CN115430497A - 一种磁铁粉末形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁铁加工技术领域，尤其是一种磁铁粉末形成装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上端安装有盖板，所述盖板的上端设置有进料口，所述进料口的内腔安装有粉碎机构，研磨箱的一侧设置有外罩，所述研磨箱的内腔设置有第一研磨机构，所述研磨箱的内腔中部设置有第二研磨机构，所述研磨箱的内腔下部设置有筛分机构，所述研磨箱的右侧设置有若干个出料口，所述研磨箱的外侧活动安装有操作门，与现有技术相比，本发明的结构设计合理，且便于对磁铁块进行有效的粉碎及双重研磨，有效的提高了研磨的细腻程度，且有效的防堵塞，进而通过了工作效率，且便于通过铁棒对磁粉进行吸附时筛分，有效的提高了磁粉除杂的效果，便于使用。

Description

一种磁铁粉末形成装置

技术领域

本发明涉及磁铁加工技术领域，尤其涉及一种磁铁粉末形成装置。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁的制造加工流程是：配料、熔炼、研磨、压型、烧结、加工、充磁制成成品。

磁铁在制造时需要经历制粉环节，现有的研磨制粉机械制造结构复杂，生产成本高，同时在对磁铁的原料进行研磨时，并存在研磨不充分的情况，从而影响了磁铁的生产质量，且被研磨就的磁铁粉末的内部混有些许杂质，需要将磁铁粉末中的杂质去除才能有效的提升磁铁粉末的磁性能，而现有的部分研磨装置不能很好地对研磨的磁粉料进行筛选，仅仅通过振动筛对磁粉进行抖落，其筛选效果较差，为此，我们提供一种磁铁粉末形成装置来解决此问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了具有便于对磁铁块进行有效的粉碎及双重研磨，有效的提高了研磨的细腻程度，且有效的防堵塞，进而通过了工作效率，且便于通过铁棒对磁粉进行吸附时筛分，有效的提高了磁粉除杂的效果等优点的一种磁铁粉末形成装置来解决此问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种磁铁粉末形成装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上端安装有盖板，所述盖板的上端设置有进料口，所述进料口的内腔安装有粉碎机构，研磨箱的一侧设置有外罩，所述研磨箱的内腔设置有第一研磨机构，所述研磨箱的内腔中部设置有第二研磨机构，所述研磨箱的内腔下部设置有筛分机构，所述研磨箱的右侧设置有若干个出料口，所述研磨箱的外侧活动安装有操作门；

所述第一研磨机构包括有双轴电机、辊轮、研磨块、U型板、漏孔，所述双轴电机安装在外罩的内腔，所述双轴电机的一端输出轴贯穿研磨箱且连接有辊轮，所述辊轮的外侧等距连接有研磨块，所述盖板的下端连接有U型板，所述U型板的两侧与研磨箱的内腔两侧相抵触，所述U型板的下端等距设置有漏孔，所述漏孔的内腔设置有防堵塞机构。

进一步，所述粉碎机构包括有投料箱、第一粉碎轴、第一皮带轮和第一皮带，所述投料箱安装在进料口的内腔，所述投料箱的内腔上部活动设置有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的一端与双轴电机的一端输出轴均设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间共同套接有第一皮带。

进一步，所述投料箱的内腔下部对称活动设置有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的一端与第一粉碎轴的一端均设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间共同套接有第二皮带，两个所述第二粉碎轴与一个第一粉碎轴之间的位置设置成等边三角形状。

进一步，所述防堵塞机构包括有固定盘、固定柱、活动板、移动柱、安装板、限位框、支撑板、安装架和清洁杆，所述双轴电机的另一端输出轴连接有固定盘，所述固定盘的外侧通过固定柱活动套接有活动板，所述活动板的一端连接有移动柱，所述外罩的内壁连接有安装板，所述安装板的上端设置有两个限位框，所述移动柱穿过限位框且连接有支撑板，所述研磨箱的一侧设置有方槽，所述支撑板的一端穿过方槽且通过安装架等距安装有清洁杆。

