CN112958571A - 一种钢化玻璃深加工用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工技术领域，且公开了一种钢化玻璃深加工用清洁装置，包括底部机构，所述底部机构的内侧底部设有传动机构，所述底部机构的顶部设有滑动机构，所述滑动机构的底端滑动连接有清洁机构，所述底部机构包括支撑架，所述支撑架的相对内壁上均开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转轴，所述转轴的一端设有固定板，所述固定板的两侧均连通有第一气囊，所述第一气囊的另一侧设有夹持板，所述夹持板内开设有连通气道。本发明能够简单方便的完成对待钢化玻璃进行传动、夹持、清洁和翻转，清洁全面无死角，同时借助气囊可以实现对待钢化玻璃的软接触夹紧，装夹效果好，还能对其进行风力烘干除杂，杂液导流回收等。

Description

一种钢化玻璃深加工用清洁装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体是一种钢化玻璃深加工用清洁装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。

现有的钢化玻璃在进行深加工前，需要对待钢化玻璃进行清洁，但是现有的清洁装置只能对单面进行清洁，清洁效率低，且清洁存在死角，清洁后的废液不能得到很好的引流回收，故而提出了一种钢化玻璃深加工用清洁装置来解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种钢化玻璃深加工用清洁装置，具有玻璃加工效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃深加工用清洁装置，包括底部机构，所述底部机构的内侧底部设有传动机构，所述底部机构的顶部设有滑动机构，所述滑动机构的底端设有清洁机构；

所述底部机构包括支撑架，所述支撑架的相对内壁上均开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转轴，所述转轴远离支撑架的一端与转动电机的输出端固定连接，所述转轴的一端设有固定板，所述固定板的两侧通过第一电磁阀均连通有第一气囊，所述第一气囊的另一侧设有夹持板，所述夹持板内开设有连通气道，所述连通气道的一端与第一气囊相连通，所述连通气道的另一端均匀阵列连通有多个吸盘；

所述滑动机构顶部设有水箱，所述水箱的一端连通有水管；

所述清洁机构包括“U”形板，所述“U”形板的顶部与滑动机构的底部固定连接，所述“U”形板的内部转动连接有清洁辊，所述“U”形板的一侧设有第二电机，所述第二电机输出端穿过“U”形板与清洁辊一端固定连接，所述清洁辊的内部为空腔，所述清洁辊另一端的中轴处与水管转动连通，所述清洁辊的外表面设有弹性压紧筒，所述清洁辊的外表面均匀圆周阵列开设有多个排水口，所述清洁辊的外表面均匀圆周阵列设有多个毛刷组，所述毛刷组穿过弹性压紧筒伸向弹性压紧筒外；

所述传动机构包括底板，所述底板的顶部设有第三气囊，所述第三气囊的顶部设有支撑板，所述支撑板的内部均匀阵列开设有多个通孔，所述通孔两内侧面开设有滑槽，所述通孔内部转动连接有传动辊，所述传动辊的一端转动连接有轴承座，所述传动辊的另一端与第三电机的输出端固定连接，所述轴承座和第三电机形状尺寸一致，所述轴承座和第三电机底部均设有弹簧，所述弹簧的另一端设于滑槽的内侧底部，所述底板的顶部设有气泵，所述第三气囊的两端连通有气管，所述气管的另一端与固定板相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动机构包括背板，所述背板固定安装在支撑架的背面，所述背板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端穿过背板设有连接杆，所述连接杆的底部设有方形框架，所述方形框架的相对两内侧面开设有限位滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，两所述限位滑块之间设有移动杆，所述移动杆内部螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端穿过方形框架与第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆的另一端通过轴承与方形框架转动连接，所述移动杆的底部与“U”形板顶部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述背板上开设有多个导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向柱，所述导向柱的直径与导向槽的内径相同，导向柱的外表面和导向槽的内壁均光滑，所述导向柱的底部与连接板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴孔的两侧等距均开设有定位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷组位于相邻两排水口正中位置，所述毛刷组与弹性压紧筒的开孔处紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述“U”形板与移动杆的宽度差大于夹持板的宽度值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连通气道的中部通过第二电磁阀连通有第二气囊，所述第二气囊的另一端设有插销，所述插销的外径与定位孔的尺寸位置相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动电机的一侧设有凸板，所述凸板内部开设有插孔，所述插孔与定位孔的尺寸位置相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底部机构、滑动机构、清洁机构和传动机构中的各部件相互配合，解决了待钢化玻璃表面清洁的问题，待钢化玻璃磨边完成后，在传动机构内的传动辊的带动下进入装置内，放至两夹持板之间进行夹持，通过插销固定好夹持板，之后工作人员启动电动伸缩杆的控制开关，通过电动伸缩杆使方形框架向下移动，直到毛刷组与待钢化玻璃的顶部接触，之后启动第二电机的控制开关，第二电机将会带动清洁辊进行转动，此时清洁辊外表面的毛刷组将会对钢化玻璃的顶部进行清洁，之后通过启动第一电机的控制开关，第一电机将会带动螺纹丝杆进行转动，螺纹丝杆的转动能够使移动杆左右移动，从而较为全面的对钢化玻璃的顶部进行清洁，该装置传动效果优良，自动化程度高，夹紧效果好，能够简单方便的完成对钢化玻璃的清洁，而且清洁较为全面，清洁效果较佳。

