CN1382031A - 吸收性制品 - Google Patents

Abstract

一种吸收性制品,包括:可渗透液体的表层材、不可渗透液体的背层材和夹在表层材和背层材之间的保持液体的吸收芯。该吸收性制品基本上纵向延伸并具有一直立皱裥。表层材具有一线形的防止液体在表层材内移动的液体切断区域。该液体切断区域在外围边缘部之外的部分但在表层材和直立皱裥形成用之间的接合部以外的部分形成。

Description

吸收性制品

技术领域

本发明涉及一种防漏性能优异的吸收性制品例如一次性使用的尿布。

背景技术

排出的体液在毛细作用下流过表层材内部到达外围边缘部分并从这漏出，这对于常规一次性使用的尿布是时有发生的。作为防止液体从尿布纵向的两侧边缘部漏出的技术，日本专利特许公开63-182401提出了一种尿布，其中直立皱裥(upstanding gather)形成用片材与表层材在吸收芯的上部接合在一起，通过接合部来限制体液从尿布两侧边缘部漏出。

然而，由于该尿布的表层材被设计成其端部不能达到制品的端部，并且接合直立皱裥的接合方式作为抑制液体漏出的方式，所以接合多层片材的加工条件是受到限制。此外，当使用粘合剂将直立皱裥和表层材接合在一起时，如果该表层材是蓬松的无纺织物，则必须使用大量的粘合剂以将它们粘合在一起并抑制漏出时，由此产生了损害了柔软性并增加了制造成本的问题。并且当进行连续生产时，表层材必需在原料纤维流的方向上间断配置，由此造成生产率的大大降低。另外，防漏效果也不充分。

发明的概述

因此，本发明的目的是提供一种吸收性制品，它具有好的加工性，即使使用蓬松的表层材时也具有令人满意的防漏效果，高的生产率和低的制造成本。

本发明通过提供一种吸收性制品达到上述目的，该制品包括可渗透液体的表层材、不可渗透液体的背层材和夹在表层材和背层材之间的保持液体的吸收芯，该吸收性制品基本上纵向延伸并具有一直立皱裥，其中表层材具有一线形的防止液体在表层材内移动的液体切断区域，该液体切断区域是在吸收芯的外围边缘部之外方且在表层材和直立皱裥形成用的片材之间的接合部以外的部分上形成。

附图的简要说明

图1表示根据本发明的一个实施方式的一种一次性使用的尿布从表层材侧看的平面图，其中弹性部件是处于伸张状态；

图2是图1沿线X-X的截面图；

图3是图1沿线Y-Y的截面图；

图4是用于说明液体切断区域形成位置的说明图；

图5(a)是说明形成液体切断区域方法的一个实例，图5(b)是说明形成液体切断区域方法的另一个实例；

图6是表示根据本发明另一个实施方式的一次性尿布的截面图(对应于图3)；

图7是表示根据本发明又一个实施方式的一次性尿布的截面图(对应于图3)。

实施本发明的最好方式

下面将说明本发明的优选实施方式。作为该实施方式中吸收性制品的一次性尿布1是所谓的展开型一次性尿布，包括可渗透液体的表层材2、不可渗透液体的背层材3和夹在表层材2和背层材3之间的保持液体的吸收芯4，一次性尿布1基本上纵向延伸，在背面B的两侧边缘具有一对左右紧固带5，5。

表层材2和背层材3都具有纵向延伸的形状，在从吸收芯4向外延伸的外围边缘部接合在一起。吸收芯4具有纵向延伸的形态，它夹持固定在表层材2和背层材3之间。尿布1纵向的表层材2的两端边缘2a，2b，以及尿布1纵向的表层材2的两左右边缘2c，2c分别延伸到尿布1的两端边缘1a，1b和两侧边缘1c，1c。在尿布1纵向的两侧边缘上，配置直立皱裥形成用的片材61，61形成一对左右直立皱裥6，6。

