CN219324938U - 一种h型钢构件焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢构件焊接技术领域，尤其为一种H型钢构件焊接支架，包括底座，所述底座的内部滑动连接有伸缩支撑柱，所述底座的顶端固定连接有另一个所述伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的顶端转动连接有带动杆，所述带动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动连接有调节座，所述调节座的内部滑动连接有两个第一夹持件，所述调节座的内部滑动连接有一个第二夹持件；裁成合适宽度的钢材在组立对位后，调节座、第一夹持件和第二夹持件组成的固定组件，使得腹板和翼板的连接处处于贴合状态，工作人员不需要点焊便可直接于支架上进行焊缝作业，节省操作流程，从而提升工作效率。

Description

一种H型钢构件焊接支架

技术领域

本实用新型属于钢构件焊接技术领域，具体涉及一种H型钢构件焊接支架。

背景技术

H型钢由于其截面稳定性好、抗弯能力强、承载能力大的特点，是当今钢结构建筑中应用广泛的型材，H型钢构件生产通常采用焊接生产或轧制两种方法，现有中H型钢焊接生产时需要先将厚度合适的带钢裁成合适宽度的板材，借助组立机或简单的组立装置将板材拼装成型，然后由人工进行点焊将H型钢构件的腹板以及两侧翼板的初步固定，再将H型钢构件移动至焊接支架上，进一步的对H型钢的焊缝进行焊接才能得到H型钢材，钢材在组立完毕时需要通过点焊固定以及焊缝的两次焊接操作才能完成H型钢的初步生产，点焊完毕还要将钢材移动到焊接支架上，费时费力，效率较低，且由于支架的原因，焊接的过程中需要对H型钢进行多次翻转才能对所有的焊缝进行焊接，每一次翻转都需要将钢材起吊，操作起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种H型钢构件焊接支架，具有使用简单方便、且使用效率高的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的内部滑动连接有伸缩支撑柱，所述底座的顶端固定连接有另一个所述伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的顶端转动连接有带动杆，所述带动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动连接有调节座，所述调节座的内部滑动连接有两个第一夹持件，所述调节座的内部滑动连接有一个第二夹持件。

其中，所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的顶端固定连接有升降支撑台，所述连接杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述调节座的内部。

其中，所述调节座的侧面螺纹连接有第一紧固件，所述调节座的顶端螺纹连接有第二紧固件，所述第一紧固件和第二紧固件分别与第一夹持件和第二夹持件的位置相对应。

其中，其中一个所述带动杆的外侧固定连接有转动把手，所述连接杆的侧面固定连接有安装座，所述螺纹杆的一端与所述安装座转动连接。

其中，所述螺纹杆的另一端固定连接有调节旋钮。

本实用新型的有益效果是：裁成合适宽度的钢材在组立对位后，通过若干个调节座、第一夹持件和第二夹持件组成的固定组件对腹板和翼板的连接处进行固定，使得腹板和翼板的连接处可始终处于贴合状态，工作人员不需要点焊便可直接于支架上进行焊缝作业，避免了移动钢材，节省了操作流程，减少了工作人员的工作量，从而提升了工作效率，通过转动带动杆即可带动整个H型钢进行全角度的翻转，从而使得工作人员通过翻转H型钢对所有的焊缝进行焊接作业，不需要将整个钢材进行多次起吊翻转，从而起到了便于工作人员对所有焊缝进行焊接的作用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为图1中A处的放大示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；12、升降支撑台；2、伸缩支撑柱；21、带动杆；211、转动把手；22、连接块；23、连接杆；24、固定块；25、螺纹杆；251、安装座；252、调节旋钮；3、调节座；31、第一夹持件；311、第一紧固件；32、第二夹持件；321、第二紧固件。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，底座1的内部滑动连接有伸缩支撑柱2，底座1的顶端固定连接有另一个伸缩支撑柱2，伸缩支撑柱2的顶端转动连接有带动杆21，带动杆21的一端固定连接有连接块22，连接块22的两侧均固定连接有连接杆23，连接杆23的外侧滑动连接有调节座3，调节座3的内部滑动连接有两个第一夹持件31，调节座3的内部滑动连接有一个第二夹持件32。

