DE69907330T2

DE69907330T2 - Walzanlage für flachprodukte

Info

Publication number: DE69907330T2
Application number: DE69907330T
Authority: DE
Inventors: Alain Lecrivain
Original assignee: VAI Clecim SA
Current assignee: Clecim SAS
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2019-02-13
Also published as: JP2001520586A; JP4399034B2; FR2774929A1; TW424008B; EP0975447A1; ATE238849T1; US6151944A; KR20010006333A; EP0975447B1; CN1151003C; WO1999041026A1; KR100558672B1; DE69907330D1; ES2193683T3; CN1258237A; CA2286566A1; FR2774929B1

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Walzanlage für ein Flachprodukt und insbesondere für das Warm- oder Kaltwalzen eines Metallstreifens oder Metallbands.
Außerdem deckt die Erfindung das Verfahren zur Durchführung einer solchen Walzanlage.
Eine Walzanlage umfasst im Allgemeinen ein stationäres Gestell mit zwei voneinander beabstandeten Ständern, die durch einen Abstandshalter verbunden sind und zwischen welchen mehrere, mit parallelen Achsen übereinander liegende Walzen angeordnet sind, jeweils zwei Arbeitswalzen, die einen Spalt zum Passieren des Produkts definieren, und ein oder zwei Stützwalzen.
Bei den so genannten Trio-Gestellen verwendet man eine einzige Stützwalze für eine Arbeitswalze mit kleinem Durchmesser, wobei die andere Arbeitswalze einen ausreichenden Durchmesser hat, um allein den auftretenden Kräften zu widerstehen.
Dagegen sind die so genannten Quarto-Gestelle symmetrisch und umfassen zwei Arbeitswalzen, die jeweils auf der dem Spalt gegenüberliegenden Seite aufliegen, jede auf einer Stützwalze größeren Durchmessers.
Bekannt sind auch Quinto- oder Sexto-Gestelle, bei welchen eine Zwischenwalze zwischen einer Arbeitswalze und der entsprechenden Stützwalze eingefügt ist.
Schließlich ist bei den „Z-High" genannten Gestellen, die zum Sexto-Typ gehören, jede Arbeitswalze mit zwei Einheiten seitlicher Auflagen assoziiert, die Einsätze genannt werden und zu beiden Seiten der Arbeitswal ze in dem Raum zwischen dieser und der Peripherie der dazugehörenden Zwischenwalze angeordnet sind.
In allen Fällen sind die Walzanlagengestelle konzipiert, um die Einheit der Walzen (Halte-, Arbeits-, Zwischenwalze, ...) in einer senkrechten Spannebene, die ihre Achsen umfasst, und in etwa senkrecht zur horizontalen Walzebene des Produkts, auch „Walzlinie" genannt, zu halten.
Bei den so genannten umkehrbaren Gestellen läuft das Produkt in beide Richtungen, wobei Rollengänge zu beiden Seiten des Gestells angeordnet sind. Bei den so genannten Tandemwalzanlagen bildet das Produkt ein kontinuierliches Band, das nacheinander durch mehrere Walzgestelle läuft, die jeweils eine Stärkenreduzierung durchführen.
Die relativen Niveaus der Walzen müssen eingestellt werden, um das Niveau der Walzebene und der Weite des jeweiligen Spaltes zu justieren.
Gewöhnlich ist bei einer herkömmlichen Walzanlage jede Walze auf einer Welle drehend installiert, deren beide Enden jeweils einen Zapfen bilden, der in einem Lager dreht, das in einem Tragteil, Einbaustück genannt, untergebracht ist. Um die Höhenjustierungen der Walzen zu erlauben, sind die Einbaustücke gleitend in Fenstern installiert, die jeweils in den zwei Ständern des Gestells entlang von Führungsflächen, die zu einer Spannebene parallel sind, die durch die Walzenachsen führt, angeordnet sind.
Das Niveau der Walzebene wird normalerweise von dem der unteren Stützwalze bestimmt, die über ihre Enden auf stationären Verkeilungen oder Verkeilungen mit einstellbarer Stärke aufliegt.
Ausgleichzylinder, die auf den Einbaustücken der Arbeitswalzen aufliegen, regeln ihre relativen Niveaus, um die Weite des Spaltes zu bestimmen und es außerdem erlauben, die Walzen auf der Ebene stationärer Demontageschienen zu positionieren.
Weitere Ausgleichzylinder, die auf den Einbaustücken der oberen Stützwalzen aufliegen, erlauben das Einstellen des Niveaus dieser zwischen einer Demontageposition, bei der die Walzen auseinander geschoben werden können, und der Walzposition, die von den Spannmitteln, die auf den Ständern aufliegen, bestimmt wird.
Da die Arbeitswalzen einen kleineren Durchmesser haben als die Stützwalzen, und da ihre Einbaustücke ebenfalls kleiner sind, sind die Führungsflächen der Arbeitswalzen verengter als die der Stützwalzen. Bei einer Quarto-Walzanlage zum Beispiel besteht jedes Fenster aus einer rechteckigen Öffnung mit einer Breite, die den Einbaustücken der Stützwalzen entspricht und sich über die ganze Höhe erstreckt, die von den Walzen belegt wird, und die Führungsflächen der Einbaustücke der Arbeitswalzen sind auf den in das Innere des Fensters hineinragenden Teilen eingerichtet.
Im Allgemeinen läuft das zu walzende Produkt mit einer ursprünglichen Stärke zwischen den zwei Arbeitswalzen, deren Abstand geringer ist, so durch, dass eine Verringerung der ursprünglichen Stärke durch Walzen des Produkts bestimmt wird. Die beiden Arbeitswalzen tendieren daher dazu, sich voneinander zu entfernen und liegen jeweils an einer Stützwalze mit größerem Durchmesser an, deren Niveau von Spannmitteln erhalten wird, zum Beispiel des Typs Schraube und Mutter oder mit hydraulischem Zylinder, und liegen auf einer Seite auf dem entsprechenden Ständer auf und auf der anderen auf den Stützeinbaustücken der Stützwalze. Diese sind daher gleitend in einem Fenster des Ständers installiert, das also die Form eines rechteckigen Rahmens hat, der zwei senkrechte Streben, einen oberen und einen unteren Querbalken aufweist.
Die Walzkraft, die dazu tendiert, die Walzen auseinander zu drücken, und die von den beiden Ständern des Gestells aufgenommen wird, ist beim Walzen von Metallband extrem groß und kann zum Beispiel mehrere Tausende Tonnen erreichen.
Da diese Walzkraft auf die Enden der Stützwalzen wirkt, tendieren diese dazu, sich durchzubiegen, und daraus ergibt sich in Querrichtung zur Walzdurchlaufrichtung eine Stärkenvariation, die ausgeglichen werden muss.
Früher verlieh man den Stützwalzen ein gewölbtes Profil, in jüngerer Zeit wurde jedoch vorgeschlagen, auf die Arbeitswalzen eine Biegekraft entweder in die positive Auseinanderdrückvorrichtung ihrer Enden oder in die negative Annäherungsrichtung wirken zu lassen. Dazu verwendet man gewöhnlich Biegezylinder, die in die positive Richtung oder in die negative Richtung auf den Einbaustücken der Arbeitswalzen wirken, und die gewöhnlich in den vorspringenden Teilen des Fensters, das zur Führung der Einbaustücke dient, untergebracht sind und hydraulische Blöcke bilden.
So ist es bei Bedarf möglich, die Verteilung der auf das Produkt angewendeten Spannungen bzw. Kräften zum Korrigieren von nachgeschaltet erfassten Ebenheitsfehlern anzuwenden.
Die gleichen Zylinder können auch verwendet werden, um Biegekräfte anzulegen und die relativen Niveaus der Arbeitswalzen zu regeln.
Es wurde zum Korrigieren der Ebenheitsfehler auch vorgeschlagen, eine Stützwalze des Typs mit drehendem Mantel zu verwenden, die einen röhrenförmigen Mantel umfasst, der um eine stationäre mittlere Achse drehend installiert ist und auf dieser über eine Vielzahl von Kufen aufliegt, deren radiale Position einzeln so eingestellt werden kann, dass die Biegung der Welle ausgeglichen und die Verteilung der Kräfte auf die entsprechende Arbeitswalze korrigiert wird.
Das Dokument US-A-4 480 452 zum Beispiel beschreibt eine Anordnung dieses Typs, bei der, um das Biegen der mittleren Welle zu erlauben, ihre Enden auf dem Gestell über Kugelgelenke aufliegen.
Aber das Anlegen einer sehr hohen Walzkraft auf jeden Ständer des Gestells kann auch eine Nachgebekraft dieses und sogar eine Verformung des Fensters bestimmen.
Bei den modernen Walzanlagen kennt man Mittel, die es erlauben, das Nachgeben des Gestells in Abhängigkeit von der Walzkraft zu bestimmen und in weiterer Folge dieses bei den verschiedenen Einstellungen zu berücksichtigen, um die gewünschte Dickenverminderung zu garantieren.
Hingegen war bisher kein Mittel bekannt, das es erlaubt, die Verformung der Ständer des Gestells, die jeweils einen geschlossenen Ring bilden, um unter guten Bedingungen den angelegten Kräften standzuhalten, zu vermeiden.
Da das Fenster nämlich eine Mindestlänge haben muss, um darin die Einbaustücke der Walzen unterzubringen, und da die Schrauben oder Spannzylinder in der Mitte jedes Querbalkens in der Spannebene, die durch die Achsen der Walzen verläuft, aufliegen, ergibt sich eine bestimmte Biegung des Querbalkens, die ein geringes Verengen der beiden senkrechten Streben des Ständers bestimmt.
Daher ist es erforderlich, ein ausreichendes Spiel vorzusehen, um ein übermäßiges Reiben und sogar ein Blockieren der Einbaustücke im Inneren der Fenster zu vermeiden.
Um die Verformungsgefahren des Gestells unter der Walzkraft einzuschränken, musste man sehr massive Gestelle konzipieren, die aus Stahlteilen bestehen, unter welchen bestimmte 100 Tonnen übersteigen können und daher sehr schwierig zu gießen und für die Bearbeitung zu handhaben sind. Für eine Walzanlage, die zum Beispiel zu einer Walzkraft von 3000 Tonnen fähig ist, kann der Querschnitt jedes Ständers 7000 cm² erreichen.
Dank des Gebrauchs hydraulischer Spannsysteme, assoziert mit Messmitteln und elektrischen oder elektronischen Steuerungen, die es erlau ben, die Dehnung des Gestells unter der Krafteinwirkung zu kompensieren, kann man den Querschnitt der Ständer bei gleicher Kraft verringern, indem man das Verengen des Fensters minimiert. Dieses kann jedoch nicht völlig vermieden werden, und die Reibungen, die sich daraus ergeben, widersetzen sich dem senkrechten Verfahren der Einbaustücke, und bewirken eine Hystereseerscheinung in der Dickenregelung des gewalzten Produkts, die die Dickentoleranzen verschlechtert.