如图3所示，直立皱裥形成用的片材61自尿布纵向的两侧边缘向尿布内方配置。弹性部件62以伸张状态沿着一次性尿布的横向中央侧的自由端部60的边缘固定至该自由端部60上。片材61通过热熔或粘合剂接合到吸收芯4的两侧部4c的上面。通过将片材61接合到两侧部的上面，形成了直立皱裥6的基端63。每个片材61从吸收芯4纵向的两侧边缘4c向外延伸，以致于位于形成自由端部60的侧缘部的相反侧的侧边61c就位于尿布1的侧边1c。片材61在其延伸部分与表层材2紧密接触。如图3所示，在每个片材61中，弹性部件62和基端63之间配设固定着处于伸张状态的并与弹性部件62平行的多个弹性部件64，64。

形成腰部皱裥的腰部弹性部件81，81位于一次性尿布1纵向两端部，但没有形成直立皱裥。

一次性尿布1的表层材2具有防止液体在表层材2内移动的线形液体切断区域21。本文中使用的术语“线形”是指有效限制液体渗透的线，但是不必是不间断地连续形成的密封线等。例如，重叠并并列排列的间断密封线能够防止体液在表层材2中移动，这种排列也能够称作“线形”。术语“线形”不但包括直线形也包括曲线形和弯线形。线的宽度优选大约0.5-15mm。液体切断区域21位于尿布1的纵向两端部和两侧部。分别位于纵向两端部的液体切断区域21A，21B是沿着尿布1横向上的线形，而分别位于两侧部的液体切断区域21C，21C是沿着尿布1纵向上的线形。

更具体地说，尿布纵向两端部上的液体切断区域21A，21B是在沿吸收芯4的两端边缘、在该吸收芯4的两侧边缘之间形成的，而两左右液体切断区域21C，21C是在沿吸收芯4的左右两侧边缘、在该吸收芯的两端边缘之间形成的。当液体切断区域21A，21B在吸收芯4的纵向(与吸收制品纵向同一方向)的端部边缘之外的区域形成时，液体切断区域21A，21B的长度L1(仅表示了一个)优选比吸收芯4的两端部边缘的长度L2(仅表示了一个)的100％更长，并在制品内终止。当液体切断区域21C，21C在吸收芯4的纵向的两侧边缘之外的区域形成时，液体切断区域21C，21C的长度L3(仅表示了一个)优选比吸收芯4的两侧边缘的长度L4(仅表示了一个)的100％更长，并终止在制品纵向的两端部1a，1b内的区域。

该实施方式中，液体切断区域21A，21B和液体切断区域21C，21C在吸收芯4的四个角部附近相互连接在一起。吸收芯4在其整个外围边缘部的外方被液体切断区域21包围。该实施方式中，每个液体切断区域21通常是直线。

每个液体切断区域21均是在吸收芯4的外围边缘部的外方形成的。也就是说，液体切断区域21A，21B是在吸收芯4纵向的两端部边缘之外的区域形成，而液体切断区域21C，21C是在吸收芯4纵向的两左右侧边缘外的区域形成。由于该特征，即使体液可能通过表层材内部移动，该体液也不能由尿布外围边缘漏出，这是由于它将碰到任一或一些液体切断区域以致于限制了体液的进一步流动。也就是说，体液从腰部的漏出将通过液体切断区域21A，21B而阻止，同样，体液从腿部的漏出将通过液体切断区域21C，21C而阻止。

该实施方式的一次性尿布中，由于液体切断区域21A，21B是在尿布横向上，在尿布纵向的两端部部分形成，因此虽然没有腰部直立皱裥也能够达到具有腰部直立皱裥的尿布相似的防漏效果。

如图2和3所示，各个液体切断区域21是在表层材2和直立皱裥形成用的片材61之间的结合部S以外的部分形成。也就是说，各个液体切断区域21是在表层材2和片材61之间的接合部S以外的部分形成的。液体切断区域21在直立皱裥形成用的片材6和表层材2接合时不形成。

