CN210735516U - 一种熔银坩埚的转移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及移动设备的技术领域,涉及一种熔银坩埚的转移装置,其包括第一夹持块,所述第一夹持块上设置有第一连杆;所述第一夹持块上铰接有第二夹持块和第三夹持块,所述第一夹持块、所述第二夹持块和所述第三夹持块夹持坩埚;所述第二夹持块上设置有第二连杆,所述第三夹持块上设置有第三连杆;还包括移动机构,所述移动机构包括机架,所述机架上设置有行车,所述行车上设置有移动块,所述移动块的两端均设置有夹持机构,其中一个所述夹持机构夹持所述第一连杆,且另外一个所述夹持机构夹持所述第二连杆和所述第三连杆。本实用新型设置的移动机构减少操作人员的操作,从而提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及移动设备的技术领域,尤其是涉及一种熔银坩埚的转移装置。
背景技术
坩埚将银粉融化成银水之后,需要使用转移装置将坩埚从高频加热炉转移到银锭模具附近,将银水从坩埚倒入到模具中。
参考图1现有的一种熔银坩埚的转移装置,包括第一夹持块14,第一夹持块14上设置有第一连杆11;第一夹持块14上铰接有第二夹持块15和第三夹持块16,第二夹持块15上设置有第二连杆12,第三夹持块16上设置有第三连杆13。先使第一夹持块14抵紧坩埚的侧壁,然后转动第二夹持块15与第三夹持块16,使第二夹持块15和第三夹持块16均抵紧坩埚,第一夹持块14、第二夹持块15和第三夹持块16将坩埚夹持住;然后操作人员抬着第一连杆11、第二连杆12、和第三连杆13转移即可。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:因为坩埚本身具有一定的重量,银粉融化成银水之后也有一定的重量,在加上第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块的重量,操作人员在抬的时候就会吃力,从而降低了运输效率。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种熔银坩埚的转移装置,设置的移动机构减少操作人员的操作,从而提高效率。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种熔银坩埚的转移装置,包括第一夹持块,所述第一夹持块上设置有第一连杆;所述第一夹持块上铰接有第二夹持块和第三夹持块,所述第一夹持块、所述第二夹持块和所述第三夹持块夹持坩埚;所述第二夹持块上设置有第二连杆,所述第三夹持块上设置有第三连杆;还包括移动机构,所述移动机构包括机架,所述机架上设置有行车,所述行车上设置有移动块,所述移动块的两端均设置有夹持机构,其中一个所述夹持机构夹持所述第一连杆,且另外一个所述夹持机构夹持所述第二连杆和所述第三连杆。
通过采用上述技术方案,先使第一夹持块抵紧坩埚的侧壁,然后转动第二夹持块与第三夹持块,使第二夹持块和第三夹持块均抵紧坩埚,使第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块将坩埚夹持住;然后使用其中一个夹持机构夹持第一连杆,另外一个夹持机构夹持第二连杆的第三连杆;然后启动行车,使行车带动移动块移动,移动块上的两个夹持机构就会使第一连杆、第二连杆和第三连杆运动,最终实现坩埚的移动;在坩埚移动的时候,只需要操作人员手扶第一连杆、第二连杆和第三连杆保持平衡即可,不需要再花费很大的力气去抬;因此设置的移动机构能够减少操作人员的操作,从而提高效率。
本实用新型进一步设置为:所述夹持机构包括设置在所述移动块上的调节块,所述调节块上铰接有第一夹持臂和第二夹持臂,所述第一夹持臂与所述第二夹持臂上均包括铰接在所述调节块上的调节杆,所述调节杆上设置有限定块,所述限定块上设置有固定板,所述第一连杆设置在两个所述限定块之间;所述第二连杆和所述第三连杆也可位于两个所述限定块之间;两个所述固定板上设置有连接组件。
通过采用上述技术方案,转动第一夹持臂与第二夹持臂的调节杆,使其中一个夹持机构上第一夹持臂的限定块与第二夹持臂的限定块限定第一连杆,另外一个夹持机构上第一夹持臂的限定块与第二夹持臂的限定块限定第二连杆和第三连杆,然后使用连接组件连接两个固定板;设置的夹持机构结构简单便于操作。
本实用新型进一步设置为:两个所述固定板上均开设有通孔,所述连接组件包括固定杆,所述固定杆的一端上设置有固定块,所述固定杆穿过两个所述通孔。
通过采用上述技术方案,将固定杆穿过两个固定板上的通孔,固定块抵紧其中一个固定板,就可以使两个固定板连接在一起,设置的连接组件结构简单便于操作。
本实用新型进一步设置为:所述固定杆远离所述固定块的一端开设有第一凹槽,所述第一凹槽内滑移连接有连接块,所述第一凹槽内设置有弹簧,所述弹簧的一端与所述连接块连接,且另外一端与所述第一凹槽的底壁连接。
通过采用上述技术方案,当固定杆要穿过两个固定板上通孔的时候,先使连接块滑移进入到第一凹槽内,弹簧会被压缩,当固定杆穿过两个通孔的时候,弹簧会恢复弹性形变在弹簧弹力的作用下,连接块会抵触其中一个固定板,这时固定块会抵紧另外一个固定板,从而提高两个固定板连接在一起的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述调节块滑移连接在所述移动块上;所述移动块上开设有第二凹槽,两个所述调节块分别位于所述第二凹槽的两端;所述第二凹槽内转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆穿过两个所述调节块,且两个所述调节块分别与所述双向螺杆的两端螺纹连接;所述双向螺杆的一端上设置有旋钮。
