DE19812263A1 - Walze für ein Walzgerüst - Google Patents
Walze für ein WalzgerüstInfo
- Publication number
- DE19812263A1 DE19812263A1 DE19812263A DE19812263A DE19812263A1 DE 19812263 A1 DE19812263 A1 DE 19812263A1 DE 19812263 A DE19812263 A DE 19812263A DE 19812263 A DE19812263 A DE 19812263A DE 19812263 A1 DE19812263 A1 DE 19812263A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- roll
- ring
- axis
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007620 mathematical function Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Bei einer Walze für ein Walzgerüst, umfassend eine Walzenachse mit mindestens einem darauf angeordneten Walzenring, wobei die Walzenachse axial verschiebbar ist, weisen die Oberflächen von mindestens zwei der innenliegenden, von einem äußeren Walzenring eingeschlossenen Walzenbauteile in axialer Richtung gekrümmte Konturen auf, die zueinander um 180 DEG gedreht sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Walze für ein Walzgerüst, umfassend eine Walzenachse mit
mindestens einem darauf angeordneten Walzenring, wobei die Walzenachse axial
verschiebbar ist. Das Walzgerüst zum Walzen eines Metallbandes kann dabei z. B. als
Duo-, Quarto- oder Sexto-Gerüst ausgebildet sein.
Bei der Fertigung eines Metallbandes werden Dicke und Querschnitt durch den
Walzspalt bestimmt. Die genaue Kontur des sich unter Last einstellenden Walzspaltes
ist von verschiedenen Einflußgrößen abhängig. Diese sind der Verschleiß der
Arbeitswalzen, die elastische Verformung des Walzensystems, der Walzenschliff
(Bombierung) sowie die thermische Balligkeit in Folge ungleichmäßiger Erwärmung
der Walzenballen zwischen der Ballenmitte und dem Ballenrand. Ohne die Korrektur
durch Stellglieder nimmt die Balligkeit der Arbeitswalzen mit zunehmendem
Walzmaterial-Durchsatz ständig zu, und durch die sich so, ändernde thermische
Bombierung weicht die Walzenkontur zunehmend von der Sollkontur, z. B. eine
Parabel, ab.
Um die Abweichung der Ist-Profilform von der Soll-Profilform des Walzbandes
während des Walzvorganges zu beeinflussen, ist es bekannt, einteilige Arbeits- oder
Zwischenwalzenpaare so zu gestalten, daß der Walzenballen eine von der achs
parallelen Geraden abweichende gekrümmte Kontur aufweist, die sich über die
gesamte Länge des Walzenballens erstreckt, wobei die Walzen gegensinnig axial
verschiebbar sind (vgl. DE 30 38 865 C1). Die Änderung des thermischen Crowns und
des Arbeitswalzenverschleißes wird somit im Sinne einer Angleichung der Istkontur
kompensiert. Der Walzspalt wird hierbei durch die gekrümmte Kontur der Walzen
ballen im Zusammenspiel mit einer Relativverschiebung der zusammenarbeitenden
Walzen beeinflußt.
Bei einer durch die US-A 4 407 151 bekanntgewordenen Walze der eingangs genann
ten Art wird die Traglast durch axiales Verschieben der Walzen- bzw. Tragachse
beeinflußt.
Es sind darüber hinaus verschiedene Systeme bekannt, bei denen die Balligkeit einer
Walze und im Falle des Einsatzes als Stützwalze im Einzelfall auch die Abstützbreite
mit Hilfe von hydraulischen Maßnahmen verändert werden kann. Bei diesen Syste
men (Nipco-Walze, VC-Walze, Sumitomo-Walze, aufblasbare Walze, usw.) wird die
äußere Form bzw. Balligkeit der Walzen und gegebenenfalls auch die Nachgiebigkeit
der Walze auf äußere Lasten längs des Walzenballens mit Hilfe von Öldruckpolstern
und/oder hydraulisch betätigten Stützschuhen verändert und damit an die Walzbedin
gungen angepaßt.
