CN219129495U - 一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，包括支撑框架，所述支撑框架上方的一侧安装有破碎箱，且破碎箱内的两侧均安装有破碎辊，所述破碎辊的一端连接有联动轴，且联动轴的下方安装有第一驱动电机；所述收料箱内的一侧设置有粉碎箱；所述吸尘箱的内部安装有负压泵，且负压泵的一侧安装有真空收集袋。该铜粉粉块粉碎除尘一体装置，与现有的装置相比，通过相对转动的破碎辊能够通过中间的空隙对物料进行挤压破碎，从而能将物料破碎成小块状，通过高速运转的粉碎锤能够与固定齿圈相对运动，使铜粉块经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而粉碎，负压泵能将飞扬的粉尘收集于真空收集袋内，达到了撕碎，粉碎，收尘一体进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜粉粉块加工技术领域，具体为一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置。
背景技术
铜及其合金粉因其良好的导电导热性、耐蚀性以及无磁性等优点，广泛应用于导电导热材料、摩擦材料、电触头材料、金刚石工具材料、含油轴承、电碳制品等行业，铜及其合金粉在生产过程中需要经过一道关键工序就是热处理，经过热处理后的铜及其合金粉的氧含量更低，塑性及粉末颗粒会有明显的改善，最终的成品品质要优于未经热处理的铜粉，粉经过热处理之后因高温而发生团聚现象，原本松散的铜粉颗粒会板结在一起，形成铜粉块，而铜粉块则必须要经过粉碎机粉碎，将其粉碎成细小的铜粉颗粒，再经筛分机筛分分级，经过这两道工序后的铜粉才能获得所需的松比、粒度，从而要用到铜粉粉块粉碎除尘一体装置。
现有的铜粉粉块加工过程中，通常将粉碎和除尘分为两个步骤，需要两个装置分别对其进行操作，单独的铜粉粉块粉碎装在加工过程中会产生较多的粉尘飞扬在空中，污染了加工环境，两台机器同时使用又降低了空间利用率，为此，我们提出一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，以解决上述背景技术中提出由于现有的铜粉粉块加工过程中，通常将粉碎和除尘分为两个步骤，需要两个装置分别对其进行操作，单独的铜粉粉块粉碎装在加工过程中会产生较多的粉尘飞扬在空中，污染了加工环境，两台机器同时使用又降低了空间利用率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，包括：
支撑框架，所述支撑框架上方的一侧安装有破碎箱，所述破碎箱内的安装有一对破碎辊，所述一对破碎辊的一端伸出破碎箱外固接有联动轴，所述联动轴与第一驱动电机传动连接；
下料口，所述下料口固定连接在所述破碎箱的底部，所述下料口的下方设置有导流通道，且导流通道的一侧连通有收料箱，所述收料箱内靠近导流通道处设置有粉碎箱；
吸尘箱，所述吸尘箱安装在所述收料箱上方的一侧，所述吸尘箱的内部安装有负压泵，且负压泵的一侧安装有真空收集袋。
优选的，所述第一驱动电机通过皮带与联动轴之间构成转动结构。
优选的，所述一对破碎辊关于破碎箱的竖直中心线呈对称分布，所述下料口与导流通道的位置相对应，且导流通道与粉碎箱相互连通。
优选的，所述粉碎箱还设有：
固定齿圈，所述固定齿圈固接在所述粉碎箱的内壁，所述粉碎箱内的顶部通过连杆转动连接有与固定齿圈间隙配合的粉碎锤，且粉碎锤底部传动连接有第二驱动电机。
优选的，所述第二驱动电机与粉碎锤之间构成转动结构，且粉碎锤与固定齿圈的位置相对应。
优选的，所述粉碎锤还设有：
落料筛孔，其设置在所述粉碎锤的下方，所述落料筛孔之间等距分布。
优选的，所述吸尘箱通过管道与负压泵相互连通，且负压泵通过管道与真空收集袋相互连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过相对转动的破碎辊能够通过中间的空隙对物料进行挤压破碎，从而能将物料破碎成小块状，通过高速运转的粉碎锤能够与固定齿圈相对运动，从而能使铜粉块经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而粉碎，负压泵能通过管道将加工过程中飞扬的粉尘收集于真空收集袋内，达到了撕碎，粉碎，收尘一体进行，避免了现有的铜粉粉块加工过程中，通常将粉碎和除尘分为两个步骤，需要两个装置分别对其进行操作，单独的铜粉粉块粉碎装在加工过程中会产生较多的粉尘飞扬在空中，污染了加工环境，两台机器同时使用又降低了空间利用率的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型收料箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型粉碎箱的俯视结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、破碎箱；3、破碎辊；4、联动轴；5、第一驱动电机；6、下料口；7、导流通道；8、粉碎箱；9、收料箱；10、粉碎锤；11、第二驱动电机；12、固定齿圈；13、落料筛板；14、吸尘箱；15、负压泵；16、真空收集袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，
