DE1496489A1 - Glas-Keramik-Stoff - Google Patents
Glas-Keramik-StoffInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
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Description
29, Nov. 191
8 MÜNCHEN, BEN ΚΕΙΝΕ ΑΚΙ,-ΗΕ.:
M/g - 6992
The English Electric Company Limited, London, W.C.2., England
Glas-Keramik-Stoff
Die Erfindung betrifft einen Glas-Keramik-Stoff.
Gemäß der Erfindung kennzeichnet sich das Verfahren zur Herstellung
eines Keramikerzeugnisses dadurch, daß Ausgangsstoffe geschmolzen werden, um ein Glas herzustellen, das
Alumiiiiumoxyd enthält und das. für eine gesteuerte Bntglasung
verwendbar ist und das sowohl ein iiolybdänoxyd als auch ein
Zirkoniumoxyd enthält, daß daa Glas sur Herstellung des gewünschten
Erzeugnisses geformt wird und äaß das Erzeugnis
v.'LrmeLohandelt wird, um das Glas zu einem überwiegend kristallinen
keramischen Material zu entglasen. Die Erfindung erstreckt sich auch auf durch dieses Verfahren hergestellte
Gegenstände.
909815/0580
BAD ORIGINAL
U96489
_ ■ ο _
■Typische Terxaixren zur -dilduzta von u-las—SLeraSiiüi-L-
i.l:3 der j^rfinduiig uerüen iai folgenden beispielsweise besclirie-
Seei^nete itclumaterialien werden gedcliniolzen, um ein G-las der
gewünschten ZusaMaeiisetzurLi zu ergeben» Die äolüuaterialien, die
zum Einführen der bestimmten Oxyde verwendet werden^ koh-nen
enthalten: ■ ■
Rohmaterial Oxyde ■ '
^uartzsand oder glasbildender 3and. SiO2
Lithiumkarbonat . Ii2O
Kaliumkarbonat " K0O
Zinkoxyd ZnO
Aluminiumoxyd oder Aluminiumoxydhydrat Al2O,,
Molybdäntrioxyd MoO,
Zirkoniumsilikat . ZrO2 und SiO2
Magnesiumoxyd MgO
Natriumkarbonat UapO
Kalziumkarbonat - CaO
Borsäure . BoO^
Die Ausgangsstoffe werden vor dem Schmelzen gründlich gemischt
und in Tiegeln aus wiederkristallisiertem Aluminiumoxyd oder einem anderen geeigneten schwersclimelzbaren ilaterial
81^/0500 l
BAD CMhIGIM
K96A89
bei einer Temperatur von 1500 bis 160O0C in einer neutralen
oder geringfügig reduzierenden Atmosphäre geschmolzen. Das
kann durch Anbringen eines Deckels auf den Tiegel erreicht werden, wenn die Ofenatmosphäre stark reduzierend ist.
Die Hauptbestandteile, welche zusammen mit den Kristallisations-Reglern
mindestens 90 C}1 des :ILases ausmachen,- enthalten
Siliziumoxyd, lithiunioxjrd und Aluminiumoxyd und
können wahlweise älagnesiurnoxyd enthalten, und zwar in den
folgenden Prozentbereichen: "
45,0 - 82,0 2,0 - 25,0
10,0 - 36,0 0 - 32,0
Der bevorzugte Anteil von Lithiumoxid Ii2 0 liegt in dem Bereich
von 5,0 bis 25,0 fo, besonders wenn MgO vorhanden ist.
Die weniger bedeutenden Bestandteile, welche bis zu 10 io
des Glases ausmachen, können z.B. Kaliumoxyd, Itfatriumoxyd,
Zinkoxyd, Kalziumoxyd und Boroxyd in folgenden prozentualen Zusainmensetzungsbereichen enthalten:
| Sιliziuffioxyd | SiO2 |
| Lithiumoxyd | Li2O |
| Aluminiumoxyd | Al2O5 |
| Magnesiumoxyd | MgO |
| K2O und ITa2O | 0 | bis | 5 Ψ | >, entweder allexn oder zusammen, |
| ZnO | 0 | bis | 10 | |
| CaO | 0 | bis | 5 | io |
| B2O3 | 0 | bis | 10 | i> |
| 90 | 981 | 6/ | Q58Ö |
Die Liste der weniger bedeutenden Bestandteile ist jedoch nicht erschöpfend.