本实施方案中：底座1为承载装置的平台，且为伸缩支撑柱2的安装提供安装的载面，底座1的内部开设有槽，其中一个伸缩支撑柱2固定安装在底座1的顶端，另一个伸缩支撑柱2通过底座1内部开设的槽滑动连接于底座1的内部，伸缩支撑柱2为可通过伸缩调节高度的结构，并且两个伸缩支撑柱2的高度一致且位置相对应，伸缩支撑柱2对其上方的组件起到了支撑和调节高度的作用，其中一个伸缩支撑柱2顶端转动连接的带动杆21用于带动连接块22以及与连接块22连接的组件进行转动的作用，其中一个带动杆21的一端设有驱动部件，通过驱动部件带动带动杆21进行转动时，连接块22会在带动杆21的带动下作同步运动，由于连接块22的两侧均固定连接有连接杆23，而连接杆23的外侧滑动连接有调节座3，因此其中一个带动杆21在驱动部件的带动下进行转动，会带动调节座3以及调节座3内部对H型钢夹持固定的第一夹持件31和第二夹持件32以带动杆21为圆心进行转动，第一夹持件31和第二夹持件32带动会H型钢进行转动，而另一个伸缩支撑柱2上的带动杆21会跟随着H型钢进行转动，使得工作人员通过驱动部件带动带动杆21转动即可带动整个H型钢进行全角度的翻转，从而使得工作人员通过翻转H型钢对所有的焊缝进行焊接作业，不需要将整个钢材进行多次起吊翻转，进而起到了便于工作人员对所有焊缝进行焊接的作用，连接块22对两侧固定连接的连接杆23以及带动杆21起到连接的作用，连接杆23用于带动外侧的调节座3进行转动，并且连接杆23的侧面设有调节组件，连接杆23通过调节组件可调节调节座3的水平位置，从而便于工作人员针对不同型号H型钢腹板的宽度进行调节加工，提升了本装置的适用性，调节座3的内部开设有槽，第一夹持件31和第二夹持件32通过槽滑动连接于调节座3的内部，调节座3的外侧设有紧固组件，第一夹持件31和第二夹持件32与钢材接触的面均设有阻尼层，其中两个第一夹持件31对向设置，若干个第一夹持件31用于从H钢的腹板的四个直角进行水平夹持，在进行夹持时，腹板的外侧与第一夹持件31外侧平齐，通过两个伸缩支撑柱2的伸缩可将腹板调节至与翼板连接的高度，便于工作人员进行组立拼装，第二夹持件32与第一夹持件31配合，通过紧固组件可对腹板和翼板之间的连接处进行挤压限位，使得腹板和翼板的连接处可始终处于贴合状态，工作人员不需要点焊便可直接于支架上进行焊缝作业，避免了移动钢材，节省了操作流程，减少了工作人员的工作量，从而提升了工作效率。

底座1的内部开设有滑槽11，底座1的顶端固定连接有升降支撑台12，连接杆23的一端固定连接有固定块24，固定块24的内部转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25螺纹连接于调节座3的内部；滑槽11为滑动连接于底座1内部的伸缩支撑柱2提供了滑动的空间，使得工作人员可通过水平滑动其中一个伸缩支撑柱2的方式来调节两个伸缩支撑柱2之间的间距，从而便于工作人员针对不同型号H型钢腹板的长度进行调节加工，提升了本装置的适用性，底座1的顶端固定连接有升降支撑台12，升降支撑台12用于对H钢的腹板进行支撑，工作人员在实际生产加工时，可根据具体H钢型号的长度来设置升降支撑台12，每间隔一定距离设置一个升降支撑台12，升降支撑台12用于防止腹板在进行加工生产时产生形变弯曲，起到保证H钢焊接质量的作用，连接杆23一端固定连接的固定块24内部开设有与螺纹杆25尺寸相吻合的孔，螺纹杆25的一端通过固定块24内部的孔转动连接于固定块24的内部，固定块24为螺纹杆25提供了安装的载面，对螺纹杆25起到了支撑的作用，螺纹杆25与调节座3螺纹连接，调节座3的内部开设有与螺纹杆25相吻合的螺纹孔，因此当螺纹杆25在进行转动时，调节座3会在螺纹杆25的作用下水平滑动，螺纹杆25转动的方向控制着调节座3水平滑动的方向，从而起到了便于作人员针对不同型号H型钢腹板的宽度进行调节加工的作用。

