9o
(3)	45
Ois-1,4-Polybutadien
	24-
	5
cis-1,4—Bindungen 97	-
-

6 O 9 8 2 6. / 1 O ü 1

Beispiel 4-

Zu 1oo Gewichtsteilen eines 1,2-Polybutadiens mit einem behalt an 1,2-Bindunrstruktur von 9o ^, einer Kristallinitat von 17 % und einer intrinsischen Viskosität ji\ ,°Op° von 1,19 wurden die in Tab. 3 angegebenen variierenden Gewichtsteile

anorganischer Füllsto-ff (Oalciumcarbonat), Klebrigmacher (Petrolharz, "Toho Hi-Resin / 6o" und ataktisches Polypropylen), Weichmacher (naphthenisches Öl) und Fließverbesserungsmittel (Paraffinwachs, 63°C) p-effeben. Die auf diese Weise hergestellten Massen wurden mittels Mischwalzen bei 7o° bis 8o°0 15 Minuten verknetet und dann bei 13o°C 3 Min. unter Bildung 2oo αχ starker "Folien verpreßt. Jede Folie wurde sandwichartig zwischen zwei Folien von 5oo /u Stärke aus Naturfasertuch (Baumwolle) irele^t und die .Sandwichkombination auf 11o G auf einer heißen Presse vorgeheizt und dann unter einem

Druck von o,5 kp/cm 1 Sekunden heißschmelzverbunden. Die Bindefestiorkeit und das Aus schwitz verhalt en des Klebemittels aus jedem Teststiick wurden bestimmt, die Ergebnisse sind in Tab. 3 zusammengestellt. Man ersieht, daß die Massen auf Basis 1,2-Polybutaden ausgezeichnete Bindungen liefern, ohne daß die Gefahr des Ausschwitzen besteht.

Beispiel 5

Zwei Heißschmelzmassen wurden hergestellt. Zu ,jeweils 1oo Gewichtsteilen eines 1,2-Polybutadiens mit einem 1,2-Bindungstrukturgehalt von 9o ^, einer Kristallinität von 24- % und einer intrinsi-

- -ι ΦοΙίΙΟί

sehen Viskosität [ijj -z^On von 1,23 oder eines EVA-Oopolymers (Everflex P-28o7, Mitsui Polychemical Co., Ltd.) mit einem Vinylacetatgehalt von 28 Gew.-% wurden zugesetzt ein anorganischer

609026/10^1

Füllstoff (Calciumcarbonat), Klebrigmacher (ataktisches Polypropylen) und Weichmacher (naphthenisch.es Öl) (die entsprechenden Gewichtsteile sind in Tab. 4- an ere sieben. Die erhaltenen Massen wurden durch eine Mischwalze bei 7o° bis 8o°G 15 Minuten verknetet und dann bei 1^O⁰C 3 Min. unter "Bildung 2oo /U starker Folien verpreßt. Jede Folie wurde sandwichartip- zwischen zwei Folien von 3oo /α.starkem ITaturfasertuch (Baumwolle) gesetzt. Die Sandwichkombinationen wurden vorgewärmt auf variierende Temperaturen, wie sie Tab. 4- zeinrt, und dann unter einem Druck von 1 kp/cm 1 Sekunde verpreßt, um durch Heißschmelze gebundene Strukturen des Fasermaterials zu erhalten. Während des Pressens wurden die Sandwichstruktüren auf mörrliches AusscHitzen beobachtet. Die Masse auf Basis 1,2-Polybutadien zeigte ausgezeichnet^Eigenschaften und schwitzte nicht aus.

Tabelle 3

1o

(in Gewichtsteilen)

Ver swoÜie Nr.

11 12

Oalciuracarbonat	I00	2150	2oo	3oo
Petrolharz	30	nein	A-O	2o
Paraffinwachs	2o	2o	40
naphthenisch.es Öl	2o	1o	1o
ataktisches Polypropylen	6	8	6
1,2-Polybutadien	I00	I00	I00
Scheinbare Schmelzviskosität (poise) 53oo	14 000	2-5 000
Abziehfestigkeit (g/cm)	810	72o
Ausschnitzen	nein	nein

Anmerkung:Schwelzviskosität , Abziehfestisrkeit und Ausschitzen wurden nach den bleichen Methoden wie in Bsp. 2 bestimmt.

609826/1 CU I

Tabelle 4-

. 13

(in Gewichtsteilen) Ver^leichsbeispiel 9

Calciumcarbonat
ataktisches Polypropylen naphthenisches Öl
1,2-Polybutadi en
EVA-Gopolymer

5o

1o

1 οο

3oo

1o

1oo

Scheinbare Schmelzviskosität (poise)

Ausschwitzen

1? ooo

Preßtemperatur 1oo C nein

11o°0 12o°G 13o°0

nein

ja

^J ooo

nein ja

,1 a

Anmerkungen: 1) Schmelzviskosität wurde in s-leieher Weise

wie in "Bsp. 2 bestimmt.

2) Zur Bestimmung des Ausschwitzens wurden die Teststücke aus dem durch Heißschmelze rebundenen Fasermaterial bei variierenden Tenroeraturen verpraßt und visuell auf Anzeichen von Ausschwitzen untersucht.

