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CN112547279A - 一种带布袋除尘的粉末辊压机及其工艺 - Google Patents

一种带布袋除尘的粉末辊压机及其工艺 Download PDF

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CN112547279A
CN112547279A CN202011275747.XA CN202011275747A CN112547279A CN 112547279 A CN112547279 A CN 112547279A CN 202011275747 A CN202011275747 A CN 202011275747A CN 112547279 A CN112547279 A CN 112547279A
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CN
China
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shell
powder
fixedly arranged
screening
wall
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CN202011275747.XA
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何海明
陈卫民
顾海华
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Zhejiang Meike Clean Energy Co ltd
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Zhejiang Meike Clean Energy Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种带布袋除尘的粉末辊压机及其工艺，包括底板，所述底板一端上固定设有侧板，所述侧板上端内壁固定设有辊压壳体，所述辊压壳体内设有数量为两个的压辊，所述压辊两端均固定套设有第一轴承，所述第一轴承均固定嵌设在所述辊压壳体两侧壁内，所述压辊一端均伸出所述辊压壳体且外壁均固定套设有互相啮合的齿轮，所述压辊另一端设有驱动装置，所述辊压壳体上端固定设有进料管。有益效果：能够在辊压前自动将铁质杂质从颗粒料中分离出来，并且能够对辊压产生的料饼进行破碎和筛分，使得不合格的颗粒料能够进行二次辊压，并且能够利用滤尘布袋对粉料出口和颗粒料出口处悬浮灰尘进行除尘，从而能够改善周围环境质量。

Description

一种带布袋除尘的粉末辊压机及其工艺
技术领域
本发明涉及辊压机领域，具体来说，涉及一种带布袋除尘的粉末辊压机及其工艺。
背景技术
辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
在生产混凝土的颗粒料中常含有铁质杂质，现有的辊压机不具有除去铁质杂质的功能，由于铁质杂质硬度较大，容易对压辊造成损坏，并且现有的辊压机不具有料饼破碎和筛分的功能，并且在排料口处会产生大量的粉尘悬浮在空气，不仅污染周围环境质量，而且会对工作人员的呼吸系统造成较大的损失，不利于工作人员的身体健康。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种带布袋除尘的粉末辊压机及其工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种带布袋除尘的粉末辊压机。