Nachteilig bei diesen Ausführungen sind die aufwendige und entsprechend wenig
betriebssichere Hydraulik. Außerdem läßt sich bei einer in der Regel nicht ausreichen
den Dichtigkeit eine Verschmutzung von Walzöl oder Walzemulsion durch das Hy
drauliköl nicht vermeiden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Walze zu
schaffen, mit der sich die Einstellung des Walzspaltes während des Walzvorgangs
gegenüber den bekannten Maßnahmen vereinfachen und genauer vornehmen läßt
und die die Einstellmöglichkeiten der einzelnen Walzenpaare vervielfältigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oberflächen von
mindestens zwei der innen liegenden, von einem äußeren Walzenring eingeschlos
senen Walzenbauteile in axialer Richtung gekrümmte Konturen aufweisen, die
zueinander um 180° gedreht sind. Abgesehen davon sind die die Oberflächenkontu
ren dieser Paarung in axialer Richtung beschreibenden mathematischen Funktionen
gleich. Wenngleich es sich empfiehlt, einander zugewandte Oberflächen derart kontu
riert auszubilden, so brauchen die gepaarten Konturen doch nicht in unmittelbarem
Kontakt zu stehen, sondern können auch durch einen oder mehrere Walzenringe bzw.
Schalen voneinander getrennt sein, selbst wenn diese auch wieder konturiert sind; die
Funktion der betrachteten Paarung wird hierdurch nur geringfügig beeinträchtigt.
Die Ist-Form läßt sich sehr viel genauer einstellen, da der mehrteilige Auf- bzw. Zu
sammenbau der erfindungsgemäßen Walze bereits innerhalb einer einzelnen Walze
ein Vielzahl an Möglichkeiten bietet, die äußere Kontur der Walze zu verändern, um
den gewünschten, Walzspalt einzustellen. Dies umso mehr, wenn nach einem Vor
schlag der Erfindung nicht nur die Walzenachse, sondern auch der bzw. die
Walzenringe axial verschiebbar sind. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen
Walze besteht darin, daß ihre äußere Oberfläche, d. h. die Fläche, die dem größten
Verschleiß unterliegt, eine achsparallele bzw. zylindrische Form aufweist. Beim
Nachschleifen dieser Oberfläche braucht daher keine Rücksicht auf eine etwaige
Konturierung genommen zu werden, wie das bei einteiligen, gekrümmt konturierten
Walzen der Fall ist, bei denen beim Überarbeiten der jeweiligen Walzenpaare die
gegensinnige Oberflächenkontur genau berücksichtigt werden muß. Bei der eine
Innenkrümmung aufweisenden erfindungsgemäßen Walze reicht hingegen ein
einfacher, zylinderförmiger Schliff aus.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sehen daher vor, daß die Walzenachse
und der innere Walzenring oder die äußere Oberfläche eines inneren und die innere
Oberfläche eines äußeren Walzenringes eine gekrümmte Kontur aufweisen, wobei
sich die Walzenringe ein- oder mehrteilig ausführen lassen. Stets besitzt hierbei ein
auf dem innenkonturierten inneren Walzenring angeordneter äußerer Walzenring
außen eine zylindrische Form seiner Mantelfläche.
Nach einem Vorschlag der Erfindung sind die einander zugewandten, gekrümmt
konturierten Oberflächen formschlüssig ineinandergreifend ausgebildet, wobei sie mit
einem Gewinde versehen sein können. Hiermit läßt sich berücksichtigen, daß es unter
Umständen notwendig sein kann, zwischen den einzelnen Bauteilen der Walze
Momente zu übertragen, die über das allein durch Reibschluß übertragbare maximale
Moment hinausgehen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprü
chen und der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegen
standes der Erfindung näher erläutert sind. Es zeigen:
Fig. 1 in der Längsansicht eine mehrteilige bzw. -schalige Walze mit Innen-Krüm
mung, d. h. in axialer Richtung gepaarter gekrümmter Kontur von Walzen
achse und innerem Walzenring;
Fig. 2 die Walze nach Fig. 1 mit axial nach links verschobenem inneren Walzen
ring;
Fig. 3 eine Quarto-Walzenanordnung mit eine Innenkrümmung gemäß Fig. 1
aufweisenden Stützwalzen;
Fig. 4 die Walzen-Anordnung nach Fig. 3 mit sowohl axial verschobenen Walzen
achsen als auch axial verschobenen inneren Walzenringen;
Fig. 5 im Querschnitt eine formschlüssig in einen Walzenring eingreifende Trag
achse; und
Fig. 6 im Längsschnitt eine Walze bei der die konturierten Innen- bzw. Außen
seiten, d. h. die einander zugewandten Oberflächen von Walzenachse und
innerem Walzenring über ein Gewinde ineinandergreifend verbunden sind.
