DE1218145B

DE1218145B - Anwendung einer Polyester-Folie oder Polyaethylen-Folie als Zwischenlage beim Vulkanisieren einer in Kautschuk eingebetteten, zu einer Rolle aufgewickelten Gewebebahn

Info

Publication number: DE1218145B
Application number: DES82098A
Authority: DE
Inventors: Axel Emil Bergstroem; Rudolf Gotthard Hallhagen; Leif Erik Roland Soederberg; John Eric Haiden Westberg
Original assignee: AGA AB
Current assignee: AGA AB
Priority date: 1961-11-23
Filing date: 1962-10-18
Publication date: 1966-06-02

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

Nummer: Aktenzeichen: Anmeldetag: Auslegetag:

B 29h

Deutsche Kl.: 39 a6 - 5/00

1218 145
S 82098 X/39 a6
18. Oktober 1962
2. Juni 1966

Bei der Herstellung eines mit zu vulkanisierenden Kautschukmischungen imprägnierten Gewebes in Form einer längeren zu einer Rolle aufgewickelten Bahn wird die noch nicht vulkanisierte Bahn zusammen mit einer Zwischeneinlage auf einen drehbaren Spulenkern gewickelt und mit von allen Seiten einwirkender Heißluft oder einem anderen erhitzten wärmeübertragenden Medium behandelt, während Druckwalzen von außen auf die Rolle einwirken. Hierbei treten zahlreiche Schwierigkeiten auf, die im wesentlichen auf den Werkstoff der Zwischenlage zurückzuführen sind.

Die Zwischenlage darf sich mit der in Behandlung befindlichen Bahn nicht verbinden.

Der Werkstoff der Zwischenlage muß die Vulkanisationstemperaturen ohne Beschädigung ertragen. Die hergestellte Bahn soll eben sein, so daß eine Zwischenlage mit einer Musterung wie z. B. gewebtes Material nicht benutzt werden kann.

Während der Vulkanisation wird die gewickelte Bahn einem Druck während der Umdrehung der Rolle ausgesetzt.

Es kann nicht vermieden werden, daß dabei die Bahn in der Rolle gespannt wird, so daß sich ihr Durchmesser allmählich vermindert. Es ist auch bekannt, daß bei fortschreitender Vulkanisation eine bestimmte Verminderung der Dicke der Bahn eintritt. Dies führt dazu, daß die Zwischenlage, welche anfangs vielleicht in der Stelle liegt, wo die Bahn beginnt, allmählich während des Verlaufes der Vulkanisation im Verhältnis zu der Bahn verschoben wird. Falls am äußeren Ende der Bahn nach dem Aufwickeln zu einer Rolle die Zwischenlage 10 mm aus der Bahn hinausragt, kann damit gerechnet werden, daß nach beendeter Vulkanisation dieses Ende der Zwischenlage das Ende der Bahn bis 200 mm überragt. Man muß deshalb von dem Werkstoff der Zwischenlage fordern, daß er glatt ist und sich verschieben kann, so daß während der obenerwähnten Umdrehung keine Falten entstehen, die ein Muster in der Bahn verursachen würden. Der Werkstoff der Zwischenlage muß weiter solche mechanische Festigkeit haben, daß er nicht bei Bewegungen, die während des Vulkanisationsverlaufes zwangläufig stattfinden, zerrissen wird.

Von dem Werkstoff der Zwischenlage müssen daher eine Anzahl von Forderungen erfüllt werden, die sich zum Teil widersprechen. In den Zeichnungen werden die Temperaturverteilung und die auftretenden Druckveränderungen in der Rolle zum besseren Verständnis erläutert. Es zeigt

F i g. 1 ein Diagramm über die Temperaturvertei-Anwendung einer Polyester-Folie oder
Polyaethylen-Folie als Zwischenlage beim
Vulkanisieren einer in Kautschuk eingebetteten,
zu einer Rolle aufgewickelten Gewebebahn

Anmelder:

AGA Aktiebolag, Lidingö (Schweden)

Vertreter:

Dipl.-Ing. W. Mouths, Patentanwalt,

Frankfurt/M., Krögerstr. 5

Als Erfinder benannt:

Axel Emil Bergström, Lidingö;

Rudolf Gotthard Hallhagen, Göteborg;

Leif Erik Roland Soderberg,

John Eric Haiden Westberg,

Lidingö (Schweden)

Beanspruchte Priorität:

Schweden vom 23. November 1961 (11 658)

lung im Querschnitt der zu vulkanisierenden Rolle,

F i g. 2 ein Diagramm über die Druckveränderungen senkrecht zu der Ebene der Bahn.

F i g. 1 zeigt schematisch in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch den Spulenkern 21 und die Rolle 11 sowie ein Temperaturdiagramm, das die Temperaturverteilung im Innern der Rolle 11 veranschaulicht. Nach Erreichen der Vulkanisationstemperaturen ist die höchste Temperatur bei den Punken und 41, wo sich die behandelte Bahn in unmittelbarer Berührung mit dem aufgeheizten Kern 21 bzw. mit der umgebenden Heißluft in dem Gehäuse befindet. Die niedrigsten Temperaturen liegen an einer Stelle zwischen den beiden Punkten 40 und 41, beispielsweise bei 42. Auf Grund des allmählich auftretenden Temperaturausgleiches in der Rolle wird die Temperatur an dieser Stelle während des Verlaufes der Vulkanisation auf einen höheren Wert (Punkt 43) am Ende der Vulkanisationsperiode ansteigen.