Die Kristallisationsregler sind in dem Glas mit einem Anteilvon
1,5 "bis 6,0 γό kolybdäntrioxyd und vorzugsweise von 2,0
bis 6,0 c/o dieser Substanz; sowie von 1,5 bis 7,5 /° Ziriconiuiiidioxyd,
vorzugsweise zwischen 1,5 und 6,0 'fo vertreten. Alle
Pro ζ ent angab en der 3esciireibung sind Gewichtsprozente der
Glaszusammensetzung.
Es wird vorgezogen, daß die Gläser etwa gleiche mengen der
Kristallisationsregler Molybdäntrioxyd und Zirlconiunidioxyd
enthalten, wobei der bevorzugte Gesamtgehalt der beiden
ungefähr 10 fo beträgt. Der Ausdruck "Kristallisationsregler"
bezieht sich auf eine Substanz, welche, wenn sie in das Glas eingeführt wird, entweder so wirken kann, daß Kristallkerne
in dem Glas entstehen oder daß die Geschwindigkeit des anschließenden
KristallwachstuEis gesteuert wird oder beides.
Die Anwe*fSenheit von in die Ausgangsstoffe eingeführten Verunreinigungen
kann erlaubt werden, vorausgesetzt, daß sie nicht die bei den Glasherstellungsverfohren normal erlaubten
Grenzen übersteigen.
Bevorzugte Zusammensetzungsbereiche in Gewichtsprozenten sind folgende:
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äiliziumoxycl
Litiiiumoxyd
Kaliumoxyd
Zin^coxyd
Aluininiujnoxy d
Llolybdäntrioxyd Zirkoniundioxyd
ZnU
LioO
ZrO
59,0 ois 62,0
4.4 bis 5,7 3,3 bis 4,2
5,1 bis 5,3
17,8 bis 13,6
.,5 bis 5,0 1,5 bis 7,5
Die Gläser werden dan/, -.^e läutert una aurcii normale G-lasbearbeituiigs-Yerfahren,
wie Gießen, Ziehen oder Pressen, bearbeitet.
Die so hergestellten Segenstänae können bei einer
iemper&tur in dem Bereien von 550 bis 65O0C getempert werden,
falls es gewünscht wird, sie vor der wärmebehandlung zu lagern.
Alternativ können die Gegenstände sofort wärmebehandelt
werden.
Die Wärmebehandlung zur gesteuerten "Jntglasung der Gläser
zuerst
besteht darin, daß die Erzeugnisse/mit einer Geschwindigkeit,
die 10 ö pro Minute nicht übersteigt und vorzugsweise mit 4 bis 5 0 pro läinute auf e^ne Temperatur erwärmt werden, die.
zwischen 50 0 unter dem Erweichungspunkt (Mg Punkt) des Glases
und 50 C über dem Erweichungspunkt liegt. In diesem Zusammenhang
entspricht der Mg Punkt der dilatometrischen Srweiehungstemperatur,
bei welcher das Glas eine Viskosität
BAD
von 10 bis 10 "~ Poise hat (siene z.B. F.Y. I'ooley "Handbook
of Glass Lianufacture", 8. 40 - 41). Diese Temperatur
wird für mindestens dreißig LIi au ten gehalten.
