CN220388491U - 一种多角度焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多角度焊接装置，属于焊接设备技术领域，包括平行间隔设置的两组支座，位于两侧支座之间并且转动连接的第一支撑板和第二支撑板，以及连接两侧支座的U型支架，两侧支座对称设置第一电动推杆，两侧第一电动推杆的伸缩端分别通过连接板与第一支撑板和第二支撑板转动连接位置的两端连接，第一支撑板的一端与两侧支座水平滑动连接，第二支撑板的一端与两侧支座水平滑动连接，第一支撑板和第二支撑板分别对应设置用于夹持工件的夹持机构，U型支架的背板通过第三电动推杆连接焊枪，焊枪位于第一支撑板和第二支撑板转动连接位置的上方。该多角度焊接装置整体结构简单，适用于工件多角度焊接，有利于提升焊接效率和质量。

Description

一种多角度焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，特别涉及一种多角度焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的技术，应用范围广泛。焊接时一般将工件放置于平面，人工手持焊枪焊接，当工件需要再一定角度下焊接时，往往需要加工相应角度的支撑件，制作费事费力，由于支撑件角度不可调，导致无法反复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度焊接装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多角度焊接装置，包括平行间隔设置的两组支座，位于两侧支座之间并且转动连接的第一支撑板和第二支撑板，以及连接两侧支座的U型支架，两侧所述支座对称设置第一电动推杆，两侧所述第一电动推杆的伸缩端分别通过连接板与第一支撑板和第二支撑板转动连接位置的两端连接，用于调节第一支撑板与第二支撑板之间的夹角，所述第一支撑板的一端与两侧支座水平滑动连接，所述第二支撑板的一端与两侧支座水平滑动连接，第一支撑板和第二支撑板分别对应设置用于夹持工件的夹持机构，所述U型支架的背板底部通过第三电动推杆连接焊枪，所述焊枪位于第一支撑板和第二支撑板转动连接位置的上方。

进一步的，所述夹持结构包括限位板，所述限位板的上部中央垂直连接支板，所述支板分别设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述通孔穿设限位杆，所述螺纹杆底部转动连接压板，所述限位杆底部连接压板，所述第一支撑板和第二支撑板分别设有第一滑槽，所述第一滑槽与支座平行，所述限位板设有与第一滑槽滑动连接的第一滑块。

进一步的，所述限位板内转动连接丝杠，所述丝杠位于中间位置两侧的螺纹反向设置，丝杠两侧对位螺纹连接丝母座，所述丝母座的一侧设置水平通道，丝母座一侧延伸至通道外并连接有夹持板，位于第一支撑板一侧的夹持板与第一支撑板垂直，位于第二支撑板一侧的夹持板与第二支撑板垂直，所述限位板一侧设有用于带动丝杠转动的手轮。

进一步的，所述U型支架内设置第二滑槽，所述第二滑槽内嵌设第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端设置第二滑块，所述第二滑块底部伸出U型支架的背板并通过水平设置的固定板连接第三电动推杆。

进一步的，两侧支座对称设置第三滑槽，所述第三滑槽与支座平行，所述U型支架的两侧平行臂底部设置第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽滑动配合。

进一步的，所述连接板呈Z字形，使得第一电动推杆的伸缩端位于最低位置时，第一支撑板与第二支撑板的夹角为180°，方便工件水平对位焊接。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果。

1. 本实用新型提供一种多角度焊接装置，第一支撑板和第二支撑板的一端转动连接，各自的另一端分别与两侧支座滑动连接，两侧支座对应设置第一电动推杆，通过第一电动推杆调节第一支撑板和第二支撑板转动连接位置的高度，从而为工件提供不同角度的支撑，方便多角度工件焊接，两侧工件分别通过夹持机构固定至第一支撑板和第二支撑板，通过第三电动推杆调节焊枪与待焊接位置的距离，有利于提升焊接质量。该多角度焊接装置可方便的调节待焊接工件之间的夹角，有利于提升多角度工件焊接的效率。

2. 该多角度焊接装置中，沿第一滑槽调节限位板的位置，便于适应不同长度的工件，通过手轮带动丝杠转动，从而调节两侧夹持板夹持并限位工件，有利于两侧工件的精准对位，

3. U型支架与两侧支座滑动连接，方便焊接前对工件待焊接部位打磨修整，从而提升焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型中一种多角度焊接装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型中一种多角度焊接装置的侧视内部结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型中U型支架的内部结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型中限位板设置丝杠的内部结构连接示意图。