2、本发明通过设置气泵、通孔、第一气囊、第二气囊、第三气囊和吸盘等部件的相互作用，共同解决了对待钢化玻璃清洁时的翻转和烘干除杂问题，待钢化玻璃沿传动机构进入装置后，清洁辊与其顶面接触并挤压，此时待钢化玻璃向下挤压传动辊，使其随之向下移动，此时气泵开始排气，第三气囊内的气体沿通孔排出装置，并对待钢化玻璃底部进行风力除杂，待钢化玻璃挤压底部夹持板的吸盘，使其内部气体沿第二气囊带动插销进入定位孔和插孔内进行固定，第三气囊内的气体沿气管和夹持板进入第一气囊内，夹持板底部的第一电磁阀关闭，顶部的第一电磁阀打开，夹持板顶部的第一气囊在气体的带动下升高，并带动顶部夹持板上升漏出待钢化玻璃顶面，此时直接用清洁辊对其顶部进行清洁即可，第一气囊内的气体不断沿上部连通气道排出吸盘外对待钢化玻璃顶部进行风力烘干和定向导杂，对待钢化玻璃顶部进行彻底有效无死角的清洗，单面清洁后，气泵有排气变为抽气，则第三气囊内气体减少，支撑板下降，第一气囊和第二气囊内气体含量减少，两侧吸盘对待钢化玻璃进行夹紧，同时插销从插孔和定位孔内拔出，转动电机带动待钢化玻璃转动180度，之后气泵重新进行排气，重复上述工作即可，该装置不仅可以在清洁过程中对待钢化玻璃进行风力的烘干除杂，防止其对之后的工序造成干扰，实现装置的多功能作用，保证清洁效果，还借助气压及转动电机实现夹持板的转动，可在一次装卸料的条件下对待钢化玻璃两面进行清洁，清洁效率非常高，且大大提高了装置的自动化程度，完全的释放劳动力，减轻劳动强度，便于操作。

3、本发明通过设置清洁辊、水箱毛刷组、排水口、弹性压紧筒灯部件的相互配合，解决了对待钢化玻璃顶面进行彻底有效清洁的问题，清洁辊下降过程中，弹性压紧筒与待钢化玻璃顶部弹性接触，避免其在压紧过程中发生破碎等，水箱内的水沿水管充满清洁辊内腔，并沿排水口进入弹性压紧筒内部，当清洁辊转动时，毛刷组受到挤压变形，弹性压紧筒内的水沿着缝隙冲刷待钢化玻璃顶部，对其进行水洗，之后通过毛刷组的刷洗，可以最大限度的保证清洗效果，该装置借助弹性压紧筒实现对待钢化玻璃的弹性接触，避免了压紧过程中对待钢化玻璃造成破碎，从而造成待加工件的损坏，提高装置的成品率，同时做到了在清洁辊对待钢化玻璃顶部清洗时才排水清洗，且清洗位置为毛刷组刷洗位置，从而实现了精准冲洗清洁，节约资源，造成水资源的浪费，且大大提高了提高清洁效率，做到均匀高效准确的清洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的后视图；