通过采用上述技术方案,旋转旋钮,旋钮带动双向螺杆转动,双向螺杆就会带动两个调节块做相向或者向背运动,从而使两个夹持机构的位置可以改变,从而提高夹持机构的适用范围。
本实用新型进一步设置为:所述第二连杆上开设有第一螺纹孔,所述第三连杆上设置有第二螺纹孔,所述第二连杆上设置有穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺栓,且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔均与所述螺栓螺纹连接。
通过采用上述技术方案,旋转螺栓,使螺栓穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接,实现第二连杆与第三连杆连接在一起,在转移坩埚的时候便于对第二连杆和第三连杆操作。
本实用新型进一步设置为:所述第二连杆与所述第三连杆连接在一起后套设有轴套,所述夹持机构夹持所述轴套。
通过采用上述技术方案,套设在第二连杆与第三连杆上的轴套在转移的时候便于操作。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.设置的移动机构能够减少操作人员的操作,从而提高效率;
2.设置的连接组件结构简单,能够使两个固定板连接在一起,防止两个固定板分开,从而提高夹持机构的稳定性。
附图说明
图1为对比文件中熔银坩埚的转移装置的结构示意图;
图2为本实用新型中熔银坩埚的转移装置的结构示意图;
图3为本实用新型中螺栓的结构示意图;
图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图;
图5为本实用新型中固定杆的剖视图。
附图标记:11、第一连杆;12、第二连杆;13、第三连杆;14、第一夹持块;15、第二夹持块;16、第三夹持块;21、机架;22、行车;23、移动块;231、第二凹槽;24、双向螺杆;25、旋钮;3、夹持机构;31、第一夹持臂;32、第二夹持臂;33、调节块;34、调节杆;35、限定块;36、固定板;4、连接组件;41、固定块;42、固定杆;421、第一凹槽;43、弹簧;44、连接块;5、螺栓;6、轴套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
参考图2和图3,为本实用新型公开的一种熔银坩埚的转移装置,包括移动机构和第一夹持块14,第一夹持块14上固定连接有第一连杆11;第一夹持块14上铰接有第二夹持块15和第三夹持块16,第二夹持块15上固定连接有第二连杆12,第三夹持块16上固定连接有第三连杆13,第一夹持块14、第二夹持块15和第三夹持块16实现对坩埚的夹持。
第一夹持块14、第二夹持块15和第三夹持块16夹持坩埚的时候,第二连杆12的轴线与第三连杆13的轴线平行,且与第一连杆11的轴线平行;第二连杆12上开设有第一螺纹孔;第三连杆13上开设有第二螺纹孔,第二连杆12上设置有穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接的螺栓5,螺栓5与第一螺纹孔螺纹连接;第二连杆12与第三连杆13连接在一起后套设有轴套6,轴套6包裹第二连杆12和第三连杆13。
参考图2和图4,移动机构包括机架21,机架21上设置有行车22,行车22的连接绳上设置有移动块23,移动块23上开设有第二凹槽231;移动块23的两端均设置有夹持机构3,夹持机构3包括滑移连接在第二凹槽231内的调节块33,第二凹槽231内转动连接有双向螺杆24,双向螺杆24两端的螺纹方向相反,双向螺杆24穿过两个调节块33,且两个调节块33分别与双向螺杆24的两端螺纹连接;双向螺杆24的一端穿过调节块33的侧壁,且穿过调节块33侧壁的一端上固定连接有旋钮25。
调节块33上铰接有第一夹持臂31和第二夹持臂32,第一夹持臂31和第二夹持臂32均包括铰接在调节块33上的调节杆34,调节杆34远离调节块33的一端上一体设置有限定块35,限定块35的横截面积呈半圆状,限定块35远离调节杆34的一端上一体设置有固定板36,固定板36上开设有通孔;第一连杆11可被限定在其中一个夹持机构3中第一夹持臂31上限定块35与第二夹持臂32上限定块35之间,轴套6可被限定在另外一个夹持机构3中第一夹持臂31上限定块35与第二夹持臂32上限定块35之间;两个固定板36上设置有连接组件4。
参考图4和图5,连接组件4包括固定块41,固定块41上固定连接有固定杆42,固定杆42远离固定块41的一端开设有第一凹槽421,第一凹槽421内滑移连接有连接块44,第一凹槽421内设置有弹簧43,弹簧43的一端连接在第一凹槽421的底壁上,且另外一端连接在连接块44上;固定杆42穿过两个固定板36上的通孔,固定块41抵触第二夹持臂32上固定板36,连接块44抵触第一夹持臂31上固定板36。
本实施例的实施原理为:先使第一夹持块14抵紧坩埚的侧壁,然后转动第二夹持块15与第三夹持块16,使第二夹持块15和第三夹持块16均抵紧坩埚,使第一夹持块14、第二夹持块15和第三夹持块16将坩埚夹持住,然后旋转螺栓5,使第一螺纹孔与第二螺纹孔均与螺栓5螺纹连接,接着将轴套6套设在第二连杆12和第三连杆13上。