该带布袋除尘的粉末辊压机包括底板，所述底板一端上固定设有侧板，所述侧板上端内壁固定设有辊压壳体，所述辊压壳体内设有数量为两个的压辊，所述压辊两端均固定套设有第一轴承，所述第一轴承均固定嵌设在所述辊压壳体两侧壁内，所述压辊一端均伸出所述辊压壳体且外壁均固定套设有互相啮合的齿轮，所述压辊另一端设有驱动装置，所述辊压壳体上端固定设有进料管，所述进料管上固定设有分选壳体，所述分选壳体上端固定设有加料斗，所述分选壳体内固定设有磁铁柱，所述磁铁柱外壁套设有圆筒，所述分选壳体外壁固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴伸入所述分选壳体内且与所述圆筒一端固定连接，所述分选壳体下端远离所述进料管一侧固定设有排杂管道，所述排杂管道下设有杂质收集箱，辊压壳体下端固定设有破碎壳体，所述破碎壳体上端两侧均固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴均伸入所述破碎壳体内且下端均固定设有传动轴，所述传动轴下端外壁交错固定设有若干破碎刀片，所述破碎壳体下端连接有筛分壳体，所述筛分壳体通过连接块与所述侧板固定连接，所述筛分壳体内固定设有筛分网，且所述筛分网倾斜设置，所述筛分壳体下端固定设有粉料出口，所述筛分壳体一侧固定设有颗粒料出口，且所述颗粒料出口位于所述筛分网下端，所述粉料出口下设有粉料收集箱，所述颗粒料出口下设有颗粒料收集箱，所述侧板一侧设有吸尘箱，所述侧板一侧内壁固定设有第一吸尘罩，且所述第一吸尘罩位于所述粉料出口一侧，所述筛分壳体靠近所述颗粒料出口一侧外壁固定设有安装板，所述安装板下固定设有第二吸尘罩，且所述第二吸尘罩位于所述颗粒料收集箱上方，所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩均通过导管与所述吸尘箱上端一侧连接，所述吸尘箱靠近上端内壁固定设有固定框，所述固定框内设有滤尘布袋，所述滤尘布袋上端外壁固定设有与所述固定框相匹配的限位框，所述吸尘箱下端一侧连接有风机。
进一步的，所述驱动装置为第三驱动电机，所述第三驱动电机固定在所述辊压壳体外壁，且所述第三驱动电机的转轴与其中一个压辊的一端固定连接。
进一步的，所述磁铁柱的横截面设置呈扇形结构。
进一步的，所述第一驱动电机的转轴外壁固定套设有第二轴承，且所述第二轴承固定嵌设在所述分选壳体一侧壁。
进一步的，所述辊压壳体远离所述侧板一侧外壁固定设有固定板，所述杂质收集箱设置在所述固定板上，且所述固定板与所述辊压壳体之间固定设有三角加固块。
进一步的，所述底板上固定设有承托座，所述颗粒料收集箱设置在所述承托座上。
进一步的，所述筛分壳体上端一侧内壁通过连接杆固定设有电动机，所述电动机的转轴外壁固定套设有偏心轮，所述筛分网上端固定设有与所述偏心轮相匹配的凸起。
进一步的，所述吸尘箱上通过螺栓固定设有盖板，且所述盖板下固定设有密封垫，且所述吸尘箱一侧固定嵌设有钢化玻璃。
根据本发明的另一方面，提供了一种带布袋除尘的粉末辊压机的工艺。
该带布袋除尘的粉末辊压机的使用，包括以下流程：
除杂：将待粉碎的颗粒料加入到加料斗内，第一驱动电机工作带动圆筒转动，利用呈扇形结构的磁铁柱将颗粒料内含有铁的杂质从排杂管道排入杂质收集箱内进行回收，不含铁质的颗粒料从进料管进入压辊壳体内；
辊压：第三驱动电机固定带动其中一个压辊转动，转动的压辊在通过齿轮带动另一个压辊转动，从而能够带动两个压辊相对转动实现对颗粒料的辊压，辊压后产生的料饼进入到破碎壳体内；
破碎：第二驱动电机工作带动两侧的传动轴转动，从而能够利用两侧交错设置的破碎刀片对料饼进行破碎，破碎后的粉料进入筛分壳体内；
筛分：粉料进入筛分壳体后经过筛分网的筛分后，合格的粉料从粉料出口排出进入粉料收集箱内，不合格的颗粒料从颗粒料出口排出进入颗粒料收集箱内；
二次辊压：将颗粒料收集箱内的颗粒料加入到加料斗内再次进行辊压；
除尘：同时风机固定能够将粉料出口和颗粒料出口漂浮的粉尘吸入滤尘箱内的滤尘布袋内，完成对粉料出口和颗粒料出口出的除尘。