Die Gegenstände werden dann v/eicer mit aer gleichen Geschwindigkeit
auf eine und-Kristallisations temper;-..tür iu Bereicii
von 900 bis 1100 υ0 erhitzt. Diese Temperatur wird für mindestens
eine Stunde aufrechterhalten.* Die genaue iemp'eratur- ''■'■
hängt weitgehend; voxü Ge-s-anit-Aücali-Gehalt des 3-la.se'B a'b. Dann1
ψ können die Gegenstände mit nicht mehr als 10 C pro Minute "-"-■■'
und vorzugsweise" mit-der normalen Äbkühlgeschwinüiglceit des Schmelzofens
abkühlen. . -..■.---,
Die Wärmebehandlung kann durch Einfügung einer Zwischen-'
Haltestufe bei einer temperatur .im Bereich zwischen dem Erweichungspunkt
und 9800G und einer weiteren Haltestufe zwischen
9000C und der End-Ivristal'lisationstemperatur abgeändert
werden. Die Gegenstände, können auf diesen Haltetemperaturen
für jede gewünschte Zeitdauer gehalten.',/erden. Es würde
festgestellt, daß die Festigkeit und' der Koeffizient der linearen
Wäriaeausdehung des entstehenden keramischen'-Erzeugnisses
bis zu einem gewissen- Grad abgeändert werden kann, indem
die 'Wärmebehandlung in dieser Weise abgeändert wird;
Spezifische Beispiele des -Verfahrens" gemäß der "Erfindung
werden nun beschrieben* .-.Ein Gemisch von Rohmaterialien zur
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. i:r'.: or;
Bildung eines Glases der folgenden Zusammensetzung in Gewichtsprozenten
("bezeichnet als Zusammensetzung A) wurde bei 15600G
in einem Tiegel aus wiederkristallisiertem Alüminiumoxyd geschmolzen.
Zusammensetzung A
| Siliziumdioxyd | SiO2 | 59,6 |
| Lithiuuioxyd | Li2O | 4*4 |
| Kaliumoxyd | ' K2O | 3,3 |
| Zinkoxyä | ZnO | 5,:ΐ |
| Aluminiumoxyd | Al2O3 | 17,8 |
| Molybdäntrioxyd | . MoO, | 4,3 |
| Zirkoniumdioxyd | ZrO2 | 5,5 |
Nach dem Läutern könnte das Glas durch normale Glas "bearbeitende
Verfahren geformt werden, und ciie so gestalteten Gegenstände
vfürden dann bei 6000C getempert. Proben des Glases
der Zusammensetzung A wurden gemäß zweier Wärmebehandlungs-Pläne wie folgt wärmebehandelt:
(a) Die Temperatur wird mit 50O pro Minute auf 5800C erhöht.
(b) Die Temperatur von 58O0C wird für drei Stunden gehalten.·
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(e) Die Temperatur wird weiter mit 5 C pro Minute auf 980 G erhöht.
(d) Die Temperatur von 98O0C wird für eine Stunde gehalten.
(e) Die Temperatur wird mit 5-1QC pro Minute auf Raumtemperatur
verringert.
(a) Die Temperatur wird mit 4 bis 5°C pro"Minute auf 6000C
erhöht.
(b) Die Temperatur von 6000C wird für 30 Minuten gehalten.
(c) Die Temperatur wird weiter mit 4 bis 5 C pro Minute auf 8000C erhöht.
(d) Die Temperatur von 800°C wird für eine Stunde gehalten.
(e) Die Temperatur wird weiter auf 1000 C erhöht.
(f) Die Temperatur von 1000 C wird für eine Stunde gehalten.
(g) Die Temperatur wird weiter auf 1050 G erhöht.
(h) Die Temperatur von 10500C wird für eine Stunde gehalten.
(i) Die Temperatur wird mit 5 bis 10 C pro Minute auf Raumtemperatur
verringert.
Es wur.de gefunden, daß die daraus entstandenen Glas-Keramik-Stoffe
mechanisch fest sind. Die nach dem Y/ärmebehandlungs-Plan
I hergestellten Gegenstände haben einen Bruchmodul von
1.330 kg/cm (19,000 lbs per square inch) und einen linearen
_7 Wärmeausdehnungskoeffizienten von 18,7 x 10 pro Grad C. Die
nach dem Wärmebehandlungs-Plan II hergestellten Erzeugnisse
haben einen Bruchmodul von 1.500 kg/cm (21,600 lbs per
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EAD
sq.uare inch) und einen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten
von 23,5 x 10 pro Grad 0.