Andererseits weiß man, dass sich die Walzen einer Walzanlage relativ schnell abnutzen und nachgearbeitet werden müssen. Es ist daher notwendig, regelmäßig bestimmte Walzen zur Instandhaltung und zum Ersetzen zu entfernen, wenn die Abnutzung zu stark ist oder, im Fall der Arbeitswalzen, wenn ihr Durchmesser merklich geändert werden muss, um sich an ein neues Walzprogramm anzupassen.
Das Herausziehen einer Walze oder ihr Einführen in das Gestell erfolgt durch Verfahren der Walze entlang ihrer Achse. Dazu muss die auszuwechselnde Walze zuerst senkrecht von den benachbarten Walzen beabstandet werden, um Reibungen zu vermeiden, danach verfähri sie horizontal auf Schienen, die mit einem konstanten Niveau angeordnet sind.
Außerdem müssen die Durchmesservariationen der Walzen kompensiert werden, indem ihre relativen Niveaus geändert werden.
Gewöhnlich sind daher alle Walzen eines Gestells verfahrbar entlang der beiden Ständer zwischen einer Spannposition, für die die Arbeitswalzen um eine Entfernung voneinander beabstandet sind, die dem gewünschten Spalt entspricht, und einer Demontageposition, bei der die Walzen voneinander beabstandet werden, installiert.
Im Allgemeinen liegen die Arbeitswalzen bei einer Quarto- oder Sexto-Walzanlage aufeinander auf und werden in Paaren gewechselt, während die Stützwalzen nacheinander nach dem Demontieren der anderen Walzen und. Einführen von Zwischenstützteilen gewechselt werden.
Normalerweise wird das Niveau der oberen Stützwalze durch Spannmittel eingestellt, die auf den Ständern installiert sind, während die Einbaustücke der unteren Stützwalze auf Verkeilungen aufliegen, deren Niveau vorteilhafterweise zwischen einer angehobenen Position, die das Niveau der Walzebene bestimmt, und einer gesenkten Position für die Demontage eingestellt werden kann. Das Niveau der Arbeitswalzen kann mittels der Biegezylinder eingestellt werden, die entweder direkt auf dem Gestell aufliegen oder auf den Einbaustücken der unteren Stützwalze.
Die Komplexität der modernen Anlagen und insbesondere das Vorhandensein der Einbaustücke und dazugehörenden Biegevorrichtungen vervielfacht jedoch die zur Demontage erforderlichen Handhabungen und steigert die Eingriffszeiten unter anteilmäßigem Verringern der Produktionszeit.
Die Erfindung hat einen neuen Typ Walzanlage zur Aufgabe, der es erlaubt, alle Probleme, die eben erwähnt wurden, optimal zu lösen, und weist noch weitere Vorieile auf. Insbesondere erlaubt es die Erfindung, die Verformungsgefahren des Gestells zu verringern und dieses daher leichter zu machen. Außerdem erlaubt es die Erfindung, den Aufbau des Traggestells der Walzen beachtlich zu vereinfachen, bestimmte Nebenorgane wegzulassen und die Einstell- und Wechseloperationen der Walzen zu erleichtern, wobei eine solche Anlage deutlich wirtschaftlicher herzustellen ist.
Die Erfindung betrifft daher ganz allgemein für eine Walzanlage eines Produkts aus Metallband, die ein stationäres Gestell umfasst, das zwei voneinander beabstandete Ständer hat, die jeweils einen geschlossenen Rahmen bilden, der zwei Streben, einen oberen und einen unteren Querbalken umfasst, und der ein mittleres Fenster abgrenzt, sowie mindestens zwei Walzen mit parallelen Achsen, die einen Spalt zum Passieren des Produkts in einer Walzebene bilden, mit Anlegen einer Spannkraft zwischen den Walzen für das Walzen des Produkts, wobei mindestens eine der Walzen eine Stützwalze zum Anlegen der Spannkraft bildet, wobei die Stützwalze um ihre Achse- drehend. installiert ist und an zwei einander gegenüberliegenden Enden getragen wird, die jeweils in einem Stützteil installiert sind, das auf der dem Spalt gegenüberliegenden Seite auf einer Auflagefläche des entsprechenden Querbalkens jedes Ständers aufliegt.
In Übereinstimmung mit der Erfindung ist der Querbalken jedes Ständers mindestens auf einer Seite des Gestells mit einer Auflagefläche versehen, die über die ganze Breite des Fensters ein konkaves, abgerundetes Profil aufweist, das sich über einen Winkelsektor von mindestens 180° erstreckt, und das Stützteil jedes Endes der Stützwalze liegt auf dem Querbalken über einen Auflageteil auf, des von einer Kontaktfläche abgegrenzt wird, die ein abgerundetes, konvexes Profil hat, das zu dem der Auflagefläche passt, so dass es sich in diese einfügt.
Die Erfindung gilt ganz besonders für eine Walzanlage des Typs Quarto oder Sexto, die auf jeder Seite der Walzebene mindestens zwei Walzen umfasst, jeweils eine Arbeitswalze, die um eine Welle dreht, die zwei einander gegenüberliegende Zapfen hat, die von Einbaustücken getragen werden, die zwischen zwei zur Spannebene, die durch die Achsen der Arbeitswalzen verläuft, parallelen Führungsflächen aufgezogen sind, und mindestens eine Stützwalze mit größerem Durchmesser als die Arbeitswalze.
In diesem Fall umfasst das Fenster jedes Ständers des Gestells mindestens auf einer Seite der Walzebene an seinem der Walzebene gegenüberliegenden Ende eine Aussparung, die von einer abgerundeten Fläche abgegrenzt wird, die sich über einen Winkelsektor von mindestens 180° erstreckt und einen mittleren Teil, der von zwei Seiten abgegrenzt wird, auf welchen parallele Führungsflächen der Einbaustücke der Arbeitswalze eingerichtet sind.
Vorzugsweise weisen die konkave Auflagefläche des Querbalkens und die Kontaktfläche des Stützteils ein über einen Sektor von mindestens 180° kreisförmiges Profil auf.
Nach einem weiteren, besonders vorteilhaften Merkmal erlaubt es die Erfindung, den Demontage- und Wechselvorgang der Walzen zu vereinfachen und insbesondere der Stützwalzen, wenn letztere aus dem Gestell durch paralleles Verfahren zu ihrer Achse gezogen werden können.
In der Tat ist einer der Ständer des Gestells, der auf der Demontageseite angeordnet ist, mit einer ersten Aussparung zum Unterbringen eines ersten Stützteils der Walze versehen, das den ersten Ständer komplett durchquert und in allen Richtungen so wie das erste Stützteil größere Abmessungen aufweist als die der Stützwalze, so dass deren Demontage mindestens in einer Position dieser in Bezug auf das Gestell durch axiales Verfahren der Walze auf der Seite des ersten Ständers über die erste Aussparung mit größeren Abmessungen möglich ist.
Außerdem weisen das zweite Stützteil der der Demontageseite gegenüberliegenden Walze und die entsprechende Aussparung des zweiten Ständers des Gestells in allen Richtungen Maße auf, die höchstens gleich denen der Walze sind, wodurch letztere so als Block mit ihren zwei Stützteilen durch die erste Aussparung demontierbar ist.
Besonders vorteilhaft verwendet man eine Stützwalze des Typs, der einen drehenden Mantel umfasst, der um einen stationären Tragbalken drehend montiert ist und auf diesem über eine Vielzahl von Auflagekufen aufliegt, die einzeln durch Zylinder eingestellt werden.
In diesem Fall sind die Stützteile der beiden Enden der mittleren Welle jeweils in einer Aussparung untergebracht, die an einem entsprechenden Ende des Fensters des entsprechenden Ständers eingerichtet ist und von einer konkaven Auflagefläche begrenzt wird, wobei das Stützteil mindestens auf der der Spalte gegenüberliegenden Seite von einem Auflageteil umgeben ist, das von einer konvexen Kontaktfläche begrenzt wird, die zur Auflagefläche der Aufnahme passt.
Bei einer solchen Anordnung nach der Erfindung wird das Spannen der Walzen und Einstellen ihrer relativen Niveaus zumindest zum Teil von ein zelnen Einstellmitteln der radialen Position jeder Kufe gewährleistet, wobei die Mittel gleichzeitig so gesteuert werden, dass die Auflagemantellinie des Mantels auf der entsprechenden Arbeitswalze geregelt und auf dem gewünschten Niveau gehalten wird.
Vorzugsweise liegen die Stützteile der beiden Enden der Welle der Walze jeweils auf den stationären Auflageteilen der beiden Ständer des Gestells über Mittel mit einstellbarer Stärke auf, die Mittel zum Justieren des Niveaus der Walze in Bezug auf das konstante, von den stationären Auflageteilen der Fenster der beiden Ständer bestimmten Niveau bilden.
Das Stützteil jedes Wellenendes kann zum Beispiel mit einem Exzenterring mit zwei kreisförmigen Flächen, die zueinander exzentriert sind, versehen sein, wobei jeweils eine Innenfläche auf eine zylindrische Auflagefläche aufgezogen wird, die auf dem Ende der mittleren Welle angeordnet ist, und eine externe Fläche in einer Zylinderbohrung, die auf dem Stützteil angeordnet ist, wobei die Winkelposition des Rings in Bezug auf das Stützteil durch Drehen des Rings geändert werden kann, um das Niveau der Achse der Walze in Bezug auf das Stützteil einzustellen.
Bei einer noch perfektionierteren Anordnung umfassen die Justiermittel an jedem Ende der Walze eine Einheit aus zwei exzentrischen Ringen, die in einander montiert sind und jeweils zwei kreisförmige Flächen aufweisen, die zueinander exzentriert sind, jeweils einen Innenring, der auf dem Auflagekopf der Walze aufgezogen ist, und einen Außenring, der in eine Bohrung des Stützteils gefügt ist, wobei die jeweiligen Winkelpositionen der Ringe zueinander und in Bezug auf das Stützteil geändert werden können.
Auf diese Art bestimmt die Einstellung der jeweiligen Winkelpositionen der beiden Ringe in Bezug auf das Stützteil durch Kombinieren der Exzentrierungen die Verschiebung der Achse der zylindrischen Auflagefläche der Welle im Inneren eines Kreises, der auf die Bohrungsachse zentriert ist und einen Radius aufweist, der der Summe der maxim alen Exzentrierungen der zwei Ringe entspricht.
Die Erfindung deckt auch mehrere andere vorteilhafte Merkmale ab, die die Aufgabe von Unteransprüchen sind.
Die Erfindung wird durch die folgende Beschreibung bestimmter Ausführungsformen besser verständlich, die als Beispiele gegeben und auf den anliegenden Zeichnungen dargestellt sind.