进一步的，在上述筛分过程中电动机工作带动偏心轮转动不断的击打凸起，带动筛分网进行振动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够在辊压前自动将铁质杂质从颗粒料中分离出来，从而能够避免铁质杂质对压辊造成损坏，从而能够增加压辊的使用寿命，并且能够对辊压产生的料饼进行破碎和筛分，使得不合格的颗粒料能够进行二次辊压，从而能够大大的提升生产的粉料的质量，并且能够对筛分出的颗粒料进行再次辊压，从而能够减少原料的浪费，节约成本，并且能够利用滤尘布袋对粉料出口和颗粒料出口处悬浮灰尘进行除尘，从而能够改善周围环境质量，防止悬浮的灰尘被工作人员吸入，从而能够防止灰尘对工作人员身体健康造成不利影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种带布袋除尘的粉末辊压机的结构示意图；
图2是图1中A处的结构放大图；
图3是根据本发明实施例的一种带布袋除尘的粉末辊压机中分选壳体的截面图；
图4是图3中A-A处的截面图；
图5是根据本发明实施例的一种带布袋除尘的粉末辊压机中筛分壳体的截面图；
图6是根据本发明实施例的一种带布袋除尘的粉末辊压机中吸尘箱的截面图；
图7是根据本发明实施例的一种带布袋除尘的粉末辊压机的工艺流程图。
附图标记：
1、底板；2、侧板；3、辊压壳体；4、压辊；5、第一轴承；6、齿轮；7、进料管；8、分选壳体；9、加料斗；10、磁铁柱；11、圆筒；12、第一驱动电机；13、排杂管道；14、杂质收集箱；15、破碎壳体；16、第二驱动电机；17、传动轴；18、破碎刀片；19、筛分壳体；20、连接块；21、筛分网；22、粉料出口；23、颗粒料出口；24、粉料收集箱；25、颗粒料收集箱；26、吸尘箱；27、第一吸尘罩；28、安装板；29、第二吸尘罩；30、导管；31、固定框；32、滤尘布袋；33、限位框；34、风机；35、第三驱动电机；36、第二轴承；37、固定板；38、三角加固块；39、承托座；40、电动机；41、连接杆；42、偏心轮；43、凸起；44、盖板；45、钢化玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种带布袋除尘的粉末辊压机。
实施例一：
请参阅图1-6该带布袋除尘的粉末辊压机包括底板1，所述底板1一端上固定设有侧板2，所述侧板2上端内壁固定设有辊压壳体3，所述辊压壳体3内设有数量为两个的压辊4，所述压辊4两端均固定套设有第一轴承5，所述第一轴承5均固定嵌设在所述辊压壳体3两侧壁内，所述压辊4一端均伸出所述辊压壳体3且外壁均固定套设有互相啮合的齿轮6，所述压辊4另一端设有驱动装置，所述辊压壳体3上端固定设有进料管7，所述进料管7上固定设有分选壳体8，所述分选壳体8上端固定设有加料斗9，所述分选壳体8内固定设有磁铁柱10，所述磁铁柱10外壁套设有圆筒11，所述分选壳体8外壁固定设有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的转轴伸入所述分选壳体8内且与所述圆筒11一端固定连接，所述分选壳体8下端远离所述进料管7一侧固定设有排杂管道13，所述排杂管道13下设有杂质收集箱14，辊压壳体3下端固定设有破碎壳体15，所述破碎壳体15上端两侧均固定设有第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的转轴均伸入所述破碎壳体15内且下端均固定设有传动轴17，所述传动轴17下端外壁交错固定设有若干破碎刀片18，所述破碎壳体15下端连接有筛分壳体19，所述筛分壳体19通过连接块20与所述侧板2固定连接，所述筛分壳体19内固定设有筛分网21，且所述筛分网21倾斜设置，所述筛分壳体19下端固定设有粉料出口22，所述筛分壳体19一侧固定设有颗粒料出口23，且所述颗粒料出口23位于所述筛分网21下端，所述粉料出口22下设有粉料收集箱24，所述颗粒料出口23下设有颗粒料收集箱25，所述侧板2一侧设有吸尘箱26，所述侧板2一侧内壁固定设有第一吸尘罩27，且所述第一吸尘罩27位于所述粉料出口22一侧，所述筛分壳体19靠近所述颗粒料出口23一侧外壁固定设有安装板28，所述安装板28下固定设有第二吸尘罩29，且所述第二吸尘罩29位于所述颗粒料收集箱25上方，所述第一吸尘罩27和所述第二吸尘罩29均通过导管30与所述吸尘箱26上端一侧连接，所述吸尘箱26靠近上端内壁固定设有固定框31，所述固定框31内设有滤尘布袋32，所述滤尘布袋32上端外壁固定设有与所述固定框31相匹配的限位框33，所述吸尘箱26下端一侧连接有风机34。