Das Diagramm der F i g. 2 zeigt die Veränderung des Druckes 44 der Druckwalzen während einer Umdrehung der Rolle 11. Durch diese Druckveränderung findet ein bestimmter Ausgleich der Temperatur im Inneren der Rolle 11 statt.

609 577/173

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Zwischenlage zwischen den Windungen der Rolle 11 einen Werkstoff zu finden, der im wesentlichen die gestellten Anforderungen erfüllt.

Es ist bekannt, Aluminiumfolie als Zwischenlage zu benutzen.

Versuche zeigten indessen, daß Aluminium für den Zweck aus einem nicht vorauszusehenden Grund nicht verwendbar ist. Die zu vulkanisierende Bahn ist etwa 100 Meter lang. Falls beim Aufwickeln der Bahn und der Aluminiumfolie als Zwischenlage kleine Winkelfehler zwischen den Längsrichtungen der beiden Bahnen vorliegen, erfolgt eine Verschiebung in seitlicher Richtung von der einen Bahn im Verhältnis zu der anderen, welche über eine Länge von 100 Metern sehr groß ist.

Es entsteht ein Luftzwischenraum auf der Seite, auf der die Aluminiumfolie den größeren Durchmesser hat; auf dieser Seite wird Wärme in nur unzureichendem Maße zu den mittleren Windungen der Bahn übertragen, so daß eine unvollkommene Vulkanisierung die Folge ist.

Auch metallisiertes Papier, vorzugsweise aluminisiertes Papier, genügt nicht den Anforderungen, weil das Papier bei der Vulkanisationstemperatur einer unvollkommenen Trockendestillation unterworfen wird, wodurch teils das Papier spröde wird. Andererseits neigt die aufgewalzte Haut aus Aluminium dazu, sich von der Papierunterlage zu trennen und unter Vakuumbildung festzukleben. Man kann deshalb dieselbe Zwischenlage nur einmal benutzen und selbst wenn dieselbe Zwischenlage nur für eine einzige Vulkanisation benutzt wird, ist man nicht sicher, daß nicht große zahlreiche Flecke von angeklebtem Aluminium auf der Bahn haften. Die Entfernung dieser Flecken verursacht große Schwierigkeiten.

Es ist bekannt, daß das üblichste Isolationsmittel innerhalb der Gummiindustrie Viskosefolie ist, welche jedoch nicht ein Kunststoff in eigentlichem Sinne ist. Diese Folie hat indessen nicht die erforderliche mechanische Festigkeit, um als Zwischenlage beim Vulkanisieren einer in Kautschuk oder gleichartigem Werkstoff eingebetteten zu einer Rolle aufgewickelten Gewebebahn zu dienen.

Triazetatfoüe zeigt als besondere Eigenschaft, daß bei einem bestimmten Temperaturintervall, welcher sowohl während der Erhitzungsperiode als auch während der Abkühlungsperiode durchschritten wird, Luft in solchem Maß absorbiert wird, daß ein Vakuum zwischen der Folie und der angrenzenden Bahn entsteht.

Polyamidfolien sind nicht wärmebeständig und können deshalb nicht benutzt werden. Komplexe Polyamide sind zwar wärmebeständig, man kann sie aber nicht in Form einer Folie auswalzen, sondern sie müßten zu Fasern und Garn gesponnen werden, woraus ein Gewebe hergestellt werden könnte, das Abdrücke in der Bahn gibt.

Es ist auch bekannt, Folien aus reinem Gummi zu verwenden. Dieses Erzeugnis hat aber einen zu großen Reibungskoeffizienten gegenüber der Bahn, so

ίο daß das erforderliche Gleiten nicht erfolgt, sondern eine Faltenbildung zustande kommt, wobei eine unerwünschte Narbenbildung in der hergestellten Bahn verbleibt. Auch Polykarbonatfolie ist als Werkstoff für die Zwischenlage nicht geeignet, da die Folie nicht nur an einer Stelle, sondern an einer Mehrzahl unberechenbar verteilter Stellen zerbricht, so daß die Schichten der Bahn an den Bruchstellen zusammenvulkanisieren.

Auf vielen Gebieten ist auch die Benutzung einer Folie zur Abdeckung und als Zwischenlage bekannt, welche zunächst zur Lösung der gestellten Aufgabe nicht geeignet erscheinen mußte, weil sie eine ziemlich niedrige Wärmeleitfähigkeit hat, nämlich einer Polyesterfolie oder einer chlorsulfonierten Polyaethylenfolie.

Die Erfindung geht von diesen als Zwischenlage vorbekannten Folien aus, wobei als erfinderisch die Anwendung dieser Folien beim Vulkanisieren einer in Kautschuk oder gleichartige Werkstoffe eingebetteten zu einer Rolle aufgewickelten Gewebebahn vorgeschlagen wird.

Folien dieser Art genügen in allen Punkten den obengenannten Forderungen. Die geringe Wärmeleitfähigkeit wird dadurch ausgeglichen, daß die Folien entsprechend dünn gemacht werden. Dünne Folien dieser Art sind bei ausreichender Festigkeit in zahlreichen Arbeitsgängen verwendbar.

Die Dicke der Folien beträgt etwa Vio bis ²Ao mm.

Claims

Patentanspruch:

Anwendung einer Polyesterfolie oder Polyäthylenfolie als Zwischenlage beim Vulkanisieren einer in Kautschuk oder gleichartige Werkstoffe eingebetteten zu einer Rolle aufgewickelten Gewebebahn.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 470 270;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1010 265,
1013 506;

französische Patentschrift Nr. 1167 372.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

609 577/173 5.66 © Bundesdruckerei Berlin