Eine andere Liischung von Rollmaterialien zur Bildung eines
Glases der folgenden Zusammensetzung in Gewichtsprozenten
(bezeichnet als Zusammensetzung B) wurde in einem Tiegel aus
wiederkristallisiertem Aluminiumoxyd bei 1.560 C geschmolzen..
| SiO | (V) |
| Li2 | 0 |
| K2O | |
| ZnO | |
| Al2 | °3 |
| MoO | 3 |
| ZrO | 2 |
59,6 4,4 3,3 5,1
17,8
5,3 4,5
Nach dem Läutern wurde das Glas der Zusammensetzung B durch
normale Glasbearbeitungsverfahren geformt und wurde bei 600 0 getempert. Proben des Glases wurden nach folgendem
Plan wärmebehandelt %
(a) Die Temperatur wird mit 5 0 pro Minute auf 58O0G erhöht.
(b) Die temperatur von 580 C wird für drei btunden gehalten.
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BAD OP/.GSNAL
(c) Die Temperatur wird, weiter mit 5°G pro Limite auf 9800C
erhöht.
(d) Die Temperatur von 980 C wird für eine Stunde gehalten.
(e) Die Temperatur wird mit 5 "bis 10 C pro liinute auf Raumtemperatur
verringert.
Die daraus entstandenen 3-c-jgenstü.nde waren mechanisch feut;
sie haben einen Bruchmodul von 1.950 kg/cm (28·, 000 lbs per square inch) und einen linearen Värmeausdehnungskoeffi-
-7
sienten von 20 χ 10 pro Grad 0.
Patentansprüche:
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EAD ORIGINAL
Claims (28)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kerainikerzeugnisses, dadurch
gekennzeichnet , daß Ausgangsstoffe
geschmolzen werden, um ein Glas herzustellen, das Aluminiumoxyd
enthält und das für eine gesteuerte Entglasung verwendbar ist und das sowohl ein Molybdänoxyd als auch
ein Zirkoniumoxyd enthält, daß das Glas zur Herstellung des gewünschten Erzeugnisses geformt wird und daß das Er- |
zeugnis wärmebehandelt wird, um das Glas zu einem überwiegend
kristallinen keramischen Material zu entglasen.
2. Verfahren zur Herstellung eines Keramikerzeugnisses, dadurch gekennzeichnet , daß Ausgangsstoffe
geschmolzen werden, um ein Glas herzustellen, welches als
Hauptbestandteile, die zusammen mit den Kristallisationsreglern mindestens 90 Gewichtsprozent des Glases ausmachen, Siliziumoxyd, Lithiumoxyd und Aluminiumoxyd innerhalb
der folgenden Sereiche in Gewichtsprozenten enthält:
45 - 82 °ß> 2 - 25 #
10 - 36 io
und daß die Ausgangsstoffe sowohl ein Molybdänoxyd als auch
ein Zirkoniumoxyd enthalten, die als Kristallisationsregler
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dienen, daß das Glas zur Herstellung des gewünseilten Erzeugnisses
geformt wird und daß das Erzeugnis wärmebehandelt wird, um das Glas zu einem überwiegend kristallinen
keramischen Material zu entglasen»
3. Verfahren zur Herstellung eines Keramikerzeugnisses, dadurch
gekennzeichnet , daß Ausgangsstoffe
geschmolzen 'werden, um ein Glas herzustellen, welches als Hauptbestandteile, die zusammen mit den Kristallisations-"
reglern mindestens 90 Gewichtsprozent des Glases ausmachen, Siliziunioxyd, Lithiumoxyd und Aluminiumoxyd innerhalb der
folgenden Bereiehe in Gewichtsprozenten enthält:
Siliziumoxyd SiO2 45 - 82 0Jo
Lithiumoxyd Li2O 2 - 25 i>
Aluminiumoxyd Al2O^ 10 - 36 °ß>
und daß die Ausgangsstoffe Iviolybdäntrioxyd MoO, im Bereich
' von 1,5 bis 6,0 °/o und Zirkoniumdioxyd ZrO2 im Bereich von
1,5 bis 7,5 °/° enthalten, die als ICristallisationsregler
dienen, daß das Glas zur Herstellung des gewünschten Erzeugnisses geformt wird, und daß das Erzeugnis wärmebehandelt
wird, um das Glas zu einem überwiegend kristallinen keramischen Material zu entglasen.