通过本发明的上述方案，能够在辊压前自动将铁质杂质从颗粒料中分离出来，从而能够避免铁质杂质对压辊4造成损坏，从而能够增加压辊4的使用寿命，并且能够对辊压产生的料饼进行破碎和筛分，使得不合格的颗粒料能够进行二次辊压，从而能够大大的提升生产的粉料的质量，并且能够对筛分出的颗粒料进行再次辊压，从而能够减少原料的浪费，节约成本，并且能够利用滤尘布袋32对粉料出口22和颗粒料出口23处悬浮灰尘进行除尘，从而能够改善周围环境质量，防止悬浮的灰尘被工作人员吸入，从而能够防止灰尘对工作人员身体健康造成不利影响。
实施例二：
请参阅图3-5，对于驱动装置来说，所述驱动装置为第三驱动电机35，所述第三驱动电机35固定在所述辊压壳体3外壁，且所述第三驱动电机35的转轴与其中一个压辊4的一端固定连接；对于磁铁柱10来说，所述磁铁柱10的横截面设置呈扇形结构；对于第一驱动电机12来说，所述第一驱动电机12的转轴外壁固定套设有第二轴承36，且所述第二轴承36固定嵌设在所述分选壳体8一侧壁。
通过本发明的上述方案，第三驱动电机35能够带动其中一个压辊4转动，进而能够通过齿轮6带动另一个压辊4转动，并且两个压辊4的转动方向相反，扇形结构的磁铁柱10能够使得铁质杂质吸附在圆筒11外壁，并且转动到排杂管道13上方时失去磁铁柱10的吸附力而掉落下来，第二轴承36能够使得第一驱动电机12的转轴可转动的与辊压壳体3连接。
实施例三：
请参阅图1，对于辊压壳体3来说，所述辊压壳体3远离所述侧板2一侧外壁固定设有固定板37，所述杂质收集箱14设置在所述固定板37上，且所述固定板37与所述辊压壳体3之间固定设有三角加固块38；对于底板1来说，所述底板1上固定设有承托座39，所述颗粒料收集箱25设置在所述承托座39上。
通过本发明的上述方案，固定板37能够用于承托杂质收集箱14，三角加固块38能够增加固定板37与辊压壳体3之间连接的牢固性，承托座39能够用于承托颗粒料收集箱25。
实施例四：
请参阅图1、2和6，对于筛分壳体19来说，所述筛分壳体19上端一侧内壁通过连接杆41固定设有电动机40，所述电动机40的转轴外壁固定套设有偏心轮42，所述筛分网21上端固定设有与所述偏心轮42相匹配的凸起43；对于吸尘箱26来说，所述吸尘箱26上通过螺栓固定设有盖板44，且所述盖板44下固定设有密封垫，且所述吸尘箱26一侧固定嵌设有钢化玻璃45。
通过本发明的上述方案，电动机40能够带动偏心轮42转动，使得偏心轮42能够不断的击打凸起43，从而能够使得筛分网21发生振动，有利于提升筛分网21的筛分效率，并且能够打开盖板44对吸尘箱26内的灰尘进行清理，而且能够通过钢化玻璃45观察滤尘布袋32内的灰尘积累情况。
请参阅图7，该带布袋除尘的粉末辊压机的使用，包括以下流程：
S101除杂：将待粉碎的颗粒料加入到加料斗9内，第一驱动电机12工作带动圆筒11转动，利用呈扇形结构的磁铁柱10将颗粒料内含有铁的杂质从排杂管道13排入杂质收集箱14内进行回收，不含铁质的颗粒料从进料管7进入压辊4壳体内；
S103辊压：第三驱动电机35固定带动其中一个压辊4转动，转动的压辊4在通过齿轮6带动另一个压辊4转动，从而能够带动两个压辊4相对转动实现对颗粒料的辊压，辊压后产生的料饼进入到破碎壳体15内；
S105破碎：第二驱动电机16工作带动两侧的传动轴17转动，从而能够利用两侧交错设置的破碎刀片18对料饼进行破碎，破碎后的粉料进入筛分壳体19内；