图3为本发明支撑架的结构示意图；

图4为本发明转动组件的部分结构示意图；

图5为本发明滑动机构和清洁机构配合的结构示意图；

图6为本发明滑动机构的结构示意图；

图7为本发明清洁机构的结构示意图；

图8为本发明传动机构的部分结构示意图；

图9为本发明传动机构正视剖视示意图

图10为本发明夹持板的内部剖视示意图；

图11为本发明清洁辊侧视的剖视示意图。

图中：1、底部机构；101、支撑架；102、轴孔；103、定位孔；106、转轴；107、转动电机；108、凸板；109、插孔；110、固定板；111、第一气囊；112、夹持板；113、待钢化玻璃；114、连通气道；115、吸盘；116、第二气囊；117、插销；2、滑动机构；201、背板；202、方形框架；203、限位滑槽；204、螺纹丝杆；205、移动杆；206、限位滑块；207、第一电机；208、连接板；209、电动伸缩杆；210、导向柱；3、清洁机构；301、“U”形板；302、清洁辊；303、第二电机；304、毛刷组；305、排水口；306、弹性压紧筒；4、传动机构；401、底板；402、第三气囊；403、支撑板；404、滑槽；405、弹簧；406、第三电机；407、传动辊；408、轴承座；409、气泵；410、气管；411、通孔，5、水箱；6、水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1-8所示，本发明提供一种钢化玻璃深加工用清洁装置，包括底部机构1，底部机构1的内侧底部设有传动机构4，传动机构4主要与装置之前的传动架相连，使得待钢化玻璃113磨边之后直接沿传动机构4进入装置，提高了工作效率，底部机构1的顶部设有滑动机构2，滑动机构2的底端设有清洁机构3。

底部机构1包括支撑架101，支撑架101的相对内壁上均开设有轴孔102，轴孔102的两侧等距均开设有定位孔103，轴孔102对称分布且位于支撑架101对称面处，轴孔102内转动连接有转轴106，转轴106的一端设有固定板110，固定板110的两侧均通过第一电磁阀连通有第一气囊111，第一气囊111的另一侧设有夹持板112，相对两夹持板112之间放置待钢化玻璃113，夹持板112主要对待钢化玻璃113进行夹持固定，方便对之后的清洗做准备，夹持板112一端设有插销117，插销117的外径与定位孔103的尺寸位置均相匹配，插销117通过定位孔103固定，防止待钢化玻璃113挤压清洗时发生上下滑动。

滑动机构2包括背板201，背板201成“L”型，背板201固定安装在支撑架101的背面，背板201的顶部设有电动伸缩杆209，电动伸缩杆209输出端穿过背板201设有连接杆208，背板201上开设有多个导向槽，导向槽内滑动连接有导向柱210，导向柱210的直径与导向槽的内径相同，导向柱210的外表面和导向槽的内壁均光滑，导向柱210的底部与连接板208固定连接，导向柱210主要对连接杆208的移动起到很好的定位导向作用，防止其在移动过程中发生倾斜等情况的发生，电动伸缩杆209通过电动控制可带动底部连接杆208上下滑动，连接杆208的底部设有方形框架202，方形框架202的相对两内侧面开设有限位滑槽203，限位滑槽203内滑动连接有限位滑块206，两限位滑块206之间设有移动杆205，通过限位滑块206与限位滑槽203的配合使用，能够对移动杆205进行限位，防止其在移动过程中发生倾斜偏移，移动杆205内部螺纹连接有螺纹丝杆204，螺纹丝杆204的一端穿过方形框架202与第一电机207的输出轴固定连接，螺纹丝杆204的另一端通过轴承与方形框架202转动连接，因此第一电机207转动可带动螺纹丝杆204转动，通过丝杆螺母机构可带动移动杆205发生滑动，并通过电动伸缩杆209控制移动杆205上下滑动，从而可对待钢化玻璃113的顶部进行全方位的清洁。