1 ist eine schematische Ansicht im Längsschnitt eines Walz gestells nach der Erfindung.
2 ist eine Seitenansicht des Gestells.
3 ist eine Detailansicht eines Stützteils und des Endes einer Stützwalze im Schnitt einer Ebene durch die Achse der Walze.
4 stellt in Vorderansicht ein Stützteil mit einem exzentrischen Ring dar.
5 stellt in Vorderansicht ein Stützteil mit zwei exzentrischen Ringen dar.
6 ist ein Wirkbild der Vorrichtung nach der 5.
Die Erfindung ist als Beispiel im Rahmen einer Walzanlage des Typs Quarto dargelegt, kann jedoch auf jede Art von Walzanlage angewandt werden, die mindestens eine Stützwalze mit einem ziemlich großen Durchmesser umfasst.
Im Allgemeinen umfasst eine solche Walzanlage wie in 1 angegeben ein stationäres Gestell 1, das zwei voneinander beabstandete Ständer 11a, 11b hat; zwischen welchen vier übereinander liegende Walzen angeordnet sind, jeweils zwei Arbeitswalzen 2, 2', die einen Spalt 15 für das Durchlaufen des Produkts M in einer Walzebene P1 festlegen, und zwei Stützwalzen 3, 3'. Die Achsen der Walzen sind in etwa parallel und in einer Spannebene P2 angeordnet, die normalerweise eine senkrechte mittlere Ebene des Gestells bildet.
Generell werden die beiden Ständer 11a, 11b unter einander in ihrem oberen Teil durch einen Abstandshalter 11c verbunden, der auf den Innenflächen der Ständer verbolzt wird, die in ihrem unteren Teil auf Tischelementen aus Stahl 17 aufliegen, die auf dem Fundament verbolzt sind.
Gewöhnlich ist jede Walze an ihren beiden gegenüberliegenden Enden auf Zapfen drehend montiert, die in Lagern drehen, die in Einbaustücken untergebracht sind, die in einem Fenster aufgezogen sind, das in jedem Ständer des Gestells ausgespart ist und, um Niveaueinstellungen unter seitlichem Halten der Walze zu erlauben, sind die Einbaustücke jeweils zwischen zwei Führungsflächen gleitend montiert, die auf den zwei Seiten des Fensters und parallel zur Spannebene P2 eingerichtet sind, die durch die Achsen der Arbeitswalzen verlaufen. Dadurch weist jedes Fenster gewöhnlich eine rechteckige Form auf, wobei der Ständer einen geschlossenen Rahmen bildet, der zwei senkrechte Stützen, einen oberen Querbalken und einen unteren Querbalken umfasst.
Außerdem wird die Walzkraft, die sich dem Auseinanderdrücken der Walzen widersetzt, über Spannmittel angelegt, die auf dem mittleren Teil der beiden Querbalken des Ständers aufliegen, und, um den großen Kräften zu widerstehen, die beim Walzen von Metallbändern ausgeübt werden, ist es erforderlich, dass die Verbindung zwischen jedem Ende eines Querbalkens und der entsprechenden Strebe des Ständers sich wie eine Einspannung verhält. Daher wird jeder Ständer bei Metallbandwalzanlagen im Allgemeinen durch Formen in einem einzigen Stück so hergestellt, dass ein geschlossener Ring in rechteckiger Form gebildet wird.
Wie in den 1 und 2 gezeigt; ist bei der Erfindung die Form jedes Ständers 11a, 11b deutlich anders.
Während die Arbeitswalzen 2, 2' nämlich an ihren Enden wie gewohnt von zur Spannebene P2 entlang der Führungsflächen 13 gleitend montierten Einbaustücken 21 getragen werden, werden die Stützteile 4a, 4b, 4'a, 4'b der beiden Stützwalzen 3, 3' einfach in den Aufnahmen 61, 61' untergebracht, die jeweils auf mindestens der dem Spalt 15 gegenüberliegenden Seite von einer konkaven abgerundeten Fläche 63, 63', die sich über einen Winkelsektor von mindestens 180° erstreckt, begrenzt werden.
Auf diese Art weist das Fenster 6 eine längliche Form auf, die einen mittleren Teil hat, der von zwei parallelen Flächen begrenzt wird, und zwei Enden, die jeweils von einer halbzylindrischen Fläche begrenzt werden.
Da, wie gesehen, die Führungsflächen 13 der Arbeitseinbaustücke 21 gewöhnlich auf den vorstehenden Teilen, die sich zueinander erstrecken, angeordnet sind, erstrecken sich die Innenflächen 63, 63' der zwei Aufnahmen 61, 61' vorteilhafterweise über einen kreisförmigen Sektor größer als 180° wie in 2 angegeben, wobei jedes Fenster eine einer Geige analoge Form aufweist.
Die Stützteile 4, 4' der zwei Stützwalzen 3, 3' sind mit Auflageteilen assoziert, die eine zu den konkaven Flächen 63, 63' der zwei Aufnahmen 61, 61' passende Form aufweisen, so dass sie sich komplett in diese fügen.
Dadurch wird die Spannkraft, die zwischen den Stützwalzen 3, 3' im Laufe des Walzens angelegt wird, auf die ganze Breite des Querbalkens 16 des Fensters 11 und auf eine konkave, vorzugsweise kreisförmige Fläche, die sich auf einen Kreissektor von mindestens 180° erstreckt, ausgeübt. Die Einspannwirkung des Querbalkens 16 auf die beiden Stützen, 12, 12' ist daher nicht wie zuvor in die beiden Winkel des Fensters konzentriert, und der vom Stützteil 4 auf den Querbalken 16 angelegte Druck verteilt sich in alle Richtungen um die Achse 30 der Walze.
Die Erfindung kann in einer Walzanlage ausgeführt werden, die wie gewohnt Spannmittel umfasst; wie zum Beispiel Schrauben oder Zylin der, die auf einer Seite auf dem Gestell und auf der anderen Seite auf die Einbaustücke der Stützwalzen aufliegen. In diesem Fall kann jedes Einbaustück mit einem Zwischenauflageteil assoziiert werden, das von einer konvexen Fläche begrenzt wird, die zur konkaven Fläche 63 der Aufnahme 61 passt, so dass es sich in diese fügt, wobei Spannmittel zwischen dieses Auflageteil und das Einbaustück der Walze eingefügt werden.
Es ist jedoch auch möglich, dieses Zwischenteil wegzulassen, wobei die Stützteile 4 jeder Stützwalze dann direkt in die Aufnahmen 61, 61' eingefügt werden und auf einer konstanten Ebene auf den beiden Ständern des Gestells aufliegen.
In diesem Fall werden die Spannschrauben weggelassen und können daher nicht mehr zum Durchführen der Höheneinstellungen der Stützwalzen verwendet werden.
Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung kann diese Höheneinstellung durch Verfahren der Walze selbst erfolgen. Dazu besteht mindestens eine der Stützwalzen, wie in den 1 und 2 angegeben, vorzugsweise die obere Stützwalze 3, aus einer Walze mit drehendem Mantel des bekannten Typs, der eine mittlere Welle 34 in Form eines länglichen Balkens umfasst, auf dem ein röhrenförmiger Mantel 31 aufgezogen ist, der eine zylindrische Innenfläche 32 und eine zylindrische Außenfläche 33 aufweist, die auf die gleiche Achse 30 zentriert sind.
Der röhrenförmige Mantel 31 wird von zwei Lagern 7a, 7b auf seiner Achse zentriert gehalten, die jeweils auf einem Zwischenring 72 montiert sind, der auf einem Ende 35a, 35b der Welle 34 aufgezogen ist.
Wenn die Walzen in Berührung sind, liegt die Außenfläche 33 des röhrenförmigen Mantels 31 auf der entsprechenden Arbeitswalze 2 entlang einer gemeinsamen Mantellinie G auf.
Außerdem wird eine Vielzahl von neben einander liegenden Kufen 36 entlang der Spannebene P zwischen einer Auflagefläche 34' der Welle 34, der Seite der Arbeitswalze 2 zugekehri, und der Innenfläche 32 des röhrenförmigen Mantels 31 angeordnet.
Bei einer solchen Walze werden die Walzkräfte, die entlang der Mantellinie G im Laufe des Walzens einwirken, von der mittleren Welle 34 über die Kufen 36, auf welchen der röhrenförmige Mantel 31 aufliegt, übernommen. Um eine gleitende Auflage zu ermöglichen, ist jede Kufe 36 mit einer externen Fläche in Kreissektorform mit einem Durchmesser versehen, der bis auf ein Spiel in etwa dem der Innenfläche des Mantels 31 entspricht und ein Auflagefutter des Mantels 31 bildet, wobei ein Schmiermittel zwischen die Außenfläche jeder Kufe 36 und die Innenfläche des Mantels eingeführt wird.
Außerdem kann jede Kufe radial entlang einer Richtung senkrecht zur Achse 30 des Mantels 31 verschoben werden und ist mit Mitteln zum Einstellen seiner radialen Position assoziiert, die im Allgemeinen aus hydraulischen Zylindern 38 bestehen, die auf einer Seite auf der Kufe 36 und auf der anderen auf der Auflagefläche 34' der Welle 34 aufliegen.
Die Endlager 7a, 7b haben im Wesentlichen die Aufgabe, das transversale Halten des Mantels 31 zu gewährleisten, ohne seine radiale Bewegung zu stören. Dazu umfasst jedes Lager 7 wie in 3 gezeigt, in klassischer Weise einen externen Käfig 71, der in einer Bohrung befestigt ist, die am Ende des röhrenförmigen Mantels 31 angeordnet ist, und einen inneren Käfig, der auf dem Zwischenring 72 montieri ist, wobei Kugellagerelemente 74, zum Beispiel Kegelrollenlager, zwischen den beiden Käfigen eingefügt sind. Die Lagereinheit wird von einem Anschlag 73 gehalten, der axial auf dem Ende 35 der Welle 34 aufliegt.
Jedes Ende 35a, 35b der Welle 34 ist normalerweise durch eine zylindrische Fläche 37 begrenzt, die auf eine Achse 30' zentriert ist und, um die radiale Bewegung des Mantels 31 in Bezug auf die Welle 34 unter der Einwirkung der Kufen 36 zu erlauben, wird ein Spiel (a) zwischen der Innenfläche 72' des Zwischenrings 72 und der seitlichen Fläche 37 des Endes 35 der mittleren Welle 34 frei gelassen. Um jedoch das transversale Halten des Mantels zu gewährleisten, ohne die radialen Bewegungen zu stören, ist der Zwischenring 72 seitlich mit zwei Flachteilen 76 versehen, die in 2 schematisch dargestellt sind, die entlang der ebenen entsprechenden Flächen gleiten, die auf den beiden Enden 35 der Welle 34 und parallel zur Spannebene P, in der die Achsen der Walzen positioniert sind, angeordnet sind.