Beispiel 6

Fünf verschiedene Massen wurden hergestellt durch Zusetzen eines anorganischen Füllers (Talk oder Aluminiumhydroxid), Klebrigmachers (ataktisches Polypropylen) und Weichmachers (naphthenisches Öl) in variierenden Anteilen, wie sie Tab. 5 ausweist, zu jeweils 1oo Gewichtsteilen eines 1,2-Polybutadiens mit einem Gehalt an 1,2-Bindungstruktur von 9o #, einer Kirstallinität von 24- % und einer intrinsischen Viskosität |Tfj _j 4qO^° von 1,25, eines SBS-Copolymers mit einem Styrolpehalt von 3o Gew.-f^, eines SIS-Copolymers mit einem Styrol gehalt von 14· Gew.-^ oder eines EVA-Oo-

0 9 8 2 6/1021

/ I

polymers mit einem Vinylacetatgehalt von 28 Gew.-^. Jede Masse ■wurde durch eine Mischwalze bei 7 ο bis 80⁰G I5 Min. verknetet und

ο ''

dann bei 13o C 3 Min. unter Bildung eine· 2oo ax starken Folie

verpreßt. Die Folie wurde s an dwi chart ir: "wischen eine 300 /u starke Folie und eine 600 /u starkem Folie aus Naturfasertuch. (Baumwolle) besetzt. Die Sandwichkombination wurde auf 13o°C vorgeheizt und durch zwei Walzen mit einem Abstand von 600 /U bei I30 0 geführt, so daß ein durch Feißschmelze verbundener Schichtstoff des Fasermaterials kontinuierlich gebildet wurde mit einer Auirtritt^eschwindigkeit von 1 m/Min. "Die Bindefestigkeitswerte der so erhaltenen Produkte sind in Tab. 5 wiederbeleben.

Wie man aus Tab. 5 ersieht, liefern die 1,P-Polybutadienmassen eine angemessene Bindefestigkeit trotz des kontinuierlichen Heißschmelzbindenfl/und zeigen hiermit eine bessere haftfestigkeit als die Massen auf Basis SBS-, SIS- und EVA-Oopolymer.

Tabelle 5

(in G-ewichtsteilen)

Versuche Nr. 15 1o

Verpjl eichsb eisp. Nr. 11 12

Talk hy_dr,. Alumin iumpxid	300	300	3o
ataktisches Polypro pylen	5o	5o	5o
naphthenisches Öl	1o	1o	1o
1,2-Polybutadien	I00	I00	-
SBS-Oopolymer	-	—	I00
SIS-Copolymer	-	-	-
EVA-Gopolymer	_

scheinbare Schmelzviskosität (poise) 17000 11 000 65 000

Ab zi ehfestigkeit
(g/cm)

I000 I000 250 60 9 826/1021

300

loo

300

1o

I00

33 000 11 000 800 830

Anmerkung zu Tab. *?'■ Schmelzviskositp't und Abziehfesti^keit

wurden nach den rleichen Methoden wie in -^sp. 2 bestimmt.

Beispiel 7

1oo Gewichtsteile eines 1,2-Polybutadiens mit einem Gehalt an 1,2-Bindun<tstruktur von 9o #, einer Kristallinität von 24 %> und einer intrinsischen Viskositätm|?_oo« von 1,87 wurden mit einem anorganischen Füllstoff (Calciumcarbonate, K"lebrirmachern(P' etrolharz "Toho High-Resin ^ 6o" und ataktt-sthes Polypropylen), Weichmacher fnaphthenisches Öl) und Fließverbesserun^smittel (Paraffinwachs, 63 C) gemischt, wobei die Kompoundierunp'smittel wie in T'ab. 6 angegeben, in ihren Anteilen vaiiert wurden. Jede Masse wurde auf einer 5-Liter-Knotvorrichtung ^₆I 12o°C 2o Min. kompoundiert und durch zwei Walzen bei 25°C rreführt, um eine Folie zu erhalten, welche ihrerseits auf einem Blattpelletisierer pelletisiert wurde. Die Pellets wurde durch eine . , Stran^p-ußdüse bei einer maxima-

len Harztemperatur von 13o°C* eine 15o ,u. starke Folie wurde gebildet. Vor dem Abkühlen wurde die Folie sandwicharti^ zwischen zwei Blätter aus 4-5o /U starkem synthetischem Fasertuch (Polyvinylalkoholfasern) gesetzt. Die £fnya\äwichkombination wurde durch einen 3oo/U— Spalt von zwei Walzen bei 5o 0 geführt und ein durch Heißschmelzen gebundener Schichtstoff des Fasermaterials kontinuierlich bei einer Entnahmesceschwindigkeit von 2 m/Min, erhalten.

Die Bindefestigkeitswerte der Produkte wurden bestimmt und sind in Tab. 6 zusammengefaßt. Man erkennt, daß die erfindungsgemäßen Massen eine gute Haftfestigkeit liefern, selbst wenn man sie als Heiß-schmelzkleber in der soeben beschriebenen Weise verwendet.

609826/10 2 1

7,-ί 1οο Gewichtsteilen eines 1,2-Polybutadiens mit einem Gehalt an 1,2-"Rindun^"struktur von 9o #,' einer Kristallinit^Ht von 24 # und einer intrinsischen Viskosität |ti; ^ σ« von 1,2o oder eines

EVA-Copolymers mit einem Vinyl ac et at gehalt von 28 Gew.-!t werden

ein anorganischer "Füllstoff (Calciumcarbonat), Klebrismacher

(ataktisches Polypronylen) und Weichmacher (nar>hthenisches Öl)

zu; in unterschiedlichen Anteilen, wie sie Tab. 7 wiedergibt, gefügt.

Jede Masse wurde vvwi einerMischwalze bei ?o°G bis 8o°C 15 Min. verknetet und dann bei 13o°0 3 Min. unter "Bildung 2oo /U starkem "Folien verpreßt. Die Folie wurde zwischen 3oo /u und 6oo /U

bücher
starke Naturfaser (Baumwolle) n-esetzt, auf einer heißen

Presse vorerhitzt und durch einen Druck von 1 kp/cm 1 Sekunde o-vA-j- — geschichtet. Die "Bindefestigkeit, !Flexibilität, Ausschwitzverhalten

ere/ und Reibf estip;keit der Teststücke der durch Feißschmelzen M3undenen Schichtstoffe wurden bestimmt. Tab. 7 faßt die Ergebnisse zusammen. Wie zu ersehen ist, ^aus Tab. 7 erweist sich die Masse auf Basis 1,2-Polybutadien in allen Getesteten Eigenschaften als überlegen.

Tabelle 6 -■- -

(in Gewichtsteilen)

Versuche Fr.