支撑框架1，支撑框架1上方的一侧安装有破碎箱2，所述破碎箱2内的安装有一对破碎辊3，所述一对破碎辊3的一端伸出破碎箱外固接有联动轴4，所述联动轴4与第一驱动电机5传动连接；具体的第一驱动电机5通过皮带与联动轴4之间构成转动结构，且联动轴4与破碎辊3固定连接；第一驱动电机5能够通过皮带带动联动轴4以及破碎辊3进行转动；下料口6，所述下料口固定连接在破碎箱2的底部，下料口6的下方设置有导流通道7，且导流通道7的一侧连通有收料箱9，收料箱9内内靠近导流通道处设置有粉碎箱8；一对破碎辊3关于破碎箱2的竖直中心线呈对称分布，下料口6与导流通道7的位置相对应，且导流通道7与粉碎箱8相互连通；相对转动的破碎辊3能够通过中间的空隙对物料进行挤压破碎，从而能将物料破碎成小块状，通过下料口6以及导流通道7便于将破碎后的物料送至粉碎箱8内。
请参阅图1、3和4，一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，包括：固定齿圈12，所述固定齿圈固接在所述粉碎箱8的内壁，所述粉碎箱8内的顶部通过连杆转动连接有与固定齿圈间隙配合的粉碎锤10，且粉碎锤10底部传动连接有第二驱动电机11；第二驱动电机11与粉碎锤10之间构成转动结构，且粉碎锤10与固定齿圈12的位置相对应；第二驱动电机11能够带动粉碎锤10进行转动，通过高速运转的粉碎锤10能够与固定齿圈12相对运动，从而能使铜粉块经过粉碎锤与固定齿圈之间时，锤齿冲撞、摩擦，冲击而粉碎；落料筛板13，其设置在粉碎锤10的下方，落料筛板13均布有若干筛孔；落料筛板可以按照在粉碎箱的底部，通过落料筛板13能对粉碎后的铜粉块进行筛选过滤，从而能提高粉碎的均匀度；吸尘箱14，其安装在收料箱9上方的一侧，吸尘箱14的内部安装有负压泵15，且负压泵15的一侧安装有真空收集袋16。
工作原理：在使用该铜粉粉块粉碎除尘一体装置时，首先支撑框架1对装置起到支撑承载的效果，将铜粉块投放至破碎箱2内，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5通过皮带带动联动轴4以及破碎辊3进行转动，相对转动的破碎辊3通过中间的空隙对物料进行挤压破碎，从而即可将物料破碎成小块状；其次破碎后的物料通过下料口6以及导流通道7被送至粉碎箱8内，再启动第二驱动电机11，第二驱动电机11带动粉碎锤10进行转动，通过高速运转的粉碎锤10与固定齿圈12相对运动，即可使铜粉块经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而粉碎；然后粉碎后的铜粉块通过落料筛板13进行筛选过滤，从而即可提高粉碎的均匀度，被筛选后的铜粉块落至收料箱9内；最后启动吸尘箱14内的负压泵15，负压泵15通过管道将加工过程中飞扬的粉尘收集于真空收集袋16内，各部位之间连接严密，达到了清洁生产，减少粉尘飞扬，提高生产效率，以及提高空间利用率的效果，这就是该铜粉粉块粉碎除尘一体装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，其特征在于，包括：支撑框架（1），所述支撑框架（1）上方的一侧安装有破碎箱（2），所述破碎箱（2）内的安装有一对破碎辊（3），所述一对破碎辊（3）的一端伸出破碎箱外固接有联动轴（4），所述联动轴（4）与第一驱动电机（5）传动连接；下料口（6），所述下料口固定连接在所述破碎箱（2）的底部，所述下料口（6）的下方设置有导流通道（7），且导流通道（7）的一侧连通有收料箱（9），所述收料箱（9）内靠近导流通道处设置有粉碎箱（8）；吸尘箱（14），所述吸尘箱安装在所述收料箱（9）上方的一侧，所述吸尘箱（14）的内部安装有负压泵（15），且负压泵（15）的一侧安装有真空收集袋（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，其特征在于，所述第一驱动电机（5）通过皮带与联动轴（4）之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，其特征在于，所述一对破碎辊（3）关于破碎箱（2）的竖直中心线呈对称分布，所述下料口（6）与导流通道（7）的位置相对应，且导流通道（7）与粉碎箱（8）相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，其特征在于，所述粉碎箱（8）还设有：固定齿圈（12），所述固定齿圈固接在所述粉碎箱（8）的内壁，所述粉碎箱（8）内的顶部通过连杆转动连接有与固定齿圈间隙配合的粉碎锤（10），且粉碎锤（10）底部传动连接有第二驱动电机（11）。
5.根据权利要求4所述的一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，其特征在于，还设有：落料筛板（13），所述落料筛板设置在所述粉碎锤（10）的下方，所述落料筛板（13）上均布有筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种铜粉粉块粉碎除尘一体装置，其特征在于，所述负压泵（15）通过管道与收料箱连通，且负压泵（15）通过管道与真空收集袋（16）相互连通。
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223532183.0U patent/CN219129495U/zh active Active
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