[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE1785549B2 - Genadelte Verbindung - Google Patents

Genadelte Verbindung

Info

Publication number
DE1785549B2
DE1785549B2 DE19681785549 DE1785549A DE1785549B2 DE 1785549 B2 DE1785549 B2 DE 1785549B2 DE 19681785549 DE19681785549 DE 19681785549 DE 1785549 A DE1785549 A DE 1785549A DE 1785549 B2 DE1785549 B2 DE 1785549B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
connection
needled
web
webs
thermoplastic fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681785549
Other languages
English (en)
Other versions
DE1785549A1 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OPTI-HOLDING AG GLARUS (SCHWEIZ)
Original Assignee
OPTI-HOLDING AG GLARUS (SCHWEIZ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OPTI-HOLDING AG GLARUS (SCHWEIZ) filed Critical OPTI-HOLDING AG GLARUS (SCHWEIZ)
Priority to DE19681785549 priority Critical patent/DE1785549B2/de
Publication of DE1785549A1 publication Critical patent/DE1785549A1/de
Publication of DE1785549B2 publication Critical patent/DE1785549B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine genadelte Verbindung für aufeinanderliegende Bahnen, von welchen mindestens eine im wesentlichen aus thermoplastischen Fasern be steht.
Eine bekannte, für beliebig aufgebaute Bahnen geeignete Naht-Verbindung (vgl. FR-PS 12 67 486) besteht aus einer mit thermoplastischem Kunststoffaden hergestellten Kettstichnaht, deren Aufziehen durch Verschmelzen nebeneinanderliegender Nahtfadenteile an den einzelnen Durchdringungsstellen verhindert ist. Nachteilig ist hierbei zunächst, daß neben den Bahnen zusätzlich noch ein Kunststoffaden für die Nahtverbindung erforderlich ist. Außerdem ist bei einer solchen Nahtverbindung nur eine linienförmige Auflage des Nähfadens gegeben, so daß die Bahnen bei Querzugbeanspruchungen der Nahtverbindung sehr stark beansprucht werden.
Zur Herstellung von Vlies- und Filzstoffen ist es bekannt (vgl. US-PS 29 70 365, DL-PS 54 114, DT-AS 11 02 693, DT-Gbm 19 17 667), ein oder zwei Bahnen aus thermoplastischen Fasern mit einer weiteren Werkstoffbahn als Tragschicht flächig im Wege des Nadeins miteinander zu verbinden und die jeweils durch die Tragschicht hindurchgezogenen Faserbüschel in der Tragschicht bzw. der gegenüberliegenden Bahn aus thermoplastischen Fasern durch Verkleben oder Kräuseln mittels Wärmeeinwirkung zu fixieren. Als wesentlich für eine gute Verbindung zwischen den Bahnen muß dabei angesehen werden, daß die Struktur der durch das Nadeln hindurchgezogenen Faserbüschel benn Verkleben oder Kräuseln im wesentlichen erhalten bleibt. Die Probleme um genadelte Verbindungen für aufeinanderliegende Bahnen, von denen eine aus thermoplastischen Fasern aufgebaut ist, sind durch die bekannten Maßnahmen aus der Herstellung von Vlies- und Filzsto/fen bisher nicht beeinflußt worden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine genadelte Verbindung für aufeinanderliegende Bahnen, von denen eine aus thermoplastischen Fasern besteht, anzugeben, welche mit geringstmöglichem Material- und Maschinenaufwand herstellbar ist und trotzdem hohe Beanspruchungen aufzunehmen in der Lage ist.
Die Erfindung löst dieses Problem durch die Kombination folgender für sich bekannter Merkmale, daß eine Vielzahl von Faserbüscheln der thermoplastische Fascm enthaltenden Bahn durch die übrigen Bahnen durchgenadelt sind, und daß die freien Enden der Nadel-Faser-Büschel auf die freie Bahnseite niedergeschmolzen sind.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß die Verbindung zunächst mit großer Arbeitsgeschwindigkeit in einer Nadelmaschine hergestellt werden kann, wobei durch einen nachgeschalteten Arbeitsgang die beschriebene Verankerung durchgeführt wird. Der nachgeschaltete Arbeitsgang kann
dabei in einfacher Weise verwirklicht werden, indem die Bahnen im Bereich der genadelten Verbindung z. B. durch heiße Gase oder Wärmestrahlung beaufschlagt oder auch mit Elementen, wie Glühdrähten, Heizkolben od. dgl. Wechselwirkung oder Berührung gebracht wer-
J5 den. Eine entsprechende Vorrichtung kann der Nadelmaschine ohne weiteres nachgeschaltet werden und beeinträchtigt die Arbeitsgeschwindigkeit der Nadelmaschine nicht. Die eingangs beschriebenen Nachteile von Nähnähten treten bei der erfindungsgemäßen Verbindung nicht auf, da trotz des Fehlens von Nähfaden eine gegenüber Nähnähten wesentlich verbesserte, allen Anforderungen an hohe Beanspruchbarkeit genügende Verbindung gegeben ist, weil infolge der nietkopfartig abgeplatteten und vergrößerten Faserbüschelknotcn
gleichsam flächige Widerlager verwirklicht sind.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiei darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Die einzige Figur zeigt in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbindung.
Die in der Figur dargestellte Verbindung vereinigt zwei aufeinanderliegende Werkstoffbahnen 1, 2. Die untere Werkstoffbahn 1 ist aus thermoplastischen Fasern 3 aufgebaut; die obere Werkstoffbahn 2 besteht aus Textil, Leder, Kunststoff od. dgl. Aus der unteren Werkstoffbahn 1 sind Faserbüschel 4 im Wege des Nadelns durch die obere Werkstoffbahn 2 hindurchgezogen. Dazu arbeitet man mit Nadeln 6, welche Widerhaken 7 aufweisen. Das ist in der Figur rechts erläuternd dargestellt. Die über die Oberfläche der oberen Werkstoffbahn 2 vorstehenden Enden der einzelnen FaserbüschH 4 sind zu nietkopfartigen Knoten 5 zusammengeschmolzen und abgeflacht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Genadelte Verbindung für aufeinanderlegende Bahnen, von weichen mindestens eine im wesentlichen aus thermoplastischen Fasern besteht, gekennzeichnet durch die Kombination folgender für sich bekannter Merkmale, daß eine Vielzahl von Faserbüscheln (4) der thermoplastische Fasern enthaltenden Bahn (1) durch die übrigen Bahnen (2) durchgenadelt sind und daß die freien Enden der Nadel-Faser-Büschel (4) auf die freie Bahnseite niedergeschmolzen sind.
DE19681785549 1968-07-31 1968-07-31 Genadelte Verbindung Pending DE1785549B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681785549 DE1785549B2 (de) 1968-07-31 1968-07-31 Genadelte Verbindung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681785549 DE1785549B2 (de) 1968-07-31 1968-07-31 Genadelte Verbindung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1785549A1 DE1785549A1 (de) 1972-08-10
DE1785549B2 true DE1785549B2 (de) 1975-12-04