进一步，所述方槽的内腔底端设置有弹簧，所述弹簧的上端与支撑板相连接。

进一步，所述清洁杆至少设置五排且均匀分布在安装架的上端，且所述清洁杆从左到右的高度为弧形状，所述清洁杆的顶端形状与漏孔相匹配。

进一步，所述筛分机构包括有伺服电机、铁棒、导流板、缓流板、集料板、第一刮板、第四皮带轮、第四皮带和第二刮板，所述伺服电机安装在外罩的内腔，所述研磨箱的内腔等距设置有三组导流板，所述导流板的下端右侧设置有缓流板，所述缓流板为弧形状，所述研磨箱的内腔等距活动设置有三个铁棒，所述铁棒均与缓流板的位置相对应，所述铁棒均贯穿研磨箱且延伸至外侧，其中一个所述铁棒的一端与伺服电机的输出轴端相连接，所述铁棒的外侧均套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮之间共同套接有第四皮带，所述研磨箱的内腔设置有三组与铁棒位置相匹配的集料板，所述集料板均位于铁棒的下端，所述集料板均与出料口位置相匹配，其中一个所述铁棒的外侧接触有第一刮板，所述第一刮板的一端与研磨箱相连接，另两个所述铁棒的外侧接触有第二刮板，所述第二刮板的一端均与集料板相连接。

进一步，所述铁棒的直径大小从上到下依次递减，且所述缓流板的宽度大小从上到下依次递减。

进一步，所述第二研磨机构包括有研磨辊、第三皮带轮、第三皮带、隔板和研磨板，所述研磨辊活动安装在研磨箱的内腔，所述研磨辊的一端与其中一个铁棒的外侧均套接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外侧共同套接有第三皮带，所述研磨箱的内腔对称设置有隔板，所述隔板相对应的一侧均设置有与研磨辊位置相匹配的研磨板。

本发明提出的一种磁铁粉末形成装置，有益效果在于：

1、通过第一粉碎轴与第二粉碎轴对较大的磁铁块进行粉碎处理，便于研磨前的预处理，有效的提高了后期研磨的工作效率，且通过等边三角形状态的第一粉碎轴与第二粉碎轴之间配合，便于磁铁块落在第一粉碎轴与第二粉碎轴之间时，通过三重粉碎刀具的同时粉碎，有效的提高了粉碎的效果；

2、研磨块与U型板之间相互挤压，便于对粉碎后的磁体颗粒进行研磨成粉操作，且通过设置若干个研磨块之间形成空隙，便于对较大的未能够被研磨到后研磨不充分的颗粒进行收集，且便于通过辊轮的转动，便于其颗粒再次从下到上的转动，便于再次随着辊轮的转动后掉落继续研磨，便于反复研磨，有效的提高研磨的效果，且通过固定盘、固定柱、活动板、移动柱、限位框、支撑板、安装架以及清洁杆之间相互配合活动，便于清洁杆间歇的上下运动，对漏孔进行清理，避免造成堵塞，有效的提高了此装置的工作效率；

3、通过研磨辊通过与研磨板之间的相互碾压研磨，且研磨板与研磨辊之间的距离小于研磨块与U型板内壁的距离，便于提高研磨细腻度，有效的提高了研磨效果，通过导流板导流磁粉到铁棒的表面，由于铁棒具有吸附磁粉的效果，便于对磁粉进行吸附，且通过设计缓流板，便于未被及时吸附的磁粉流落到缓流板中，且由于铁棒的直径大小从上到下依次递减，且缓流板的宽度大小从上到下依次递减，便于有效的提高了磁粉吸附的效果，且未被吸附的杂质通过铁棒与缓流板之间的缝隙排出，有效的提高了磁粉的收集筛分效果，且通过第一刮板与第二刮板对其进行刮除，最后通过集料板、出料口排出便于收集，有效的提高了磁粉的收集筛分效果。

与现有技术相比，本发明的结构设计合理，且便于对磁铁块进行有效的粉碎及双重研磨，有效的提高了研磨的细腻程度，且有效的防堵塞，进而通过了工作效率，且便于通过铁棒对磁粉进行吸附时筛分，有效的提高了磁粉除杂的效果，便于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种磁铁粉末形成装置整体立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种磁铁粉末形成装置半剖视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种磁铁粉末形成装置半剖视后视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种磁铁粉末形成装置内部立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种磁铁粉末形成装置粉碎机构立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种磁铁粉末形成装置第一研磨机构与防堵塞机构立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种磁铁粉末形成装置第二研磨机构与筛分机构立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种磁铁粉末形成装置筛分机构正视结构示意图。

