CN110579898A - 一种显示模组及其点胶方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示模组及其点胶方法,该显示模组包括对位贴合的显示面板与背光模组,以及位于所述显示面板与所述背光模组之间的偏光片;显示模组在显示区内设有用于屏下摄像头采光的盲孔,显示面板对应盲孔位置设有透光区及透光区外围的非透光区。偏光片对应盲孔处的孔径缩小且在孔径边缘涂黑处理,从而省去了传统结构在盲孔处的第一次点胶工艺。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示模组及其点胶方法。
背景技术
由于手机全面屏的发展,屏幕前摄像头孔位置移到屏幕显示区内,在显示区内形成前置摄像头采光用的透光区,即上下偏光片(POL)及背光需要进行挖孔处理,显示面板进行盲孔处理。在挖孔处理后通常需要进行点胶工艺,一次点胶是在偏贴完偏光片后进行,点胶区域为下偏光片挖孔内径到BM(黑色矩阵)区内径,然后组装背光;显示面板和背光组装会进行二次点胶处理,但是因为精度问题一次点胶会有漏光问题产生,漏光进入摄像头视角区(透光区)后会影响摄像头拍照效果。
因此,现有技术存在缺陷,急需改进。
发明内容
本申请提供一种显示模组及其点胶方法,能够解决现有屏下摄像头显示模组在盲孔(前摄像头孔)处由于一次点胶精度问题而产生漏光,漏光进入摄像头视角区影响摄像头拍照效果的问题。
为解决上述问题,本申请提供的技术方案如下:
本申请提供一种显示模组,包括对位贴合的显示面板与背光模组,以及位于所述显示面板与所述背光模组之间的偏光片;
所述显示模组包括显示区以及位于所述显示区内并贯穿所述显示模组背面的盲孔;
所述显示面板对应所述盲孔的位置形成有透光区以及围绕所述透光区的非透光区;
所述偏光片在所述盲孔处的开孔边界延伸至所述透光区的边缘位置,所述背光模组在所述盲孔处的开孔边界位于所述非透光区;
其中,所述偏光片对应所述盲孔的至少一部分为遮光部,且所述遮光部由所述偏光片的开孔边界向所述非透光区远离所述透光区一侧边界延伸,所述遮光部与所述非透光区形成重叠区。
在本申请的显示模组中,所述盲孔内设置有封胶,且所述封胶粘合于所述背光模组以及所述偏光片的开孔侧表面并与所述显示面板接触。
在本申请的显示模组中,所述偏光片的开孔边界对应位于所述透光区内,且所述偏光片的开孔边界与所述透光区边界之间的距离小于或等于所述封胶的宽度。
在本申请的显示模组中,所述显示模组还包括摄像头组件,所述摄像头组件对应所述盲孔设置于所述背光模组远离所述显示面板的一侧,所述摄像头组件用于拍摄所述显示面板背离所述摄像头组件一侧的物体。
在本申请的显示模组中,所述封胶的高度小于或等于所述摄像头组件与所述显示面板之间的距离,所述封胶位于所述摄像头组件的感光区域外。
在本申请的显示模组中,所述偏光片对应所述遮光部的表面设置有遮光材料,或者所述偏光片的所述遮光部由遮光材料制成。
在本申请的显示模组中,所述遮光部由所述偏光片的开孔边界向所述非透光区延伸并止于所述非透光区内,且所述遮光部的边界距所述非透光区远离所述透光区一侧边界的距离大于或等于0.25mm。
在本申请的显示模组中,所述遮光部由所述偏光片的开孔边界向所述非透光区延伸并止于所述非透光区远离所述透光区一侧的边界。
在本申请的显示模组中,所述显示面板对应所述非透光区的位置设置有黑色矩阵,所述黑色矩阵由所述透光区的边界延伸至所述非透光区的边界。
为解决上述技术问题,本申请还提供一种如上所述的显示模组的点胶方法,所述方法包括以下步骤:
步骤S10,对显示面板进行偏贴,将表面贴附有偏光片的显示面板与背光模组对位贴合,形成待点胶的显示模组;
步骤S20,在所述盲孔内的开孔边缘进行点胶制程,使得封胶粘合于所述背光模组以及所述偏光片的开孔侧表面并与所述显示面板接触;
步骤S30,固化所述封胶。
