CN211027593U - 一种全自动焊带折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动焊带折弯成型机，属于焊带折弯领域，包括机架，所述机架的顶部右侧设置有清理机构，所述机架的顶部设置有位于清理机构左侧的从动导向机构，所述机架的顶部嵌入安装有位于从动导向机构左侧的调直机构，所述机架的顶部固定安装有位于调直机构左侧的主动导向机构，所述机架的顶部设置有位于主动导向机构左侧的压紧机构。本实用新型可直接对焊带进行折弯，使其成L型，不会增加影响转换效率，且不需要人工进行切割的优点，解决了现有模式为光伏组件用焊带汇总部分，采用不同长度的两根焊带人工焊接成“L”使用，焊接造成人工成本增加、效率低下、外观粗糙、电阻增加影响转换效率的问题。

Description

一种全自动焊带折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及焊带折弯领域，更具体地说，涉及一种全自动焊带折弯成型机。

背景技术

随着国内光伏产业的崛起，作为光伏发电的核心光伏组件已是整个光伏行业关注的重点，如何提高发电率、降低生产过程中的成本、提高组件等级将是制作太阳能发电组件的关键，而作为组件中不可缺少串联电池片输出功率的连接线(涂锡铜带汇流条)则其起着重要的作用，涂锡铜带汇流条在整个组件中需要将所有电池片的电量输送至接线盒，因其连接的特性决定了其必须形成一个“L”直角。

现有模式为光伏组件用焊带汇总部分，采用不同长度的两根焊带人工焊接成“L”使用，焊接造成人工成本增加、效率低下、外观粗糙、电阻增加影响转换效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动焊带折弯成型机，具备可直接对焊带进行折弯，使其成L型，不会增加影响转换效率，且不需要人工进行切割的优点，解决了现有模式为光伏组件用焊带汇总部分，采用不同长度的两根焊带人工焊接成“L”使用，焊接造成人工成本增加、效率低下、外观粗糙、电阻增加影响转换效率的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动焊带折弯成型机，包括机架，所述机架的顶部右侧设置有清理机构，所述机架的顶部设置有位于清理机构左侧的从动导向机构，所述机架的顶部嵌入安装有位于从动导向机构左侧的调直机构，所述机架的顶部固定安装有位于调直机构左侧的主动导向机构，所述机架的顶部设置有位于主动导向机构左侧的压紧机构，所述压紧机构的这一侧设置有切割装置，且机架的顶部固定安装有位于压紧机构左侧的折弯机构，所述折弯机构的数量为两个，所述折弯机构包括有固定板，所述固定板靠近切割装置的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离固定板的一端固定连接挤压块。

优选的，所述清理机构包括有第一U型架，所述第一U型架的顶部固定安装有数量为两个的第一液压杆，两个所述第一液压杆的底部均贯穿第一U 型架并固定连接有上清理板，所述机架的顶部右侧固定连接有位于上清理板正下方的下清理板，所述上清理板和下清理板的相对侧均开设有弧形槽，且上清理板和下清理板均为橡胶材料构件。

优选的，所述从动导向机构包括有数量为第一滑轮支架，两个所述第一滑轮支架的内壁均转动连接有从动导向轮，两个所述第一滑轮支架之间设置有连接轴，所述连接轴的两端分别贯穿两个第一滑轮支架并与从动导向轮固定连接。

优选的，所述调直机构包括有数量为两个的安装板，两个所述安装板的顶部均开设有滑动口，所述滑动口的内壁一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿安装板和机架并固定连接有手柄，所述丝杆的表面螺纹连接有位于滑动口内壁的螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部转动连接有从动轮，两个所述安装板的顶部相对侧均转动连接有主动轮，两个所述主动轮的底端均贯穿安装板并套设有第一皮带轮，所述机架的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的与第一皮带轮的表面传动连接有同步带。

优选的，所述主动导向机构包括有第二滑轮支架，两个所述第二滑轮支架的内壁转动连接有主动导向轮，两个所述第二滑轮支架之间设置有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿两个第二滑轮支架并与主动导向轮固定连接，位于正面的所述第二滑轮支架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二滑轮支架并与主动导向轮固定连接。