Eine in Fig. 1 gezeigte, als Arbeits- oder Zwischenwalze einzusetzende Walze 1
besteht aus einer Walzenachse 2 mit einem darauf angeordneten inneren Walzenring
3 und einem diesen konzentrisch umschließenden äußeren Walzenring 4. Die
Oberfläche 5 der Walzenachse 2 besitzt ebenso wie die - innere - Oberfläche 6 des
inneren Walzenringes 3 eine in axialer Richtung gekrümmte Kontur, wobei die
Oberflächenkonturen dieser Paarung zueinander um 180° gedreht sind. Der äußere
Walzenring 4 weist hingegen eine zylindrische, d. h. nicht konturierte Form auf. Zur
variablen Einstellung des Walzspaltes ist neben der Walzenachse 2 auch der innere
Walzenring 3 axial verschiebbar; eine Betriebsposition mit nach links verstelltem
inneren Walzenring 3 und nach rechts verschobener Walzenachse 2 ist in Fig. 2
dargestellt. Durch die um den gleichen Betrag gegensinnig verschobenen, durch die
gleiche Bildungsfunktion beschriebenen, aber um 180° versetzten Konturen entsteht
ein innerer Zwang, der in diesem Beispiel zu einer symmetrischen tonnenförmigen
Aufweitung des äußeren Walzenringes (bzw. Schale) 4 und somit der ganzen Walze,
verbunden mit gegenüber dem Ausgangszustand symmetrisch veränderten Pres
sungsverteilungen zwischen den Bauteilen der Walze, führt.
Neben der Veränderung der äußeren Form, was einer Veränderung der Balligkeit der
Walze 1 entspricht, ist es bei geeigneter Konturierung auch möglich, symmetrische
Ablösungen der Walzenringe 3 bzw. 4 untereinander in bestimmten Bereichen längs
des Ballens zu erreichen. In diesen Bereichen "klaffender" Walzenringe sinkt die
Walzensteifigkeit deutlich. Insbesondere bei der Walzung von Bändern, die deutlich
schmaler als die Ballenlänge sind, ergibt sich dadurch ein wesentlicher Vorteil, denn
die Anpassung der Stützbreite an die Lastbreite (gleich Bandbreite) verringert die
Gesamtdurchbiegung der Arbeitswalzen in dem für die Planheit entscheidenden
Bandbereich erheblich.
Die Fig. 3 und 4 zeigen Beispiele für den Einsatz der Walze 1 als Stützwalzen für
einteilige Arbeitswalzen 7, 8 bei verschiedenen Breiten des zu walzenden Walz
bandes 9 (Fig. 3) bzw. 10 (Fig. 4). Im Falle von Fig. 3 entspricht die Last- bzw.
Bandbreite der Stützbreite mittels der Walzen 1; weder die inneren Walzenringe 3
noch die Walzenachsen 2 sind axial verschoben. In dieser Situation findet über den
gesamten axialen Verlauf der gekrümmten Kontur eine Berührung - entsprechend der
Länge der inneren Walzenringe - der gekrümmten Oberflächen 5 bzw. 6 von Walzen
achse 2 und innerem Walzenring 3 statt. Hingegen befindet sich am Beispiel der Fig. 4,
die einen in der Praxis häufig vorkommenden Walzfall darstellt, eine mehrteilige,
innen komplementär gekrümmte Oberflächen aufweisende Stützwalze 1 beim Walzen
eines weniger breiten Walzbandes 10 auch jenseits der Bandkante noch im Kontakt
mit der zu stützenden Arbeitswalze 7 bzw. 8. Die Konturierung der Oberflächen 5 bzw.
6 ist hier so gewählt, daß es aufgrund der durch die nach links und rechts weisenden
Pfeile axialen gegensinnigen Verschiebung von jeweils innerem Walzenring 3 und
Walzenachse 2 bei dieser Einstellung zu einer schon zuvor erwähnten partiellen
Ablösung 11 im Inneren der Walze 1 und damit zu einer erhöhten Walzennach
giebigkeit an diesen Stellen kommt, mit der Folge, daß die Last aufgrund der
Wechselwirkung mit der anderen Walze entsprechend gering ist und somit praktisch
keinen Beitrag zur Stützung liefert. Die relevante Stützbreite beschränkt sich damit auf
den weitgehend fugenlosen Bereich, der der Breite des Walzbandes 10 entspricht.
Die erhöhte Walzennachgiebigkeit im Bereich neben dem Walzband 10 führt zu einer
Reduzierung der Bandkantenanschärfung.