16 17

Galciumcarbonat 2oo 3oo

Petrolharz 2o . 3o

Paraffinwachs 6o 6o

naphthenisches Öl 2o 15

ataktisches Polypropylen A- 8

1,2-Polybutadien 1oo 1oo

scheinbare Schmelzviskositat (poise) 81oo 22 ooo

1310' Abziehfestigkeit (g/cm) ^ 79o

609826/10^1

Anmerkungen zu Tab. 6: Schmelzviskosität und Abziehfestigkeit wurder nach den bleichen Methoden bestimmt wie ir- "Rsp. 2.

Tabelle 7

(in Gewichtsteilen) Versuch Nr. 18 Vergleichs D5p.

Calciumcarbonat	3oo	3oo
ataktisches Polypropylen	So	5o
naphthanisches Öl	1o	1o
1,2-Polybutadien	1oo	-
EVA-Copolymer	-	1oo
scheinbare Schmelzviskosität (poise)	17 OOO	Λ? OOO
Abziehfestxgrkeit (τ/cm)	95o	S9o
Flexibilität (mg)	181 ο	214o
Ausschwitzen	nein	.ia
Knitterfestigkeit
Freauenz 2oomal	0/1	1/2
" Joomal	1/2	3A
¹¹ 4-oomal	1/2	1/1

Anmerkungen: 1) Schmelzviskosität, Abziehfesti^keit und Ausschwitzen wurden nach den gleichen Methoden bestimmt wie in Beispiel 2

2) Flexibilität wurde wie fol^t bestimmt: Teststreifen 2o mm breit und 89 mm lang,wurden aus dem durch Heißschmelze gebundenen Fasermaterial geschnitten und auf einen Toyo Seiki Work¹ Gurley-Steifheitstester gesetzt; der Mittelwert der ausgeübten Spannungen wurde als Flexibilitätsindex benutzt.

3) Knitterfestigkeit wurde auf folgende Weise bestimmt: Teststücke in Form 2o mm breiter, aus dem durch

609826/102 1

Heißschmelzen gebundenen Fasermaterial geschnittener Streifen wurden auf einem Knitterfesti^keitstester der Toyo Seiki Works getestet. Der Abziehprrad der Teststücke wurde in Fraktionen als Indices ihrer Knitterfestigkeit ausgedrückt.

Beispiel 9

Zu 1oo Gewichtsteilen eines 1,2-Polybutctdiens mit einem Gehalt an 1,2-Bindun-^struktur von 9o %, einer Kristallinität von 24 % und einer intrinsischen Viskosität ^'^qO« von 1,25 wurden ein Füllstoff (Calciumcarbonat) , Klebrip-macher (stark un?:esattirrtes Petrolharz "Toho High-Resin / 9o"» das gleiche Produkt wurde in den folgenden Beispielen verwendet), Weichmacher (naphthenisches Öl) und Fließverb es serun^smitt el (Paraffinwachs) in den in Tab. 8 angegebenen variierenden Anteilen zugesetzt. Jede Masse wurde auf einer 2o,32cm-Mischwalze bei 8o°C kompoundiert und durch zwei Walzen bei 25°0 geführt, um eine Folie herzustellen, die dann\pel£etisxert wurde) auf einem Blattpelletisatori-Unter Verwendung der Pellets und durch Extrusionsformunß: durch einen Strangprekopf bei einer maximalen Harztemperatur von 1oo C wurde eine 6oo /U starke Folie sreformt.

Jede 1,2-PolybutadeiTi-Folie wurde auf die "Rückseite eines Tuftingtepppi'hs p-esetzt, der aus einer.ieben gewebten Bahn aus Polyproi e-t^^garnen als primärem Basismaterial mit Polypropylenschlin-

hergestellt war, darauf, und ein Jutenetz 'als sekundäres. Basismaterial'

wurde Tauf das Blatt gesetzt. Die Sandwichkombination wurde auf einer heißen Presse bei 13o°C 3 Min. vorerhitzt

und durch Heißschmelze unter Pressen mit einem Druck von 1 kp/cm 1 Sekunde gebunden. Der Tufirwigteppich mit Jutenetzunterlage Csο geformte/wurde auf seine Bindefestigkeit getestet und lieferte die in Tab. 8 zusammengefaßten Ergebnisse. In ähnlicher Weise

609826/1021

wurde eine handelsp;änp;in;e Latexverbindunn: (Japan Synthetic Rubber's "JSR-CL1o7", 66 % Feststoffe) auf Basis eines 0arboxyI-modifizierten Styrol-Butadien-Copolymers auf die Rückseite eines Tuftincrfceppichs in einer Mennre von ο,92 kr Peststoffe pro m' aufgebracht. Ein Jutenetz wurde auf die überzogene Oberfläche gesetzt

cL· in einem

und das Sanwieh trocken /y Luftofen bei 15o 0 15 Min. erhitzt:

dann wurde die Bindefestiskeit bestimmt.

Wie man aus Tab. 8 ersieht, lieferten die Massen der Versuche Nr. 19 bis 22 eine bessere Haftfestigkeit als der synthetische Kautschuklatex. Die Masse des Versuchs Nr.- 22 ζ ei fet e eine Tendenz zu etwas schlechterer Permeabilität we^en der hohen Schmelzviskosität. Das Verrrleichsbeispiel 14 zeigte eine sehr niedrige Schmelzviskosität und unangemessene Abziehfestißrkeit.

