CN209792990U - 一种便于对角度进行调整的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对角度进行调整的焊接夹具，包括基板主体和丝杆，所述基板主体的内部开设有安装槽，且安装槽的左右两侧均设置有限位槽，并且限位槽的外侧固定有基板主体，所述基板主体的内部固定有丝杆，且丝杆的外侧连接有移动块，并且移动块的上方固定有挤压板，所述挤压板的左右两端均安装有挤压块，且2个挤压块的外侧均设置有支撑板。该便于对角度进行调整的焊接夹具设置有第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和输送带，通过第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和输送带之间的相互配合，使得左固定杆和右固定杆同时进行反向旋转，进而便于左固定杆和右固定杆带动2个支撑板进行旋转以此来调节角度。

Description

一种便于对角度进行调整的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种便于对角度进行调整的焊接夹具。

背景技术

焊接顾名思义是一种将2个工件焊接在一起以便于很好的进行拼接或组合，在焊接的过程中要用夹具对工件进行定位固定，以便于很好的进行焊接工作，虽然目前市场上的焊接夹具的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的焊接夹具一般为90°垂直焊接，不能满足工作人员对工件进行不同角度的焊接，进而使得整个焊接夹具的使用范围变窄，使得焊接夹具的使用受到局限，因此我们便提出了便于对角度进行调整的焊接夹具能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对角度进行调整的焊接夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上统的焊接夹具一般为90°垂直焊接，不能满足工作人员对工件进行不同角度的焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对角度进行调整的焊接夹具，包括基板主体和丝杆，所述基板主体的内部开设有安装槽，且安装槽的左右两侧均设置有限位槽，并且限位槽的外侧固定有基板主体，所述基板主体的内部固定有丝杆，且丝杆的外侧连接有移动块，并且移动块的上方固定有挤压板，所述挤压板的左右两端均安装有挤压块，且2个挤压块的外侧均设置有支撑板，所述基板主体的内部安装有左固定杆，且左固定杆的右侧设置有右固定杆，并且左固定杆和右固定杆的顶端均固定有支撑板，所述左固定杆的底端安装有第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮的上方设置有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的左端内部安装有安装杆，所述安装杆的顶端外侧固定有蜗轮，且蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述第一旋转齿轮的后侧啮合有第二旋转齿轮，且第二旋转齿轮的上方设置有输送带，并且输送带的右端内部安装有右固定杆。

优选的，所述限位槽与移动块的连接方式为卡合连接，且限位槽内部的空间与安装槽内部的空间相连接，并且限位槽设置有两个。

优选的，所述移动块与丝杆的连接方式为螺纹连接，且移动块与挤压板的连接方式为焊接。

优选的，所述挤压块与挤压板的连接方式为活动轴连接，且挤压板为弧形，并且挤压板的高度等于支撑板的高度。

优选的，所述支撑板设置有两个，且支撑板之间的间距等于支撑板长度的三分之一，并且2个支撑板通过左固定杆和右固定杆与基板主体构成旋转结构。

优选的，所述左固定杆和右固定杆与基板主体的连接方式为轴承连接，且左固定杆的横向中心线与右固定杆的横向中心线在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对角度进行调整的焊接夹具安装有左固定杆和右固定杆，通过左固定杆和右固定杆的旋转便于同时带动2个支撑板进行旋转，进而便于调节2个支撑板之间的夹角，因此同理，便于2个支撑板很好的对2个工件之间的夹角进行调节，以便于很好的焊接；

(1)设置有第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和输送带，通过第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和输送带之间的相互配合，使得左固定杆和右固定杆同时进行反向旋转，进而便于左固定杆和右固定杆带动2个支撑板进行旋转以此来调节角度，使得整个焊接夹具能够对工件进行不同角度的焊接工作；

(2)安装有圆弧形的挤压板，挤压板与挤压块为活动轴连接，进而通过挤压板与挤压块的相互配合，使得挤压板很好的对不同夹角的工件进行固定限位，以便于提高工件焊接的稳定性，同时通过蜗轮和蜗杆的自锁功能，便于提高调节角度后的2个支撑板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型挤压板与挤压块连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型左固定杆与基板主体连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型蜗轮与蜗杆连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型基板主体与支撑板连接侧视结构示意图；