清洁机构3包括“U”形板301，“U”形板301的顶部与滑动机构2中的移动杆205的底部固定连接，“U”形板301的内部转动连接有清洁辊302，“U”形板301的一侧设有第二电机303，第二电机303输出端穿过“U”形板301与清洁辊302一端固定连接，清洁辊302的外表面均匀圆周阵列设有多个毛刷组304，第二电机303带动清洁辊302转动，从而借助毛刷组304可对待钢化玻璃113顶部进行清洁。

传动机构4包括底板401，底板401的顶部设有第三气囊402，第三气囊402的顶部设有支撑板403，支撑板403的内部均匀阵列开设有多个通孔411，通孔411两内侧面开设有滑槽404，通孔411内部转动连接有传动辊407，传动辊407的一端转动连接有轴承座408，传动辊407的另一端与第三电机406的输出端固定连接，轴承座408和第三电机406形状尺寸一致，通过第三电机406启动从而带动传动辊407转动，对待钢化玻璃113进行进料送料的传递工作，同时传动机构4借助内部的传动辊407和弹簧405可在清洁过程中对待钢化玻璃113起到很好的弹性支撑作用，增大其受到清洁辊302的挤压力范围，防止待钢化玻璃113其自身的抗压强度弱导致发生挤压破碎。

当待钢化玻璃113磨边工序完成后，将其沿传动轨道进入装置，待钢化玻璃113底部与传动辊407接触后，传动辊407一端的第三电机406启动，并带动传动辊407以恒定速度转动，并带动待钢化玻璃113进入两夹持板112内部，当进给到一定程度后，第三电机406停止转动，通过装置底部的传动机构4，大大提高了进给效率，减少人工操作工序，实现装置自动化进料送料，进料结束后，将插销117插进定位孔103内，既可以实现定位，也能进行固定工作，简单易行，定位程度高，固定夹持板112后，启动电动伸缩杆209，电动伸缩杆209带动清洁机构3向下运动，当清洁辊302外表面的毛刷组304与待钢化玻璃113顶部接触后，停止电动伸缩杆209的进给，并打开第二电机303，第二电机303将会带动清洁辊302进行转动，此时清洁辊302外表面的毛刷组304将会对待钢化玻璃113的顶部进行清洁，之后通过启动第一电机207的控制开关，第一电机207将会带动螺纹丝杆204进行转动，螺纹丝杆204的转动能够使移动杆205左右移动，从而较为全面的对待钢化玻璃113的顶部进行清洁，当待钢化玻璃113的顶部清洁完成后，此时启动电动伸缩杆209，并停止第一电机207和第二电机303，使方形框架202带动清洁机构3整体向上移动，清洁机构3恢复原位后，将插销117拔出定位孔103，并松开夹持板112，此时第三电机406反向转动将待钢化玻璃113反向送出装置，并将其人工进行翻面后在进行一次清洁后，进行下一步的钢化工序，该装置传动效果优良，自动化程度高，夹紧效果好，且能够简单方便的完成对钢化玻璃的清洁，清洁较为全面，清洁效果较佳。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，在使用时一次装夹只能对待钢化玻璃113单面进行清洁，单面清洁后仍需人工翻转清洁面后在进行二次装夹和清洁，清洁效率低，且待钢化玻璃113未进行钢化工序，抗压能力差，在夹持板112对其进行夹持时易内部出现裂痕或发生破碎，影响后续钢化加工质量，使用夹持板112对待钢化玻璃113进行夹持后，仍需要人工将插销117固定在定位孔103内，装夹效率低下，步骤繁琐，为解决该问题，结合图9-10，该一种钢化玻璃深加工用清洁装置还包括;转轴106远离支撑架101的一端与转动电机107的输出端固定连接，转动电机107可带动转轴106在轴孔102内发生转动，且转动角度一定，为了更好地配合其他部件的工作，转动电机107在实际转动时发生正转和反转，避免其他部件在转轴106外表面发生缠绕，影响工作效率，转动电机107的一侧设有凸板108，凸板108内部开设有插孔109，插孔109与定位孔103的尺寸位置相匹配，因此插销117可直接通过定位孔103和插孔109从而实现对固定板110和转动电机107的固定，固定板110两侧均通过第一电磁阀与第一气囊111相连通，夹持板112内开设有连通气道114，连通气道114的一端与第一气囊111相连通，连通气道114的另一端均匀阵列连通有多个吸盘115，相对两吸盘115之间放置有待钢化玻璃113，吸盘115可通过自身的压差实现对待钢化玻璃113的吸附固定，相比于夹持板112的直接夹紧固定，其实现了软接触，防止在清洗过程中待钢化玻璃113发生挤压破碎断裂等，“U”形板301与移动杆205的宽度差大于夹持板112的宽度值，这样在第一气囊111充气带动夹持板112升高后，待钢化玻璃113顶部可以完全暴露在外面，“U”形板301带动清洁辊302作用移动时可以对待钢化玻璃113的顶部进行全方位无死角的清洗，连通气道114的中部通过第二电磁阀连通有第二气囊116，第二气囊116的另一端设有插销117，通过第二气囊116内气体变化，可直接控制插销117的移动，从而实现夹持板112和转动电机107的固定，更大程度的实现装置的自动化，轴承座408和第三电机406底部设有弹簧405，弹簧405的另一端设于滑槽404的内侧底部，清洁辊302对待钢化玻璃113压紧时，待钢化玻璃113会同步压紧传动辊407，并使挤压弹簧405向下运动，露出通孔411，底板401的顶部设有气泵409，当传动辊407下降露出部分通孔411时，气泵409排气使第三气囊402内的气体沿通孔411排出传动机构4外，并对待钢化玻璃113底部进行风力除杂和烘干，防止其潮湿情况下进入钢化工序从而影响其钢化效果，第三气囊402的两端连通有气管410，气管410的另一端与固定板110相连通，第三气囊402内的气体沿气管410进入固定板110内，并通过第一电磁阀和第二电磁阀的打开与关闭控制第一气囊111和第二气囊116内的气体情况，从而间接控制夹持板112对待钢化玻璃113的夹持和翻转，气泵409在第三气囊402内由排气变为抽气，支撑板403下降，吸盘115和第二气囊116内气体沿第一气囊111和气管410排出第三气囊402外，转动电机107带动固定板110转动180度。