本文中使用的术语表层材和直立皱裥形成用的片材之间的“接合部”是指，当表层材和直立皱裥形成用的片材接合在一起时，该表层材和该片材之间形成的粘合剂层和热熔层。作为形成粘合剂层的材料，可以列举的粘合剂例如热熔型粘合剂。热熔层是通过对片材和表层材进行热封、超声密封或类似方法来熔融一部分片材和/或表层材而在表层材和直立皱裥形成用的片材之间的界面上形成。“液体切断区域是在接合部以外的部分形成”不但是指当从尿布的横截面(图4中箭头P所示)看上去，液体切断区域和上面定义的“接合部”没有互相重叠的情况，而且还指当从尿布的水平方向(如图4中箭头Q所示)看上去，液体切断区域和“接合部”没有相互重叠。举例说明，本发明中的液体切断区域包括，当从平面视图和横截面方向看吸收性制品时，图4中用D和E所示的液体切断区域没有与接合部S重叠。举例说明，它还包括，当从平面视图方向看吸收性制品时图4中F表示的液体切断区域与接合部S重叠，但从横向的横截面(见图4)看吸收性制品时，液体切断区域没有与接合部S重叠。形成接合部以外的液体切断区域的实施方式包括：(1)通过粘合剂形成接合部而通过与形成接合部不同的方式例如热封和超声密封的方式形成液体切断区域；和(2)用相同的方式形成两者，但使两者在直立皱裥形成用的片材延伸方向的不同位置形成。由于液体切断区域是用于防止体液由于在表层材内的移动而漏出，因此优选在表层材整个宽度上形成。图4表示通过粘合剂将直立皱裥形成用的片材61接合至表层材上而形成的接合部S。

通过形成在表层材2和片材61之间接合部以外的液体切断区域21，在接合直立皱裥形成用的片材61时所要求的加工条件没有限制，即使当表层材2使用的是蓬松的无纺织物时，片材61也可以通过适当的方法接合到表层材2上。本发明的液体切断区域21优选是在表层材2和其它片材(片材61、背层材等)之间的接合部以外的部分形成。

因此，尿布1能够经济地生产。该实施方式中的表层材2在各个液体切断区域21上不与其它片材(片材61和背层材3)热粘结在一起。例如，蓬松表层材是通过气流成网法、气流通过系统(air throughsystem)制造的片材。织物单位重量为20g/m²或以上，优选25g/m²或以上，厚度为0.3mm或以上，优选0.6mm或以上。

根据该尿布1，由于表层材2的两端部边缘2a，2b延伸到尿布1的两端部边缘1a，1b，因此以尿布的纵向作流动方向的连续制造过程中，没有必要间断地配置表层材2。此外，由于表层材2的两侧边缘2c，2c延伸到尿布1的两侧边缘1c，1c，因此即使在尿布的横向作流动方向时也没有必要间断地配置表层材2。

该实施方式中液体切断区域21是通过热封形成的。也就是说，表层材2是一包括热熔材料的无纺织物片材，更具体地说是由热熔合成纤维组成。每个液体切断区域21都是通过热封装置例如热辊压片材以熔融一部分片材形成的。当液体切断区域是通过热封形成时，从强度、液体切断性能和高的生产率角度看，密封宽度优选为0.2-15mm，更优选0.5-5mm。

此外，如图3所示，在该一次性尿布1中，覆盖吸收芯4的皮肤接触表面(该表面接触穿着者的皮肤)的可渗透液体的表层材2从在尿布纵向两侧部形成的直立皱裥6分别从基端63向外(横向向外)延伸，从该基端向外延出的表层材2a的延伸部(与尿布的横向同一方向)的至少一部分是通过粘合剂(没有示出)与背层材3接合。在从直立皱裥的基端63向外延伸的表层材2a上分别形成两个液体切断区域21C。

该尿布1中，由于可渗透液体的表层材2的延伸部分2a存在于直立皱裥形成用的片材61的从所述基端63横向向外的部分的背侧，因此即使使用了疏水性片材作为直立皱裥形成用的片材61，在尿布的两侧部也能够具有好的吸湿性，由此能够防止热皮疹的形成。

此外，在尿布1中，片材61和背层材3在尿布的两侧部的密封是通过粘合剂实现的，将直立皱裥形成用的片材61和表层材2接合在一起，将形成在表层材2上的液体切断区域21C与连接表层材2和背层材3的粘合剂接合在一起。由于该特征，尿布两侧部的舒适感没有降低，背层材3也没有被破坏。