图6为本实用新型工作示意图。

图中：1、基板主体；2、限位槽；3、丝杆；4、移动块；5、安装槽；6、挤压板；7、挤压块；8、支撑板；9、输送带；10、第一旋转齿轮；11、左固定杆；12、右固定杆；13、安装杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、锥形齿轮组；17、第二旋转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对角度进行调整的焊接夹具，包括基板主体1、限位槽2、丝杆3、移动块4、安装槽5、挤压板6、挤压块7、支撑板8、输送带9、第一旋转齿轮10、左固定杆11、右固定杆12、安装杆13、蜗轮14、蜗杆15、锥形齿轮组16和第二旋转齿轮17，基板主体1的内部开设有安装槽5，且安装槽5的左右两侧均设置有限位槽2，并且限位槽2的外侧固定有基板主体1，基板主体1的内部固定有丝杆3，且丝杆3的外侧连接有移动块4，并且移动块4的上方固定有挤压板6，挤压板6的左右两端均安装有挤压块7，且2个挤压块7的外侧均设置有支撑板8，基板主体1的内部安装有左固定杆11，且左固定杆11的右侧设置有右固定杆12，并且左固定杆11和右固定杆12的顶端均固定有支撑板8，左固定杆11的底端安装有第一旋转齿轮10，且第一旋转齿轮10的上方设置有锥形齿轮组16，并且锥形齿轮组16的左端内部安装有安装杆13，安装杆13的顶端外侧固定有蜗轮14，且蜗轮14的外侧啮合有蜗杆15，第一旋转齿轮10的后侧啮合有第二旋转齿轮17，且第二旋转齿轮17的上方设置有输送带9，并且输送带9的右端内部安装有右固定杆12；

限位槽2与移动块4的连接方式为卡合连接，且限位槽2内部的空间与安装槽5内部的空间相连接，并且限位槽2设置有两个，以便于限位槽2很好的对移动块4进行限位，避免移动块4随着丝杆3的旋转进行旋转；

移动块4与丝杆3的连接方式为螺纹连接，且移动块4与挤压板6的连接方式为焊接，从而使得丝杆3在旋转的过程中稳定的带动移动块4进行移动；

挤压块7与挤压板6的连接方式为活动轴连接，且挤压板6为弧形，并且挤压板6的高度等于支撑板8的高度，以便于挤压块7很好的进行旋转，使得挤压块7很好的对支撑板8内侧的工件进行挤压；

支撑板8设置有两个，且支撑板8之间的间距等于支撑板8长度的三分之一，并且2个支撑板8通过左固定杆11和右固定杆12与基板主体1构成旋转结构，从而通过2个支撑板8的旋转便于调节2个支撑板8之间的间距，以便于对工件焊接的角度进行调节；

左固定杆11和右固定杆12与基板主体1的连接方式为轴承连接，且左固定杆11的横向中心线与右固定杆12的横向中心线在同一直线上，从而使得左固定杆11和右固定杆12很好的带动2个支撑板8进行旋转。

工作原理：在使用该便于对角度进行调整的焊接夹具时，首先，如附图1所示，将整个焊接夹具装置移动到工作区域内，到达工作区域后当需要对整个装置进行使用时，这时，如附图1和附图3-4所示，工作人员手动将蜗杆15进行旋转，蜗杆15在旋转的过程中带动外侧啮合连接的蜗轮14进行旋转，由此使得蜗轮14内部的安装杆13一同进行旋转，安装杆13在旋转的过程中带动换底端的锥形齿轮组16进行旋转，锥形齿轮组16在旋转的过程中带动内部的左固定杆11进行旋转，左固定杆11在旋转的过程中带动外侧的第一旋转齿轮10进行旋转，第一旋转齿轮10在旋转的过程中带动后侧的第二旋转齿轮17进行旋转，第二旋转齿轮17在旋转的过程中带动内部的连接轴杆进行旋转，由此使得第二旋转齿轮17内部的连接轴杆带动外侧的输送带9进行旋转，从而使得输送带9带动右固定杆12进行旋转，由此如上可知，左固定杆11和右固定杆12同时进行反向旋转；