使用时，待钢化玻璃113磨边完成后，进入装置内部，第三电机406启动带动传动辊407转动，送待钢化玻璃113进入上下两吸盘115内，此时电动伸缩杆209启动，并带动移动杆205向下移动，此时移动杆205底部的清洁辊302与待钢化玻璃113顶部接触，并持续挤压，待钢化玻璃113在挤压过程中不断挤压吸盘115，此时底部夹持板112内的第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，吸盘115内的空气沿连通气管114进入第二气囊116内，第二气囊116体积增大并带动插销117进入定位孔103和插孔109内，对夹持板112和转动电机107进行固定，之后关闭第二电磁阀，吸盘115内形成真空区域，并对待钢化玻璃113进行支撑和吸附夹紧，因此各部分均处于相对稳定状态，同时待钢化玻璃113下降时挤压传动辊407，传动辊407挤压弹簧405并露出通孔411，之后气泵409打开，气泵409向第三气囊402内不断充气，第三气囊402内的气体不仅沿通孔411排出，对待钢化玻璃113底部进行风力烘干和除杂，同时第三气囊402内的气体沿气管410进入固定板110内，此时固定板110顶部的第一电磁阀打开，则固定板110内的气体进入顶部第一气囊111内，第一气囊111由于气体的填充体积不断增大，待钢化玻璃113两端的第一气囊111体积增大过程中会对其两端进行同步挤压，在移动过程中不断对待钢化玻璃113位置进行校正，使其位于装置的正中位，方便下一步清洁的对称性，提高清洁效率，同时待钢化玻璃113不仅受到底部吸盘115、传动辊407的支撑，两端还受到第一气囊111的挤压，夹持效果更好，稳定性更强，待钢化玻璃113在清洁过程中也不易发生滑动，且第一气囊111与待钢化玻璃113紧密接触配合，防止了清洁过程中杂液流进夹持板112内部，从而影响后续的夹持工作，有效的保证之后的夹持可以顺利进行，也可以对清洁后的杂液进行导向作用，使其沿夹紧位置流向底部机构1内部，便于对杂液的收集，第一气囊111上升会带动夹持板112也升高位置，同时第一气囊111内的气体不断沿连通气管114进入顶部的吸盘115内并排出，通过气体的排出可以很好地对待钢化玻璃113顶部进行风力烘干和除杂，也可以借助第一气囊111对清洁后的杂液起到的导向作用，使其更便于沿第一气囊111和待钢化玻璃113的接触位置流至底部机构1内部进行收集，吸附固定好之后，第一电机207和第二电机303启动，带动清洁辊302转动的同时并左右移动，同时由于“U”形板301与移动杆205的宽度差大于夹持板112的宽度值，则清洁辊302一端可以完全的伸进顶部夹持板112内，对待钢化玻璃113顶部进行彻底有效无死角的清洗。