优选的，所述压紧机构包括有第二U型架，所述第二U型架的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端贯穿第二U型架并固定连接有上压块，所述机架的顶部固定连接有位于上压块正下方的下压块。

优选的，所述切割装置包括有第三液压杆，所述第三液压杆的底端固定连接有切刀，且机架的顶部固定连接有位于切刀正下方的切割模。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置清理机构，可在焊带折弯过程中对其表面的灰尘等进行清理，避免灰尘积累导致焊带的电阻转换率变低，通过调直机构对焊带的弯折部分进行调直，使焊带整体平直度更高，在进行切割时，焊带在调直机构以及主动导向机构的牵引下，向前移动，当焊带需要弯折的部分移动到折弯机构位置时，压紧机构能够工作将焊带压紧，防止其在折弯过程中移位，同时折弯机构工作对焊带进行折弯，使其成“L”型，然后压紧机构和折弯机构复位，焊带继续向前移动，移动到需要的长度时，切割装置工作将焊带切断，工作人员只需收取切割好的焊带即可，整个过程只需要人工收取成品，切割、清理以及调直均不需要人工手动实施，不仅节省了人力物力，且加工效率更高，较普通的焊接方式，不仅焊带更加美观，且不会因焊接影响转换效率。

(2)该全自动焊带折弯成型机，在对焊带表面进行清理时，第一液压杆工作推动上清理板下移，使上清理板和下清理板将焊带卡在中间，同时通过设置弧形槽，使上清理板和下清理板与焊带中间的接触更加密切，从而可在焊带移动过程中，去除焊带表面附着的灰尘等杂质，使焊带整体更加美观。

(3)该全自动焊带折弯成型机，在对焊带进行调直时，通过转动丝杆，丝杆转动使螺纹滑块在滑动口内壁滑动，从而使从动轮靠近主动轮，使从动轮和主动轮将焊带卡紧，使其在移动过程中，能够对弯折处进行调直，且通过第一电机带动第二皮带轮带动同步带运动，使第一皮带轮能够带动主动轮转动，从而使主动轮能够牵引焊带移动，配合第二电机的运行，使两个主动导向轮的牵引，使焊带的移动更加顺畅。

(4)该全自动焊带折弯成型机，在进行折弯时，第二液压杆工作推动上压块下移，使上压块和下压块能够将焊带压紧，避免其折弯过程中偏移，且在切割过程中，也可通过压紧机构将焊带压紧，避免焊带切割出现偏差。

(5)该全自动焊带折弯成型机，需要进行焊带切割时，第三液压杆工作推动切刀下移，配合切割模的支撑，使切刀能够将焊带切断，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调直机构的结构示意图；

图3为本实用新型调直机构的侧视图；

图4为本实用新型压紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型主动导向机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、清理机构；21、第一U型架；22、第一液压杆；23、上清理板；24、下清理板；3、从动导向机构；4、调直机构；41、安装板；42、滑动口；43、丝杆；44、从动轮；45、主动轮；46、第一皮带轮；47、第一电机；48、第二皮带轮；49、同步带；5、主动导向机构；51、第二滑轮支架； 52、主动导向轮；53、转动轴；54、第二电机；6、压紧机构；61、第二U型架；62、第二液压杆；63、上压块；64、下压块；7、切割装置；71、第三液压杆；72、切刀；73、切割模；8、折弯机构；81、固定板；82、电动推杆； 83、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种全自动焊带折弯成型机，包括机架1，机架1的顶部右侧设置有清理机构2，机架1的顶部设置有位于清理机构2左侧的从动导向机构3，机架1的顶部嵌入安装有位于从动导向机构3左侧的调直机构4，机架1的顶部固定安装有位于调直机构4左侧的主动导向机构5，机架1的顶部设置有位于主动导向机构5左侧的压紧机构6，压紧机构6的这一侧设置有切割装置7，且机架1的顶部固定安装有位于压紧机构6左侧的折弯机构8，折弯机构8的数量为两个，折弯机构8包括有固定板81，固定板81靠近切割装置7的一侧固定安装有电动推杆82(型号为ANT-52)，电动推杆82远离固定板81的一端固定连接挤压块83。