图中：研磨箱1、盖板2、粉碎机构3、投料箱31、第一粉碎轴32、第一皮带轮33、第一皮带34、第二粉碎轴35、第二皮带轮36、第二皮带37、外罩4、第一研磨机构5、双轴电机51、辊轮52、研磨块53、U型板54、漏孔55、防堵塞机构6、固定盘61、固定柱62、活动板63、移动柱64、安装板65、限位框66、支撑板67、安装架68、清洁杆69、弹簧610、第二研磨机构7、研磨辊71、第三皮带轮72、第三皮带73、隔板74、研磨板75、筛分机构8、伺服电机81、铁棒82、导流板83、缓流板84、集料板85、第一刮板86、第四皮带轮87、第四皮带88、第二刮板89、操作门9、出料口10、进料口11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种磁铁粉末形成装置，包括研磨箱1，研磨箱1的上端安装有盖板2，盖板2的上端设置有进料口11，进料口11的内腔安装有粉碎机构3，粉碎机构3包括有投料箱31、第一粉碎轴32、第一皮带轮33和第一皮带34，投料箱31安装在进料口11的内腔，投料箱31的内腔上部活动设置有第一粉碎轴32，第一粉碎轴32的一端与双轴电机51的一端输出轴均设置有第一皮带轮33，第一皮带轮33之间共同套接有第一皮带34，投料箱31的内腔下部对称活动设置有第二粉碎轴35，第二粉碎轴35的一端与第一粉碎轴32的一端均设置有第二皮带轮36，第二皮带轮36之间共同套接有第二皮带37，两个第二粉碎轴35与一个第一粉碎轴32之间的位置设置成等边三角形状，便于双轴电机51通过第一皮带轮33及第一皮带34带动第一粉碎轴32转动，进而第一粉碎轴32与第二粉碎轴35之间通过第二皮带轮36及第二皮带37进行配合，进而带动第二粉碎轴35进行转动，便于第一粉碎轴32与第二粉碎轴35对较大的磁铁块进行粉碎处理，便于研磨前的预处理，有效的提高了后期研磨的工作效率，且通过等边三角形状态的第一粉碎轴32与第二粉碎轴35之间配合，便于磁铁块落在第一粉碎轴32与第二粉碎轴35之间时，通过三重粉碎刀具的同时粉碎，有效的提高了粉碎的效果。

研磨箱1的一侧设置有外罩4，研磨箱1的内腔设置有第一研磨机构5，第一研磨机构5包括有双轴电机51、辊轮52、研磨块53、U型板54、漏孔55，双轴电机51安装在外罩4的内腔，双轴电机51的一端输出轴贯穿研磨箱1且连接有辊轮52，辊轮52的外侧等距连接有研磨块53，盖板2的下端连接有U型板54，U型板54的两侧与研磨箱1的内腔两侧相抵触，U型板54的下端等距设置有漏孔55，漏孔55的内腔设置有防堵塞机构6，防堵塞机构6包括有固定盘61、固定柱62、活动板63、移动柱64、安装板65、限位框66、支撑板67、安装架68和清洁杆69，双轴电机51的另一端输出轴连接有固定盘61，固定盘61的外侧通过固定柱62活动套接有活动板63，活动板63的一端连接有移动柱64，外罩4的内壁连接有安装板65，安装板65的上端设置有两个限位框66，移动柱64穿过限位框66且连接有支撑板67，研磨箱1的一侧设置有方槽，支撑板67的一端穿过方槽且通过安装架68等距安装有清洁杆69，方槽的内腔底端设置有弹簧610，弹簧610的上端与支撑板67相连接，清洁杆69至少设置五排且均匀分布在安装架68的上端，且清洁杆69从左到右的高度为弧形状，清洁杆69的顶端形状与漏孔55相匹配，便于通过双轴电机51带动辊轮52及研磨块53转动，进而研磨块53与U型板54之间相互挤压，便于对粉碎后的磁体颗粒进行研磨成粉操作，且通过设置若干个研磨块53之间形成空隙，便于对较大的未能够被研磨到后研磨不充分的颗粒进行收集，且便于通过辊轮52的转动，便于其颗粒再次从下到上的转动，便于再次随着辊轮52的转动后掉落继续研磨，便于反复研磨，有效的提高研磨的效果，且避免堵塞漏孔55，且同时，双轴电机51的另一端输出轴通过固定盘61及固定柱62带动活动板63转动，由于活动板63连接的移动柱64被限位框66限位，导致活动板63仅能带动移动柱64上下移动，进而移动柱64带动支撑板67、安装架68以及清洁杆69上下移动，便于清洁杆69间歇的上下运动，对漏孔55进行清理，避免造成堵塞，有效的提高了此装置的工作效率，且清洁杆69设计的高度与漏孔55若干个漏孔55相匹配，便于避免在向上移动时与研磨块53相碰撞，有效提高了其使用效果，且通过设计弹簧610，便于通过安装架68上下移动的稳定性。