多遍清洁结束后，第一电机207和第二电机303停止转动，电动伸缩杆209带动清洁机构3上移，则清洁辊302不在对待钢化玻璃113顶部施加压紧力，则在弹簧405的弹性作用下传动辊407向上运动，并堵塞通孔411，同时底部夹持板112内的第二电磁阀打开，吸盘115由于待钢化玻璃113的上移减轻对其吸附，第二气囊116内的气体不断重新回到底部的连通气管114内部，插销117逐渐脱离插孔109，释放转动电机107，同时气泵409内部结构反向工作，原本的排气状态变为抽气装置，则第三气囊402由于内部气体不断被抽取，则第三气囊402体积变小，并带动支撑板403向下运动，给待钢化玻璃113的翻转提供空间，由于第三气囊402处于抽气状态，第一电磁阀和第二电磁阀均打开，则第一气囊111内的气体不断减少，夹持板112不断对待钢化玻璃113进行夹持，同时吸盘115内的压强不断减小，从而实现对待钢化玻璃113底部和顶部的吸附夹持，使其在翻转过程中不会发生脱落，第二气囊116内的气体也在不断减小，第二气囊116体积缩小并带动插销117继续回缩，最终与定位孔103脱离，固定板110处于完全释放状态，可进行下一步的翻转，此时转动电机107启动，带动转动106转动一定角度后停止，且保证待钢化玻璃113刚好翻转完成180度，翻转完成后气泵409即解除抽气状态，重新恢复排气状态，在第三气囊402带动支撑板403逐渐上升到最大程度，此时传动辊407与待钢化玻璃113翻转后的底部接触，同时第三气囊402内的气体沿气管410重新进入固定板110内，此时第一电磁阀和第二电磁阀仍处于打开状态，则沿第一气囊111进入连通气道114内，吸盘115内气压逐渐增大，最终结束对待钢化玻璃113的吸附，固定板110底部的第二气囊116由于气体的作用体积逐渐增大，并带动插销117进入定位孔103内进行定位， 之后关闭固定板110底部的第一电磁阀，使其第一气囊111内部气体不在增加，电动伸缩杆209启动，清洁辊302与待钢化玻璃113顶部接触，重复进行上述操作即可对其进行另一面的清洁，当两面均清洁完成后，由于通孔411和吸盘115的不断风力烘干除杂，此时的待钢化玻璃113基本已清洁干净，只需第三电机406反向转动将其送出装置进行下一步工序即可，该装置不仅可以在清洁过程中对待钢化玻璃113进行风力的烘干除杂，防止其对之后的工序造成干扰，实现装置的多功能作用，保证清洁效果，还借助气压及转动电机107实现夹持板112的转动，可在一次装卸料的条件下对待钢化玻璃113两面进行清洁，清洁效率非常高，且大大提高了装置的自动化程度，完全的释放劳动力，减轻劳动强度，便于操作。