BAD GBtGSNAL
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4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausgangsstoffe Molybdäntrioxyd
Μου-, im Bereich von 2,0 bis 6,0 c/o enthalten.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausgangsstoffe Zirkoniumdioxyd
ZrOp innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 6,0 ψ enthalten.
6. Verfahren zur Herstellung eines KeramikerZeugnisses, dadurch
gekennzeichnet , daß Ausgangsstoffe
geschmolzen v/erden, um ein Glas herzustellen, welches als
Hauptbestandteile, die zusammen iäit den Kristallisationsreglern mindestens 90 Gewichtsprozent des G-lases ausmachen,
·Siliziumoxyd, Lithiumoxyd und Aluminiumoxyd innerhalb der folgenden Bereiche in Gewichtsprozenten enthält;
und daß die Ausgangsstoffe Kolybdäntrioxyd MoO^ im Bereich
von 1,5 bis 6,0 °/o und Zirkoniumdioxyd ZrOp'im Bereich von
1,5 bis 7,5 °/o enthalten, um als Kristallisationsregler zu
dienen, daß das Glas zur Herstellung des gewünschten Erzeugnisses geformt wird und daß das Erzeugnis wärmebehandelt
wird, um das Glas zu einem überwiegend kristallinen keramischen Material zu entglasen.
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7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausgangsstoffe Molybdäntrioxyd
MoO75 innerhalb des Bereiches von 2 bis 6,0$ enthalten.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausgangsstoffe Zirkoniumdioxyd
innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 6 °ß> enthalten.
9· Verfahren zur Herstellung eines Keramikerzeugnisses, dadurch gekennzeichnet , daß Ausgangsstoffe
geschmolzen werden, um ein Glas herzustellen, welches als Hauptbestandteile, die zusammen mit den Kristallisationsreglern
mindestens 90 Gewichtsprozent des Glases ausmachen, Siliziumoxyd, Lithiumoxyd, Aluminiumoxyd und
Liagnesiumoxyd innerhalb der folgenden Bereiche in Gewichtsprozenten
enthält:
und daß die Ausgangsstoffe Molybdäntrioxyd MoO^ innerhalb
des Bereiches von 1,5 bis 6$0 °/>
und Zirkoniumdioxyd innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 7i5"$ enthalten,
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BAD
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um als Kristallisationsregler zu dienen, daß das Glas zur Herstellung .des gewünschten Erzeugnisses geformt Yiird, und
daß das Erzeugnis wärmebehandelt wird, um das Glas zu einem überwiegend kristallinen keramischen Material zu entglasen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e η η -.
zeichnet, daß die Ausgangsstoffe Molybdäntrioxyd
Moo.* innerhalb des Bereiches von 2 bis 6,0 fo enthalten.
11. Verfahren nach Anspruch 9} dadurch gekennzeichnet , daß die Ausgangsstoffe Zirkoniumdioxyd
ZrO? innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 6,0 °/o enthalten.
12. Verfahren nach Anspruch 99 dadurch ge k e η η -zeichnet
, daß die Ausgangsstoffe Lithiumoxyd innerhalb des Bereiches von 5 bis 25 ψ enthalten.