研磨箱1的内腔中部设置有第二研磨机构7，第二研磨机构7包括有研磨辊71、第三皮带轮72、第三皮带73、隔板74和研磨板75，研磨辊71活动安装在研磨箱1的内腔，研磨辊71的一端与其中一个铁棒82的外侧均套接有第三皮带轮72，第三皮带轮72的外侧共同套接有第三皮带73，研磨箱1的内腔对称设置有隔板74，隔板74相对应的一侧均设置有与研磨辊71位置相匹配的研磨板75，便于筛分机构8在工作的同时，研磨辊71通过第三皮带轮72、第三皮带73与铁棒82相配合，便于铁棒82在转动时，通过第三皮带轮72、第三皮带73带动研磨辊71转动，进而研磨辊71通过与研磨板75之间的相互碾压研磨，且研磨板75与研磨辊71之间的距离小于研磨块53与U型板54内壁的距离，便于提高研磨细腻度，有效的提高了研磨效果。

研磨箱1的内腔下部设置有筛分机构8，筛分机构8包括有伺服电机81、铁棒82、导流板83、缓流板84、集料板85、第一刮板86、第四皮带轮87、第四皮带88和第二刮板89，伺服电机81安装在外罩4的内腔，研磨箱1的内腔等距设置有三组导流板83，导流板83的下端右侧设置有缓流板84，缓流板84为弧形状，研磨箱1的内腔等距活动设置有三个铁棒82，铁棒82均与缓流板84的位置相对应，铁棒82均贯穿研磨箱1且延伸至外侧，其中一个铁棒82的一端与伺服电机81的输出轴端相连接，铁棒82的外侧均套接有第四皮带轮87，第四皮带轮87之间共同套接有第四皮带88，研磨箱1的内腔设置有三组与铁棒82位置相匹配的集料板85，集料板85均位于铁棒82的下端，集料板85均与出料口10位置相匹配，其中一个铁棒82的外侧接触有第一刮板86，第一刮板86的一端与研磨箱1相连接，另两个铁棒82的外侧接触有第二刮板89，第二刮板89的一端均与集料板85相连接，铁棒82的直径大小从上到下依次递减，且缓流板84的宽度大小从上到下依次递减，便于通过伺服电机81带动其中一个铁棒82向左转动，进而铁棒82之间通过第四皮带轮87、第四皮带88之间配合，便于三个铁棒82同时转动，进而磁粉在两个研磨板75之间掉落后，通过导流板83缓缓流落到第一个铁棒82的表面，由于铁棒82具有吸附磁粉的效果，便于对磁粉进行吸附，且通过第一刮板86对其进行刮除，最后通过集料板85、出料口10排出便于收集，且通过设计缓流板84，便于未被及时吸附的磁粉流落到缓流板84中，便于继续被第一个铁棒82吸附，而剩下未被吸附的磁粉通过剩下的两个铁棒82继续吸附，且通过第二刮板89刮除后进行收集，且由于铁棒82的直径大小从上到下依次递减，且缓流板84的宽度大小从上到下依次递减，便于有效的提高了磁粉吸附的效果，且未被吸附的杂质通过铁棒82与缓流板84之间的缝隙排出，有效的提高了磁粉的收集筛分效果。