Family

ID=5706190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681785549 Pending DE1785549B2 (de) 1968-07-31 1968-07-31 Genadelte Verbindung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1785549B2 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3118343C2 (de) * 1981-05-08 1983-03-17 Metallwerk Oscar Weil GmbH & Co KG Lahrer Stahlspäne- Stahlwolle- und Metallwollefabrik, Metallspinnerei und Weberei, 7630 Lahr Verbundstoff
JPH1150386A (ja) * 1997-06-30 1999-02-23 Christian Schiel 改善された両面構造を有する抄紙用フェルト及びその製造方法
DE19727521A1 (de) * 1997-06-30 1999-01-07 Christian Schiel Papiermaschinenfilz mit stark zweiseitiger Struktur
DE10022405B4 (de) * 2000-05-09 2004-07-29 Böttcher, Peter, Dr.-Ing. Verfahren zur Herstellung eines Textilschlauches für die Ummantelung von Rohren
DE10111868A1 (de) * 2001-03-13 2002-10-02 Johns Manville Europe Gmbh Schichtstoff mit verbesserten Eigenschaften
DE102006006405A1 (de) * 2006-02-11 2007-08-23 HÄNSEL VERBUNDTECHNIK GmbH Vliesstoffträger für textile Klebebänder
DE102012022340A1 (de) 2012-11-15 2014-05-15 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur kontinulerlichen Zuführung und Verbindung von streifen- oder bandförmigen Fasergebilden zu einer Schneckenmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE1785549A1 (de) 1972-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2016152C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Reißverschlüssen
DE2016139A1 (de) Textilbahn zum Befestigen von Verschlussgliederreihen im Zuge der Herstellung von Reissverschlüssen
DE1560695C3 (de) Deckenstoff aus einer Zwischenschicht und zwei ungewebten Deckschichten
DE1635702A1 (de) Ungewebter Stoff
DE2151001A1 (de) Reissverschluss und verfahren zu seiner herstellung
DE69603128T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer textilen Verstärkungseinlage für die Herstellung von Kompositmaterialien
DE3343450C2 (de)
DE1785549B2 (de) Genadelte Verbindung
DE69002389T2 (de) Textilarmierung zum Herstellen von verschiedenen Komplexen und Verfahren zu deren Herstellung.
AT278691B (de) Verfahren zum herstellen eines textilen verbundstoffes und naehwirkmaschine zur durchfuehrung desselben
DE3020644A1 (de) Bandgewebe, verfahren zu seiner herstellung und webmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE4309990A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes mit beiderseits verfestigten Oberflächen
DE4228563C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Vlies- oder Polvlies-Gewirke aus längsorientierten Faservliesen
DE1660781A1 (de) Verfahren zur Herstellung von nichtgewebtem Stoff
DE4216462A1 (de) Verfahren zur Herstellung voluminöser textiler Flächengebilde
DE19546430C1 (de) Voluminöses, längsstabiles Flächengebilde
DE19839418C1 (de) Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger, voluminöser Polvlies-Gewirke
DE69005301T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nähwirktextilwaren.
DE3305348C2 (de)
DE4103443A1 (de) Verfahren zur herstellung eines textilen flaechengebildes mit beidseitiger floroberflaeche
DE508073C (de) Verfahren zur Herstellung von Steppdecken und aehnlichen stickmusterartig gesteppten utterstoffen auf der Stickmaschine
DE19859782C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mechanisch verfestigten Vliesstoffes mit thermischer Zusatzverfestigung
AT410553B (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer warenbahn aus wenigstens zwei bahnschichten
DE2364958A1 (de) Nicht-gewebter textilstoff
DE7012289U (de) Textilbahn zum befestigen von verschlussgliederreihen im zuge der herstellung von reissverschluessen