Tabelle 8

(in Gewichtsteilen)

	19	V'ersu	c ^i e Wp _#	Ver^leichsbsp. Nr.	22	14	15
	3oo	20	21	3oo	3oo
G al c iumc arb on at	25o	3oo	3oo	5o	3oo	syntheti
stark ungesättigtes Petr^lharz	125 Io	130	loo	3o 1o	2oo 1o	sche Kautschuk tatex- verbindung
Paraffinwachs naphthenisch.es öl	loo	70 1o	5o 1o	loo	loo
1,2-Polybutadien	37o	loo	loo	8000	45
Schmelzviskosität ■(poise)	7oo	I800

Garn ^-zi ehf es ti p;-keit(kg/Garn)

Abziehfestigkeit

Permeabilität

4,o. 4,3 4,2 3,8 1,5

37o 500

600 65o I00

r?Xlt ' P:ut PHlt

609826/102 1

36o

Anmerkungen:

1) Schmelzviskosität: Bestimmt mit einem Koka-

-Hießtester von Shimadzu Seisakusho unter Verwendung einer Düse von 1 mm Durchmesser mal 15 nun

und einer Drucklast von 1o kp/cm bei 13o°C

2) Garn^--ziehf estigkeit: Ein Einzelfüor wurde von dem durch Heißschmelzen p-ebundenen Schichtstoff des Tuftens-teOpichs mittels eines Instron-Universaltesters abgezogen (bei einer Zusrgeschwindigkeit von 5oo mm/Min.) und die Snannungsmittelwerte sind als Garr.-^-'ziehf estigkeit bzw. als Inzeiece für die Haftfestigkeit gegeben.

3) Abziehfestigkeit: Jedes Teststück in Form eines aus dem durch Heißschmelze gebundenen Schichtstoff des Tuftingsteppuchs und Jutenetzes geschnittenen 35 mm breiten Streifens wurde dem T-Peeling-Test auf einem Instron-Universaltester (bei einer Zuggeschwindigkeit von 5°o mm/Min.) unterworfen, um die Festigkeit des Verbundes zwischen dem Faserbasismaterial aus dem Teppich und dem Jutenetz festzustellen. Die mittleren Abziehspannungswerte wurdeⁿals Abziehfestifckeit bzw. als weitere Anzeige für die Haftfestigkeit gewertet.

4) Permeabilität: Mehrere Schlingen wurden von dem durch Heißschmelzen gebundenen Tuftingteppich abgezogen und der Zustand des abgeschiedenen Heißschmelzklebers auf den Schlaufen visuell geprüft als Grundlage für die Bewertung der Kleberpermeabilität.

Beispiel 1o .

Zu 1oo Gewichtsteilen eines 1,2-Polybutadiens mit einem Gehalt

an 1,2-Bindungstruktur von 9o %, einer Eristallinität von 24 % und

_r -,Toluol

einer intrinsischen Viskosität[Y)L _Qo„ von 1,25 wurden 3oo Gewichtsteile eines Füllstoffs (Calciumcarbonat), 1oo Gewichtsteile (d/@nes Klebriemachers (stark ungesättigtes Petrolharz), 1ο Gewichtsteile eines Weichmachers (naphthenisches öl) und 5o Gewichtsteile eines Fließverbesserunf?smittel^-(Paraffinwachs) gegeben. Das Gemisch wurde

609826/1021

auf einem TSndloskneter verknetet und kontinuierlich r>elletisiert. Unter Verwendung der Pellets und mittels Stranrpreßextrusionsfor- · mung bei einer maximalen Farζtemperatür von 1oo°G wurde eine 4-5o /u starke Folie Geformt. Die Folie auf Basis 1,2-Polybutadien wurde auf die Rückseite einer Tuftungteppichbahn besetzt, die aus einem eben gewebten Tuch aus Polypropylen Tv&t^·.garn als primärem Basismaterial mit Polypropylenschlingen darauf hergestellt worden war. Als sekundäres Basismaterial wurde ein Jutenetz des weiteren daruber/fcesetzt und die Kombination zusammen in einem Ofen erhitzt und mittels einer Druckwalze verpreßt, so daß ein durch Heißschmelze gebundener Tuftingteppich mit Jutenetzunterlatre kontinuierlich gebildet wurde. Wärhend des Verfahrens betrug die Temperatur 13o°G und die Verweilzeit innerhalb der Vorrichtung 4o Sekunden. Der auf diese Weise erhaltene durch Heizschmelzen gebundene Tuftingteppich besaß angemessene Bindefestigkeit und Permeabilität. Dies bedeutet, daß die Temperatur niedrig und die Verarbeitung zeit kurz sein kann, wenn kontinuierlich der durch HeiBschmelzen gebundene Tuftingteppich mit angemessener Bindefestigkeit hergestellt wird (Vera, Nr. 23).

Beispiel 11

Zu 1oo Gewichtsteilen eines 1,2-Polybutadiens mit einer 1,2-Bindungsstruktur von 9o #, einer Kristallinität von 24 % und einer intrinsisehen Viskositätjn1^Toi^uo1 von.1,25 wurden ein Füllstoff

⁷ 3o°C
(Calciumcarbonat), Klebrigmacher, Weichmacher (naohthenisches öl) und ein Fließverbesserungsmittel (Paraffinwachs) in variierenden Anteilen., wie Tab. 9 zeigt, zugesetzt. Jede Masse wurde auf einer 2p_f32 cm-Mischwalze bei 8o°0 verknetet, durch zwei Walzen bei 25⁰C geführt und das erhaltene Blatt mittels eines Blattpelletisierers pelletisiert. Die Pellets wurden durch einen Stranaprekopf bei einer maximalen Harztemperatur von 1oo°0 extrudiert; es wurde eine

609826/1021

starke Folie geformt.

Tabelle

24

G alc iumc arb on at

stark ungesättigtes Petrolharz (1)

-"Toho High-Resin /9o"

hydrierter Eaumharzsrlyc erinest er (2) C"Ester Gum H")

3oo 1oo

(in Gewichtsteilen)

/ers. Nr.

3oo

1oo

26

3oo

27

3oo

"Baumharz- PrIy c erinester (3)
("Ester Gum 1o5")

1oo

alicyclisehes «resät- tigtes Kohlenwasser stoffharz (4) ("Alicon P-85")	5o	5o	So	I00
Paraffinwachs	1o	1o	"Io	5o
naphthenisches Öl	1oo	1oo	1oo	1o
1,2-Polybutadien	2ooo	18oo	2500	I00
Schmelzviskosität (poise)			I9oo

Garn /ziehf estis:- keit (kg/Garn)

3,8

Abziehfestigkeit (g/cm) Permeabilität f?ut

3,4	3,4	3,o
520	5oo	600
gut	sut	gut

Anmerkungen: 1) Schmelzviskosität, Garn^ziehfestigkeit, Abziehfestigkeit und Permeabilität wurden nach den

gleichen Methoden, bestimmt wie in Bsp. 9

2) (1) Toho Chemical Industry Co., Ltd.