研磨箱1的右侧设置有若干个出料口10，研磨箱1的外侧活动安装有操作门9。

工作原理：本发明在使用时，通过外置的控制开关与双轴电机51、伺服电机81相连接，在使用时，通过向投料箱31的内腔投入磁铁块，进而打开双轴电机51、伺服电机81的开关，进而通过双轴电机51通过第一皮带轮33及第一皮带34带动第一粉碎轴32转动，进而第一粉碎轴32与第二粉碎轴35之间通过第二皮带轮36及第二皮带37进行配合，进而带动第二粉碎轴35进行转动，便于第一粉碎轴32与第二粉碎轴35对较大的磁铁块进行粉碎处理，便于研磨前的预处理，有效的提高了后期研磨的工作效率，且通过等边三角形状态的第一粉碎轴32与第二粉碎轴35之间配合，便于磁铁块落在第一粉碎轴32与第二粉碎轴35之间时，通过三重粉碎刀具的同时粉碎，有效的提高了粉碎的效果，同时通过双轴电机51带动辊轮52及研磨块53转动，进而研磨块53与U型板54之间相互挤压，便于对粉碎后的磁体颗粒进行研磨成粉操作，且通过设置若干个研磨块53之间形成空隙，便于对较大的未能够被研磨到后研磨不充分的颗粒进行收集，且便于通过辊轮52的转动，便于其颗粒再次从下到上的转动，便于再次随着辊轮52的转动后掉落继续研磨，便于反复研磨，有效的提高研磨的效果，且避免堵塞漏孔55，且同时，双轴电机51的另一端输出轴通过固定盘61及固定柱62带动活动板63转动，由于活动板63连接的移动柱64被限位框66限位，导致活动板63仅能带动移动柱64上下移动，进而移动柱64带动支撑板67、安装架68以及清洁杆69上下移动，便于清洁杆69间歇的上下运动，对漏孔55进行清理，避免造成堵塞，有效的提高了此装置的工作效率，且清洁杆69设计的高度与漏孔55若干个漏孔55相匹配，便于避免在向上移动时与研磨块53相碰撞，有效提高了其使用效果，

此时，通过伺服电机81带动其中一个铁棒82向左转动，进而铁棒82之间通过第四皮带轮87、第四皮带88之间配合，便于三个铁棒82同时转动，此时，筛分机构8在工作的同时，研磨辊71通过第三皮带轮72、第三皮带73与铁棒82相配合，便于铁棒82在转动时，通过第三皮带轮72、第三皮带73带动研磨辊71转动，进而研磨辊71通过与研磨板75之间的相互碾压研磨，且研磨板75与研磨辊71之间的距离小于研磨块53与U型板54内壁的距离，便于提高研磨细腻度，有效的提高了研磨效果，进而磁粉在两个研磨板75之间掉落后，通过导流板83缓缓流落到第一个铁棒82的表面，由于铁棒82具有吸附磁粉的效果，便于对磁粉进行吸附，且通过第一刮板86对其进行刮除，最后通过集料板85、出料口10排出便于收集，且通过设计缓流板84，便于未被及时吸附的磁粉流落到缓流板84中，便于继续被第一个铁棒82吸附，而剩下未被吸附的磁粉通过剩下的两个铁棒82继续吸附，且通过第二刮板89刮除后进行收集，且由于铁棒82的直径大小从上到下依次递减，且缓流板84的宽度大小从上到下依次递减，便于有效的提高了磁粉吸附的效果，且未被吸附的杂质通过铁棒82与缓流板84之间的缝隙排出，有效的提高了磁粉的收集筛分效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁铁粉末形成装置，包括研磨箱(1)，其特征在于，所述研磨箱(1)的上端安装有盖板(2)，所述盖板(2)的上端设置有进料口(11)，所述进料口(11)的内腔安装有粉碎机构(3)，研磨箱(1)的一侧设置有外罩(4)，所述研磨箱(1)的内腔设置有第一研磨机构(5)，所述研磨箱(1)的内腔中部设置有第二研磨机构(7)，所述研磨箱(1)的内腔下部设置有筛分机构(8)，所述研磨箱(1)的右侧设置有若干个出料口(10)，所述研磨箱(1)的外侧活动安装有操作门(9)；