Die relative Position des Stützrings 72 jedes Lagers 7 in Bezug auf die Welle 34 wird von einem Ausgleichzylinder 75 eingestellt, der in einer Aufnahme untergebracht ist, die in dem entsprechenden Teil des Endes 35a, 35b der Welle 34 angeordnet ist. Da die beiden Zylinder 75 jeweils die beiden Lager 7a, 7b tragen, erlauben sie es, das allgemeine Niveau des röhrenförmigen Mantels 31 in Bezug auf die Welle 34 zu bestimmen.
Im gewohnten Fall, bei dem die Zylinder 38 zum Einstellen der Kufen 36 einfachwirkend sind und den Mantel 1 zur Arbeitswalze 2 zurückschieben, wird das Rückholen, das für die Positionskontrolle des Mantels erforderlich ist, von den Zylindern 75 gewährleistet.
Natürlich kann die Walze mit drehendem Mantel 3, die für die Erfindung verwendet wird, in den Genuss aller Perfektionierungen kommen, die zuvor an den Walzen dieser Art geleistet wurden. Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Einstellkufen 36 einen ziemlich großen Winkelsektor decken, zum Beispiel in der Größenordnung eines Quadranten oder mehr, und mit Ölumlaufmitteln assoziiert werden, die eine hydrodynamische Tragwirkung gewährleisten.
Wie bereits angeführt, wurden in den bekannten Walzanlagen die Walzen mit drehendem Mantel dieser Art bisher zum Kontrollieren der Verteilung der Spannungen entlang der Auflagemantellinie G verwendet, und die Spannkraft wurde auf die beiden Enden der Welle der Stützwalze von Schrauben oder Zylindern angelegt, die auch zum Einstellen des Niveaus der Walze dienten.
Hingegen liegt die mittlere Welle der Stützwalze 3 mit drehendem Mantel bei einer Walzanlage nach der vorliegenden Erfindung im Gegensatz zur gewohnten Anordnung mit einem konstanten Niveau auf den beiden Ständern 11a, 11b des Gestells 1 über Stützblöcke 4a, 4b auf, die jeweils an den Enden 35a, 35b der Welle 34 installiert sind.
Diese Endblöcke können, wie es die 1 und 2 zeigen, aus bearbeiteten Teilen 4a, 4b bestehen, die einfach in die entsprechenden Aufnahmen 61a, 61b eingefügt werden, welche in den Ständern 11a, 11b ausgespart sind und die Form vereinter Vertiefungen haben.
Wie gewohnt, ist die Walze mit drehendem Mantel 3 mit einem hydraulischen System assoziiert, das Mittel zum individuellen Einstellen in Position und Druck der Zylinder aufweist, die mit jeder Auflagekufe 36 des Mantels assoziiert sind, und es erlauben, jede Kufe so einzustellen, dass die Verieilung der Spannungen bzw. Kräfte gesteuert wird, zum Beispiel in Abhängigkeit von Ebenheitsmessungen, die am gewalzten Produkt der Walzanlage nachgeschaltet erfolgen.
Bei der Erfindung erlaubt die Walze 3 mit drehendem Mantel auch das Korrigieren der Verteilung der Spannungen bzw. Kräfte, gewährleistet jedoch im Wesentlichen eine neue Funktion. Da die mittlere Welle 34 nämlich auf einer konstanten Ebene auf dem Gestell aufliegt, werden das Anlegen der Spannkraft und das Einstellen des Niveaus der relativen Positionen der Stützwalzen im Gestell und der Weite des Spaltes 15 zwischen den Arbeitswalzen 2, 2' von der Einheit der Auflagekufen 36 gewährleistet, die die Verschiebung des röhrenförmigen Mantels 31 parallel zu sich selbst bestimmen und daher auch der Auflagemantellinie G in Bezug auf eine konstante Bezugsebene, die von den Aufnahmen 61, 61' bestimmt wird.
Diese kontrollierte Verschiebung des röhrenförmigen Mantels 31 parallel zu sich selbst kann in der Tat von den individuellen Mitteln 38 zum Einstellen der radialen Position jeder der Kufen, die gleichzeitig gesteuert werden, gewährleistet werden.
Die Einheit der Kufen 36 bildet daher einerseits das Hauptpositioniermittel der Stützwalze 3 für das Einstellen der Niveaus der Walzen und, eventuell, des Niveaus des Spaltes 15 und, andererseits, das Mittel zum Anlegen der Spannkraft zwischen den Arbeitswalzen 2, 2'.
Die untere Stützwalze 3' kann ebenfalls eine Walze mit drehendem Mantel sein, wie in 2 dargestellt, oder eine massive Walze.
Bei einer solchen Ausführungsart, die in 1 dargestellt ist, wird die untere Stützwalze 3' von zwei Zapfen 35'a, 35'b getragen, die drehend in Einbaustücken 4'a, 4'b mit stationärem Niveau montiert sind, die wie die Stützblöcke der oberen Stützwalze 3 in entsprechenden Aufnahmen 61'a, 61'b untergebracht sind, die im unteren Teil der beiden Ständer 11a, 11b ausgespart sind.
Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung liegen die beiden Stützwalzen daher auf einem konstanten Niveau auf den beiden Ständern des Gestells auf, und man kann daher die Spannschrauben weglassen sowie die gleitenden Einbaustücke, die normalerweise vorgesehen sind, um die Höheneinstellungen der Stützwalzen zu erlauben.
Hingegen sind die Arbeitseinbaustücke 21a, 21b wie üblich entlang der Führungsflächen 13, die zur Spannebene P₂ parallel verlaufen, gleitend montiert, die vorteilhafterweise auf zwei hydraulischen Blöcken 14, 14' angeordnet sind, die auf den Stützen 12, 12' des Ständers 11 die das Fenster 6 umrahmen, befestigt sind, und in welchen nicht dargestellte Zylinder zum Einstellen des Niveaus und der Biegung der Arbeitswalzen 2, 2' untergebracht sind, die auf den Ohren 22 aufliegen, die auf den zwei Seiten jedes Einbaustücks 21 eingerichtet sind (2).
Jeder Ständer 11a, 11b ist daher mit einer vorderen Öffnung, die grob gesehen die Form einer Geige hat, versehen, die zwei abgerundete Enden und einen verengten mittleren Teil hat.
Jeder Stützblock 4, 4' ist so von der Auflagefläche 63 der Aussparung 61 umgeben, praktisch auf seiner ganzen Peripherie und mindestens über einen Sektor von 180°, das heißt bis zu zwei einander diametral gegenüberliegenden Zonen, auf welche die Drücke horizontal einwirken.
Daher braucht man sich bei einem Walzgestell nach der Erfindung nicht mehr um die Auswirkung des Verengens zu sorgen, das bei herkömmlichen Gestellen zwischen den zwei Streben des Ständers mit einer Gefahr des Blockierens der Einbaustücke auftritt. Ein eventuelles Verengen der Streben hat einfach zur Auswirkung, dass die Blockierung der Stützblöcke 4, 4' in den Streben gesteigert wird, was unbedeutend ist, weil für diese Blöcke keine senkrechte Verschiebung mehr erforderlich ist. Außerdem widersetzt sich diese Blockierung dem Verengen der Streben in ihrem mittleren Teil, auf der Ebene der Arbeitswalzen 2, 2'.
So ist das Verengen auf der Ebene der Stützwalzen infimal bzw. winzig klein, und das auf dem Niveau der Arbeitswalzen festgestellte Verengen ist beachtlich verringert. Es ist daher möglich, die zwischen den Führungsflächen 13 und den Arbeitseinbaustücken 21 vorzusehenden Spiele zu verringern, um das senkrechte Gleiten der Arbeitswalzen zu garantieren.
Gewöhnlich wird zum Beispiel davon ausgegangenen, dass ein mittleres Betriebsspiel von 1/1000 auf der Ebene der Arbeitseinbaustücke zwischen ihren senkrechten Gleitflächen und den entsprechenden Führungsflächen, die auf den hydraulischen Blöcken eingerichtet sind, erforderlich ist. Dank der Erfindung kann man hingegen davon ausgehen, dass ein mittleres Spiel von 0,3/1000 ausreichen wird.
Außerdem erlaubt es die bessere Verieilung der Kräfte, die Trägheiten der Bestandteile der Streben zu verringern, woraus sich eine Werkstoffeinsparung bei der Herstellung der Ständer des Gestells ergibt, deren Gewicht um die Hälfte verringert werden kann.
Ein Walzanlagengestell nach der Erfindung ist daher viel billiger als eines mit herkömmlicher Konzeption, denn es ist keine zusätzliche Vorrichtung zur Höheneinstellung- der Zylinder erforderlich, und das Gewicht der Ständer ist beachtlich verringert: Außerdem wird die Herstellung der Ständer des Gestells ebenfalls vereinfacht.
In der Tat besteht jeder Ständer des Gestells normalerweise aus einem rechteckigen Rahmen, der aus einem Stück geformt wird und dann sehr genau bearbeitet werden muss, um das Anlegen der Führungsflächen der Einbaustücke zu erlauben, die gewöhnlich angebaute Teile darstellen.
Bei der Erfindung sind die Stützblöcke der Enden der Stützwalzen ganz im Gegenteil völlig in die Aussparungen eingefügt und der Druck verteilt sich über die ganze Peripherie. Außerdem ist keine Führung mehr vorhanden. Es ist daher nicht erforderlich, die Auflageflächen 63 des Fensters 6 mit einer großen Präzision zu bearbeiten, die einfach mit dem Schneidbrenner ausgeschnitten werden, wobei der Ständer aus einem einfachen, dicken gewalzten Blech bestehen kann.
Die Erfindung erlaubt es auch, die Vorrichtungen beachtlich zu vereinfachen, die für die Demontage und das Auswechseln der Walzen erforderlich sind.
Wie bekannt, kann sich der Oberflächenzustand der Arbeitswalzen in der Tat im Laufe des Walzens verschlechtern und letztere müssen daher regelmäßig nachgeschliffen werden. Dadurch verringe sich ihr Durchmesser. Die Stützwalzen nutzen sich ebenfalls ab, ihre Bearbeitung ist jedoch weniger häufig.
In der Praxis verfügt man in der Werkstatt über mehrere Arbeitswalzensätze, um die Walze oder Walzen sofort zu ersetzen, die man zum Schleifen aus dem Gestell herausziehen muss.
Bei herkömmlichen Walzanlagen wird die untere Stützwalze im Allgemeinen auf stationären Schienen rollend aus dem Gestell entfernt, und die obere Stützwalze wird erst nach dem Herausnehmen der Arbeits walzen entfernt, wobei ziemlich komplexe Vorrichtungen verwendet werden, deren Anwendung ziemlich langwierig ist.
Dank der Endung und weil die obere Stützwalze 3 auf dem Gestell 1 mit konstantem und perfekt bestimmtem Niveau aufliegt, kann die Demontage dieser Walze im Gegenteil mittels bleibend installierier Vorrichtungen durchgeführt werden.