(2), (3), (4) Arakawa Phosphoric Acid Chemical Co.,Ltd

609826/1021

—<i /—

Die Folie au-f 1,2-Polybutadien-Basis wurde auf die Rückseite eines Tuftinprbeppichs gesetzt, der aus einer eben σ-ewebten Bahn

von PolypropylenTw&^t^MMew, als primärem Basismaterial mit Polymer'

propylenschlingen darauf hergestellt worden war. Dann wurde darüber ein Jutenetz als sekundäre* Basismaterial seiest. Das Sandwich wurde auf einer heißen Presse bei I30 O 3 Minuten vorerhitzt und dann durch Heißschmelzen unter einem Druck von 1 kp/cm" 1 Sekunde unter Bildung eines Tuftinfteppichs mit Jutenetzunterlafie gebunden. Die Bindefestigkeitswerte der auf diese Weise gebildeten Schichtstoffe wurden bestimmt und sind in Tab. 3. zusammengefaßt. Man ersieht, daßjverschiedene Kompoundierungsmittel als Klebrieroacher für die erfindungssremäßen Massen auf Basis 1,2-Polybutadien verwendet werden können.

Beispiel 12

Sechs verschiedene Massen wurden hergestellt durch Kompoundieren; von I00 Gewichtsteilen eines Λ ,2-Polybutadiens mit einem Gehalt an 1,2-Bindungsstruktur von 9o #, einer Kristallinität von ?A % und einer intrinsischen Viskosität ^J^o n° ^YOV± ^ ^5 mit den in Tab. 1o angesehenen unterschiedlichen Anteilen eines Füllstoffs (Calciumcarbonat), Klebris;machers (stark ungesättigtes Petrolharz), Weichmachers (naphthenisches Öl) und Fliöverbesserungsmittels (Paraffinwachs). Jede-Masse wurde auf einer 2o,32 cm-Mischwalze bei 8o°ö verknetet und in eine Heißpresse bei I30 C überführt, wo sie zu einer 600 /u starken Folie ausgeformt wurde. Das Blatt auf Basis 1,2-Polybutadien wurde auf die Rückseite eines Tuftinesteppichs gesetzt, der aus einem eben gewebten Tuch aus Polypropylenηβ-τ-garnen als primärem Basismaterial mit darauf befindlichen PoIypropylenfechlingen hergestellt worden war, und ein Jutenetz als zweites Basismaterial wurde auf das Blatt geleert. Das Sandwich wur-

609826/1021

de auf einer heißen Presse bei IJo⁰C 3 Minuten vorerhitzt und dann durch Heißschmelze unter einem Druck von 1 kp/cra 1 Sekunde gebunden. Der durch Heißschmelzen nrebundene Tuftingteppich mit Jutenetzunterlace so erhaltene)wurde auf Bindefestigkeit getestet. Die Ergebnisse sind in Tab. 1o angegeben. Die Daten spiegeln eine Heiftunp· zu herabgesetzter Bindefestifkeit bei steinendem Füller-

zusatζ wider.

Tabelle "Io

(in Gewichtsteilen) Vobe Nr.

	28	29	30	Jl	32	33 '
Oalciumcarbonat	200	3u0	400	500	600	7OG
stark ungesättigtes Petrol- fa ar ζ Paraffinwachs	50	10 0 50	150 75	200 100	250 100	300 100
I naphthenisches Öl ι	10	10	15	20	20	20
1,2-Polybut adi en	100	100	100	100	100	100
Schmelzviskositat (poise)	1750	1800	700	200	150	100
Garru^-ziehf estigkeit(kg/ Garn) Abziehfestigkeit(g/cm)	5.6	4.2	4.7	3.7	3.9	3.8
Permeabilität	600	600	400	300	200	150
gut	gut	gut	gut	gut	gut

Anmerkungen: Schmelzviskosität, Garn^ziehfestigkeit, Abziehfestigkeit und Permeabilität wurden wie in Bsp. 9 bestimmt.

Beispiel 13

Zu jeweils 1oo Teileteines 1,2-Polybutadiens (A) mit einem Gehalt an 1,2-Bindungstru\b|kur von 9o #, einer Kristallinität von. % und einer intrinsischen Viskosität [rjJ^°ο^° von 1,19 oder eines 1,2-Polybutadiens (B) mit einem Gehalt an 1,2-Bindungsstruktur von 9o #, einer Kristallinität von 24 % und einer intrinsischen

609826/10*1

Viskosität [Y)^qÖq^WJ" von 1,25 wurden ein Füllstoff (Oalciumcarbonat), Klebrigmacher (stark ungesättigtes Petrolharz), Weichmacher (naphtheniscb.es öl) und Flieverbesserungsmittel (Paraffinwachs") in den in Tab. 11 angegebenen variierenden Anteilen zugesetzt. Jede Masse wurde auf einer 2o,32cm-Mischwalze bei 8o°0 verknetet und dann durch eine Heißpresse bei 13o°0 unter Bildung eines 6oo /U starken Blattes geführt.

Das so gebildete Blatt auf Basis 1,2-PoIybutadien wurde auf die Rückseite eines TuftingteOpiehs gesetzt, der aus eine*' eben gewebten

Tuchbahn von Polypropyl en/r^t^ garn en als -orimärem Basismaterial mit darauf befindlichen Polypropylen'schlinfren hergestellt worden war, und ein Jutenetz wurde als sekundäres Basismaterial auf das Blatt gesetzt. Die Triplettschicht-Struktur wurde auf einer heißen Presse 3 Min. bei 13o G vorerhitzt und dann unter einem Druck von 1 kp/cm 1 Sekunde durch Heißschmelzen gebunden. Die Bindefestigkeitswerte eines solchen durch Heißschmelzen gebundenen. Tuftingteppichs mit Jutenetzunterlage wurden ermittelt und in Tab. 11 zusammengestellt.