所述第一研磨机构(5)包括有双轴电机(51)、辊轮(52)、研磨块(53)、U型板(54)、漏孔(55)，所述双轴电机(51)安装在外罩(4)的内腔，所述双轴电机(51)的一端输出轴贯穿研磨箱(1)且连接有辊轮(52)，所述辊轮(52)的外侧等距连接有研磨块(53)，所述盖板(2)的下端连接有U型板(54)，所述U型板(54)的两侧与研磨箱(1)的内腔两侧相抵触，所述U型板(54)的下端等距设置有漏孔(55)，所述漏孔(55)的内腔设置有防堵塞机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁粉末形成装置，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括有投料箱(31)、第一粉碎轴(32)、第一皮带轮(33)和第一皮带(34)，所述投料箱(31)安装在进料口(11)的内腔，所述投料箱(31)的内腔上部活动设置有第一粉碎轴(32)，所述第一粉碎轴(32)的一端与双轴电机(51)的一端输出轴均设置有第一皮带轮(33)，所述第一皮带轮(33)之间共同套接有第一皮带(34)。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁粉末形成装置，其特征在于，所述投料箱(31)的内腔下部对称活动设置有第二粉碎轴(35)，所述第二粉碎轴(35)的一端与第一粉碎轴(32)的一端均设置有第二皮带轮(36)，所述第二皮带轮(36)之间共同套接有第二皮带(37)，两个所述第二粉碎轴(35)与一个第一粉碎轴(32)之间的位置设置成等边三角形状。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁粉末形成装置，其特征在于，所述防堵塞机构(6)包括有固定盘(61)、固定柱(62)、活动板(63)、移动柱(64)、安装板(65)、限位框(66)、支撑板(67)、安装架(68)和清洁杆(69)，所述双轴电机(51)的另一端输出轴连接有固定盘(61)，所述固定盘(61)的外侧通过固定柱(62)活动套接有活动板(63)，所述活动板(63)的一端连接有移动柱(64)，所述外罩(4)的内壁连接有安装板(65)，所述安装板(65)的上端设置有两个限位框(66)，所述移动柱(64)穿过限位框(66)且连接有支撑板(67)，所述研磨箱(1)的一侧设置有方槽，所述支撑板(67)的一端穿过方槽且通过安装架(68)等距安装有清洁杆(69)。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁粉末形成装置，其特征在于，所述方槽的内腔底端设置有弹簧(610)，所述弹簧(610)的上端与支撑板(67)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种磁铁粉末形成装置，其特征在于，所述清洁杆(69)至少设置五排且均匀分布在安装架(68)的上端，且所述清洁杆(69)从左到右的高度为弧形状，所述清洁杆(69)的顶端形状与漏孔(55)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种磁铁粉末形成装置，其特征在于，所述筛分机构(8)包括有伺服电机(81)、铁棒(82)、导流板(83)、缓流板(84)、集料板(85)、第一刮板(86)、第四皮带轮(87)、第四皮带(88)和第二刮板(89)，所述伺服电机(81)安装在外罩(4)的内腔，所述研磨箱(1)的内腔等距设置有三组导流板(83)，所述导流板(83)的下端右侧设置有缓流板(84)，所述缓流板(84)为弧形状，所述研磨箱(1)的内腔等距活动设置有三个铁棒(82)，所述铁棒(82)均与缓流板(84)的位置相对应，所述铁棒(82)均贯穿研磨箱(1)且延伸至外侧，其中一个所述铁棒(82)的一端与伺服电机(81)的输出轴端相连接，所述铁棒(82)的外侧均套接有第四皮带轮(87)，所述第四皮带轮(87)之间共同套接有第四皮带(88)，所述研磨箱(1)的内腔设置有三组与铁棒(82)位置相匹配的集料板(85)，所述集料板(85)均位于铁棒(82)的下端，所述集料板(85)均与出料口(10)位置相匹配，其中一个所述铁棒(82)的外侧接触有第一刮板(86)，所述第一刮板(86)的一端与研磨箱(1)相连接，另两个所述铁棒(82)的外侧接触有第二刮板(89)，所述第二刮板(89)的一端均与集料板(85)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种磁铁粉末形成装置，其特征在于，所述铁棒(82)的直径大小从上到下依次递减，且所述缓流板(84)的宽度大小从上到下依次递减。

9.根据权利要求7所述的一种磁铁粉末形成装置，其特征在于，所述第二研磨机构(7)包括有研磨辊(71)、第三皮带轮(72)、第三皮带(73)、隔板(74)和研磨板(75)，所述研磨辊(71)活动安装在研磨箱(1)的内腔，所述研磨辊(71)的一端与其中一个铁棒(82)的外侧均套接有第三皮带轮(72)，所述第三皮带轮(72)的外侧共同套接有第三皮带(73)，所述研磨箱(1)的内腔对称设置有隔板(74)，所述隔板(74)相对应的一侧均设置有与研磨辊(71)位置相匹配的研磨板(75)。

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