CN221494774U - 一种金属制品加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品加工用焊接装置，涉及金属制品加工领域，包括底座、驱动电机、焊接机构以及两组旋转夹持单元，所述底座的四角处分别固定安装有立柱，所述焊接机构包括上滑移座、固定座以及两根横向设置的上导杆，上导杆的两端分别与两侧的立柱固定连接，上滑移座内设的上通孔内设置有上导杆，使上滑移座可沿上导杆轴向滑动，本实用新型通过将金属工件的一端放在两个U型夹板之间，通过同步转动两侧的调节螺杆，使两个U型夹板相互靠近，并对金属工件进行夹持，通过逐一转动顶丝，使顶丝的下端与金属工件接触，进一步对金属工件进行夹持，从而能够对金属管件和矩形金属工件进行有效夹持，以保证金属工件在焊接过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属制品加工领域，具体涉及一种金属制品加工用焊接装置。
背景技术
金属制品是指通过加工和制造过程中形成的各种金属物品。随着科技的进步和社会的发展，金属制品在各个领域的应用越来越广泛，为人类生活和社会发展提供了极大的便利。
加工车间在对金属制品进行加工过程中，需要使用焊接装置对金属工件进行焊接，以满足金属制品的制作需求。
如中国专利申请CN116765738A公开了一种金属制品加工用焊接装置，涉及金属制品加工技术领域，包括底部收集箱，所述底部收集箱的两侧及上端固定架设有机架，所述机架的两侧分别设置有工件限位机构，所述底部收集箱的上方设置有焊接机构，所述焊接机构的外侧连接有水平移动装置；所述工件限位机构包括有调节单元和夹紧单元。
该焊接装置虽然能够对金属管件进行便捷焊接，但是在对矩形金属工件进行焊接时，其工件限位机构不能对矩形金属工件进行有效的夹持，夹持稳定性差，并且焊接机构不能对矩形金属工件进行全面焊接。
因此，对该焊接装置存在的不足做出相应的改进。
实用新型内容
针对该焊接装置虽然能够对金属管件进行便捷焊接，但是在对矩形金属工件进行焊接时，其工件限位机构不能对矩形金属工件进行有效的夹持，夹持稳定性差，并且焊接机构不能对矩形金属工件进行全面焊接的问题，本实用新型提供一种金属制品加工用焊接装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种金属制品加工用焊接装置，包括底座、驱动电机、焊接机构以及两组旋转夹持单元，所述底座的四角处分别固定安装有立柱。
所述焊接机构包括上滑移座、固定座以及两根横向设置的上导杆，上导杆的两端分别与两侧的立柱固定连接，上滑移座内设的上通孔内设置有上导杆，使上滑移座可沿上导杆轴向滑动。
上滑移座上滑动套设有滑动座，滑动座的两侧耳板分别安装有电动推杆，固定座安装在电动推杆的伸缩端，固定座上安装有用于焊接金属制品的焊枪。
旋转夹持单元包括支撑座、旋转盘、两组调节部件以及两个U型夹板，支撑座固定安装在底座上，支撑座的上段转动安装有转轴，旋转盘与转轴固定连接。
两个U型夹板贴合设置在旋转盘背离转轴的一侧，两个U型夹板之间形成金属制品放置腔，U型夹板的顶部和底部分别开设有螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有顶丝。
调节部件安装在旋转盘上并能够对U型夹板的位置进行调整。
驱动电机安装在任一侧所述支撑座上，其输出轴与相应的转轴固定连接。
优选地，所述调节部件包括安装在旋转盘上的固定块，固定块开设的螺纹孔二内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的光轴端套装轴承二，轴承二安装在U型夹板上。
优选地，还包括两根横向设置的下导杆，下导杆的两端分别与两侧的立柱固定连接。
优选地，还包括两组用于支撑金属制品辅助机构，辅助机构包括下滑移座以及支撑板，下滑移座内设的下通孔内设置有下导杆，使下滑移座可沿下导杆轴向滑动，支撑板设置在下滑移座的上方，支撑板和下滑移座之间安装有调高部件。
优选地，所述调高部件包括螺纹筒以及安装在下滑移座顶部的螺纹杆，螺纹筒安装在支撑板的下表面，并与螺纹杆螺纹连接。
优选地，所述调高部件为安装在支撑板和下滑移座之间的液压杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将金属工件的一端放在两个U型夹板之间，通过同步转动两侧的调节螺杆，使两个U型夹板相互靠近，并对金属工件进行夹持，通过逐一转动顶丝，使顶丝的下端与金属工件接触，进一步对金属工件进行夹持，从而能够对金属管件和矩形金属工件进行有效夹持，以保证金属工件在焊接过程中的稳定性。