Aus der Tabelle ersieht man eindeutig, daß 1,2-Polybutadiene unterschiedlicher Grade an Kristallinität verwendbar sind, denn sie liefern eine praktisch unveränderte Bindefestigkeit.

Tabelle 11

(in Gewichtsteilen) Vers^c^^ Nr.

34 35 ^k

Gslciumcarbonat 3oo 3oo 3oo 3oo

Stark ungesättigtes

Petrolharz loo loo 13o 13o

Paraffinwachs 5o 5o 7o 7o

naphthenisches Öl Io Io Io Io

1,2-Polybutadien (A) loo - loo

BAD ORIGINAL

-5ο-

Tabelle 11 (Fortsetzg.) 34 35 36 37

ochmelzviskositat (poise)	2fcoo	18oo	68o	71o
'iarn^ziehfestig- keit (kg/Garn;	4,2	4,2	4,4	5,2
Abziehfestigkeit (g/cm)	6oo	6oo	65o	6oo
Permeabilität	gut	gut	gut	gut

Anmerkungen: Schmelzviskosität, Garn^-ziehfestigkeit, Abziehfestigkeit und Permeabilität wurden in gleicher Weise bestimmt wie in Beispiel 9·

Beispiel 14

Zu loo Gewichtsteilen eines 1,2-Polybutadiens mit einem Gehalt an 1,2-Bindungsstruktur von 9o % , einer Kristallinität von 24 % und einer intrinsischen Viskosität^"] r!-⁰^⁰ von 1,25 wurden ein Füllstoff (Calciumcarbonat), Klebrigmacher (stark ungesättigtes Petrolharzj, Weichmacher (naphthenisches öl) und Fließverbesserungsmittel (Paraffinwachs) in verschiedenen Anteilen, wie sie Tab. 12 angibt, zugesetzt. Jede Masse wurde auf einer 2o,32 cm-Mischwalze bei 8o°C verknetet und dann zu einem 6oo ,u starken Blatt auf einer Heißpresse bei 13o°C ausgeformt. Das Blatt au-f 1,2-Polybutadien-Basis wurde auf die Rückseite eines Tuftingteppichs gesetzt, der aus einem eben gewebten Tuchmaterial aus Polypropylen/rve/t_-<garn als Basismaterial hergestellt

war und darauf befindliche Polypropylen. --florschlingen

aufwies. Die beiden Schichten wurden auf einer Heißpresse bei 13o°C 3 Minuten vorerhitzt und dann durch Heißschmelze unter einem Druck von 1 kp/cm 1 Sekunde gebunden. Die.· heißschmelzgeundenen Tuftingteppiche\so erhaltenen)wurden auf Bindefestigkeit getestet, die c^Ergebnisse\erhaltenen}sind in Tab. 12 zusammengefaßt.

Aus diesen Versuchen wurde sichtbar, daß eine angemessene Binde-

669826/ 1021

festigkeit ohne Verwendung eines zweiten Bacismaterials (z.B. Jutenetz) erhalten wird. Der auf diese ^eise verarbeitete Tuftingteppich-wies eine glatte durch Heißschmelze überzogene Oberfläche auf ; es ist mbVlich, diese mit einem zweiten sekundären Basismaterial bei Herstellung dieser Tuftinrrbeppiche zu versehen.

	Tabelle 12	(in 39	Gewichtsteilen) *T$icf>& Nr.** 4o
	3&	3oo	3oo
Calciumcarbonat	3oo	14o	16o
stark ungesättigtes harz	Fetrol- 12o	7o	8o
Paraffinwa chs	6o	Io	Io
naphthenisches öl	Io	loo	loo
1,2-Iolybutad ien	loo

Schmelzviskosität (poise) 13oo 62o 5oo

Garn^ziehfestigkeit

(kg/Garn) 4,5 4,ο 3,9

Permeabilität gut gut gut

Anmerrungen: üchmelzviskosität, Garn^ziehfestigkeit und Abziehfestigkeit wurden nach den gleichen Methoden bestimmt wie in Bsp. 9

Beispiel 13

Unter Verwendung einer Vorrichtung, wie sie in Pig. I dargestellt ist, wurde ein Schnitt-Tuftingteppich mit einer Stützlage versehen.

.Zunächst wurden Calciumcarbonat, Paraffinwachs (Schmp. 63°C), Petrolharz ("Toho High-Resin /6ο") und naphthenisches öl in verschiedenen Anteilen, wie sie Tab. 13 angibt, zu loo Gewichtsteilen eines Polybutadiehs mit einem Gehalt an 1,2-Bindungsstruk-

609826/10Ü1

tür von ^o 70, einer Kristallinitat von 24 je und einer intrinsischen Viskosität JT Ϊ£Ϊ|ί^ο1 von-1,25 ^et-eben." Jedes Gemisch wurde in einem 5-Liter-Kneter bei 12o°C 2o Min. verknetet.

λίίζίΟΆ¹®^ -L ^ kjj3 b e r Niv.