本申请的有益效果为:本申请提供的显示模组及其点胶方法,通过取消偏贴完成后对盲孔处进行的第一次点胶工艺,采用将下偏光片开孔直径缩小,且下偏光片孔径边缘丝印黑色油墨(或者涂黑处理)用于遮光,相较于传统方式,本申请只需进行第二次点胶工艺即可,从而节省一道工艺制程,工艺制程简单,同时能够解决由于第一次点胶工艺产生精度不良所产生的漏光问题。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统屏下摄像头显示模组的盲孔局部结构示意图;
图2为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的显示模组的盲孔局部结构示意图;
图4为本申请实施例提供的显示模组的点胶方法流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示,用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语,例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本申请,而非用以限制本申请。在图中,结构相似的单元是用以相同标号表示。
如图1所示,为传统屏下摄像头显示模组的盲孔局部结构示意图。传统显示模组结构中,显示面板3需要在显示区内制作盲孔,所述盲孔包括透光区81以及所述透光区81外围的非透光区82;偏光片以及背光模组1均需要在对应所述盲孔的位置进行挖孔处理。通常在所述偏光片贴合之后,需要在下偏光片2开孔边界到所述非透光区82边界之间的区域进行第一次点胶工艺。但由于第一次点胶工艺精度较差的问题,使得第一封胶91偏移与所述下偏光片2开孔边界存在间隙,之后在所述显示面板3和所述背光模组1组装后进行第二次点胶工艺,由于形成的第二封胶92位于所述第一封胶91的外侧,仍然无法弥补第一次点胶的缺陷,会在所述间隙处产生漏光问题,漏光进入摄像头视角区(即所述透光区81)后会影响摄像头拍照效果,漏光如图中箭头所示。
本申请针对现有屏下摄像头显示模组在盲孔(前摄像头孔)处由于第一次点胶精度问题而产生漏光,漏光进入摄像头视角区影响摄像头拍照效果的技术问题,本实施例能够解决该缺陷。
如图2所示,为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图。所述显示模组包括;对位贴合的显示面板3与背光模组1,所述显示面板3与所述背光模组1之间贴合有下偏光片2,所述显示面板3的另一侧表面贴合有上偏光片4,以及通过光学胶5与所述上偏光片4贴合的盖板6。所述显示模组包括显示区以及位于所述显示区内并贯穿所述显示模组背面的盲孔8,所述显示面板3在对应所述盲孔8的位置设有透光区81以及围绕所述透光区81的非透光区82。所述显示模组还包括摄像头组件7,所述摄像头组件7对应所述盲孔8设置于所述背光模组1远离所述显示面板3的一侧,所述摄像头组件7用于拍摄所述显示面板3背离所述摄像头组件7一侧的物体,所述摄像头组件7通过所述透光区81进行采光。
在本实施例中,所述盲孔8的形状为圆形,所述非透光区82为围绕所述透光区81的环形,但不以此为限,在其他实施例中所述盲孔8的形状还可以为椭圆形、水滴形、U形、矩形或其他不规则形状等。
本申请的所述显示面板3可以为液晶显示面板,也可以为OLED显示面板,本实施例以液晶显示面板为例进行说明。所述显示面板3包括阵列基板31和彩膜基板32,以及位于所述阵列基板31与所述彩膜基板32之间的液晶层(未图示),所述阵列基板31在对应所述非透光区82的位置布设有信号线,所述显示面板3在对应所述信号线的上方设置有黑色矩阵33,所述黑色矩阵33起到遮光作用,并且由所述透光区81的边界延伸至所述非透光区82的边界。
所述上偏光片4、所述下偏光片2以及所述背光模组1在所述盲孔8的位置均进行挖孔处理。其中,所述上偏光片4以及所述背光模组1的开孔边界位于所述非透光区82,具体所述上偏光片4以及所述背光模组1的开孔边界可以位于所述非透光区82内的任意位置,此处不做限制。
所述下偏光片2的开孔边界位于所述透光区81的边界位置,或者所述下偏光片2的开孔边界延伸至所述透光区81内的边缘位置,并超出所述透光区81的边界线预设距离。