图中：1-支座；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-限位板；5-转轴；6-支板；7-U型支架；8-第一滑槽；9-夹持板；10-螺纹杆；11-限位杆；12-第三滑槽；13-滑道；14-第一滑块；15-第二滑槽；16-第一电动推杆；17-连接板；18-压板；19-螺纹孔；20-通孔；21-第三滑块；22-第二电动推杆；23-第二滑块；24-固定板；25-第三电动推杆；26-焊枪；27-滑轮；28-丝杠；29-丝母座；30-手轮；31-通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图5，一种多角度焊接装置，包括固定机构和焊接机构，其中，固定机构用于夹持固定待焊接的工件，固定机构包括支撑板和支座1，支撑板由两块尺寸和形状相同的第一支撑板2和第二支撑板3组成，第一支撑板2和第二支撑板3的相邻侧转动连接，优选的，第一支撑板2和第二支撑板3通过合页转动连接，第一支撑板2和第二支撑板3各自与相邻侧相对的一侧转动连接转轴5，转轴5两端设置滑轮27，两组支座1平行设置支撑板两侧，两侧支座1的相对面对称设置滑道13，滑道13与支座1长度方向平行，与第一支撑板2转动连接的转轴5两端的滑轮27分别与两侧支座1的滑道13滑动配合，与第二支撑板3转动连接的转轴5两端的滑轮27分别与两侧支座1的滑道13滑动配合，位于第一支撑板2和第二支撑板3转动连接位置的两侧支座1分别设置第一电动伸推杆16，第一电动推杆16的伸缩端与第一支撑板2和第二支撑板3转动连接的端部通过连接板17连接，连接板17呈Z字形，使得当第一电动推杆16的伸缩端收缩至最低位置时，第一支撑板2与第二支撑板3之间呈180°水平连接，位于第一支撑板2和第二支撑板3两侧的第一电动推杆16的伸缩端同步伸缩，从而改变第一支撑板2与第二支撑板3之间的夹角，便于工件不同角度的焊接， 第一支撑板2和第二支撑板3分别设置有夹持机构，两侧夹持机构的结构相同，以第一支撑板2的夹持机构为例，夹持机构包括限位板4，限位板4与第一支撑板2垂直连接，第一支撑板2设有第一滑槽8，第一滑槽8沿支座1长度方向设置，限位板4底部设有与第一滑槽8滑动连接的第一滑块14，限位板4与第一支撑板2滑动连接，以适应不同长度的待焊接工件，限位板4的上部中央设有与其垂直连接的支板6，支板6设有螺纹孔19和通孔20，其中螺纹孔19螺纹连接螺纹杆10，螺纹杆10的底部转动连接压板18，通孔20穿设有限位杆11，限位杆11的底部连接压板18，旋转螺纹杆10，使螺纹杆10带动其底部的压板18向第一支撑板2移动，以夹持工件，第二支撑板3的结构与第一支撑板2的结构相同，在此不在赘述；焊接机构包括U型支架7，U型支架7的两侧平行臂分别与两侧支座1垂直连接，U型支架7的背板位于第一支撑板2与第二支撑板3转动连接位置的上方，背板内沿其长度方向设置第二滑槽15，第二滑槽15的槽口朝向背板底部，第二滑槽15内嵌设第二电动推杆22，第二电动推杆22的伸缩端连接第二滑块23，第二滑块23与第二滑槽15滑动配合，第二滑块23底部沿槽口伸出背板底部，并且连接有水平设置的固定板24，固定板24底部向下依次设置第三电动推杆25和焊枪26，焊枪26随第三电动推杆25伸缩端竖向移动，以调节焊枪26与工件之间的距离，第二电动推杆22通过第二滑块23、固定板24和第三电动推杆25带动焊枪26水平移动，以焊接位于第一支撑板2和第二支撑板3的工件。

在一个实施例中，参照图6，限位板4内水平转动连接丝杠28，丝杠28沿其中间位置两侧的螺纹呈反向设置，两侧反向螺纹的丝杠28分别对称螺纹连接丝母座29，丝母座29的一侧设置水平连通的通道31，丝母座29的一侧伸出通道连接夹持板9，夹持板9与限位板4垂直，位于第一、第二支撑板的夹持板9分别与第一、第二支撑板垂直，夹持板9底部与第一或第二支撑板的间隙较小，便于两侧夹持板9配合将工件推动至第一、第二支撑板的中央，丝杠28一端设置手轮30，通过手轮30驱动丝杠28转动，从而调节两侧丝母座29的位置，通过手轮30带动限位板4上两侧夹持板9相向或反向移动，有利于第一支撑板2和第二支撑板3上的工件精准对位，并且适用于夹持固定方形或管状工件，有利于提升该多角度焊接装置的通用性。