Calciumcarbonat Paraffinwachs Petrol———"harz naphthenisches öl 1,2-lolybutadien

•Tabelle 13	(in Gewichtsteilen)	(2)
		2oo
5o	80
9o	Io
150	2o
Io	loo
loo

Scheinbare ßchmelzviskosität

(poise) 83 lloo

Dann wurde die Masse durch zwei V'-lzen bei 2^{r 0}C geschickt und das erhaltene Blatt mittels eines Blattpelletisierers pelletisiert. In der beschriebenen V/eise wurden zwei Typen von Heißschmelzklebern hergestellt, die sich in der .Schmelzviskosität unterschieden. Die HeiBschmelzklebermasse mit der niedrigeren Schmelzviskosität (l) wurde erhitzt und in einer Schmelzpfanne a bei 130 ^CC ge sch Tn₁Io¹Z en. Der geschmolzene Kleber (1) wurde mittels einer ersten Walze, b auf die Rückseite eines Blattes aus ungestützten! loppich c_ so aufgebracht, daß das Faserfasterial des Teppichs fixiert wurde. Die aufgebrachte Klebermenge wurde mittels einer jjoktorklinge d geregelt. Gleichzeitig wurden Pellets der Heißklebermasse mit der höheren Schmelzviskosität (2) durch einen Strangpre.' -Tu. r j

pißextruder £ , der s*t£ eine maximale Harztemperatur von loo°C ausgerüstet war, unter Bildung einer 3oo Ai starken Folie extrudiert. Die Folie wurde kontinuierlich pepen den Teppich c gepreßt und gleichzeitig mit einem zweiten Basistuch h mittels eines WaI-zenpsars kombiniert, d.h. einer zvreiten, bei 25°0 gehaltenen Walze

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f und eine- dritten bei 5o° C gehaltenen 'inlze £. /luf diese ieise

un>
wurde ein r.iit ünfcerla. e versehener Teppich i_ in "unterbrochener

hergestellt. Der so erhaltene teppich ist im q
in i'ig. 2 ',bö^ebilcet, wobei das Zeichen c_ oll. emein ■: as
ursprüngliche Blatt des un^estützten Teppiche, S₁ das Paserbasismaterial, 1 den Ileißschmelzkleber der geringen Schr^elzvicl'o&itat
, mit welchem das Faserbasismaterial imprägniert ist, 2 den Ileißschmelzkleber der hohen Schmelzvisl'ositat uni h das sekundäre Basistuch bezeichnet. Der in den Versuch verwendete un^estützte Teppich c. war hergestellt aus einem einfach gewobenen Tuch au? Iolypropylenriet^ornen als primärem "Pasistuch und mit echnibtartigrem Polypropylenflor ausge^ttet .. De· ungestützte Teppich war 4o mm
stark. Das zv^eite Basistuch war ein einfach gewobenes Tuch aus Jute mit einer Dicke von l,o mm.

Die so mit den .Klebern unterschiedlicher Zusammensetzungen auf der beschriebenen Vorrichtung gestützten Teppichstücke wurden auf ihre üindefestigkeit getestet. Tab. 14- faßt die Ergebnisse zusammen.

Analog wurde in üblicher "eise eine im Handel erhaltliche Latexverbindung (Japan Synthetic Rubber's "JSP-CL]al") auf Basis eines

"/.Λιλ" ί -rt -Λ. U=·

Carboxy-modifizierten Styrol-Butadien-Copolymer* w&% einer Menge

(W-

von o,92 kg Feststoffen pro m~ auf die Rückseite des gleichen ungestützten Teppichs aus Schnitt-Tufting, wie er in den vorherigen Versuchen verwendet wurde, aufgebracht. Die oberzor^ene Überflache wurde beschichtet mit dem rleichen sekundären Rückseitentuch und
mittels der Walzen miteinander verpreßt. Der mit Unterlage versehene Teppich wurde gehärtet und in einem Luftofen bei 15o°C I5 Min.
getrocknet. Seine Bindefestig'.eib wurde bestimmt. Bei Vergleich
wird man schnell erkennen, daß das erfindungsgemäßeVerfahren bessere UnterlageÄschichten imm Teppiche^ liefert als die herkömmlichen
Methoden.

-34-•Tsbelle

Versuche Nr. 42 43 44

opalt zwischen (d) und (Td) in mm

iiotötionsgeschwindigkeit von(b),(f),(gjT (m/hin.)

Walzenspalt zwischen den /«eisen (b) und (f) (mm)

0,3 0,4 ο,6 1,5

3,ο

1,5 3,ο

ο,3

2,5

Garn^-siehfestigkeit (kg/Garn)

Abziehfestigkeit, sekundäres Basistuch (kg/cm)

Abriebverlust χ (g) Florzustand

3,5 3,5 4,1 3,9

o,68 o,59 o,5S o,55 o,27 o,23 o,29 o,28

gut gut gut

gut

Vergleichsversuch

synthetische

Kautschuk-

latexverbindg,

2,3

o,44

o,35 gut

Anmerkungen: κ Abriebverlust wurde bestimmt mit einem Bandabriebtester dor Toyo Seiki Works bei looo Umdrehungen

einer "S-32"-Schleifscheibe unter einem Lastdruck von 5oo g über der Ploroberflache des gestützten Teppichs. Der Verlust iniolge Abrieb wurde als Index der Bindefestigkeit gewertet.

36K Florzustand wurde bewertet durch visuelle Beurteilung des T L c?r>eua eb wwn^i qrcxoles auf dem durch Walzpressen mit Unterlage versehenen Teppich

Patentansprüche

Claims

Patentansprüche

1. Heißschmelzklebermasse, im wesen/tlichen bestehend aus loo'Gewichtsteilen Polybutadien mit einem Gehalt an l,?-3indun£*sstruktur von nicht v/eni-er als 7o ^c: '..mc! eine:· Kristall! initat nicht kleiner als Io ν , 5o bis looo Hev/ichtsteilen mindestens eines snor. anisenen ' u'll^'iof^s, Io bis 3oo Ge^'ichtsteilea mindestens eines. Klebrigmachers unri mindestens einem Iveichmacher und/oder • mindestens einem die Fließfähigkeit verbessernde^ Mittel, welche Μ"»steine Bchmelzviskosität von 'jo bis 5o ooo poise innerhalb eines 'Xempersturb,ereichs von loo° bis 15o°C aufweist.