所述下偏光片2对应所述盲孔8的至少一部分为遮光部21,所述遮光部21的形状为环形,且所述遮光部21由所述下偏光片2的开孔边界向所述非透光区82远离所述透光区81一侧边界延伸,但所述遮光部21不能超出所述非透光区82远离所述透光区81一侧的边界线,所述遮光部21与所述非透光区82形成重叠区。
所述背光模组1包括但不限于背板10以及设置于所述背板10内的光源板11与光学膜片12。
所述盲孔8内设置有封胶9,且所述封胶9粘合于所述背光模组1以及所述下偏光片2的开孔侧表面环绕一周并与所述显示面板3接触。其中,所述封胶9位于所述摄像头组件7的感光区域(即摄像头视角区域)β之外,且所述封胶9的高度小于或等于所述摄像头组件7与所述显示面板3之间的距离H1。
本实施例中,所述下偏光片2的开孔边界对应位于所述透光区81内,且所述下偏光片2的开孔边界与所述透光区81边界之间的距离小于或等于所述封胶9的宽度W。
所述下偏光片2对应所述遮光部21的表面设置有遮光材料,所述遮光材料包括但不限于丝印黑色油墨。在另一种实施例中,所述遮光材料可以是与所述黑色矩阵33相同材质的材料,或者所述下偏光片2的所述遮光部21是由遮光材料制成的。
本申请通过取消偏贴完成后对所述盲孔8进行的第一次点胶工艺,采用将所述下偏光片2的开孔直径缩小,且所述下偏光片2孔径边缘丝印黑色油墨(或者涂黑处理)用于遮光,相较于传统方式,本申请只需进行第二次点胶工艺即可,从而节省一道工艺制程。本申请通过所述黑色矩阵33与所述下偏光片2的所述遮光部21的双重组合,能够完全遮挡所述光源板11的光源发出的射向所述摄像头视角区域β的光线,从而解决由于第一次点胶工艺产生精度不良所产生的漏光问题。
此外,由于所述遮光部21超出所述透光区81的边界,同时又未超出所述封胶9的宽度W,因此能够进一步保障所述光源板11的光不进入所述摄像头视角区域β内,从而保证所述摄像头组件7的拍摄性能。
如图3所示,为本申请实施例提供的显示模组的盲孔局部结构示意图。在本实施例中,所述遮光部21由所述下偏光片2的开孔边界向所述非透光区82延伸并止于所述非透光区82内,且所述遮光部21的边界距所述非透光区82远离所述透光区81一侧边界的距离A大于或等于0.25mm。使得对应所述非透光区82的所述光源板11发出的光线能够照射到所述盲孔8外围周边的所述显示区,保证所述盲孔8周边的所述显示区的部分与其余所述显示区的亮度均一,从而改善所述显示区的显示效果。
在一种实施例中,所述遮光部21由所述下偏光片2的开孔边界向所述非透光区82延伸并止于所述非透光区82远离所述透光区81一侧的边界。
本申请的所述下偏光片2的所述遮光部21与所述黑色矩阵33存在重叠区,所述重叠区的重叠宽度能够保证穿过所述遮光部21与所述黑色矩阵33之间的光线能被所述黑色矩阵33完全遮挡。
本申请还提供一种如上所述的显示模组的点胶方法,结合图2和图4所示,所述方法包括以下步骤:
步骤S10,对显示面板3进行偏贴,之后将表面贴附有偏光片的显示面板3与背光模组1对位贴合,形成待点胶的显示模组。
其中,所述显示面板3包括位于显示区内的盲孔8,所述盲孔8包括透光区81和非透光区82,所述显示面板3上下表面分别贴合有上偏光片4和下偏光片2,并且对所述上偏光片4和所述下偏光片2均进行挖孔处理。其中,所述上偏光片4的开孔边界位于所述非透光区82内,所述下偏光片2的开孔边界位于所述透光区81的边缘位置。
之后对所述下偏光片2的开孔边缘部分进行涂黑处理,包括但不限于对所述下偏光片2的开孔边缘丝印黑色油墨或者涂布遮光材料,使所述下偏光片2的开孔边缘形成遮光部21,所述遮光部21不超出所述非透光区82远离所述透光区81一侧的边界。
本申请在偏贴完成后无需进行点胶制程,直接与背光模组1对位贴合。其中,所述背光模组1在对应所述盲孔8的位置也进行挖孔处理,所述背光模组1的开孔边界位于所述非透光区82内。
步骤S20,在所述盲孔8内的开孔边缘进行点胶制程,使得封胶9粘合于所述背光模组1以及所述下偏光片2的开孔侧表面并与所述显示面板3接触。
也就是说,本申请在背光组装完成后,才进行点胶制程。其中,所述遮光部21不超出所述封胶9的点胶范围(宽度)。