左固定杆11和右固定杆12在反向旋转的过程中如附图1所示带动2个支撑板8进行反向旋转，如附图5所示，通过2个支撑板8与基板主体1之间的间距便于2个支撑板8很好的进行旋转，由此便于对2个支撑板8之间的夹角角度进行调节，当2个支撑板8之间的夹角角度调节好后，停止蜗杆15的旋转，这时，通过蜗杆15和蜗轮14本身的自锁功能很好的提高2个支撑板8旋转后的稳定性，接着，将2个工件分别放置在2个支撑板8之间的内侧与2个支撑板8的内侧相贴合，如附图6所示，这时，根据2个支撑板8的倾斜角度对挤压块7的倾斜角度进行调节，如附图2所示，将2个挤压块7分别与挤压板6进行活动轴连接，使得2个挤压块7的倾斜位置与支撑板8的倾斜位置平行，接着，手动将丝杆3进行旋转，丝杆3在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的移动块4进行移动，移动块4在安装槽5与限位槽2进行滑动，从而使得移动块4稳定的带动挤压板6进行移动，使得挤压板6两端的挤压块7很好的与2个支撑板8内侧的工件进行相接触按压固定，然后固定好后，便可以进行焊接了，当需要对工件进行其他角度焊接时，如上所述，同理，旋转蜗杆15进行调节即可，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于对角度进行调整的焊接夹具，包括基板主体(1)和丝杆(3)，其特征在于：所述基板主体(1)的内部开设有安装槽(5)，且安装槽(5)的左右两侧均设置有限位槽(2)，并且限位槽(2)的外侧固定有基板主体(1)，所述基板主体(1)的内部固定有丝杆(3)，且丝杆(3)的外侧连接有移动块(4)，并且移动块(4)的上方固定有挤压板(6)，所述挤压板(6)的左右两端均安装有挤压块(7)，且2个挤压块(7)的外侧均设置有支撑板(8)，所述基板主体(1)的内部安装有左固定杆(11)，且左固定杆(11)的右侧设置有右固定杆(12)，并且左固定杆(11)和右固定杆(12)的顶端均固定有支撑板(8)，所述左固定杆(11)的底端安装有第一旋转齿轮(10)，且第一旋转齿轮(10)的上方设置有锥形齿轮组(16)，并且锥形齿轮组(16)的左端内部安装有安装杆(13)，所述安装杆(13)的顶端外侧固定有蜗轮(14)，且蜗轮(14)的外侧啮合有蜗杆(15)，所述第一旋转齿轮(10)的后侧啮合有第二旋转齿轮(17)，且第二旋转齿轮(17)的上方设置有输送带(9)，并且输送带(9)的右端内部安装有右固定杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对角度进行调整的焊接夹具，其特征在于：所述限位槽(2)与移动块(4)的连接方式为卡合连接，且限位槽(2)内部的空间与安装槽(5)内部的空间相连接，并且限位槽(2)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种便于对角度进行调整的焊接夹具，其特征在于：所述移动块(4)与丝杆(3)的连接方式为螺纹连接，且移动块(4)与挤压板(6)的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种便于对角度进行调整的焊接夹具，其特征在于：所述挤压块(7)与挤压板(6)的连接方式为活动轴连接，且挤压板(6)为弧形，并且挤压板(6)的高度等于支撑板(8)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种便于对角度进行调整的焊接夹具，其特征在于：所述支撑板(8)设置有两个，且支撑板(8)之间的间距等于支撑板(8)长度的三分之一，并且2个支撑板(8)通过左固定杆(11)和右固定杆(12)与基板主体(1)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于对角度进行调整的焊接夹具，其特征在于：所述左固定杆(11)和右固定杆(12)与基板主体(1)的连接方式为轴承连接，且左固定杆(11)的横向中心线与右固定杆(12)的横向中心线在同一直线上。