2. ' ·. Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polybutadien einen Gehalt an 1,2-^indungsstruktur nicht geringer als 8o yc aufweist,

3. / ';"■' 'Heißschmelzklebermasse n3ch Anspruch 1, dadurch ge-■kennzeichnet, ..daß da.s Polybutadien eine Kristallinitat von Io %

bis 5o % aufweist,

4. . ., . . Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet j daß das Polybutadien eine intrinsische Viskosität [njvon α,7 .t'i? 3jO aufweist, geraessen in Toluol bei 3o°C.

5« ■ Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ^::diaB das Polybutadien eine intrinsische Viskosität ίΐίΤνοη l,o bis 2,ο aufweist, gemessen in Toluol bei 3o°C.

6. Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse loo bis 7oo Gewichtsteile mindestens

eines anorganischen Füllstoffs enthalt. '?.£.. 809826/10^1

masse

7· Heißschmelzkleber¹ nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse 2oo bis 4oo Gewichtsteile mindestens eines anorganischen Füllstoffs enthält.

8. Heißschmelzkleberma^se nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messe 5° bis 3oo Gewichtsteile mindestens eines Klebrifmachers enthält,

9. Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse loo bis 2oo Gewichtsteile mindestens eines Klebrip;machers enthält.

Io· Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse eine Schmelzviskosität von 5o bis 5 ooo poise

aufweist.

Verwendung_derJ

11. ^ Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1 zum Heißschmelz-

oberflächlich binden faserartiger und/oder¹* poröse-¹ Materialien.

12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das

faserartige und/od.er oberflächlich poröse Material mindestens ein

(mtx-iemxtiei

Material aus der Gruppe der verschieden gewobenen Tuchfc, nichtgewobenen VtW und Teppiche , die aus synthetischen, chemischen und Naturfasern und ähnlichen hergestellt sind, Papiere und Karton, synthetische" Harze, Kunstleder, synthetischenKautschukschaumstoffe, Natur leder, Filzmassen und Holze'sowie Holzprodukte, ist.

13. Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Füllstoff mindestens eine Verbindung aus der folgenden Gruppe ist: Calciumcarbonat, Aluminiumhydroxid, TaIk₁

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Magnesiumcarbonat, Kieselsaure, Silikate, Asbestpulver, Aluminium-

'-■ ■ ■ ■ mit einer

oxid, Ruß und Ton, und in kleinteilinrer oder ahnlicher Form_s

Teilchengroßef"tereich von o,ol bis loo ,u enthalten ist.

14. Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß d r Klebriprmacher mindestens eine Verbindung aus der folgenden Gruppe ist: Baumharz und Baumharzderivate, Pinenpolyrnere, Dipentenpolymere, Cumaron-Inden-Harze, Petrolharze, ataktische Polypropylene, Polystyrole mit niedrigem Molekulargewicht und Phenolharze.

15· Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der 'ieichmacber eine Substanz aus der folgenden Gruppe ist: flüssige organische Substanzen geringer Flüchtigkeit wie i*hthalsäurederivate, naphthenische öle, aromatische öle, ifettsäurederivate, Phosphorsäurederivate, Epoxid-lveichmacher, flüssiges Polybuten und flüssiges Polyamid.

16. Heißschmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die fließfähigkeit verbessernde Mittel mindestens eine Substanz aus der folgenden Gruppe ist: Faiaffinwachse, mikrokristalline Wachse, niedermolekulare Polyäthylene und chlorierte Paraffine,

17» Verwendung der Heißschmelzklebermasse nach Anspruch

1 zur Herstellung einer Stütz- oder Unterlage für einen Teppich, .wobei man eine Heißscbmelzklebermasse verwendet, die im wesentlichen aus loo Gewichtsteilen Polybutadien mit einem ^uehalt an 1_?2- -Bindungjstruktur von nicht weniger als 7o % und einer Kristallinitat von Io }o bis 5o% und einer intrinsischen Viskosität Γη] von l,o bis 2,o ,gemessen in Toluol bei 3o°C, loo bis 7oo Gewichtsteilen

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mindestens eines anorganischen Füllstoffs, 5o bis 3oo Gewichtsteilen mindestens eines Flebrirnnachers und mindestens einem Weichmacher und/oder mindestens einem die Fließfähigkeit verbessernden Kit bei., welche Masse eine Schmelzviskositat von loo bis 5 ooo poise bei 150⁰C aufweist.

18. Verfahren zum Heißschrnelzbinden faserartiger und/

/oder oberflächlich poröser Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß man als Heißschmelzklebermasse einen Kleber verwendet, der im wesentlichen aus einem Gemisch einer scheinbaren Schmelzviskositat von 5o bis 5 000 poise innerhalb eines Temperaturbereichs von loo°C bis 15o°C besteht, welches Gemisch zubereitet worden ist durch Mischen von loo Gewichtsteilen eines Polybuta^iens mit einem Gehalt an 1,2-Bindungsstruktur von nicht weniger als 7o % und einer Kr istallinität nicht kleiner als Io % mit 5° bis 1 000 Gewichtsteilen eines anorganischen Füllstoffs, Io bis 3oo Gewichtsteilen eines Klebrigmachers, einem Weichmacher und/oder einem die Fließfähigkeit verbessernden Mittel,

Verfertigung

19· Verfahren zur _A eines Teppichs, dadurch gekennzeichnet, daß man als Heißschmelzklebermasse einen Kleber verwendet, der im wesentlichen aus loo Gewichtsteilen Polybutadien mit einem ^uehalt an 1,2-Bindungsstruktur nicht geringer als 7o fo und einer Kristallinität von Io bis 5o % und einer intrinsischen Viskosität [ijj von l,o bis 2,o, gemessen in Toluol bei 3o°C, loo bis 7oo Gewichtsteilen mindestens eines anorganischen Füllstoffs, 5>o bis 3oo Gewichtsteilen mindestens eines Klebrigmachers, mindestens einem Weichmacher und/oder mindestens einem die Fließfähigkeit verbessernden Mittel besteht, wobei die Masse eine Schmelzviskositat

von loo bis 5 000 poise bei 13o°C aufweist.

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spruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß man bei loo bis 15o°C arbeitet.

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1 Blatt Zeichnungen

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