该尿布1可以容易地通过下列步骤制造：在表层材2上预先形成各个液体切断区域21，然后在尿布1的预定位置上配置表层材2和其上形成的液体切断区域21。这种制造方法是本发明吸收性制品的制备方法的一个实施方式。作为形成液体切断区域的方法，液体切断区域21A-21C都可以同时使用单独的热封部件形成，或者在液体切断区域21A，21B通过使用单独的热封部件形成之后，液体切断区域21C，21C可以通过另外的热封部件形成。该顺序可以调换。此外，液体切断区域21A，21B和21C，21C可以分别通过使用不同的热封部件形成。当液体切断区域通过热封形成时，表层材可以夹在热封部件中间并通过热封部件从两面压，如图5(a)所示。还可以接受的是将表层材2折叠起来，并且如图5(b)所示，通过热封部件从两侧夹持挤压折叠部分22。

该实施方式中的尿布1可以按照预定位置在尿布1中配置表层材2和在其上形成的液体切断区域21A、21B、21C、21C来制成，以使得液体切断区域21A、21B、21C、21C分别按照图1-3中所示出的位置配置。通过在表层材2上预先形成液体切断区域21，然后按照上述预定位置设置表层材和其上形成的液体切断区域21，在将直立皱裥形成用的片材61与表层材2接合时，可以选择使用多种接合方法。因此，在选择最佳接合方法时应当考虑经济效率等。只有这样，尿布的生产率才能提高，才能实现经济有效的生产。应当指出的是，该实施方式中没有特别描述的那些方面与常规制造方法中的相同。

液体切断区域以抑制体液在表层材内部移动的方式形成是必要的。当用无纺织物作表层材并且液体切断区域是通过热封该无纺织物形成时，优选在无纺织物的组成纤维的熔点以上的温度下加工，更优选的是在熔点以上20℃或更高的温度下加工。使用皮-芯结构的纤维作组成纤维以保持无纺织物的强度也是有效的。此时，优选的是，将高熔点树脂作芯，低熔点树脂作皮，并且是在等于或高于皮组分的熔点但低于芯组分的熔点温度下加工。例如，当芯组分是PET而皮组分是PE时，密封优选在等于或高于皮组分熔融的温度即130℃但低于芯组分PET熔融的温度即230℃的温度下进行。

无纺织物优选作为上述形成表层材2的材料。对于形成背层材3、吸收芯4、直立皱裥形成用的片材61、弹性部件62、64、81和紧固带5的材料可以没有任何特殊限制地使用那些通常用于一次性尿布中的那些。举例说明，对于直立皱裥形成用的片材，可以使用的是纺粘、纺粘/熔喷/纺粘、纺粘/熔喷/熔喷/纺粘、气流成网无纺织物等。特别优选的是，它们具有疏水性。

下面将描述根据本发明另一个实施方式的一次性尿布。图6和7分别表示根据本发明另一个实施方式的一次性尿布横向的截面图，分别应于图3。图6和7中示出的一次性尿布中没有特别描述的那些方面与上述一次性尿布1相同，且如果合适，对上述一次性尿布1的说明也适用。

在图6所示的一次性尿布1A中，覆盖了吸收芯4未接触皮肤侧背层材形成用的片材30上从吸收芯4的两侧边缘4c横向延伸来的部分上层压粘着，背层材3的两侧部是由片材30、31组成的，由此具有双层结构。从直立皱裥的基端63向外延伸的表层材2a接合在具有双层结构的背层材3的两侧部3a上。在从直立皱裥6的基端63向外延伸的背层材2a上形成液体切断区域21C＇，该液体切断区域21C＇类似于一次性尿布1的液体切断区域21。该一次性尿布1A中，通过将直立皱裥形成用的片材61与表层材2接合在一起的粘合剂、在表层材2上形成的液体切断区域21C＇和将表层材2和背层材3的粘合剂接合在一起的粘合剂而实现尿布的两侧部上表面和底面之间的密封。一次性尿布1A中的直立皱裥仅包括一个弹性部件62。图6中，标记8表示形成腿部皱裥的弹性部件。