13· Verfahren zur Herstellung eines Keramikerzeugnisses nach λ
den vorhergegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß das Erzeugnis wärmebehandelt
wird, indem es zuerst mit einer Geschwindigkeit, die nicht 10 G pro Minute übersteigt, auf eine erste
Temperatur erwärmt wird, die zwischen 500C unter dem Erweichungspunkt
(Mg Punkt) des Glases und 50 C über dem Erweichungspunkt liegt, daß das Erzeugnis bei der ersten
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Temperatur für mindestens 30 Minuten gehalten wird, daß das Erzeugnis weiter auf eine Endkristallisationsteaiperatur
im Bereich von 900 bis 1100 0 erwärmt wird und daß das Erzeugnis bei der Endkristallisationsteinperatur für
mindestens eine b'tunde gehalten wird.
14. Verfahren zur Herstellung eines Keramikerzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, · daß Ausgangsstoffe
geschmolzen werden, um ein Glas herzustellen, welches als Hauptbestandteil, die zusammen mit den Kristallisationsreglern
mindestens 90 Gewichtsprozent des Glases ausmachen, Siliziumoxyd, Lithiumoxyd und Aluiainiuiüoxyd
innerhalb der folgenden Bereiche in Gewichtsprozenten enthält:
und daß die Ausgangsstoffe Molybdäntrioxyd innerhalb des
Bereiches von 1,5 bis 5,0 ^ und Zirkoniundioxyd ZrOp innerhalb
des Bereiches von 1,5 bis 7,5 fö enthalten, um als
Kristallisationsregler zu dienen, daß das Glas zur Herstellung des gewünschten Erzeugnisses geformt wird, und
daß das Erzeugnis wärmebehandelt wird, um das Glas zu einem überwiegend kristallinen keramischen Material zu
entglasen.
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15. Verfahren nach Anspruch 14» dadurch gekennzeichnet , daß das Erzeugnis wärmebehandelt
wird, indem es auf eine erste Temperatur zwischen 5O0O unter der Erweichungstemperatur (Mg Punkt) des Glases
ο *
und 50 C über dem Erweichungspunkt erwärmt wird, daß
das Erzeugnis auf der ersten Temperatur für mindestens 30 Minuten gehalten wird, daß das Erzeugnis weiter auf
eine Endkristallisationstemperatur im Bereich von 900 "bis
1100 0C erwärmt wird und daß das Erzeugnis bei der End- g
kristallisationstemperatur für mindestens eine Stunde gehalten
wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet , daß das Erzeugnis wärmebehandelt wird,
indem es auf eine erste Temperatur zwischen 50 C unter der Erweichungstemperatur (Hg Punkt) des Glases und
500C über der Erweichungstemperatur erwärmt wird, daß das
Erzeugnis auf der Temperatur für mindestens 30 iüinuten
gehalten wird, daß das Erzeugnis weiter auf eine zweite
Temperatur im Bereich zwischen der Erweichungstemperatur und 93O0O erwärmt wird, daß das Erzeugnis bei der zweiten
Temperatur für mindest ens. 30 Liinufcen gehalten wird, daß
das Erzeugnis weiter auf eine dritte Temperatur im Bereich zwischen 900 0G und der Endkristallisationstemperatur erwärmt
wird, daß das Erzeugnis bei der dritten Temperatur
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für rüiiid es tens 3C „.inuten ^eixaltcn wird und daß das Lraeugnis
dann ·:υ.ί1 eine Ikidicristallisations temperatur iu Bereich
zwischen 900 0O und 1100 0C erwärmt v/ird und daß es bei
der iindfcriotallisationstemperatur für ninaestens eine Stun-■de
gehalten v/ird.
17· Keramikerzeugnis, dadurch gekennzeichnet ,
daß es nach dein Verfahren der Ansprüche von 1 ois 16 hergestellt
wurde.
18. Keramikerzeugnis, dadurch gekennzeichnet ,
daß es aus einem ganz oder teilweise entglasten Glas hergestellt wurde, das Aluminiumoxyd und sowohl ein
Molybdänoxyd als auch ein Zirkoniumoxyd enthält.