调节座3的侧面螺纹连接有第一紧固件311，调节座3的顶端螺纹连接有第二紧固件321，第一紧固件311和第二紧固件321分别与第一夹持件31和第二夹持件32的位置相对应；调节座3的侧面设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别与第一紧固件311和第二紧固件321的螺纹吻合，当第一紧固件311和第二紧固件321在转动时，在螺纹的作用下会分别在螺纹孔内进行滑动，由于第一紧固件311和第二紧固件321分别与第一夹持件31和第二夹持件32的位置相对应，因此当第一紧固件311和第二紧固件321均向调节座3的内部滑动时，会对调节座3内部的第一夹持件31和第二夹持件32进行挤压，腹板在多组第一夹持件31挤压固定的作用下始终保持水平状态，而翼板会在多组第二夹持件32挤压下始终与腹板的连接处保持贴合状态，从而对腹板和翼板起到初步固定的作用。

其中一个带动杆21的外侧固定连接有转动把手211，连接杆23的侧面固定连接有安装座251，螺纹杆25的一端与安装座251转动连接；工作人员通过转动转动把手211可直接带动H型钢进行翻转，从而使得工作人员通过翻转H型钢对所有的焊缝进行焊接作业，不需要将整个钢材进行多次起吊翻转，进而起到了便于工作人员对所有焊缝进行焊接的作用，安装座251固定连接于连接杆23的侧面，螺纹杆25的一端与安装座251转动连接，安装座251为螺纹杆25提供了安装的载体，对螺纹杆25起到了支撑的作用。

螺纹杆25的另一端固定连接有调节旋钮252；调节旋钮252固定连接于螺纹杆25的另一端，使得工作人员通过转动调节旋钮252可直接带动调节座3进行水平滑动，从而起到了便于工作人员调整调节座3水平位置的作用，进而起到了便于作人员针对不同型号H型钢腹板的宽度进行调节加工的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在进行加工生产时，可先将腹板平放于升降支撑台12的顶端，腹板后端的直角与后方的两组第一夹持件31进行对位，通过旋转后方的调节旋钮252将第一夹持件31调整至与H型钢腹板的外侧平齐，然后拧紧第二紧固件321将腹板的一端进行固定，此时将两块翼板垂直放置于腹板的两侧，将翼板放于第一夹持件31和第二夹持件32之间，控制升降支撑台12和两个伸缩支撑柱2一同升降将腹板调整至与翼板的连接处，然后拧紧第一紧固件311将翼板与腹板进行夹持固定，此时将另一个伸缩支撑柱2向钢材的方向滑动，使腹板前端的两个直角与前方的两组第一夹持件31进行对位，两个翼板放于第一夹持件31和第二夹持件32之间，通过旋转调节旋钮252将第一夹持件31调整至与H型钢腹板的外侧平齐后拧紧第二紧固件321，将腹板固定，再拧紧第一紧固件311将两块翼板的前端与腹板的前端进行夹持固定，此时便完成了H型钢的初步固定，工作人员可直接进行焊缝处理，待腹板上方与两侧翼板的焊缝均焊缝完成时，便可将升降支撑台12单独降下，然后通过转动转动把手211便可将H型钢整个翻转，工作人员调整至合适的角度后，便可对下方的焊缝进行作业。

Claims (5)

1.一种H型钢构件焊接支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动连接有伸缩支撑柱(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有另一个所述伸缩支撑柱(2)，所述伸缩支撑柱(2)的顶端转动连接有带动杆(21)，所述带动杆(21)的一端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的两侧均固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的外侧滑动连接有调节座(3)，所述调节座(3)的内部滑动连接有两个第一夹持件(31)，所述调节座(3)的内部滑动连接有一个第二夹持件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢构件焊接支架，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有滑槽(11)，所述底座(1)的顶端固定连接有升降支撑台(12)，所述连接杆(23)的一端固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的内部转动连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)螺纹连接于所述调节座(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢构件焊接支架，其特征在于：所述调节座(3)的侧面螺纹连接有第一紧固件(311)，所述调节座(3)的顶端螺纹连接有第二紧固件(321)，所述第一紧固件(311)和第二紧固件(321)分别与第一夹持件(31)和第二夹持件(32)的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的一种H型钢构件焊接支架，其特征在于：其中一个所述带动杆(21)的外侧固定连接有转动把手(211)，所述连接杆(23)的侧面固定连接有安装座(251)，所述螺纹杆(25)的一端与所述安装座(251)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种H型钢构件焊接支架，其特征在于：所述螺纹杆(25)的另一端固定连接有调节旋钮(252)。

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