2、本实用新型通过电动推杆的伸长，对固定座及焊枪的高度进行调整，使焊枪的焊头与两个矩形金属工件的焊接处对应，通过推动滑动座，继而使焊枪从前往后依次对焊接处进行焊接，将两个矩形金属工件焊接在一起，以满足金属制品的制作需求。
3、本实用新型通过在U型夹板的顶部和底部分别设置螺纹孔一，可以根据金属管件的管径，逐一安装顶丝，并调节顶丝的旋出位置，使金属管径与旋转盘处于同一圆心，以便于焊枪对旋转的两根金属管件进行全面焊接。
4、本实用新型通过焊枪对两个金属工件的焊接处进行点焊后，将两个金属工件部分焊接，使两个金属工件在一个驱动电机的驱动下能够同步旋转，减少驱动电机的使用，节省成本。
5、本实用新型通过设置支撑板和调高部件，能够根据金属工件的位置，对支撑板的高度进行调整，使支撑板对金属工件的焊接端进行辅助支撑，以保证金属工件在焊接过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型右视剖面立体结构示意图。
图中：1底座、21支撑座、22转轴、23旋转盘、4立柱、51上导杆、52上滑移座、53滑动座、54电动推杆、55焊枪、56固定座、61下滑移座、62螺纹杆、63支撑板、64螺纹筒、65下导杆、71固定块、72调节螺杆、73顶丝、74U型夹板、8驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种金属制品加工用焊接装置的技术方案：
实施例一：
根据图1和图2所示，包括底座1、驱动电机8、焊接机构以及两组旋转夹持单元，底座1的四角处分别固定安装有立柱4。
焊接机构包括上滑移座52、固定座56以及两根横向设置的上导杆51，上导杆51的两端分别与两侧的立柱4固定连接，上滑移座52内设的上通孔内设置有上导杆51，使上滑移座52可沿上导杆51轴向滑动。
上滑移座52上滑动套设有滑动座53，滑动座53的两侧耳板分别安装有电动推杆54，固定座56安装在电动推杆54的伸缩端，固定座56上安装有用于焊接金属制品的焊枪55，通过电动推杆54的伸长，对固定座56及焊枪55的高度进行调整，使焊枪55的焊头与两个矩形金属工件的焊接处对应。
旋转夹持单元包括支撑座21、旋转盘23、两组调节部件以及两个U型夹板74，支撑座21固定安装在底座1上，支撑座21的上段安装有轴承一，轴承一内安装有转轴22，旋转盘23与转轴22固定连接，使旋转盘23能够旋转。
两个U型夹板74贴合设置在旋转盘23背离转轴22的一侧，两个U型夹板74之间形成金属制品放置腔，U型夹板74的顶部和底部分别开设有螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有顶丝73，在对矩形金属工件进行夹持时，安装两个顶丝73即可，在对金属管件进行夹持时，需要安装四个顶丝73，使金属管径与旋转盘23处于同一圆心，以便于焊枪55对旋转的两根金属管件进行全面焊接。
调节部件包括安装在旋转盘23上的固定块71，固定块71开设的螺纹孔二内螺纹连接有调节螺杆72，调节螺杆72的光轴端套装轴承二，轴承二安装在U型夹板74上，通过将金属工件的一端放在两个U型夹板74之间，通过同步转动两侧的调节螺杆72，对U型夹板74的位置进行调整，使两个U型夹板74相互靠近，并对金属工件进行夹持。
驱动电机8安装在任一侧支撑座21上，其输出轴与相应的转轴22固定连接，通过焊枪55对两个金属工件的焊接处进行点焊后，将两个金属工件部分焊接，使两个金属工件在一个驱动电机8的驱动下能够同步旋转，减少驱动电机8的使用，节省成本。
具体使用时，本实用新型一种金属制品加工用焊接装置，首先将矩形金属工件的一端放在两个U型夹板74之间，同步转动两侧的调节螺杆72，使两个U型夹板74相互靠近，并对矩形金属工件进行夹持，接着逐一转动顶丝73，使顶丝73的下端与矩形金属工件接触，进一步对矩形金属工件进行夹持；
然后重复上述操作步骤对另一侧的矩形金属工件进行安装，同时注意调整另一侧矩形金属工件的放置位置，使两个矩形金属工件的焊接端相对接；
在将两个矩形金属工件固定、对接后，滑动上滑移座52的位置，并控制两个电动推杆54的同步伸长，对固定座56及焊枪55的高度进行调整，使焊枪55的焊头与两个矩形金属工件的焊接处对应，之后推动滑动座53，继而使焊枪55从前往后依次对焊接处进行焊接，将两个矩形金属工件焊接在一起；
最后控制两个电动推杆54的同步收缩，使焊枪55向上移动，同时控制驱动电机8的工作，驱动电机8带动转轴22、旋转盘23及两个矩形金属工件的同步旋转，将矩形金属工件翻面，以便于焊枪55对后序的焊接处进行焊接。
实施例二：
在实施例一的基础之上，如图1所示，还包括两根横向设置的下导杆65，下导杆65的两端分别与两侧的立柱4固定连接。