19· Keramikerzeugnis, dadurch gekennzeichnet , daß es aus einem ganz oder teilweise entglasten Glas
hergestellt wurde, das als Bestandteile ein Molybdänoxyd, ein Zirkoniumoxyd und die Oxyde von Silizium, Lithium und
Aluminium innerhalb der folgenden Bereiche in Gewichtsprozenten enthält:
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20. Keramiicerzeugnis, dadurch gekennzeichnet ,
daß es aus einem ganz oder teilweise entglasten Glas hergestellt würde, das als Bestandteile Liolybdäntrioxyd innerhalb
des Bereiches -von 1,5 bis 6,0 fo, Zirkoniumdioxyd
innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 7,5 fo und die Oxyde
von Silizium, Lithium und Aluminium innerhalb der folgenden Bereiche in G-ewichtsprozenten enthält:
Siliziumoxyd SiO3 45 bis 82 $
Lithiumoxyd LipO 2 bis 25 t*>
Aluminiumoxyd AIpO, . 10 bis 36 fo.
21, Keramikerzeugnis nach Anspruch 20, dadurch ge-'
kennzeichnet , daß es Molybdäntrioxyd innerhalb des Bereiches von 2 bis 6 fo enthält.
22. Keramikerzeugnis nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß es Zirkoniumdioxyd
innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 6,0 fo enthält,
23· Keramikerzeugnis, dadurch gekennzeichnet ,
daß es aus einem ganz oder teilweise entglasten Glas hergestellt wurde, das als Bestandteile Molybdäntrioxyd
innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 6,0 fo, Zirkoniumdioxyd
innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 7,5 fo und die Oxyde
von Silizium, Lithium und Aluminium innerhalb der folgenden
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BAD
Bereiche in Gewichtsprozenten enthält:
24. Keramikerzeugnis nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet , daß es Molybdäntrioxyd innerhalb
des Bereiches von 2 bis 6 <$>
enthält.
25· Keramikerzeugnis nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet , daß es Zirkoniumdioxyd innerhalb
des Bereiches von 1,5 bis 6,Q °/o enthält. .
26. Keramikerzeugnis, dadurch gekennzeichnet , daß es aus einem ganz oder teilweise entglasten Glas
hergestellt ist, das als Bestandteile Molybdäntrioxyd innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 6,0 °/o, Zirkoniumdioxyd
innerhalb des Bereiches von 1,5 bis 7,5 °J>
und die Oxyde von Silizium, Lithium, Aluminium und Magnesium innerhalb der folgenden Bereiche in Gewichtsprozenten enthält:
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BAD ORIGINAL
27· Keramikerzeugnis nacli Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet , daß es Molybdäntrioxyd innerhalb
des Bereiches von 2 bis 6 aß> enthält.
28. Keramikerzeugnis nacli Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet , daß es Zirkoniumdioxyd innerhalb
des Bereiches von 1,5 bis 6,0 fo enthält.
29· Keramikerzeugnis, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem ganz oder teilweise entglasten Glas ä hergestellt ist, das als Bestandteile die Oxyde von
Silizium, lithium und Aluminium innerhalb der folgenden
Bereiche in vä-ewichtsprozenteii enthält:
59 bis 62,0 >ύ 4,4 » 5,7 ρ'
17,8 » 18,6 >S
und außerdem Liolybdäntrioxyd innerhalb des Bereiches von
1,5 bis 5,0 fo und Zirkoniumdioxyd innerhalb des Bereiches
von 1,5 bis 7,5 "A.
9098 15/0580
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|---|---|---|---|
| GB2223161A GB1020573A (en) | 1961-06-20 | 1961-06-20 | Improvements in or relating to glass-ceramics and their production |
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|---|---|---|---|---|
| EP0285243A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-05 | Corning Glass Works | Verstärkter Glasgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung |
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