S107筛分：粉料进入筛分壳体19后经过筛分网21的筛分后，合格的粉料从粉料出口22排出进入粉料收集箱24内，不合格的颗粒料从颗粒料出口23排出进入颗粒料收集箱25内；
S109二次辊压：将颗粒料收集箱25内的颗粒料加入到加料斗9内再次进行辊压；
S111除尘：同时风机34固定能够将粉料出口22和颗粒料出口23漂浮的粉尘吸入滤尘箱内的滤尘布袋32内，完成对粉料出口22和颗粒料出口23出的除尘。
在进一步的实施例中，在上述筛分过程中电动机40工作带动偏心轮42转动不断的击打凸起43，带动筛分网21进行振动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够在辊压前自动将铁质杂质从颗粒料中分离出来，从而能够避免铁质杂质对压辊4造成损坏，从而能够增加压辊4的使用寿命，并且能够对辊压产生的料饼进行破碎和筛分，使得不合格的颗粒料能够进行二次辊压，从而能够大大的提升生产的粉料的质量，并且能够对筛分出的颗粒料进行再次辊压，从而能够减少原料的浪费，节约成本，并且能够利用滤尘布袋32对粉料出口22和颗粒料出口23处悬浮灰尘进行除尘，从而能够改善周围环境质量，防止悬浮的灰尘被工作人员吸入，从而能够防止灰尘对工作人员身体健康造成不利影响，电动机40能够带动偏心轮42转动，使得偏心轮42能够不断的击打凸起43，从而能够使得筛分网21发生振动，有利于提升筛分网21的筛分效率，并且能够打开盖板44对吸尘箱26内的灰尘进行清理，而且能够通过钢化玻璃45观察滤尘布袋32内的灰尘积累情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带布袋除尘的粉末辊压机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)一端上固定设有侧板(2)，所述侧板(2)上端内壁固定设有辊压壳体(3)，所述辊压壳体(3)内设有数量为两个的压辊(4)，所述压辊(4)两端均固定套设有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)均固定嵌设在所述辊压壳体(3)两侧壁内，所述压辊(4)一端均伸出所述辊压壳体(3)且外壁均固定套设有互相啮合的齿轮(6)，所述压辊(4)另一端设有驱动装置，所述辊压壳体(3)上端固定设有进料管(7)，所述进料管(7)上固定设有分选壳体(8)，所述分选壳体(8)上端固定设有加料斗(9)，所述分选壳体(8)内固定设有磁铁柱(10)，所述磁铁柱(10)外壁套设有圆筒(11)，所述分选壳体(8)外壁固定设有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的转轴伸入所述分选壳体(8)内且与所述圆筒(11)一端固定连接，所述分选壳体(8)下端远离所述进料管(7)一侧固定设有排杂管道(13)，所述排杂管道(13)下设有杂质收集箱(14)，辊压壳体(3)下端固定设有破碎壳体(15)，所述破碎壳体(15)上端两侧均固定设有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的转轴均伸入所述破碎壳体(15)内且下端均固定设有传动轴(17)，所述传动轴(17)下端外壁交错固定设有若干破碎刀片(18)，所述破碎壳体(15)下端连接有筛分壳体(19)，所述筛分壳体(19)通过连接块(20)与所述侧板(2)固定连接，所述筛分壳体(19)内固定设有筛分网(21)，且所述筛分网(21)倾斜设置，所述筛分壳体(19)下端固定设有粉料出口(22)，所述筛分壳体(19)一侧固定设有颗粒料出口(23)，且所述颗粒料出口(23)位于所述筛分网(21)下端，所述粉料出口(22)下设有粉料收集箱(24)，所述颗粒料出口(23)下设有颗粒料收集箱(25)，所述侧板(2)一侧设有吸尘箱(26)，所述侧板(2)一侧内壁固定设有第一吸尘罩(27)，且所述第一吸尘罩(27)位于所述粉料出口(22)一侧，所述筛分壳体(19)靠近所述颗粒料出口(23)一侧外壁固定设有安装板(28)，所述安装板(28)下固定设有第二吸尘罩(29)，且所述第二吸尘罩(29)位于所述颗粒料收集箱(25)上方，所述第一吸尘罩(27)和所述第二吸尘罩(29)均通过导管(30)与所述吸尘箱(26)上端一侧连接，所述吸尘箱(26)靠近上端内壁固定设有固定框(31)，所述固定框(31)内设有滤尘布袋(32)，所述滤尘布袋(32)上端外壁固定设有与所述固定框(31)相匹配的限位框(33)，所述吸尘箱(26)下端一侧连接有风机(34)。