Eine Ausgestaltung, um gegebenenfalls zwischen den einzelnen Elementen der
Walze solche Momente zu übertragen, die über das allein durch Reibschluß über
tragbare maximale Moment hinausgehen, ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt, wobei dort
die Walzenachse 102 und der diese konzentrisch umschließende Walzenring 103
formschlüssig miteinander verbunden sind. Bei einer Arbeits- oder Stützwalze 100 mit
auf dem inneren Walzenring 103 außerdem angeordneten zylindrischen äußeren
Walzenring 104 wird dort die axiale Verschiebbarkeit bei nicht zylindrisch konturierten
Oberflächen durch ein Walzenachsen-Gewinde 12 (vgl. Fig. 6) gewähr
leistet.
Claims (7)
1. Walze für ein Walzgerüst, umfassend eine Walzenachse mit mindestens
einem darauf angeordneten Walzring, wobei die Walzenachse axial ver
schiebbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächen (5, 6; 105, 106) von mindestens zwei der innen
liegenden, von einem äußeren Walzenring (4; 104) eingeschlossenen
Walzenbauteile (2, 3; 102, 103) in axialer Richtung gekrümmte Konturen
aufweisen, die zueinander um 180° gedreht sind.
2. Walze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenachsen (2; 102) und/oder der bzw. die Walzenringe (3, 4)
axial verschiebbar sind.
3. Walze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenachse (2) und der innere Walzenring (3) oder die äußere
Oberfläche eines inneren und die innere Oberfläche eines äußeren
Walzenringes (3, 4) eine gekrümmte Kontur aufweisen.
4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenringe (3, 4) ein- oder mehrteilig sind.
5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein auf dem innenkonturierten inneren Walzenring (3) angeordneter
äußerer Walzenring (4) eine zylindrische Form besitzt.
6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einander zugewandten gekrümmt konturierten Oberflächen (105,
106) formschlüssig ineinandergreifend ausgebildet sind.
7. Walze nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gekrümmt konturierten Oberflächen (105, 106) mit einem Gewinde
(12) versehen sind.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19812263A DE19812263A1 (de) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Walze für ein Walzgerüst |
US09/262,612 US6216519B1 (en) | 1998-03-20 | 1999-03-04 | Roll for a roll stand |
AU19521/99A AU757666B2 (en) | 1998-03-20 | 1999-03-09 | Roll for a roll stand |
EP99104994A EP0943377A1 (de) | 1998-03-20 | 1999-03-12 | Walze für ein Walzgerüst |
JP11070868A JPH11309503A (ja) | 1998-03-20 | 1999-03-16 | ロ―ルスタンドのためのロ―ル |
CA002266199A CA2266199A1 (en) | 1998-03-20 | 1999-03-17 | Roll for a roll stand |
KR1019990008909A KR19990077946A (ko) | 1998-03-20 | 1999-03-17 | 롤스탠드용롤러 |
TW088104204A TW396067B (en) | 1998-03-20 | 1999-03-18 | Roller for a rolling stand |
ARP990101223A AR018789A1 (es) | 1998-03-20 | 1999-03-19 | Rodillo para una caja de laminacion |
IDP990239A ID22266A (id) | 1998-03-20 | 1999-03-19 | Gandaran untuk dudukan gandaran |
CN99105758A CN1229698A (zh) | 1998-03-20 | 1999-03-20 | 用于轧机的轧辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19812263A DE19812263A1 (de) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Walze für ein Walzgerüst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19812263A1 true DE19812263A1 (de) | 1999-09-23 |
Family
ID=7861670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19812263A Withdrawn DE19812263A1 (de) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Walze für ein Walzgerüst |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6216519B1 (de) |
EP (1) | EP0943377A1 (de) |
JP (1) | JPH11309503A (de) |
KR (1) | KR19990077946A (de) |
CN (1) | CN1229698A (de) |
AR (1) | AR018789A1 (de) |
AU (1) | AU757666B2 (de) |
CA (1) | CA2266199A1 (de) |
DE (1) | DE19812263A1 (de) |
ID (1) | ID22266A (de) |
TW (1) | TW396067B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007053210A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen | Ringwalze |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3747786B2 (ja) | 2001-02-05 | 2006-02-22 | 株式会社日立製作所 | 板材用圧延機の圧延方法及び板材用圧延設備 |
GB2378339A (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-05 | Hewlett Packard Co | Predictive control of multiple image capture devices. |
CN101829684A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-15 | 天津钢管集团股份有限公司 | 连轧机轧辊热装工艺方法 |