步骤S30,固化所述封胶9。
相较于传统工艺,本申请取消了偏贴后的第一次点胶工艺,而是在背光组装完成后直接进行了传统工艺中的第二次点胶工艺,节省了一道点胶工艺。并且采用将所述下偏光片2的开孔缩小,涂黑处理形成遮光部21从而有效的解决了由于第一次点胶工艺精度不良所产生的漏光问题。
综上所述,虽然本申请已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本申请,本领域的普通技术人员,在不脱离本申请的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示模组,其特征在于,包括对位贴合的显示面板与背光模组,以及位于所述显示面板与所述背光模组之间的偏光片;
所述显示模组包括显示区以及位于所述显示区内并贯穿所述显示模组背面的盲孔;
所述显示面板对应所述盲孔的位置形成有透光区以及围绕所述透光区的非透光区;
所述偏光片在所述盲孔处的开孔边界延伸至所述透光区的边缘位置,所述背光模组在所述盲孔处的开孔边界位于所述非透光区;
其中,所述偏光片对应所述盲孔的至少一部分为遮光部,且所述遮光部由所述偏光片的开孔边界向所述非透光区远离所述透光区一侧边界延伸,所述遮光部与所述非透光区形成重叠区。
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述盲孔内设置有封胶,且所述封胶粘合于所述背光模组以及所述偏光片的开孔侧表面并与所述显示面板接触。
3.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述偏光片的开孔边界对应位于所述透光区内,且所述偏光片的开孔边界与所述透光区边界之间的距离小于或等于所述封胶的宽度。
4.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述显示模组还包括摄像头组件,所述摄像头组件对应所述盲孔设置于所述背光模组远离所述显示面板的一侧,所述摄像头组件用于拍摄所述显示面板背离所述摄像头组件一侧的物体。
5.根据权利要求4所述的显示模组,其特征在于,所述封胶的高度小于或等于所述摄像头组件与所述显示面板之间的距离,所述封胶位于所述摄像头组件的感光区域外。
6.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述偏光片对应所述遮光部的表面设置有遮光材料,或者所述偏光片的所述遮光部由遮光材料制成。
7.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述遮光部由所述偏光片的开孔边界向所述非透光区延伸并止于所述非透光区内,且所述遮光部的边界距所述非透光区远离所述透光区一侧边界的距离大于或等于0.25mm。
8.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述遮光部由所述偏光片的开孔边界向所述非透光区延伸并止于所述非透光区远离所述透光区一侧的边界。
9.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述显示面板对应所述非透光区的位置设置有黑色矩阵,所述黑色矩阵由所述透光区的边界延伸至所述非透光区的边界。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的显示模组的点胶方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤S10,对显示面板进行偏贴,将表面贴附有偏光片的显示面板与背光模组对位贴合,形成待点胶的显示模组;
步骤S20,在所述盲孔内的开孔边缘进行点胶制程,使得封胶粘合于所述背光模组以及所述偏光片的开孔侧表面并与所述显示面板接触;
步骤S30,固化所述封胶。
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