2.根据权利要求1所述的一种带布袋除尘的粉末辊压机，其特征在于，所述驱动装置为第三驱动电机(35)，所述第三驱动电机(35)固定在所述辊压壳体(3)外壁，且所述第三驱动电机(35)的转轴与其中一个压辊(4)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种带布袋除尘的粉末辊压机，其特征在于，所述磁铁柱(10)的横截面设置呈扇形结构。
4.根据权利要求3所述的一种带布袋除尘的粉末辊压机，其特征在于，所述第一驱动电机(12)的转轴外壁固定套设有第二轴承(36)，且所述第二轴承(36)固定嵌设在所述分选壳体(8)一侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种带布袋除尘的粉末辊压机，其特征在于，所述辊压壳体(3)远离所述侧板(2)一侧外壁固定设有固定板(37)，所述杂质收集箱(14)设置在所述固定板(37)上，且所述固定板(37)与所述辊压壳体(3)之间固定设有三角加固块(38)。
6.根据权利要求5所述的一种带布袋除尘的粉末辊压机，其特征在于，所述底板(1)上固定设有承托座(39)，所述颗粒料收集箱(25)设置在所述承托座(39)上。
7.根据权利要求6所述的一种带布袋除尘的粉末辊压机，其特征在于，所述筛分壳体(19)上端一侧内壁通过连接杆(41)固定设有电动机(40)，所述电动机(40)的转轴外壁固定套设有偏心轮(42)，所述筛分网(21)上端固定设有与所述偏心轮(42)相匹配的凸起(43)。
8.根据权利要求7所述的一种带布袋除尘的粉末辊压机，其特征在于，所述吸尘箱(26)上通过螺栓固定设有盖板(44)，且所述盖板(44)下固定设有密封垫，且所述吸尘箱(26)一侧固定嵌设有钢化玻璃(45)。
9.一种带布袋除尘的粉末辊压机的工艺，其特征在于，用于权利要求8所述的带布袋除尘的粉末辊压机的工艺，包括以下流程：
除杂：将待粉碎的颗粒料加入到加料斗(9)内，第一驱动电机(12)工作带动圆筒(11)转动，利用呈扇形结构的磁铁柱(10)将颗粒料内含有铁的杂质从排杂管道(13)排入杂质收集箱(14)内进行回收，不含铁质的颗粒料从进料管(7)进入压辊(4)壳体内；
辊压：第三驱动电机(35)固定带动其中一个压辊(4)转动，转动的压辊(4)在通过齿轮(6)带动另一个压辊(4)转动，从而能够带动两个压辊(4)相对转动实现对颗粒料的辊压，辊压后产生的料饼进入到破碎壳体(15)内；
破碎：第二驱动电机(16)工作带动两侧的传动轴(17)转动，从而能够利用两侧交错设置的破碎刀片(18)对料饼进行破碎，破碎后的粉料进入筛分壳体(19)内；
筛分：粉料进入筛分壳体(19)后经过筛分网(21)的筛分后，合格的粉料从粉料出口(22)排出进入粉料收集箱(24)内，不合格的颗粒料从颗粒料出口(23)排出进入颗粒料收集箱(25)内；
二次辊压：将颗粒料收集箱(25)内的颗粒料加入到加料斗(9)内再次进行辊压；
除尘：同时风机(34)固定能够将粉料出口(22)和颗粒料出口(23)漂浮的粉尘吸入滤尘箱内的滤尘布袋(32)内，完成对粉料出口(22)和颗粒料出口(23)出的除尘。
10.根据权利要求9所述的一种带布袋除尘的粉末辊压机的工艺，其特征在于，在上述筛分过程中电动机(40)工作带动偏心轮(42)转动不断的击打凸起(43)，带动筛分网(21)进行振动。
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