Da die oberen Stützblöcke 4a, 4b nämlich ungeachtet der Durchmesser der verschiedenen Walzen auf einem bestimmten Niveau angeordnet sind, kann man sie auf stationären Schienen 8 gleiten oder rollen lassen, die auf dem oberen Teil des Gestells 1 auf dem gewünschten Niveau montiert sind. Ebenso wird die untere Stützwalze 3' auf Schienen 8' herausgenommen, die im Fundament des Walzgestells installiert sind. Man vermeidet daher den Gebrauch komplexer Demontagesysteme, die zuvor notwendig waren, zumindest für die obere Stützwalze.
In 2 zum Beispiel, die eine Quarto-Anordnung zeigt, die zwei Stützwalzen 3, 3' mit drehendem Mantel verwendet, befinden sich letztere in Demontageposition vor dem Spannen auf den Arbeitswalzen 2, 2'.
Man sieht, dass es möglich ist, die Einheit der Stützwalze 3 mit dem drehenden Mantel 31, die zentrale Welle 34 und ihre Stützblöcke 4a, 4b zur Instandhaltung oder zum Auswechseln herauszunehmen. Die Walze 3 verfährt parallel zur Achse 30 und läuft durch die Aussparung 61 des Ständers 11a, der auf der Verfahrseite angeordnet ist, wobei die Stützblöcke 4a, 4b mit Rollwalzen 81 ausgestattet sind, die auf den Demontageschienen 8 rollen, die mit Führungs- und Verschleißteilen 82 ausgestattet sind.
Die Schienen werden im Walzgestell 1 installiert und werden außen von Stützvorrichtungen der Walzen, die nicht dargestellt sind und je nach Anlage anders sein können, verlängert. Ebenso kann man sich Zylinder oder andere Mittel vorstellen, um die erforderliche Bewegung zum Herausnehmen der Stützwalzen 3, 3' aus dem Walzgestell zu erzeugen. Ab nehmbare Schienenabschnitte können die Verbindungen im Inneren des Gestells gewährleisten.
Wie 1 zeigt, durchquert die Walze 3, wenn sie demontiert wird, indem sie sich nach links bewegt, den Ständer 11 durch die Aussparung 61a. In dem in den 1 und 2 dargestellten Beispiel werden der Stützblock 4a, der auf der Demontageseite angeordnet ist, und daher die entsprechende Aussparung 61a von zylindrischen Flächen, jeweils 41 und 63, begrenzt, die einen leicht größeren Radius haben als die externe Fläche 33 des Mantels 31, so dass zwischen der Fläche 32 der Walze und der Fläche 63 der Aussparung ein Mindestspiel (i) freigelassen wird, das ausreicht, um jede Gefahr der Beschädigung des röhrenförmigen Mantels im Laufe des Verfahrens der Walze zu vermeiden.
Hingegen haben der Stützblock 4b, der auf der der Verfahrrichtung gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, sowie die Innenfläche 63b der Aussparung, die im Ständer 11b angeordnet ist, einen Durchmesser, der höchstens gleich dem der Außenfläche 33 des röhrenförmigen Mantels 31 ist, so dass das Innere der Aussparung 61a des gegenüber- liegenden Ständers ohne Gefahr der Beschädigung der Auflageflächen 63a der Aussparung 61a und 41b des Stützblocks 4b durchlaufen wird.
Außerdem muss die Höhe jedes Stützblocks 4 nach unten zum Beispiel auf dem Niveau einer ebenen Fläche 46 begrenzt werden, die zur Ablaufebene des Bands M parallel ist, so dass kein Konflikt mit den hydraulischen Blöcken 14a, 14b entsteht, zwischen welchen die Einbaustücke der Arbeitswalze 2 geführt werden.
Die Aussparungen 61 und die Stützblöcke 4 können von zylindrischen kreisförmigen Flächen wie in 2 gezeigt begrenzt werden. Daraus ergibt sich jedoch, dass der röhrenförmige Mantel 31 beim Auswechseln zuerst in eine bestimmte Stellung gestellt werden muss, bei der seine Achse 30 mit der Achse 30' der externen Fläche 41 des Stützblocks 4 und der Fläche 63 der Aussparung 61 zusammenfällt.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, können die Aussparungen 61 und die Stützblöcke 4 vorteilhafterweise eine längliche, nach oben und unten von halbzylindrischen Flächen abgegrenzte Form haben, deren Achsen um eine Entfernung beabstandet sind, die zumindest dem Versatz der Achse des Mantels 31 zwischen der gespannten Position in Berührung mit den Arbeitswalzen und der Auswechselposition, bei der die Walzen beabstandet sind, entspricht. Diese Anordnung, die weiter unten unter Bezugnahme auf die 4 im Detail beschrieben ist, erlaubt es, das Herausziehen und Auswechseln der Walze 3 vorzunehmen, ohne den röhrenförmigen Mantel 31 in einer präzisen Position neu zentrieren zu müssen.
Was oben dargelegt wurde, gilt auch für die untere Stützwalze 3' und ihre Stützblöcke 4'a, 4'b, die jeweils in den Aussparungen 61'a, 61'b der beiden Ständer 11a und 11b des Gestells 1 aufgenommen werden können, wobei die untere Stützwalze 3' ebenso herausgezogen und ausgewechselt wird wie die obere Stützwalze 3.
Um alle Niveaueinstellungen zu erlauben, ist es vorzuziehen, dass die beiden Stützwalzen, jeweils die obere 3 und die untere 3', vom Typ mit drehendem Mantel sind, wie in 2 angegeben. Wenn die Möglichkeiten des radialen Verfahrens des Mantels 31 in Bezug auf die mittlere Welle 34 jedoch ausreichend sind, um die für alle Walzen erforderlichen Niveaueinstellungen durchzuführen, ist es möglich, eine einzige Walze mit drehendem Mantel zu verwenden, wobei die zweite untere Stützwalze 3' eine massive Walze ist, die von zwei Einbaustücken 4'a und 4'b getragen wird. In gewohnter Weise können diese auf dem Boden der Ständer 11a, 11b über Verkeilungen mit veränderlicher Stärke aufliegen, die es ermöglichen, das Niveau der Walze 3' und der Stichlinie einzustellen.
Wie bereits angegeben, können die unteren Einbaustücke 4'a, 4'b auch wie die oberen Stützblöcke 4a, 4b in den Aussparungen 61'a, 61'b der beiden Ständer 11a, 11b nach der in den 1 und 2 dargestellten Anordnung aufgenommen werden.
Die untere Stützwalze kann auf Keilen oder Exzentern installiert werden, die ein Verfahren der Walze zwischen einer tiefen Ausziehstellung und einer oberen Stellung, die dem Niveau der Walzlinie entspricht, erlauben.
Die Weite des Spalts 15 wird durch Einstellen des Niveaus der oberen Arbeitswalze 2 bestimmt, die mit der oberen Stützwalze 3 in Kontakt gebracht werden muss. Das Niveau letzterer hängt daher vom Durchmesser der Arbeitswalze 2 ab.
Was die Arbeitswalzen betrifft, können die bekannten Auswechselsysteme der Walzen verwendet werden.
Bei einem Walzgestell nach der Erfindung kann man also das Demontagesystem der Stützwalzen auf einem stationären Posten installieren. Es ist bei Bedarf möglich, nur die obere Walze 3 zu wechseln, wobei die Demontage durchgeführt werden kann, ohne dass die Arbeitswalzen oder die Zwischenwalzen bei einem Sexto-Gestell ausgetauscht werden müssen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht daher darin, dass sie durch die Stillstandszeiten für das Auswechseln abgenutzter oder beschädigter Walzen der Anlage verringert sind.
Die Einstellungen des Niveaus der oberen Stützwalze 3 erfolgen nach der Erfindung durch Verfahren des drehenden Mantels 31 mittels der Einheit, Kufen 36 und der Zylinder 75, die in entgegen gesetzte Richtungen wirken.
In 1 ist schematisch und als einfaches Beispiel ein System 9 zur hydraulischen Steuerung der radialen Position der Auflagekufen 36 des röhrenförmigen Mantels 31 dargestellt.
Die radiale Position jeder Kufe 36a, 36b... wird von mindestens einem hydraulischen Zylinder 38a, 38b... kontrolliert, der einzeln über eine Hydraulikzentrale 91 über einen Kreislauf 92a, 92b... versorgt wird; auf dem ein Servoventil 93a, 93b... angeordnet ist.
Jeder Zylinder 38a, 38b kann in Position oder Druck über das dazugehörende Servoventil 93a, 93b... in Abhängigkeit von den Steuerdaten auf einer individuellen Leitung 94a, 94b... von einer Recheneinheit 94 mit mehreren Dateneingängen 95 gesteuert werden.
Auf eine Reihe von Eingängen 95a, die jeder der Kufen 36a, 36b... entsprechend zugewiesen sind, werden Positionsmesssignale gegeben, die von den Messorganen 96a, 96b... gesendet werden.
Ein Sollwert, der eine globale Positionsreferenz des Mantels 31 darstellt, wird auf einem zweiten Eingang 95b der Recheneinheit 94 angezeigt.
Dieser Sollwert kann manuell angezeigt oder von einem Sequenzenverwaltungsautomaten S erstellt werden, der es unter Berücksichtigung verschiedener Parameter, wie zum Beispiel der Kenndaten des Gestells und der Durchmesser der Walzen, erlaubt, die Niveaus des Mantels 31 jeweils in der Demontage- und in der Walzposition zu bestimmen.
Auf einen anderen Eingang 95c wird ein Dickenkorrektursignal gegeben, das von einem Dickenfühler mit der Walzanlage zu bearbeitenden Produkts gesendet wird.
Um die Ebenheitskorrektur zu gewährleisten, umfasst die Recheneinheit 94 außerdem einen Eingang 95d für Messsignale, die von einer Vorrichtung 97' zum Messen der Ebenheit gesendet werden, zum Beispiel eine Walze, die mit Fühlern versehen ist. Ausgehend von diesen Daten sendet die Recheneinheit 94 zu den Servoventilen 93a, 93b... einzelne Korrekturbefehle der auf jede der Kufen angelegten Drücke, um die Verteilung der Belastungen bzw. Kräfte zu ändern, um die gemessenen Fehler zu korrigieren.
Diese Regelungen werden von einer Kontrollsoftware aktiviert oder nicht aktiviert, die symbolhaft auf jeder Zeile der Skizze durch die Schalter 98 dargestellt ist, und. die es zum Beispiel erlaubt, die einzelnen Befehle zum Regeln der Ebenheit mit der globalen Steuerung zu kombinie ren, die das gewünschte mittlere Niveau der Auflagemantellinie bestimmt.