CN102091720A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-06-15 | 中国一冶集团有限公司 | 改进型轧机机架辊 |
DE102015010012A1 (de) * | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Airbus Defence and Space GmbH | Dynamisches Aufspreizen von Endlosfaserbündeln während eines Herstellungsprozesses |
CN112808382B (zh) * | 2021-01-04 | 2022-08-16 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种辊缝微调装置、破碎机及破碎机辊缝控制方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR423867A (fr) * | 1911-01-09 | 1911-04-28 | Wilhelm Decker | Cylindre à surface de travail rapportée et en métal dur pour laminage à froid |
JPS5568107A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling roll with movable sleeve |
US4407151A (en) | 1980-07-17 | 1983-10-04 | Davey-Loewy Limited | Rolling mill |
DE3602698A1 (de) * | 1985-04-16 | 1986-10-16 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen |
US4683744A (en) * | 1985-06-18 | 1987-08-04 | Wean United Rolling Mills, Inc. | Flexible edge roll |
DE3620197A1 (de) * | 1986-06-16 | 1987-12-17 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
AU6453396A (en) | 1995-07-20 | 1997-02-18 | Fata Hunter, Inc. | Variable profile control for rolls |
-
1998
- 1998-03-20 DE DE19812263A patent/DE19812263A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-03-04 US US09/262,612 patent/US6216519B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-09 AU AU19521/99A patent/AU757666B2/en not_active Ceased
- 1999-03-12 EP EP99104994A patent/EP0943377A1/de not_active Withdrawn
- 1999-03-16 JP JP11070868A patent/JPH11309503A/ja not_active Withdrawn
- 1999-03-17 CA CA002266199A patent/CA2266199A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-17 KR KR1019990008909A patent/KR19990077946A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-03-18 TW TW088104204A patent/TW396067B/zh active
- 1999-03-19 AR ARP990101223A patent/AR018789A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-03-19 ID IDP990239A patent/ID22266A/id unknown
- 1999-03-20 CN CN99105758A patent/CN1229698A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007053210A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen | Ringwalze |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0943377A1 (de) | 1999-09-22 |
JPH11309503A (ja) | 1999-11-09 |
ID22266A (id) | 1999-09-23 |
AR018789A1 (es) | 2001-12-12 |
CA2266199A1 (en) | 1999-09-20 |
AU757666B2 (en) | 2003-02-27 |
CN1229698A (zh) | 1999-09-29 |
AU1952199A (en) | 1999-09-30 |
US6216519B1 (en) | 2001-04-17 |
KR19990077946A (ko) | 1999-10-25 |
TW396067B (en) | 2000-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0249801B1 (de) | Walzwerk zur Herstellung eines Walzbandes | |
DE69502550T2 (de) | Profilanpassung für Vielwalzengerüste | |
EP0258482B1 (de) | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen | |
DE3212070C2 (de) | Walzgerüst mit einer Vorrichtung zur Einhaltung der Ebenheit des gewalzten Guts | |
DE2260256B2 (de) | Walzgerüst | |
DE3624241C2 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Walzwerkes zur Herstellung eines Walzbandes | |
DE2815892A1 (de) | Huelsenfoermige arbeitswalze mit einstallbarer ueberhoehung fuer ein walzwerk | |
EP1789210B1 (de) | Konvexwalze zur beeinflussung von profil und planheit eines walzbandes | |
EP0899029B1 (de) | Walzgerüst zum Walzen von Bändern | |
DE3029668A1 (de) | Stuetzwalzen-einstellvorrichtung fuer ein sendzimir-walzwerk | |
DE69511651T2 (de) | Walzanlage | |
DE19812263A1 (de) | Walze für ein Walzgerüst | |
DE69702173T2 (de) | Walzwerke | |
EP0672471B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern | |
EP3328565B1 (de) | Walzenschliff zur gezielten vermeidung von viertelwellen | |
DE19807115C1 (de) | Walze | |
DE112010005741T5 (de) | Walzmaschine und mit dieser ausgerüstetes Tandem-Walzwerk | |
DE69907330T2 (de) | Walzanlage für flachprodukte | |
EP1687104B1 (de) | Anstellzylinder in walzgerüsten, unter anderem in vertikal-stauchgerüsten | |
EP1100633B1 (de) | Stütz- oder zwischenwalze in walzwerken zum walzen von flachem walzgut | |
DE3736683C3 (de) | Mehrrollen-Walzgerüst | |
DE19830033C1 (de) | Walzwerk | |
DE3819303C2 (de) | ||
DE10050348C2 (de) | Walzenanordnung, insbesondere Riffelwalzenanordnung | |
DE19606671A1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern und/oder Kompaktieren von Schüttgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |