DE19533369A1 - Dispergiervorrichtung und Dispergierverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Dispergiervorrichtung, bestehend aus einem Behälter zur Aufnahme und Bearbeitung des Disper­ giergutes, einer durch eine Welle antreibbaren Strömungserzeu­ gungsvorrichtung, einer ein Mahlmedium enthaltenden Mahlvor­ richtung mit einem Gehäuse, das Öffnungen aufweist, durch welche die zu dispergierenden Substanzen aufgrund der durch die Strömungserzeugungsvorrichtung erzeugten Strömung hin­ durchtreten, und einer in dem Gehäuse angeordneten und relativ zu diesem drehbaren Rührwerksvorrichtung. Daneben betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Vor- und Feindispergierung eines fein- und feinstteiligen, festen Stoffes in einem Dispergier­ gut in einem Behälter, wobei die Vordispergierung mittels eines Dissolvers und die Feindispergierung mittels einer Rühr­ werkskugelmühle durchgeführt werden.

Durch eine derartige Vorrichtung wird eine Verteilung von fein- und feinstteiligen, festen Bestandteilen in der flüssi­ gen Phase erreicht.

Beim Dispergierprozeß laufen drei Teilschritte nebeneinander ab:

• 1. die Benetzung der Oberfläche des einzuarbeitenden Fest­ stoffes durch flüssige Bestandteile des Mahlgutes,
• 2. die mechanische Zerteilung von Agglomeraten in kleinere Agglomerate und Primärpartikel und
• 3. die Stabilisierung von Primärpartikeln, Agglomeraten und Aggregaten gegen erneute Zusammenlagerung (= Flockung).

Obwohl sich die nachstehenden Ausführungen überwiegend auf die Dispergierung von Farben und Lacken beziehen, läßt sich diese Verfahrenstechnik analog auch auf andere Bereiche (z. B. Bio­ logie, Lebensmitteltechnologie, Pharmazie, Agrochemie, kera­ mische Industrie u. a.) übertragen.

Bei der Dispergierung von Farben ist es zum Beispiel von wirt­ schaftlichem Interesse, den Einsatz der kostenintensiveren, farbgebenden Primärteilchen so gering wie möglich zu halten. Die Farbwirkung und der Glanz werden um so intensiver, je bes­ ser dispergiert wird. Durch eine gute Dispergierung kann also z. B. der Einsatz der kostenintensiven, farbgebenden Primär­ teilchen durch die kostengünstigeren Sekundärteilchen verrin­ gert werden. Im Idealfall ist jedes Primärteilchen separat be­ netzt.

Aus der US-PS 5,194,783 ist eine derartige Mahlvorrichtung be­ kannt. In dieser Patentschrift wird eine Rührwerks-Tauchmühle offenbart, die nach dem Zirkulationsverfahren dispergiert. Sie besteht im wesentlichen aus einem verschleißfesten, mit Mahl­ kugeln gefüllten Siebkorb, der in einen doppelwandigen Behäl­ ter eintaucht. Durch die Mitte des Siebkorbs verläuft eine zy­ lindrische Antriebswelle. Diese Antriebswelle treibt die in dem Siebkorb angeordnete als Stangen ausgebildete Rührwerks­ vorrichtung an. Die Wände des Siebkorbs weisen eine siebartig perforierte Lochung auf.

Um die Zirkulation des Mahlmediums durch den Siebkorb zu er­ möglichen, treibt die Antriebswelle neben der Rührwerksvor­ richtung zudem eine Strömungserzeugungsvorrichtung an. Diese Strömungserzeugungsvorrichtung muß außerhalb des Siebkorbes gelegen sein, um eine ausreichende Strömung zu gewährleisten. Die Antriebswelle durchdringt also den Siebkorb. An der Durch­ dringungsstelle ist ein Trenn- und Dichtungssystem eingebaut, das den Austritt der Mahlkörper aus dem Sieb verhindert.

Die zentrale Anordnung der Strömungserzeugungsvorrichtung bringt eindeutige strömungstechnische Vorteile mit sich, da somit ein gleichmäßiges Durchströmen des gesamten Behälters sichergestellt wird.

Zur Durchführung eines wirtschaftlichen Dispergierprozesses mit der aus dem Stand der Technik bekannten Dispergiervor­ richtung muß das Dispergiergut jedoch vordispergiert werden. Vorzugsweise wird mit einer Dissolverscheibe vordispergiert, da insbesondere bei schwer dispergierbaren Agglomeraten, die im weiteren Verfahren noch den Einsatz der Mahlvorrichtung er­ fordern, eine optimale Vordispergierung aus wirtschaftlichen Gründen unerläßlich ist. Ein ungenügend vordispergiertes Pro­ dukt erfordert nicht nur längere Laufzeiten der aus dem Stand der Technik bekannten Mahlvorrichtung, sondern es werden oft nicht die erwünschten Feinheiten erreicht. Versäumnisse oder Fehler bei der Vordispergierung können in der Regel nicht durch andere Systeme ausgeglichen werden. Insbesondere des­ halb, weil unzureichend vordispergierte Produkte bei der wei­ teren Verwendung der Mahlvorrichtung das Zusetzen der Löcher des Siebkorbes bewirken, wodurch die Zirkulation durch den Siebkorb erschwert oder sogar vollständig verhindert wird.

Von dem Dissolver kann aber häufig nur eine Vordispergierung vollzogen werden, d. h., daß das Dispergiergut nur bis zu einem gewissen Feinheitsgrad dispergiert werden kann. Für die weitere Dispergierung, die hier Feindispergierung genannt wird, muß eine Rührwerkskugelmühle oder eine ähnliche Mahlvor­ richtung eingesetzt werden.

Beim Wechsel von der Vordispergierung zur Feindispergierung müssen entweder die Behälter, welche das Dispergiergut ent­ halten, die jeweilige Antriebsvorrichtung für die Maschine oder die Werkzeuge ausgewechselt werden, oder das Dispergier­ gut muß aus dem Behälter gepumpt und einer separaten Rühr­ werkskugelmühle zugeführt werden.

Bei einem Produktwechsel, wie z. B. einem Farbwechsel von ro­ ter Farbe zu weißer Farbe, müssen zudem die gesamten Anlagen gereinigt werden. Bei der Reinigung der Kugelmühle ist das Trenn- und Dichtungssystem schwer zu reinigen. Der Wechsel- und der Reinigungsprozeß erzeugen so hohe Leerlaufzeiten und Kosten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, die nach dem Stand der Technik bekannte Dispergiervorrichtung derart weiterzuentwickeln, daß der Verfahrensprozeß erheblich verein­ facht und der Reinigungsaufwand reduziert wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Ge­ häuse der Mahlvorrichtung in Form eines Ringkanals ausgebildet ist, das ein zentrales Loch aufweist, und die Welle durch das zentrale Loch des Ringkanals verläuft.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung weist das Gehäuse des Ringkanals ein offenes Profil auf, und die Rührwerksvorrichtung ist über min­ destens einen Verbindungssteg, der durch das offene Profil verläuft, mit der Welle verbindbar.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Dispergiervor­ richtung kann die Antriebswelle für die Strömungserzeugungs­ vorrichtung zentral entlang der Rotationsachse des Siebkorbes verlaufen. Dadurch wird der strömungstechnische Vorteil der zentralen Anordnung der Strömungserzeugungsvorrichtung beibe­ halten.

Auf den Einsatz des Trenn- und Dichtungssystems kann voll­ ständig verzichtet werden, da das Gehäuse der Mahlvorrichtung nicht von der Welle durchdrungen wird. Die Reinigung der Mahl­ vorrichtung ist wesentlich leichter und schneller zu voll­ ziehen.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungs­ gemäßen Dispergiervorrichtung weist das Gehäuse des Ringkanals ein offenes Profil auf, die Rührwerksvorrichtung ist durch eine zweite Welle antreibbar und die Rührwerksvorrichtung ist über mindestens einen Verbindungssteg, der durch das offene Profil verläuft, mit einer weiteren Welle verbindbar.

Die weitere Welle ist vorzugsweise als Hohlwelle ausgestaltet, welche die Welle der Strömungserzeugungsvorrichtung um­ schließt. Auf diese Weise kann die außenliegende Hohlwelle die in dem Gehäuse der Mahlvorrichtung angeordnete Rührwerksvor­ richtung auf besonders einfache Art und Weise unabhängig von der Drehzahl der Antriebswelle der Strömungserzeugungsvor­ richtung antreiben. Es können beide Wellen gleichzeitig oder jede separat voneinander angetrieben werden oder sogar im ent­ gegengesetzten Drehsinn. Selbstverständlich ist auch eine ki­ nematische Umkehr innerhalb der Mahlvorrichtung möglich, d. h., daß die gesamte Mahlvorrichtung relativ zu der fest­ stehenden Rührwerksvorrichtung drehbar ist.

Die Rührwerksvorrichtung ist in Abhängigkeit von der Disper­ gieraufgabe beliebig gestaltbar. Sie kann z. B. als Kreisring­ scheibe, Kreisringlochscheibe, Schlitzscheibe, Stifte u. a. ausgebildet sein.

Vorzugsweise weist die Rührwerksvorrichtung mindestens eine koaxial zum Ringkanal verlaufende Kreisringscheibe auf, die sich im Ringkanal erstreckt. Die Rührwerksvorrichtung gewährt damit eine kontinuierliche Bewegung des in dem Gehäuse ange­ ordneten Mahlmediums.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Strömungserzeugungsvorrichtung Mittel zum Dispergie­ ren auf. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn diese Mittel zum Dispergieren als Dissolverscheibe ausgebildet sind. Die Dissolverscheibe erzeugt dann zum einen die für den Betrieb der Dispergiervorrichtung notwendige Strömung und nimmt zudem eine Vordispergierung des Mahlmediums vor. Die Dissolverschei­ be erfüllt eine besonders wichtige Aufgabe für die Dispergie­ rung, nämlich die gleichmäßige Produktumwälzung bis in die Randzone des Mischbehälters. Eine Dissolverscheibe erfüllt die Aufgaben des Dispergierens, also das Auflösen von Agglomeraten und die Benetzung der Primärteilchen in der flüssigen Phase, auf besonders wirtschaftliche Art und Weise, da die Dispergie­ rung deutlich schneller vollzogen wird als innerhalb der Mahl­ vorrichtung.

Die erfindungsgemäße Dispergiervorrichtung ist vorzugsweise so ausgestaltet, daß die Mahlvorrichtung höhenverstellbar ist und diese mittels der Höhenverstellung in das Dispergiergut ein­ tauchbar und aus diesem wieder vollständig entfernbar ist. Auf diese Weise lassen sich die einzelnen Verfahrensschritte des Vor- und Feindispergierens vollständig getrennt voneinander durchführen, ohne daß dabei die zu dispergierenden Substanzen aus dem Behälter entfernt werden müssen oder eine Änderung der Rührwerksvorrichtungen notwendig ist. Ein Wechsel zwischen Vordispergierung und Feindispergierung kann besonders schnell und wirtschaftlich vollzogen werden. Getrennte Behälter und Antriebsvorrichtungen für einen Dissolver und eine Rührwerks­ kugelmühle entfallen.

In der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung können beide Verfahren, das Vordispergieren mittels der Dissolverscheibe und das Feindispergieren mittels der Rührwerkskugelmühle, im Zirkulationsverfahren durchgeführt werden. Die Verfahren kön­ nen dabei getrennt oder gleichzeitig vollzogen werden. Be­ sonders letztere Variante ist in der erfindungsgemäßen Disper­ giervorrichtung besonders einfach und wirtschaftlich reali­ sierbar, da ein Wechsel der Rührgeräte oder Behälter zwischen der Vordispergierung und der sich anschließenden Feindisper­ gierung in der Mahlvorrichtung entfällt.

Vorzugsweise werden beide Wellen durch ein und denselben Motor angetrieben, wodurch der operative Aufbau deutlich vereinfacht wird. Oberhalb der Dispergiervorrichtung sind dann geeignete Getriebemittel vorgesehen, die es ermöglichen, die beiden Wellen separat voneinander oder parallel zueinander anzutrei­ ben.

In der besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Dispergiervorrichtung weist der Ringkanal einen recht­ eckigen Querschnitt auf. Selbstverständlich sind auch alle an­ deren geeigneten Querschnittsformen des Ringkanals denkbar, wie z. B. ein runder Querschnitt. Die Querschnittsform des Ringkanals richtet sich im wesentlichen nach den benötigten Strömungseigenschaften.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschau­ licht und im nachstehenden anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Frontansicht im Schnitt durch die erfindungsge­ mäße Dispergiervorrichtung bei der Vordispergierung,

Fig. 2 die gleiche Ansicht wie in Fig. 1 bei abgesenkter Rührwerkskugelmühle bei der Feindispergierung,

Fig. 3 die gleiche Ansicht wie in Fig. 1 bei der Reinigung der Dispergiervorrichtung und

Fig. 4 eine Frontansicht einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung.

Wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, besteht die erfindungsgemäße Dispergiervorrichtung aus einem im wesentlichen zylindrischen, doppelwandigen, mit einem Deckel verschlossenen Behälter 1, einem Dissolver 2, einer Rührwerkskugelmühle 3 und mehreren Reinigungsdüsen 4.

Der Dissolver besteht aus einer zylindrischen Welle 21, die an ihrem unteren Ende eine Dissolverscheibe 22 aufweist. Die Dis­ solverscheibe ist entlang ihres Umfangs mit mehreren auf der Kreisfläche alternierend nach oben und nach unten gebogenen Zähnen 23 ausgestattet.

Die Rührwerkskugelmühle 3 besteht aus einem siebartig perfo­ rierten Gehäuse 31, in dem die Mahlkugeln 32 gehalten werden.

Das Gehäuse 31 ist an seiner oberen Seite mit einer ringsum­ laufenden Öffnung 33 versehen. Das Gehäuse 31 ist in dem dar­ gestellten Beispiel einwandig ausgebildet, kann aber alterna­ tiv auch doppelwandig oder in anderer geeigneter Art und Weise ausgeführt sein.

Das Gehäuse bildet einen torusförmigen Ringkanal mit einem zentralen Loch 34. Die Welle 21 des Dissolvers 2 verläuft durch dieses Loch 34. Innerhalb des Ringkanals befinden sich zwei koaxial zum Ringkanal verlaufende Kreisringscheiben 35. Die Kreisringscheiben 35 sind durch einen Steg 36 miteinander verbunden. Der Steg 36 verbindet daneben die Kreisringscheiben 35 mit der Hohlwelle 37. Die Hohlwelle 37 wird wie die Welle 21 von einem nicht näher dargestellten Motor angetrieben. Die Hohlwelle 37 und die Welle 21 verlaufen koaxial zueinander, wobei die Welle 21 innerhalb der Hohlwelle 37 verläuft.

Der Behälter 1 ist an seiner Wand mit mehreren Reinigungsdüsen 4 versehen. Jede Reinigungsdüse 4 besteht aus einem Sprühkopf 41, einem an der Wand des Behälters 1 befestigten Hohlzylinder 42 und einem in dem Hohlzylinder 42 geführten Kolben 43, der an seinem zur Mitte des Behälters 1 gerichteten Ende einen Sprühkopf 41 aufweist.

Die Kugelmühle 3 wird an ihrer Umfangsseite von Stangen 39 ge­ halten, mittels derer sie durch eine nicht näher dargestellte Antriebsvorrichtung in ihrer Höhe verstellt werden kann. Die Stangen 39 sind derart befestigt, daß sie die Höhenverstellung der Rührwerkskugelmühle ermöglichen, dabei aber deren Rotation nicht behindern.

In der Fig. 1 ist die Rührwerkskugelmühle 3 in ihrer oberen Position, so daß diese mit dem Dispergiergut 5 nicht in Ver­ bindung kommt. Die Hohlwelle 37 wird in dieser Position nicht angetrieben. Die Vordispergierung wird lediglich durch die Ro­ tation des Dissolvers 2 bewirkt, der dabei auch in seiner Höhe verstellt werden kann, um die geeigneten Prozeßbedingungen zu gewährleisten. Auf diese Weise kann sich der bei der Vor­ dispergierung gewünschte "Doughnut-Effekt" einstellen. Die Zirkulation des Dispergiergutes 5 (durch Pfeile dargestellt) wird durch die Rührwerkskugelmühle 3 nicht behindert, so daß eine effiziente und schnelle Vordispergierung durch den Dis­ solver 2 vollzogen wird.

In der Fig. 2 ist die Rührwerkskugelmühle 3 in ihrer abgesenk­ ten Position dargestellt. Die Rührwerkskugelmühle 3 wird innerhalb des Behälters 1 durch die Stangen 39 mit der Hohl­ welle 37 höhenverstellt und in das Dispergiergut 5 eingesenkt. Die Rührwerkskugelmühle 3 ist in das Dispergiergut 5 voll­ ständig eingetaucht, und die Kreisringscheiben 35 werden durch die Hohlwelle 37 im Verhältnis zum Gehäuse 31 der Rührwerks­ kugelmühle 3 in Rotation versetzt. Die Kreisringscheiben 35 setzen die Mahlkugeln 32 in Bewegung, so daß der Mahlprozeß innerhalb der Rührwerkskugelmühle 3 vollzogen wird. Der Dis­ solver 2 sorgt weiterhin für eine Zirkulation (durch Pfeile dargestellt) des Dispergiergutes 5, jedoch wird jetzt vorzugs­ weise auch eine Zirkulation durch das siebartig perforierte Gehäuse der Rührwerkskugelmühle 3 bewirkt. Dadurch wird eine Feindispergierung durch die Rührwerkskugelmühle 3 im Zirkula­ tionsverfahren vollzogen.

In der Fig. 3 wird die Reinigung der erfindungsgemäßen Disper­ giervorrichtung nach dem Abpumpen des Dispergiergutes durch eine geeignete, nicht abgebildete Abpumpvorrichtung darge­ stellt. Zur Reinigung werden die entlang der Wand des Behäl­ ters 1 angeordneten Sprühköpfe 41 in den Innenraum des Behäl­ ters eingeschoben. Dieses erfolgt, indem die Kolben 43 inner­ halb der Hohlzylinder 42 axial entlang ihrer Längsachse zum Zentrum des Behälters 1 hin verschoben werden. Die Kolben 43 sind innen hohl und führen die Reinigungsflüssigkeit durch ein nicht näher dargestelltes Druckerzeugungsmittel zu den Sprüh­ köpfen 41. Die Sprühköpfe 41 sprühen Reinigungsmittel durch zweckmäßig ausgestaltete Öffnungen in das Innere des Behälters 1 ein. Auf diese Weise werden zunächst die Wände und Vorrich­ tungen abgesprüht, und es kommt im weiteren Verlauf zu einem Auffüllen des Behälters 1 mit der Reinigungsflüssigkeit. Die an dem Dissolver 2 und der Rührwerkskugelmühle 3 haftenden Partikel des Dispergiergutes 5 werden durch das Reinigungs­ mittel von der Dispergiervorrichtung gelöst. Es bildet sich eine Mischung aus Reinigungsmittel und Dispergiergut 5 am Boden des Behälters 1, die hier Reinigungsflüssigkeit 6 ge­ nannt wird. Der Dissolver 2 und die Rührwerkskugelmühle 3 werden in der Reinigungsflüssigkeit 6 wie zuvor rotiert, aber dieses Mal zur Reinigung der Bauteile. Das zentrale Loch 34 der Rührwerkskugelmühle 3 vergrößert dabei - im Vergleich zum Stand der Technik - die Oberfläche des Gehäuses, durch welche die Reinigungsflüssigkeit 6 in das Innere der Rührwerkskugel­ mühle 3 eintreten bzw. durch diese hindurchtreten kann. Der Reinigungsprozeß wird durch die Ausgestaltung der Rührwerks­ kugelmühle 3 mit einem zentralen Loch 34 somit beschleunigt.

Die Reinigungsdüsen 4 können auch so ausgestaltet sein, daß diese beim Sprühvorgang bis in das Innere des Loches 34 der Rührwerkskugelmühle 3 reichen und so ein Besprühen der inneren Peripherie der Rührwerkskugelmühle 3 vollziehen, oder derart angeordnet sein, daß sie alternierend die äußere und die inne­ re Peripherie der Rührwerkskugelmühle 3 besprühen. Es können auch geeignete Löcher in der Hohlwelle 21 ausgestaltet sein, durch welche ein Reinigungsmittel eingesprüht wird.

Nach dem Reinigungsprozeß wird die Reinigungsflüssigkeit 6 ab­ gepumpt, die Reinigungsdüsen 4 werden aus dem Behälter 1 gezo­ gen und die Rührwerkskugelmühle 3 wird mittels der Stange 39 in ihre obere Position verfahren. Die Dispergiervorrichtung ist so wieder einsatzbereit.

In der Fig. 4 ist eine alternative Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Dispergiervorrichtung dargestellt. Eine einzige Welle 44 treibt sowohl die Kreisringscheiben 35 als auch die an ihrem unteren Ende versehene Dissolverscheibe 22 an. Diese Ausführungsform stellt die einfachste und kostengünstigste Realisierung der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung dar.

Durch die erfindungsgemäße Dispergiervorrichtung werden ein Dissolver und eine Rührwerkskugelmühle in einer Vorrichtung kombiniert. Die Vorteile der aus dem Stand der Technik zentral im Behälter angeordneten Strömungserzeugungsvorrichtung werden beibehalten. Daneben wird erfindungsgemäß eine Durchdringung der Rührwerkskugelmühle durch die Antriebswelle des Dissolvers vermieden. Der Wechsel von der Vor- zur Feindispergierung wird vereinfacht und beschleunigt. Zudem ist eine Anordnung von beiden Vorrichtungen als vollkommen geschlossenes System auf geringstem Raum realisierbar. Lösungsmittel können bei dem Verfahrenswechsel deshalb nicht entweichen.

Bezugszeichenliste

1 Behälter
2 Dissolver
3 Rührwerkskugelmühle
4 Reinigungsdüse
5 Dispergiergut
6 Reinigungsflüssigkeit
21 Welle
22 Dissolverscheibe
23 Zähne
31 Gehäuse
32 Mahlkugeln
33 Öffnung
34 Loch
35 Kreisringscheibe
36 Steg
37 Hohlwelle
39 Stange
41 Sprühkopf
42 Hohlzylinder
43 Kolben
44 Welle

Claims (14)

1. Dispergiervorrichtung, bestehend aus einem Behälter zur Aufnahme und Bearbeitung des Dispergiergutes, einer durch eine Welle antreibbaren Strömungserzeugungsvorrichtung, einer ein Mahlmedium enthaltenden Mahlvorrichtung mit einem Gehäuse mit Öffnungen, durch welche die zu disper­ gierenden Substanzen aufgrund der durch die Strömungser­ zeugungsvorrichtung erzeugten Strömung hindurchtreten können, und einer in dem Gehäuse angeordneten und relativ zu diesem drehbaren Rührwerksvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (31) der Mahlvorrichtung in Form eines Ringkanals ausgebildet ist, der ein zentrales Loch (34) aufweist, und die Welle (21) durch das zentrale Loch (34) des Ringkanals verläuft.

2. Dispergiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (31) des Ringkanals ein offenes Profil aufweist, und die Rührwerks­ vorrichtung über mindestens einen Verbindungssteg (36), der durch das offene Profil verläuft, mit der Welle ver­ bindbar ist.

3. Dispergiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (31) des Ringkanals ein offenes Profil aufweist, die Rührwerksvor­ richtung durch eine weitere Welle (37) antreibbar ist, und die Rührwerksvorrichtung über mindestens einen Verbin­ dungssteg (36), der durch das offene Profil verläuft, mit der weiteren Welle (37) verbindbar ist.

4. Dispergiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Welle (37) eine Hohlwelle ist, die die Welle (21) der Strömungserzeu­ gungsvorrichtung umschließt.

5. Dispergiervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wel­ len (21 und 37) durch einen gemeinsamen Motor antreibbar sind.

6. Dispergiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rühr­ werksvorrichtung mindestens eine koaxial zum Ringkanal verlaufende Kreisringscheibe (35) aufweist, die im Ring­ kanal angeordnet ist.

7. Dispergiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahl­ vorrichtung höhenverstellbar ist.

8. Dispergiervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlvorrichtung mit­ tels der Höhenverstellung in das Dispergiergut (5) ein­ tauchbar und aus diesem wieder vollständig entfernbar ist.

9. Dispergiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Strö­ mungserzeugungsvorrichtung Mittel zum Dispergieren auf­ weist.

10. Dispergiervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Dispergie­ ren als Dissolverscheibe (22) ausgebildet sind.

11. Dispergiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge­ häuse (31) des Ringkanals einen rechteckigen Querschnitt aufweist.

12. Verfahren zur Vor- und Feindispergierung eines fein- und feinstteiligen, festen Stoffes in einem Dispersionsmittel in einem Behälter, wobei die Vordispergierung mittels eines Dissolvers und die Feindispergierung mittels einer Rührwerkskugelmühle erfolgt, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Vor- und Feindispergierung wahlweise gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Dissolver (22) und die Rührwerks­ kugelmühle (3) unter koaxialer Verschiebung auf das Dispergiergut (5) zur Einwirkung gebracht werden.

14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mittels des Dissolvers (2) eine Vordispergierung durchgeführt wird, die Rührwerks­ kugelmühle (3) nach einer vorgegebenen Zeit entlang der gemeinsamen Achse in dem Behälter (1) abgesenkt und mit dem Dispergiergut (5) zur Einwirkung gebracht wird.