Der Demontageprozess der Walzen ist nachstehend beschrieben. Um zu vereinfachen, ist in diesem Anwendungsbeispiel angenommen, dass der Walzenwechsel nach dem Abschalten der Walzanlage erfolgt, wobei das Produkt nicht zwischen den Arbeitswalzen eingeführt bleibt.
Zum Ersetzen der Arbeitswalzen müssen diese zuerst von den entsprechenden Stützwalzen beabstandet werden.
Man senkt zuerst die unteren Stützwalze 3', zum Beispiel mittels ihrer Einstellkeile, so dass ihre Einbaustücke 4' auf den stationären Schienen 8' über Rollen 81' zum Aufliegen kommen.
Die untere Arbeitswalze 2' wird von ihren Biegezylindern auf einem höheren Niveau gehalten und wird daher von der Stützwalze 3' beabstandet. Da das Metallband nicht eingeführt ist, liegt die obere Arbeitswalze 2 auf der unteren Arbeitswalze 2' auf. Man hebt nun den drehenden Mantel 31 der oberen Stützwalze 3 mittels der Zylinder 75, um sie von der oberen Arbeitswalze 2 zu beabstanden.
Mittels der Biegezylinder hebt man danach das Niveau der Einheit der beiden Arbeitswalzen 2, 2' an, um sie in Ausziehstellung auf dem Niveau der Schienen anzuordnen, die nicht dargestellt sind, und auf welchen die Einbaustücke der unteren Arbeitswalze 2' zum Herausziehen der abgenutzten Walzen rollen.
Dann führt man in das Gestell ein Paar neuer Arbeitswalzen durch Verfahren auf den Schienen in die entgegengesetzte Richtung ein.
Man stellt das Niveau der unteren Stützwalze 3' zum Beispiel mit Keilen ein, um die Walzlinie zu bestimmen.
Man senkt die untere Arbeitswalze 2' bis zum Kontakt mit der unteren Stützwalze 3' und stellt mittels der Biegezylinder das Niveau der oberen Arbeitswalze 2 in Abhängigkeit von dem herzustellenden Spalt 15 ein. Durch gleichzeitiges Einwirken auf die Einheit Einstellzylinder 38 der Kufen 36, senkt man dann den drehenden Mantel 31, um ihn wieder in Kontakt mit der oberen Arbeitswalze 2 zu bringen.
Um das Auswechseln der Arbeitswalzen durchzuführen, muss der drehende Mantel 31 daher zuerst von der Arbeitswalze 2 um eine Höhe beabstandet werden, die ausreicht, um die beiden Walzen 2, 2' freizubekommen.
Daher müssen, wie 4 zeigt, wenn man das Herausziehen der oberen Stützwalze 3 durch die Aussparung 61a ohne Neuzentrieren des Mantels 31 durchführen will, die oberen Teile der abgerundeten Fläche 41 des Stützblocks 4 und die entsprechenden Fläche 63 der Aussparung 61 auf eine Achse 70 zentriert sein, die in Bezug auf die Arbeitsebene der Achse 30 des Mantels 31 um die Höhe des Abhebens nach oben versetzt ist, damit dieser mit der Arbeitswalze 2 in Kontakt ist.
Dieses Niveau kann jedoch je nach Durchmesser der Arbeitswalzen unterschiedlich sein, und daher sind die unteren Teile 41' der externen Fläche des Stützblocks 4 und der inneren Fläche 63 der Aussparung 61 ebenfalls nach unten exzentriert. So ist es möglich, das Herausziehen der Stützwalze 3 in allen Positionen des Mantels 31 durchzuführen.
Die Einbaustücke 4' der unteren Stützwalze 3' und die entsprechenden Aussparungen 61' der Ständer 11 sind in gleicher Weise ausgeführt, zumindest auf der Demontageseite.
Natürlich bietet die Walze 3 mit drehendem Mantel, die man verwendet, alle Möglichkeiten der Walzen dieses Typs. Daher kann man auf die Kufen 36 individuelle Aktionen zur Ebenheitskontrolle ausüben, die sich einfach über die allgemeine, gleichzeitig auf allen Kufen ausgewirkte Aktion überlagern, um die globale Positionierung des Mantels 31 zu bestimmen, die es erlaubt, die relativen Niveaus der Walzen und die Weite des Spalts einzustellen.
Es erscheint daher, dass der Hub der Auflagekufen 36 des Mantels ein ausreichendes Verfahren dieses in Bezug auf die stationäre Achse erlauben muss, um die Bewegungen zwischen der Spann- bzw. Belastungsposition und der beabstandeten Position zu erlauben und die Durchmesservariationen der Arbeitswalzen auszugleichen und gleichzeitig eine einzelne Einstellmöglichkeit der Kufen 36 für die Korrektur der Ebenheit zu wahren.
Insofern, als die Arbeitswalzen jedoch aufeinander folgenden Nachschleifvorgängen unterworfen sind, kann es vorkommen, dass der Hub der Kufen unzureichend wird, auch wenn die Walze mit drehendem Mantel den Durchmesser nicht wechselt. Wenn man außerdem auch die Stützwalze 3 durch eine neue Walze mit einem geschliffenen Mantel ersetzen muss, kommt der Durchmesserunterschied noch zu den Variationen der Arbeitswalzen hinzu und kann die Einstellmöglichkeiten der Haltekufen 36 überschreiten.
Daher ist es interessant, außerdem über eine Möglichkeit zum Einstellen des Niveaus der mittleren Welle 34 in Bezug auf das Gestell zu verfügen.
Dazu könnte man ein System unterschiedlicher Unterlegkeile verwenden; die Erfindung sieht jedoch noch ein besonders interessantes Einstellsystem vor, das in den 4 und 5 dargestellt ist.
Jedes Stützteil 4a, 4b der mittleren Welle 34 umfasst einen Zwischenauflageteil 42, das aus einem externen Körper in Hülsenform besteht, der eine kreisförmige Innenfläche 43 hat, in die ein System mit Exzenter knapp zwischen den Körper 42 und dem Ende 35 der mittleren Welle 34, die durch eine zylindrische Seitenfläche 37 begrenzt wird, eingefügt ist.
Im Beispiel der 4 umfasst das System mit Exzenter mindestens einen Ring 44, der eine Innenfläche 45, die auf der zylindrischen Außenfläche 37 vorgesehen ist, die zu einer Achse 30' zentriert ist, und eine Außenfläche 43 hat, die zu einer Achse 40 zentriert ist und in eine entsprechende Innenfläche des Körpers 42 des Stützteils 4 eingefügt ist.
Die Mitten 30', 40 der zwei kreisförmigen Flächen 45, 43 des Rings 44 sind um eine maximale Entfernung (d) versetzt (4).
So kann durch Drehung um 180° des Rings 44 die Achse 30' des Endes 35 der zentralen Welle zwei einander diametral gegenüberliegende Positionen einnehmen, die um die Entfernung (d) jeweils über und unter der Mitte 40 der kreisförmigen Innenfläche 43 des Körpers 42 des Stützteils 4 versetzt sind.
Man steigert dabei die Entfernung 2d des Einstellbereichs des Niveaus des röhrenförmigen Mantels 31 und daher die Möglichkeit des Variierens des Durchmessers der Walzen.
Natürlich kann die gleiche Montage mit einem exzentrischen Zwischenring auch für die untere Stützwalze 3' durchgeführt werden, auch wenn sie nicht vom Typ mit drehendem Mantel ist.
In diesem Fall wird die untere Stützwalze 3' von zwei Zapfen 35'a, 35'b getragen, die in ihren hohlen Tragteilen, die Einbaustücke bilden, durch Dazwischenfügen von Exzenterringen drehbar montiert sind, die es durch Drehen um 180° erlauben, die Achse der unteren Walze 3' auf zwei beabstandeten Niveaus einzustellen und so die Einstellmöglichkeiten zu steigern.
Man kann eine bestimmte Anzahl von Exzenterringen mit verschiedenen Exzentrierungswerten vorsehen, zum Beispiel alle 5 Millimeter, so dass man den Abnutzungsbereich der erforderlichen Walzen deckt. Diese Ringe können bei der Vorbereitung der Walzen in der Werkstatt unter Berücksichtigung der Durchmesser der Ersatzwalzen, die dann in das Gestell eingeführt werden, montiert werden.
Man könnte sich auch eine stufenlose Einstellung der Achse 30 der Welle 3 durch Einwirken auf die Winkelposition des Exzenterrings 44 vorstellen. Eine solche- Einstellung würde jedoch auch eine Positionsschwankung in horizontaler Richtung der Achse 30' der Welle 34 in Bezug auf die Achse 30 des Mantels 31 hervorrufen.
Um diesen Nachteil zu vermeiden und nach einer perfektionierten Ausführungsart der Erfindung, die in den 3 und 5 dargestellt ist, ist jedes Ende 35 der Welle 34 in einer Einheit 5 aus zwei Exzenterringen, die einer im anderen installiert sind, montiert, jeweils ein Innenring 51 und ein Außenring 52.
Der Außenring 52 umfasst zwei kreisförmige exzentrische Flächen, jeweils eine innere Fläche 53 und eine äußere Fläche, die in die innere Fläche 43 des Körpers 42 des Stützteils 4 zur Achse 40 zentriert eingefügt ist.
Der Innenring 51 umfasst selbst zwei kreisförmige exzentrische Flächen, jeweils eine äußere Fläche, die in die innere Fläche 53 des Außenrings 52 eingefügt ist, und eine innere Fläche 54, die auf eine dazu passende kreisförmige Fläche 37', die vorzugsweise auf einer Hülse 39, die auf der seitlichen Fläche 37 des Auflageendes 35 der Welle 34 eingefügt ist und daher zur Achse 30' letzterer zentriert ist, aufgezogen ist.
So ist es möglich, einen senkrechten und waagerechten Versatz der Achse 30' des Auflageendes 35 der Welle 34 in Bezug auf die Achse 40 der inneren Fläche 43 des Stützblocks unabhängig unter passendem Justieren der relativen Winkelposition der beiden Ringe 51, 52 zueinander sowie die Winkelposition der Einheit 5 in Bezug auf den Stützblock 4 einzustellen.
Bei der besonderen Ausführungsart, die in den 5 und 6 dargestellt ist, wurde von zwei Ringen 51, 52 mit einer gleichen Exzentrizität (e) zwischen ihren beiden Flächen, jeweils der inneren und der äußeren, ausgegangen. Bei der in 5 dargestellten Position sind die Achse 30' des Auflageendes 35 der Welle 34 und die Achse 40 des Stützblocks 4 auf eine selbe Senkrechte ausgerichtet, wobei sich die Achse 50 der Zwischenfläche 53 in Mittelstellung seitlich versetzt befindet.
Ausgehend von dieser Position ist es möglich, durch Drehen der beiden Ringe in entgegen gesetzte Richtung die Entfernung zwischen den bei den Achsen 30' und 40 zu variieren und sie zueinander in der Senkrechten zu behalten.