优选的，清理机构2包括有第一U型架21，第一U型架21的顶部固定安装有数量为两个的第一液压杆22(型号为ROB32-16-50FA)，两个第一液压杆22的底部均贯穿第一U型架21并固定连接有上清理板23，机架1的顶部右侧固定连接有位于上清理板23正下方的下清理板24，上清理板23和下清理板24的相对侧均开设有弧形槽，且上清理板23和下清理板24均为橡胶材料构件，在对焊带表面进行清理时，第一液压杆22工作推动上清理板23下移，使上清理板23和下清理板24将焊带卡在中间，同时通过设置弧形槽，使上清理板23和下清理板24与焊带中间的接触更加密切，从而可在焊带移动过程中，去除焊带表面附着的灰尘等杂质，使焊带整体更加美观。

优选的，从动导向机构3包括有数量为第一滑轮支架，两个第一滑轮支架的内壁均转动连接有从动导向轮，两个第一滑轮支架之间设置有连接轴，连接轴的两端分别贯穿两个第一滑轮支架并与从动导向轮固定连接，起到了对焊带进行导向的作用，避免焊带移动过程中受重力影响下垂。

优选的，调直机构4包括有数量为两个的安装板41，两个安装板41的顶部均开设有滑动口42，滑动口42的内壁一侧转动连接有丝杆43，丝杆43的一端依次贯穿安装板41和机架1并固定连接有手柄，丝杆43的表面螺纹连接有位于滑动口42内壁的螺纹滑块，螺纹滑块的顶部转动连接有从动轮44，两个安装板41的顶部相对侧均转动连接有主动轮45，两个主动轮45的底端均贯穿安装板41并套设有第一皮带轮46，机架1的内壁固定安装有第一电机47(型号为Y90L-4)，第一电机47的输出轴套设有第二皮带轮48，第二皮带轮48与第一皮带轮46的表面传动连接有同步带49，主动导向机构5包括有第二滑轮支架51，两个第二滑轮支架51的内壁转动连接有主动导向轮52，两个第二滑轮支架51之间设置有转动轴53，转动轴53的两端均贯穿两个第二滑轮支架51并与主动导向轮52固定连接，位于正面的第二滑轮支架51的正面固定安装有第二电机54，第二电机54的输出轴贯穿第二滑轮支架51并与主动导向轮52固定连接，在对焊带进行调直时，通过转动丝杆43，丝杆 43转动使螺纹滑块在滑动口42内壁滑动，从而使从动轮44靠近主动轮45，使从动轮44和主动轮45将焊带卡紧，使其在移动过程中，能够对弯折处进行调直，且通过第一电机47带动第二皮带轮48带动同步带49运动，使第一皮带轮46能够带动主动轮45转动，从而使主动轮45能够牵引焊带移动，配合第二电机54的运行，使两个主动导向轮52对焊带的牵引，使焊带的移动更加顺畅。

优选的，压紧机构6包括有第二U型架61，第二U型架61的顶部固定安装有第二液压杆62(型号为ROB32-16-50FA)，第二液压杆62的底端贯穿第二U型架61并固定连接有上压块63，机架1的顶部固定连接有位于上压块 63正下方的下压块64，在进行折弯时，第二液压杆62工作推动上压块63下移，使上压块63和下压块64能够将焊带压紧，避免其折弯过程中偏移，且在切割过程中，也可通过压紧机构6将焊带压紧，避免焊带切割出现偏差。

优选的，切割装置7包括有第三液压杆71(型号为ROB32-16-50FA)，第三液压杆71的底端固定连接有切刀72，且机架1的顶部固定连接有位于切刀72正下方的切割模73，需要进行焊带切割时，第三液压杆71工作推动切刀72下移，配合切割模73的支撑，使切刀72能够将焊带切断，使用十分方便。