还包括两组用于支撑金属制品辅助机构，辅助机构包括下滑移座61以及支撑板63，下滑移座61内设的下通孔内设置有下导杆65，使下滑移座61可沿下导杆65轴向滑动。
支撑板63设置在下滑移座61的上方，支撑板63和下滑移座61之间安装有调高部件，调高部件包括螺纹筒64以及安装在下滑移座61顶部的螺纹杆62，螺纹筒64安装在支撑板63的下表面，并与螺纹杆62螺纹连接，通过转动螺纹筒64，能够根据金属工件的位置，对支撑板63的高度进行调整，使支撑板63对金属工件的焊接端进行辅助支撑，以保证金属工件在焊接过程中的稳定性。
实施例三：
在实施例二的基础之上，不同之处如下，调高部件为安装在支撑板63和下滑移座61之间的液压杆，通过控制液压杆的伸缩，能够根据金属工件的位置，对支撑板63的高度进行调整，使支撑板63对金属工件的焊接端进行辅助支撑，以保证金属工件在焊接过程中的稳定性。
Claims (6)
1.一种金属制品加工用焊接装置，包括底座、驱动电机、焊接机构以及两组旋转夹持单元，其特征在于：所述底座的四角处分别固定安装有立柱；
所述焊接机构包括上滑移座、固定座以及两根横向设置的上导杆，上导杆的两端分别与两侧的立柱固定连接，上滑移座内设的上通孔内设置有上导杆，使上滑移座可沿上导杆轴向滑动；
上滑移座上滑动套设有滑动座，滑动座的两侧耳板分别安装有电动推杆，固定座安装在电动推杆的伸缩端，固定座上安装有用于焊接金属制品的焊枪；
旋转夹持单元包括支撑座、旋转盘、两组调节部件以及两个U型夹板，支撑座固定安装在底座上，支撑座的上段转动安装有转轴，旋转盘与转轴固定连接；
两个U型夹板贴合设置在旋转盘背离转轴的一侧，两个U型夹板之间形成金属制品放置腔，U型夹板的顶部和底部分别开设有螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有顶丝；
调节部件安装在旋转盘上并能够对U型夹板的位置进行调整；
驱动电机安装在任一侧所述支撑座上，其输出轴与相应的转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于：所述调节部件包括安装在旋转盘上的固定块，固定块开设的螺纹孔二内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的光轴端套装轴承二，轴承二安装在U型夹板上。
3.根据权利要求1所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于：还包括两根横向设置的下导杆，下导杆的两端分别与两侧的立柱固定连接。
4.根据权利要求3所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于：还包括两组用于支撑金属制品辅助机构，辅助机构包括下滑移座以及支撑板，下滑移座内设的下通孔内设置有下导杆，使下滑移座可沿下导杆轴向滑动，支撑板设置在下滑移座的上方，支撑板和下滑移座之间安装有调高部件。
5.根据权利要求4所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于：所述调高部件包括螺纹筒以及安装在下滑移座顶部的螺纹杆，螺纹筒安装在支撑板的下表面，并与螺纹杆螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于：所述调高部件为安装在支撑板和下滑移座之间的液压杆。
Priority Applications (1)
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| CN202420091673.1U CN221494774U (zh) | 2024-01-15 | 2024-01-15 | 一种金属制品加工用焊接装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN221494774U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118720558A (zh) * | 2024-09-03 | 2024-10-01 | 南通海勤工业科技有限公司 | 一种钢结构用多功能焊接装置 |
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2024
- 2024-01-15 CN CN202420091673.1U patent/CN221494774U/zh active Active
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