转动旋钮25,旋钮25带动双向螺杆24转动,双向螺杆24就会带动两个调节块33做相向或者向背运动,接着转动第一夹持臂31上的调节杆34和第二夹持臂32上的调节杆34,使其中一个调节块33上的两个限定块35将第一连杆11夹持住,另外一个调节块33上的两个限定块35将轴套6夹持住;然后使连接块44滑移进入到第一凹槽421内,弹簧43会被压缩,接着使固定杆42穿过两个固定板36上的通孔,当连接块44穿过两个通孔的时候,弹簧43会恢复弹性形变,在弹簧43弹力的作用下,连接块44会在第一凹槽421内滑出,抵紧第一夹持臂31的固定板36,这时固定块41抵紧第二夹持臂32的固定板36。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种熔银坩埚的转移装置,包括第一夹持块(14),所述第一夹持块(14)上设置有第一连杆(11);所述第一夹持块(14)上铰接有第二夹持块(15)和第三夹持块(16),所述第一夹持块(14)、所述第二夹持块(15)和所述第三夹持块(16)夹持坩埚;所述第二夹持块(15)上设置有第二连杆(12),所述第三夹持块(16)上设置有第三连杆(13);其特征在于,还包括移动机构,所述移动机构包括机架(21),所述机架(21)上设置有行车(22),所述行车(22)上设置有移动块(23),所述移动块(23)的两端均设置有夹持机构(3),其中一个所述夹持机构(3)夹持所述第一连杆(11),且另外一个所述夹持机构(3)夹持所述第二连杆(12)和所述第三连杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种熔银坩埚的转移装置,其特征在于,所述夹持机构(3)包括设置在所述移动块(23)上的调节块(33),所述调节块(33)上铰接有第一夹持臂(31)和第二夹持臂(32),所述第一夹持臂(31)与所述第二夹持臂(32)上均包括铰接在所述调节块(33)上的调节杆(34),所述调节杆(34)上设置有限定块(35),所述限定块(35)上设置有固定板(36),所述第一连杆(11)设置在两个所述限定块(35)之间;所述第二连杆(12)和所述第三连杆(13)也可位于两个所述限定块(35)之间;两个所述固定板(36)上设置有连接组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种熔银坩埚的转移装置,其特征在于,两个所述固定板(36)上均开设有通孔,所述连接组件(4)包括固定杆(42),所述固定杆(42)的一端上设置有固定块(41),所述固定杆(42)穿过两个所述通孔。
4.根据权利要求3所述的一种熔银坩埚的转移装置,其特征在于,所述固定杆(42)远离所述固定块(41)的一端开设有第一凹槽(421),所述第一凹槽(421)内滑移连接有连接块(44),所述第一凹槽(421)内设置有弹簧(43),所述弹簧(43)的一端与所述连接块(44)连接,且另外一端与所述第一凹槽(421)的底壁连接。
5.根据权利要求2所述的一种熔银坩埚的转移装置,其特征在于,所述调节块(33)滑移连接在所述移动块(23)上;所述移动块(23)上开设有第二凹槽(231),两个所述调节块(33)分别位于所述第二凹槽(231)的两端;所述第二凹槽(231)内转动连接有双向螺杆(24),所述双向螺杆(24)穿过两个所述调节块(33),且两个所述调节块(33)分别与所述双向螺杆(24)的两端螺纹连接;所述双向螺杆(24)的一端上设置有旋钮(25)。
6.根据权利要求1所述的一种熔银坩埚的转移装置,其特征在于,所述第二连杆(12)上开设有第一螺纹孔,所述第三连杆(13)上设置有第二螺纹孔,所述第二连杆(12)上设置有穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺栓(5),且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔均与所述螺栓(5)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种熔银坩埚的转移装置,其特征在于,所述第二连杆(12)与所述第三连杆(13)连接在一起后套设有轴套(6),所述夹持机构(3)夹持所述轴套(6)。
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CN201921761765.1U CN210735516U (zh) | 2019-10-19 | 2019-10-19 | 一种熔银坩埚的转移装置 |
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Cited By (1)
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CN113233171A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-10 | 黄金仙 | 一种轴承生产用的自动卸料平台 |
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2019
- 2019-10-19 CN CN201921761765.1U patent/CN210735516U/zh active Active
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