Wie 6 es schematisch zeigt, bewirken eine Drehung um einen Winkel (A) des Innenrings 51 und eine Drehung um einen entgegen gesetzten Winkel (–A) des Außenrings 52 das Senken der Achse 30' des Auflagenendes 35 der Welle 34, indem sie zur Achse 40 des Stützblocks 4 senkrecht gehalten wird, wobei die senkrechte Versetzung zwischen den beiden Achsen einen Wert gleich 2e cos A hat. Bei einem Winkel A von 90°, fallen die beiden Achsen 30' und 40 zusammen.
Man kann aber die Winkelstellungen der beiden Ringe 51, 52 in Bezug auf den Stützblock 4 und die Welle 34 auch auf andere Werfe einstellen. So kann man bei Bedarf die Position der Achse 30' der Welle 34 in jedem Punkt im Inneren eines Kreises C mit dem Radius 2e und zentriert zur Achse 40 des Stützblocks 4 einstellen.
Im Allgemeinen werden die Montage der Ringe 51, 52 und ihre Exzentrizitäten an die Erfordernisse und Kenndaten des Walzgestells angepasst.
Die Einstellung der Winkelpositionen der exzentrischen Ringe 51 und 52 kann in der Walzenwerkstatt erfolgen, indem eine Drehsperrvorrichtung verwendet wird, die zum Beispiel mit einem Zeiger versehen ist, der mit dem Innenring 51 verbunden ist und mit einem demontierbaren Teil auf der Welle 3 arretiert wird, und jeweils einem Zeiger auf dem Außenring 52, der auf dem Stützblock 4 arretiert wird.
Bei einer weiter perfektionierten Ausführungsart, die in 3 dargestellt ist, kann die Einstellung der beiden Exzenterringe motorisiert werden.
Der Innenring 51, der auf einer Schutzhülse 39 dreht, die auf das Ende 35 der Welle 34 aufgezogen ist, ist auf dem Niveau seiner inneren Fläche 54 mit einem Zahnkranz 55 versehen, in den ein Ritzel 55' eingreift, das drehend auf der Welle 34 montiert ist.
Ebenso ist der Außenring 52, der auf der inneren Fläche 43 des äußeren Körpers 42 eingefügt ist, auf seiner äußeren Fläche mit einem Zahnkranz 56 versehen, in den ein Ritzel 56' eingreift, das drehend auf dem Stützblock 4 montiert ist.
Zur vereinfachten Darstellung sind die Zahnkränze 55, 56 in 5 nur innerhalb eines Sektors genauer dargestellt.
Die Ritzel 55', 56' werden unabhängig voneinander von nicht dargestellten Mitteln, die mit Mitteln zum Kennzeichnen der Position versehen sind, die jeweils auf der Welle 34 und dem Stützblock 4 montiert sind, drehbar angetrieben.
So ist es möglich, die Regelung der Position der Stützwalzen zum Beispiel in Abhängigkeit vom Durchmesser neuer Arbeitswalzen bei deren Auswechseln dezentral durchzuführen.
Wie zuvor beschrieben, erlaubt es der Gebrauch der Exzenterringe, die Position der Achse 30' jedes Endes 35 der mittleren Welle der Stützwalze 3 im Inneren eines Kreises C auf der Achse 40 des Endblocks 4 auszuwählen. Sobald die senkrechte Position in Abhängigkeit vom Durchmesser der installierten Walzen ausgewählt ist, kann man eine Kombination der Winkelpositionen der beiden Exzenterringe 51, 52 auswählen, um einen bestimmten horizontalen Versatz zwischen der Achse jeder Stützwalze 3, 3' und der der entsprechenden Arbeitswalze 2, 2' zu haben.
Dieser horizontale Versatz kann übrigens an den beiden Enden 35a, 35b der Welle 34 unterschiedlich eingestellt werden.
Man kann auch sehr einfach eine sogenannte „Offset"-Einstellung der relativen Positionen der Walzen in einer waagerechten Ebene einstellen, um eine Verformung der Kontaktmantellinie G zu vermeiden, denn diese tendiert dazu, sich auf der Stützwalze aufzuwickeln, wobei nicht kontrollierte Variationen der Abflachwölbung der Walzen verursacht werden, was Instabilitäten des Walzgestells und eine Beeinträchtigung der Ebenheit des gewalzten Produkts hervorruft. Diese Erscheinung, die unter der Bezeichnung Kreuzen der Walzen bekannt ist, kann so korrigiert werden, man kann jedoch auch ein absichtliches Kreuzen der Walzen mit dem Ziel hervorrufen, die Ebenheit des Produkts zu kontrollieren.
Man weiß auch, dass ein exakter Wert dieses „Offset" auf die waagerechte Verformung der Arbeitswalze unter der Walzkraft einwirkt, was besonders bei Walzen mit kleinen Durchmessern spürbar ist.
Es ist daher mit einem Walzgestell nach der Erfindung, das mit Exzenterringen des zuvor beschriebenen Typs ausgestattet ist, möglich, eine Voreinstellung des „Offset" der Walzen vorzunehmen, zum Beispiel in Abhängigkeit von der für das betrachtete Produkt vorgesehenen Walzkraft, so dass die waagerechte Verformung der Arbeitswalzen auf einem erwünschten Wert beherrscht wird.
Man könnte ebenso mit einem Walzgestell nach der Erfindung waagerechte Versätze der Stützwalzen mit entgegen gesetzter Richtung zwischen den Stützblöcken 4a, 4b einstellen, die jeweils auf den beiden Ständern 11a, 11b der Walzanlage installiert sind. So würde man eine Vorrichtung zum Kreuzen der Walzen verwirklichen, die verwendet werden könnte, um eine Variation der Wölbung der Walzen zu erzielen und die Ebenheit des gewalzten Produkts zu kontrollieren.
Natürlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf die Details der eben beispielsweise beschriebenen Ausführungsarten, denn man kann sich Varianten in Abhängigkeit von den Erfordernissen vorstellen, ohne vom Schutzbereich abzuweichen, der in den Ansprüchen definiert ist.
Es ist zum Beispiel besonders interessant, den Stützteilen des oder der Stützwalzen und den entsprechenden Aussparungen ein kreisförmiges Profil zu geben, deren Maße so maximal verringert sind, während gleichzeitig die Demontage der Walze erlaubt ist. Ein anderes abgerundetes Profil, zum Beispiel in Korbhenkelform, würde es wiederum nach der Erfindung erlauben, den angelegten Druck auf die ganze Breite des Querbalkens 16 und in auseinanderstrebende Richtungen rund um die Achse zu verteilen.
Andererseits kann die Erfindung alle herkömmlichen Perfektionierungen und Nebenorgane umfassen, die nicht beschrieben wurden. Insbesondere erlaubt es eine Vorrichtung mit gelenkigen Spannpratzen, die zwischen den Ständern 11 und den Stützblöcken 4 verteilt sind, beim Betrieb plötzliche axiale Bewegungen zu untersagen, die unter der Einwirkung axialer Schübe auftreten können, die von den Walzkräften eingeleitet werden.
Es ist zu bemerken, dass diese axiale Blockierung nicht Gefahr läuft, die Dickenregelung zu stören, weil die Stützblöcke im Betrieb stationär sind.
Außerdem kann der Demontagevorgang, der zur Vereinfachung weiter oben für den Fall beschrieben ist, bei dem das Band nicht eingeführt bleibt, an das kontinuierliche Walzen angepasst werden, bei dem das Walzenwechseln bei eingeführtem Band erfolgen muss.
In diesem Fall wird die obere Arbeitswalze mit stationären Schienen assoz ert und auf dem gewünschten Niveau von Biegezylindern angeordnet. Abnehmbare Schienenabschnitte gewährleisten in bekannter Art die Verbindungen auf dem Gestellniveau.
Andererseits ist die Erfindung als Fall einer Quarto-Walzanlage beschrieben, sie kann jedoch auf einen anderen Walzanlagentyp angewandt werden, der mindestens eine Stützwalze mit ziemlich großem Durchmesser im Vergleich zu den Arbeitswalzen verwendet, zum Beispiel eine Walzanlage des Typs Sexto oder Z-High.
Ebenso kann die Erfindung auf Walzanlagen angewandt werden, bei welchen die Arbeitswalzen nicht von Einbaustücken getragen werden, sondern zum Beispiel von Ausgleichgabeln.
Die Bezugszeichen, die hinter den technischen Merkmalen eingefügt sind, die in den Ansprüchen erwähnt werden, erfüllen allein den Zweck, das Verstehen letzterer zu erleichtern und schränken deren Schutzumfang in keiner Weise ein.

Claims

Walzanlage für ein Produkt aus Metallband, mit – einem stationären Gestell (1) mit zwei voneinander beabstandeten Ständern (11a, 11b), die jeweils einen geschlossenen Rahmen bilden, der Stützen (12, 12'), einen oberen Querbalken (16) und einen unteren Querbalken (16') aufweist, und die ein zentrales Fenster (6) umgrenzen, – mindestens zwei Walzen mit parallelen Achsen, die einen Spalt (15) zum Passieren eines Produkts (M) entlang einer Walzebene (P1) bilden, wobei zwischen den Walzen eine Spannkraft zum Walzen des Produkts (M) angewandt wird, – wobei mindestens eine der Walzen eine Stützwalze (3) zum Anlegen der Spannkraft . bildet, wobei die Stützwalze (3) um ihre Achse drehend und an zwei entgegengesetzt gerichteten Enden (35a, 35b) gehalten ist, die jeweils in einem Tragteil (4) befestigt sind, das auf der dem Spalt (15) gegenüberliegenden Seite auf einer Auflagefläche (63) des entsprechenden Querbalkens (16, 16') jedes Ständers (11a, 11b) aufliegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Querbalken (16) jedes Ständers (11a, 11b) auf mindestens einer Seite der Walzebene (P1) mit einer Auflagefläche (63) versehen ist, die über die ganze Breite des Fensters (6) ein abgerundetes, konkaves Profil aufweist, das sich über einen Winkelsektor von mindestens 180° erstreckt, und dass das Tragteil (4) jedes Endes (35a, 35b) der entsprechenden Stützwalze (3) auf dem Querbalken (16) über ein Auflageteil (42) aufliegt, das von einer Kontaktfläche (41) umgrenzt wird, die ein abgerundetes, zu dem der Auflagefläche (63) komplementär konvexes Profil aufweist.