在一个实施例中，参照图1和图4，U型支架7与两侧支座1滑动连接，具体的，U型支架7底部设置第三滑块21，两侧支座1对称设置第三滑槽12，第三滑槽12与支座1平行，第三滑块21与第三滑槽12滑动配合，便于将U型支架7沿第三滑槽12移动一定距离。由于工件焊接前往往需要打磨修整待焊接部位，将U型支架7从第一支撑板2与第二支撑板3转动连接处的上方移开，便于对工件待焊接位置打磨和修整，有利于提升工件的焊接质量。

该多角度焊接装置使用时，第一支撑板2与第二支撑板3呈180°水平设置，将待焊接工件分别放置于第一支撑板2和第二支撑板3上，转动手轮30，通过丝杠28带动两侧丝母座29相向移动，使两侧夹持板9将工件夹持限位至支撑板中央，旋动螺纹杆10使压板18由上至下压紧工件，依据工件长度，沿第一滑槽8移动限位板4，使两侧工件的待焊接位置分别移动至第一支撑板2与第二支撑板3的转动连接处，将U型支架7沿第三滑槽12移动一定距离，通过第一电动推杆16将工件的待焊接位置提升至一定高度并进行打磨和修整，当两侧工件需要水平对位焊接时，通过调节第一电动推杆16，使第一支撑板2与第二支撑板3之间的夹角呈180度，当两侧工件需要成一定角度焊接时，通过调节第一电动推杆16，使第一支撑板2与第二支撑板3之间的夹角符合指定的焊接角度，移动U型支架7，使焊枪26位于待焊接位置的上方，通过第三电动推杆25调节焊枪与待焊接位置的距离，最后通过第二电动推杆22伸缩带动焊枪26移动完成焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多角度焊接装置，其特征在于，包括平行间隔设置的两组支座（1），位于两侧支座（1）之间并且转动连接的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），以及连接两侧支座（1）的U型支架（7），两侧所述支座（1）对称设置第一电动推杆（16），两侧所述第一电动推杆（16）的伸缩端分别通过连接板（17）与第一支撑板（2）和第二支撑板（3）转动连接位置的两端连接，用于调节第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间的夹角，所述第一支撑板（2）的一端与两侧支座（1）水平滑动连接，所述第二支撑板（3）的一端与两侧支座（1）水平滑动连接，第一支撑板（2）和第二支撑板（3）分别对应设置用于夹持工件的夹持机构，所述U型支架（7）的背板底部通过第三电动推杆（25）连接焊枪（26），所述焊枪（26）位于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）转动连接位置的上方。

2.如权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括限位板（4），所述限位板（4）的上部中央垂直连接支板（6），所述支板（6）分别设有螺纹孔（19）和通孔（20），所述螺纹孔（19）螺纹连接有螺纹杆（10），所述通孔（20）穿设限位杆（11），所述螺纹杆（10）底部转动连接压板（18），所述限位杆（11）底部连接压板（18），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）分别设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）与支座（1）平行，所述限位板（4）设有与第一滑槽（8）滑动连接的第一滑块（14）。

3.如权利要求2所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述限位板（4）内转动连接丝杠（28），所述丝杠（28）位于中间位置两侧的螺纹反向设置，丝杠（28）两侧螺纹连接丝母座（29），所述丝母座（29）的一侧设置水平通道（31），丝母座（29）一侧延伸至通道（31）外并连接有夹持板（9），位于第一支撑板（2）一侧的夹持板（9）与第一支撑板（2）垂直，位于第二支撑板（3）一侧的夹持板（9）与第二支撑板（3）垂直，所述限位板（4）一侧设有用于带动丝杠（28）转动的手轮（30）。

4.如权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述U型支架（7）内设置第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）内嵌设第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）的伸缩端设置第二滑块（23），所述第二滑块（23）底部伸出U型支架（7）的背板并通过水平设置的固定板（24）连接第三电动推杆（25）。

5.如权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，两侧支座（1）对称设置第三滑槽（12），所述第三滑槽（12）与支座（1）平行，所述U型支架（7）的两侧平行臂底部设置第三滑块（21），所述第三滑块（21）与第三滑槽（12）滑动配合。

6.如权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述连接板（17）呈Z字形。