图7中表示的一次性尿布1B与一次性尿布1A的不同点仅在于，前者包括具有与液体切断区域21C＇类似的液体切断区域33的亲水片材32，而不是图6中一次性尿布1A中的疏水性片材31。一次性尿布1B中，背层材3的两侧部3a包括从吸收芯4的两侧边缘4c横向延伸的片材30，并且在该片材30上层压粘合前述片材32。根据图6和7中示出的一次性尿布1A、1B，能够达到与一次性尿布1类似的效果。

本发明不应限于上述实施方式。例如，尽管在表层材上形成液体切断区域的方法优选热封，但是可以是超声密封。或者，表层材上形成液体切断区域可以通过充分浸渍热塑性树脂、蜡、热熔体、封闭孔的发泡体、水增塑的树脂、吸水性聚合物等进入无纺织物的纤维孔洞中而进行。这些材料中，热熔体是优选的，特别优选的是具有较低粘度的热熔体(热熔体的混合物中，基体树脂的分子量高且混合比高)。热熔体的涂覆量优选为20-100g/m²，涂覆体系优选使用涂布器涂布成平面或珠粒。可用的热熔体的种类没有特别限制。苯乙烯基热熔体、烯烃基热熔体、溶剂、增粘剂、水性增粘剂或类似物都可以使用。

在上述实施方式中，尽管直立皱裥没有在尿布纵向的两端部形成，但是直立皱裥可以在本发明的吸收性制品纵向的一个端部或两端部形成。还可以接受的是，吸收性制品纵向的两侧部上没有形成直立皱裥，直立皱裥仅在两端部或一个端部形成。液体切断区域可以仅在两侧吸收芯的外围边缘部形成，或者在吸收性制品纵向两端部或一个端部形成。表层材2上的液体切断区域可以与形成直立皱裥之外的其它层接合在一起。在制备吸收性制品的方法中，液体切断区域的位置没有特别限制。在制成的吸收性制品中，表层材中体液的渗出可以在多个位置被抑制，防漏效果可以通过多种方式提高。例如，除了液体切断区域设置在吸收芯的外围区域之外，类似于液体切断区域的密封部分可以在吸收芯接触皮肤的整个表面设置成格子形。除了短型一次性尿布之外，本发明同样可以应用于部分失禁人群和卫生巾。[实施例1]

(1)带有液体切断区域的表层材的形成

通过热封在下面的无纺织物上直线性地形成宽为5mm的液体切断区域(热封温度(设定温度，下同)：160℃)，由此得到表层材2A。

无纺织物的组成纤维成分：     皮-芯结构的纤维，其芯是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，

           熔点230℃)，其皮是聚乙烯(PE，熔点135℃)。纤维直径：     2.7分特织物单位重量： 20g/m²制备方法：     气流成网法

(2)尿布的制造

将在纸浆纤维中分散高吸收性聚合物制成的吸收芯放置在中心部分是编制的背层材上，将制成的表层材2A放置在吸收芯上，以使得液体切断区域位于尿布的腹侧的端部、吸收芯的外侧。随后，将具有弹性部件的疏水性片材固定在腹侧的端部上以使得在吸收芯的端部上形成基端，且将述腿部弹性部件配置在尿布纵向的左右两侧部上。此时，尿布就制成了。[实施例2]

除了液体切断区域是在热封温度调整为180℃下形成的之外，按照实施例1中相同的方法制成尿布。当热封温度变为140℃时，不能形成液体切断区域。当热封温度变为200℃时，基材强度(适当的加工适应性)降低，因此不能制成尿布。[实施例3]

除了无纺织物变成下述组成的另一种无纺织物并且热封温度变为140℃之外，按照实施例1中相同的方法制成尿布。无纺织物的组成         双层无纺织物上层：                 基体纤维3.3分特，纤维长度51mm，