第三实施例

基于第二实施例提供的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，在具体使用时如果仅仅依靠清洁辊302的外表面的毛刷组304对待钢化玻璃113顶面进行清洁，则清洁效果差，无法有效的对磨边的玻璃残渣进行清洁，影响后续的钢化工序，因此为解决该问题，提高装置的清洁效果，结合图11，该一种钢化玻璃深加工用清洁装置还包括滑动机构2顶部设有水箱5，水箱5的一端连通有水管6，水箱5的作用主要为清洁提供清洁水，协助毛刷组304高效的对待钢化玻璃113顶面进行清洁，清洁辊302的内部为空腔，清洁辊302另一端的中轴处与水管6转动连通，由于重力的作用，水箱5内的水会沿水管6聚集在清洁辊302内部，这样不仅可以增加清洁辊302的重量，使其更好地对待钢化玻璃113顶部实现压紧效果，同时借助水自身的重力进行送水，不需要外加动力，节省能源，清洁辊302的外表面设有弹性压紧筒306，弹性压紧筒306将清洁辊302外表面包围，并可以对待钢化玻璃113顶部实现弹性软接触，防止清洁辊302与其直接硬接触造成待钢化玻璃113的破碎等，清洁辊302的外表面均匀圆周阵列开设有多个排水口305，在第二电机303的转动下，清洁辊302内部的水会在离心力的作用下沿着排水口305填充满弹性压紧筒306和清洁辊302之间的空间，清洁辊302的外表面均匀圆周阵列设有多个毛刷组304，毛刷组304穿过弹性压紧筒306伸向弹性压紧筒306外，由于毛刷组304与弹性压紧筒306所开孔的紧密接触，弹性压紧筒306内部的水不会排出，因此清洁辊302和弹性压紧筒306内部的水在没有进行清洗时处于相对稳定的状态，不会造成多余的浪费，当清洁辊302转动对待钢化玻璃113顶部进行清洁时，毛刷组304在转动挤压的作用下发生形变，并露出部分与弹性压紧筒306内部相匹配的孔，则在水的重力和清洁辊302转动产生的离心力的作用下，弹性压紧筒306内部的水沿该孔流至待钢化玻璃113顶部并对其进行冲洗，冲洗之后毛刷组304对该部位进行清扫，做大限度的实现对待钢化玻璃113顶部的清洁。

使用时，水箱5内的水会在自身重力的作用下沿水管6进入清洁辊302内部，填充满清洁辊302后会沿排水口305进入弹性压紧筒306内，但是弹性压紧筒306内部开设的孔由毛刷组304完全堵塞，因此弹性压紧筒306内的水不会排出，只会使其处于充满水的状态，电动伸缩杆209带动清洁辊302下降，当毛刷组304与待钢化玻璃113顶部接触后，其自身即发生形变，但是形变主要是内部的毛刷不规则的扩散，仍然极大程度的保持堵塞弹性压紧筒306开孔的状态，因此内部的水仍无法挤出或只能极少部分的挤出，继续下降后，弹性压紧筒306与待钢化玻璃113底部接触并实现挤压，由于弹性压紧筒306自身的弹性属性，则在对待钢化玻璃113挤压时不会对其造成过大的挤压力而导致破碎，有效的对待钢化玻璃113起到保护作用，通过弹性压紧筒306对待钢化玻璃113的挤压，实现第二实施例所述的夹紧工作，当夹紧工作完成后，第二电机303启动，带动清洁辊302发生转动，清洁辊302转动过程中由于受到待钢化玻璃113的挤压，毛刷组304会沿转动方向的反方向发生形变，主要的形变方式即为在弹性压紧筒306内发生倾斜，倾斜方向与转动方向相反，该倾斜方式会使弹性压紧筒306外表面开设的与毛刷组304相匹配的孔暴露出来，从而积攒在弹性压紧筒306内部的水会在自身重力和清洁辊302转动产生的离心力的作用下对待钢化玻璃113顶部及逆行冲洗，从而有效的清洁其顶部附着的残渣，避免仅靠毛刷组304清洁不干净，冲洗之后毛刷组304会对该位置进行深度的清扫，达到最彻底的清洁，该装置借助弹性压紧筒306实现对待钢化玻璃113的弹性接触，避免了压紧过程中对待钢化玻璃113造成破碎损坏，提高装置的成品率，同时做到了在清洁辊302对待钢化玻璃113顶部清洗时才排水清洗，且清洗位置为毛刷组304刷洗位置，从而实现了精准冲洗清洁，节约资源，造成水资源的浪费，且大大提高了提高清洁效率，做到均匀高效准确的清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃深加工用清洁装置，包括底部机构(1)，其特征在于：所述底部机构(1)的内侧底部设有传动机构(4)，所述底部机构(1)的顶部设有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的底端设有清洁机构(3)；