工作原理：通过设置清理机构2，可在焊带折弯过程中对其表面的灰尘等进行清理，避免灰尘积累导致焊带的电阻影响转换率变低，通过调直机构4 对焊带的弯折部分进行调直，使焊带整体平直度更高，在进行切割时，焊带在调直机构4以及主动导向机构5的牵引下，向前移动，当焊带需要弯折的部分移动到折弯机构8位置时，压紧机构6能够工作将焊带压紧，防止其在折弯过程中移位，同时折弯机构8工作对焊带进行折弯，折弯时，电动推杆82工作推动挤压块83移动，挤压块83推进的过程中对焊带进行折弯，使其成“L”型，然后压紧机构6和折弯机构8复位，焊带继续向前移动，移动到需要的长度时，切割装置7工作将焊带切断，工作人员只需收取切割好的焊带即可，整个过程只需要人工收取成品，切割、清理以及调直均不需要人工手动实施，不仅节省了人力物力，且加工效率更高，较普通的焊接方式，不仅焊带更加美观，且不会因焊接影响转换效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动焊带折弯成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部右侧设置有清理机构(2)，所述机架(1)的顶部设置有位于清理机构(2)左侧的从动导向机构(3)，所述机架(1)的顶部嵌入安装有位于从动导向机构(3)左侧的调直机构(4)，所述机架(1)的顶部固定安装有位于调直机构(4)左侧的主动导向机构(5)，所述机架(1)的顶部设置有位于主动导向机构(5)左侧的压紧机构(6)，所述压紧机构(6)的这一侧设置有切割装置(7)，且机架(1)的顶部固定安装有位于压紧机构(6)左侧的折弯机构(8)，所述折弯机构(8)的数量为两个，所述折弯机构(8)包括有固定板(81)，所述固定板(81)靠近切割装置(7)的一侧固定安装有电动推杆(82)，所述电动推杆(82)远离固定板(81)的一端固定连接挤压块(83)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动焊带折弯成型机，其特征在于：所述清理机构(2)包括有第一U型架(21)，所述第一U型架(21)的顶部固定安装有数量为两个的第一液压杆(22)，两个所述第一液压杆(22)的底部均贯穿第一U型架(21)并固定连接有上清理板(23)，所述机架(1)的顶部右侧固定连接有位于上清理板(23)正下方的下清理板(24)，所述上清理板(23)和下清理板(24)的相对侧均开设有弧形槽，且上清理板(23)和下清理板(24)均为橡胶材料构件。

3.根据权利要求1所述的一种全自动焊带折弯成型机，其特征在于：所述从动导向机构(3)包括有数量为第一滑轮支架，两个所述第一滑轮支架的内壁均转动连接有从动导向轮，两个所述第一滑轮支架之间设置有连接轴，所述连接轴的两端分别贯穿两个第一滑轮支架并与从动导向轮固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动焊带折弯成型机，其特征在于：所述调直机构(4)包括有数量为两个的安装板(41)，两个所述安装板(41)的顶部均开设有滑动口(42)，所述滑动口(42)的内壁一侧转动连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的一端依次贯穿安装板(41)和机架(1)并固定连接有手柄，所述丝杆(43)的表面螺纹连接有位于滑动口(42)内壁的螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部转动连接有从动轮(44)，两个所述安装板(41)的顶部相对侧均转动连接有主动轮(45)，两个所述主动轮(45)的底端均贯穿安装板(41)并套设有第一皮带轮(46)，所述机架(1)的内壁固定安装有第一电机(47)，所述第一电机(47)的输出轴套设有第二皮带轮(48)，所述第二皮带轮(48)的与第一皮带轮(46)的表面传动连接有同步带(49)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动焊带折弯成型机，其特征在于：所述主动导向机构(5)包括有第二滑轮支架(51)，两个所述第二滑轮支架(51)的内壁转动连接有主动导向轮(52)，两个所述第二滑轮支架(51)之间设置有转动轴(53)，所述转动轴(53)的两端均贯穿两个第二滑轮支架(51)并与主动导向轮(52)固定连接，位于正面的所述第二滑轮支架(51)的正面固定安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)的输出轴贯穿第二滑轮支架(51)并与主动导向轮(52)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动焊带折弯成型机，其特征在于：所述压紧机构(6)包括有第二U型架(61)，所述第二U型架(61)的顶部固定安装有第二液压杆(62)，所述第二液压杆(62)的底端贯穿第二U型架并固定连接有上压块(63)，所述机架(1)的顶部固定连接有位于上压块(63)正下方的下压块(64)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动焊带折弯成型机，其特征在于：所述切割装置(7)包括有第三液压杆(71)，所述第三液压杆(71)的底端固定连接有切刀(72)，且机架(1)的顶部固定连接有位于切刀(72)正下方的切割模(73)。

Images