Walzanlage nach Anspruch 1, die auf jeder Seite der Walzebene (P1) mindestens zwei Walzen aufweist, nämlich eine Arbeitswalze (2), die um eine Welle mit zwei entgegengesetzt gerichteten Zapfen dreht, die von Einbaustücken getragen werden, die zwischen zwei zur Spannebene (P2) parallel liegenden und über die Achsen der Arbeitswalzen (2, 2') führenden Führungsflächen (13) eingezogen sind, und mindestens eine Stützwalze (3) mit einem Durchmesser, der größer ist als derjenige der Arbeitswalze (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Fenster jedes Ständers (11a, 11b) des Gestells (1) zumindest auf einer Seite der Walzebene (P1) an seinem von der Walzebene P1 abgewandten Ende eine Aussparung (61), die von einer abgerundeten, sich über einen Winkelsektor von mindestens 180° erstreckenden Fläche (63) umgrenzt wird, und einen zentralen Teil (60), der von zwei parallelen Stützseiten der Führungsflächen (13) der Einbaustücke der Arbeitswalzen (2) begrenzt wird, aufweist.
Walzanlage nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf einer Seite der Walzebene (P1) die konkave Auflagefläche (63) des Querbalkens (16) und die Kontaktfläche (41) des Tragteils (4) über einen Sektor von mindestens 180° ein kreisförmiges Profil aufweisen.
Walzanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der mindestens eine Stützwalze (3) durch zu deren Achse (30) paralleles Verschieben aus dem Gestell (1) gezogen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Ständer (11a) des Gestells (1) mit einer den ersten Ständer (11a) komplett durchquerenden ersten Aussparung (61a) zum Aufnehmen eines ersten Tragteils (4a) der Walze (3) versehen ist, und dass die erste Aussparung (61a) sowie das erste Tragteil (4a) in allen Richtungen Abmessungen aufweisen, die größer sind als die der Stützwalze (3), so dass diese mindestens in einer Position in Bezug auf das Gestell (1) durch axiales Verschieben der Walze (3) zum ersten Ständer (11a) hin demontiert werden kann, wobei sie die erste Aussparung (61a) mit größeren Abmessungen passiert.
Walzanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite, von der Demontageseite abgewandte Tragteil (4b) der Walze (3) und die entsprechende Aussparung (61b) des zweiten Ständers (11b) des Gestells (1) in allen Richtungen Abmessungen aufweisen, die höchstens gleich denen der Walze (3) sind, wobei letztere so als ganzer Block mit ihren beiden Tragteilen (4a, 4b) über die erste Aussparung (61a) ausbaubar ist.
Walzanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (63a) der ersten Aussparung (61a) des ersten, auf der Demontageseite liegenden Ständers (11a) und die Kontaktfläche (41a) des entsprechenden Tragteils (4a) über einen zu der vom Spalt abgewandten Seite gerichteten Winkelsektor von mindestens 180° ein kreisförmiges Profil mit einem Durchmesser aufweisen, der etwas größer ist als der der Stützwalze (3), und dass die Auflagefläche (63b) der zweiten Aussparung (61b) auf der gegenüber liegenden Seite angeordneten zweiten Ständers (1 1 b) sowie die Kontaktfläche (41b) des entsprechenden Trag teils (4b) zumindest der vom Spalt (15) abgewandten Seite ein kreisförmiges Profil mit einem Durchmesser aufweisen, der höchstens gleich groß ist wie der der Walze (3).
Walzanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem zwischen zwei senkrechten von einander beabstandeten Positionen verstellbaren Niveau der Enden (35a, 35b) der Walze (3) jedes Tragteil (4a, 4b) der Walze (3) durch eine im Querschnitt längliche Kontaktfläche (41) begrenzt ist, die zwei einander gegenüberliegende halbkreisförmige Flächen umfasst, deren Zentren voneinander durch eine Entfernung beabstandet sind, die die Positionseinstellungen erlaubt, und dass jede der entsprechenden Aussparungen (61a, 61b) der beiden Ständer (11a, 11b) von einer Auflagefläche (63a, 63b) begrenzt ist, die eine hohle längliche, zu der des entsprechenden Tragteils (4a, 4b) komplementäre Form aufweist.
Walzanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Tragteile (4a, 4b) der Enden (35a, 35b) der Stützwalze (3) mit Rollen (81) versehen sind, die auf Schienen (8) laufen, die auf dem Gestell (1) befestigt sind und sich zwischen den beiden Ständern (11a, 11b) erstrecken und zur Demontage der Walze (3) durch Rollen auf diesen Schienen (8) dienen.
Anlagen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Stützwalze (3) vom Typ mit drehendem Mantel ist, und zwar mit einer zentralen Welle (34), die einen länglichen Tragbalken mit zwei entgegengesetzt gerichteten, jeweils in einem Tragteil (4a, 4b) angebrachten Enden (35a, 35b) bildet, einem röhrenförmigen, um die zentrale Welle (34) drehend angebrachten Mantel (31) mit einer zylindrischen Innenfläche (32) und einer zylindrischen Außenfläche (33), die auf einer Drehachse (30) zentriert sind, mehreren, nebeneinander entlang der zentralen Welle (34) zwischen dieser und der Innenfläche (32) des Mantels angeordneten Auflagekufen (36), und Mittel (38) zum einzelnen Einstellen der einzelnen radialen Position jeder Auflagekufe (36) in Bezug auf die zentrale Welle (34), und dass die Tragteile (4a, 4b) der beiden Enden (35a, 35b) der zentralen Welle (34) jeweils in einer am entsprechenden Ende des Fensters (6) des entsprechenden Ständers (11a, 11b) angebrachten Aussparung (61 untergebracht und von einer konkaven Auflagefläche (63) umgrenzt sind, wobei das Tragteil (4a, 4b) zumindest auf der vom Spalt (15) abgewandten Seite von einem Auflageteil (42) umgeben ist, das von einer konvexen, zur Auflagefläche (63) der Aussparung (61) komplementären Kontaktfläche (41) umgrenzt ist.
Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtheit aller Mittel (38) zum Einstellen jeder einzelnen Position der Kufen (36) ein Mittel zum Anlegen der Spannkraft zwischen den Walzen bildet, wobei die Kufen (36) gleichzeitig so gesteuert werden, dass der Mantel (31) auf der gewünschten Ebene in Bezug auf die Walzebene (P1) eingestellt und gehalten wird.
Walzanlage nach Anspruch 10 mit zwei Arbeitswalzen (2, 2') und zumindest einer Stützwalze (3) vom Typ mit drehendem Mantel, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zum Einstellen eines dem gewünschten Spalt entsprechenden Abstands der Arbeitswalzen (2, 2''), und Mittel zum gleichzeitigen Steuern der Einstellmittel (38a, 38b...), die jeweils mit den Kufen (36a, 36b...) zum Herstellen des Kontakts zwischen dem drehenden Mantel (31) und der dazu gehörenden Arbeitswalze (2) und zum Anlegen der Spannkraft kombiniert sind, aufweist.
Walzanlage nach einem der Ansprüche 10 und 11, bei der die radiale Position jeder Kufe (36a, 36b,...) in Bezug auf die Welle (34) durch mindestens einen hydraulischen Zylinder (38a, 38b,...) eingestellt wird, der zu einem Versorgungssystem (9) gehört, das eine Hydraulikzentrale (91), getrennte, jeweils mit einem Servoventil (93a, 93b,...) versehene Kreisläufe (92a, 92b,...) zur Versorgung jeder einzelnen Kufe (36a, 36b,...) und eine Einheit (90) zum Regeln der Drücke, die an jede der Kufen (36a, 36b,...) in Abhängigkeit von der von einem jeder Kufe (36a, 36b) zugeordneten jeweiligen Positionsmessorgan (96a, 96b,...) erfassten radialen Position angelegt werden, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinheit (90) eine Recheneinheit (94) umfasst, die mindestens eine Serie (95a) Eingänge besitzt, die von den einzelnen Positionsmessorganen (96a, 96b,...) gesendete Positionsmesssignale empfangen, einen Eingang (95b) eines einer globalen Positionsreferenz des drehenden Mantels (31) entsprechenden Sollwertsignals, einen Eingang (95c) eines Signals zur Weitenkorrektur und eine Reihe Eingänge (95d) einzelner Ebenheitsregelungssignale, die eine Korrektur des an jede der Kufen (36a, 36b,...) angelegten Drucks bestimmen, aufweist.
Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Mittel zum Einstellen des relativen Niveaus der Stützwalze (3) mit drehendem Mantel in Bezug auf die Arbeitswalze (2) umfasst, nämlich jeweils ein Einstellmittel für die globale Position des drehenden Mantels (31) in Bezug auf die zentrale Welle (34) und ein Mittel (44, 5) zum Einstellen der Position der beiden Enden (35a, 35b) der Walze (3) jeweils in Bezug auf die beiden stationären Auflageteile (63a, 63b) der beiden Ständer (11a, 11b) des Gestells (1).
Walzanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Auflageteil (4) eines Endes (35a, 35b) der Walze (3) mit Mitteln (44, 5) zum Justieren des Niveaus des Endes (35a, 35b) in Bezug auf die Auflagefläche (63) des Querbalkens (16) versehen ist.
Walzanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiermittel mindestens einen zwischen einem ringförmigen Auflageteil (42) des Tragteils (4) und dem Ende (35) der Walze (3) eingefügten Exzenterring (44) umfassen, wobei der Ring (44) zwei kreisförmige, zueinander exzentrische Flächen umfasst, nämlich jeweils eine Innenfläche (45), die auf einer zylindrischen, am Ende (35) der Walze (3) angeordneten Auflagefläche (37, 37') aufgezogen ist, und eine Außenfläche, die in eine zylindrische, den ringförmigen Auflageteil (42) nach innen abgrenzende Bohrung (43) eingezogen ist, wobei die Winkelposition des Rings (44) in Bezug auf das Tragteil (4) durch Drehen des Rings (44) geändert werden kann, um das Niveau der Achse (30'), der zylindrischen Auflagefläche (37, 37') des Endes (35) des Zylinders (3) in Bezug auf das Tragteil (4) zu justieren.
Walzanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiermittel eine Einstelleinheit (5) umfassen, die zwischen einem ringförmigen Auflageteil (42) des Tragteils (4) und dem Ende (35) der Walze (3) eingefügt ist, wobei die Einheit (5) zwei exzentrisch ineinander montierte und jeweils zwei kreisförmige, zueinander exzentrische Flächen aufweisende Ringe umfasst, und zwar einen auf das Ende (35) aufgezogenen Innenring (51) und einen Außenring (52), der in eine das Auflageteil (42) des Tragteils (4) nach innen begrenzende Bohrung (43) eingezogen ist, wobei die relativen Winkelpositionen der Ringe zueinander und in Bezug auf das Tragteil (4) geändert werden können.
Walzanlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der jeweiligen Winkelpositionen der beiden Ringe (51, 52) in Bezug auf das Tragteil (4) die Verschiebung der Achse (30') der zylindrischen Auflagefläche (37) des Endes (35) durch Kombinieren der exzentrischen Lagen innerhalb eines Kreises bestimmt, der auf die Achse (40) der Bohrung (43) zentriert ist und einen Radius hat, der der Summe der maximalen exzentrischen Lagen der beiden Ringe entspricht.