所述底部机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的相对内壁上均开设有轴孔(102)，所述轴孔(102)内转动连接有转轴(106)，所述转轴(106)远离支撑架(101)的一端与转动电机(107)的输出端固定连接，所述转轴(106)的一端设有固定板(110)，所述固定板(110)的两侧通过第一电磁阀均连通有第一气囊(111)，所述第一气囊(111)的另一侧设有夹持板(112)，所述夹持板(112)内开设有连通气道(114)，所述连通气道(114)的一端与第一气囊(111)相连通，所述连通气道(114)的另一端均匀阵列连通有多个吸盘(115)；

所述滑动机构(2)顶部设有水箱(5)，所述水箱(5)的一端连通有水管(6)；

所述清洁机构(3)包括“U”形板(301)，所述“U”形板(301)的顶部与滑动机构(2)的底部固定连接，所述“U”形板(301)的内部转动连接有清洁辊(302)，所述“U”型板(301)的一侧设有第二电机(303)，所述第二电机(303)输出端穿过“U”形板(301)与清洁辊(302)一端固定连接，所述清洁辊(302)的内部为空腔，所述清洁辊(302)另一端的中轴处与水管(6)转动连通，所述清洁辊(302)的外表面设有弹性压紧筒(306)，所述清洁辊(302)的外表面均匀圆周阵列开设有多个排水口(305)，所述清洁辊(302)的外表面均匀圆周阵列设有多个毛刷组(304)，所述毛刷组(304)穿过弹性压紧筒(306)伸向弹性压紧筒(306)外；

所述传动机构(4)包括底板(401)，所述底板(401)的顶部设有第三气囊(402)，所述第三气囊(402)的顶部设有支撑板(403)，所述支撑板(403)的内部均匀阵列开设有多个通孔(411)，所述通孔(411)两内侧面开设有滑槽(404)，所述通孔(411)内部转动连接有转动辊(407)，所述传动辊(407)的一端转动连接有轴承座(408)，所述传动辊(407)的另一端与第三电机(406)的输出端固定连接，所述轴承座(408)和第三电机(406)形状尺寸一致，所述轴承座(408)和第三电机(406)底部均设有弹簧(405)，所述弹簧(405)的另一端设于滑槽(404)的内侧底部，所述底板(401)的顶部设有气泵(409)，所述第三气囊(402)的两端连通有气管(410)，所述气管(410)的另一端与固定板(110)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，其特征在于：所述滑动机构(2)包括背板(201)，所述背板(201)固定安装在支撑架(101)的背面，所述背板(201)的顶部设有电动伸缩杆(209)，所述电动伸缩杆(209)输出端穿过背板(201)设有连接杆(208)，所述连接杆(208)的底部设有方形框架(202)，所述方形框架(202)的相对两内侧面开设有限位滑槽(203)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，其特征在于：所述限位滑槽(203)内滑动连接有限位滑块(206)，两所述限位滑块(206)之间设有移动杆(205)，所述移动杆(205)内部螺纹连接有螺纹丝杆(204)，所述螺纹丝杆(204)的一端穿过方形框架(202)与第一电机(207)的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆(204)的另一端通过轴承与方形框架(202)转动连接，所述移动杆(205)的底部与“U”形板(301)顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，其特征在于：所述背板(201)上开设有多个导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向柱(210)，所述导向柱(210)的直径与导向槽的内径相同，导向柱(210)的外表面和导向槽的内壁均光滑，所述导向柱(210)的底部与连接板(208)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，其特征在于：所述轴孔(102)的两侧等距均开设有定位孔(103)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，其特征在于：所述毛刷组(304)位于相邻两排水口(305)正中位置，所述毛刷组(304)与弹性压紧筒(306)的开孔处紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，其特征在于：所述“U”形板(301)与移动杆(205)的宽度差大于夹持板(112)的宽度值。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，其特征在于：所述连通气道(114)的中部通过第二电磁阀连通有第二气囊(116)，所述第二气囊(116)的另一端设有插销(117)，所述插销(117)的外径与定位孔(103)的尺寸位置相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工用清洁装置，其特征在于：所述转动电机(107)的一侧设有凸板(108)，所述凸板(108)内部开设有插孔(109)，所述插孔(109)与定位孔(103)的尺寸位置相匹配。

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