                   织物单位重量15g/m²下层：                 基体纤维5.5分特，纤维长度51mm，

                   织物单位重量15g/m²上层和下层的纤维组成：

             皮-芯结构的纤维，其芯是聚丙烯(PP，熔点160℃)，

             其皮是聚乙烯(PE，熔点130℃)制造方法：           气流成网法[实施例4]

除了将热封温度改变到160℃形成液体切断区域之外，按照与实施例3相同的方法制成尿布。当热封温度改变为120℃时，不能形成液体切断区域。当热封温度改变为180℃时，基材强度(合适的加工适应性)降低，因此不能形成尿布。[对比例1]

除了将实施例1的无纺织物不经过热封使用之外，按照与实施例1相同的方法制成尿布。[性能评价：从腹侧的漏出容易性]

按照下述方法对实施例和对比例中的尿布进行从腹侧漏出容易性的评价。也就是说，10个试验者中的每人分给30块制成的尿布，记录下从腹侧发生漏出的尿布的数量。腹侧发生漏出的尿布数量是设定为10个试验者使用的总数。结果列在表1中。

表1表示热封温度，以及在下述条件下进行的对于表层材中漏出的抑制作用(防止体液在表层材内部移动的效果)和基材强度(合适的加工适应性)的评价结果。[渗漏的抑制作用]

将直立皱裥形成用的片材、表层材和背层材按照该顺序用粘合剂(5g/m²)复合化并放置在10度倾斜板上。将10ml着色水滴在表层材上，并观察液体是怎样在表层材内部渗透的。当渗漏在液体切断区域被阻止时，用 表示，当在热封位置发现少量渗漏但还没有液体向外漏出时，用○表示，当液体的外漏没有被阻止时，用×表示。[基材强度(合适的加工适用性)]

将无纺织物切成纵向100mm宽50mm，并在拉伸速率300mm/min下用Tensilon张力试验机进行张力测试。5个样品的平均张力为30N或更高的用○表示。

                                表1从表1中可以清楚地看出，与对比例相比，各个实施例中的一次性尿布(发明制品)，腹侧发生漏出的尿布数量显著降低，防漏性能优异。

工业实用性

本发明的吸收性制品加工性和防漏性优异，即使使用蓬松表层材时也具有充分的防漏作用，生产率高，制造成本低。特别是，在不使用多层片材时，因为仅仅通过加工表层材就能够实现优异的防漏性，所以本发明的吸收性制品能够高效低成本的生产。

Claims (7)

1、一种吸收性制品，包括：可渗透液体的表层材、不可渗透液体的背层材和夹在所述表层材和背层材之间的保持液体的吸收芯，所述吸收性制品基本上纵向延伸并具有一直立皱裥，其中所述表层材具有一线形的防止液体在表层材内移动的液体切断区域，所述液体切断区域位于所述吸收芯的外围边缘部之外方，并在所述表层材和所述直立皱裥形成用的片材之间的接合部以外的部分上形成。

2、根据权利要求1的吸收性制品，其中所述表层材是从所述直立皱裥的基端向外延伸，所述表层材的延伸部分的至少一部分与所述背层材接合，所述液体切断区域位于所述表层材的延伸部分上。

3、根据权利要求1的吸收性制品，其中所述表层材含有一热熔材料，所述液体切断区域是通过热熔该热熔材料形成的。

4、根据权利要求3的吸收性制品，其中所述表层材没有在所述液体切断区域热熔粘合到其它片材上。

5、根据权利要求4的吸收性制品，其中所述液体切断区域是在所述吸收性制品的纵向的两端部或一端部上沿横向形成。

6、根据权利要求1的吸收性制品，其中在所述制品的纵向的两端部或一端部上没有形成所述直立皱裥，所述液体切断区域是在没有所述直立皱裥的该两端部或一端部上沿横向形成。

7、一种制备吸收性制品的方法，该吸收性制品包括可渗透液体的表层材、不可渗透液体的背层材和夹在所述表层材和背层材之间的保持液体的吸收芯，所述表层材具有一线形的防止液体在表层材内移动的液体切断区域，所述方法包括：在所述表层材上预先形成所述液体切断区域，然后在所述吸收性制品的预定位置配置所述表层材。

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