CN111957537A - 一种lcd屏的盲孔点胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LCD屏的盲孔点胶方法，LCD产品上料至平台上，采用CCD镜头分别捕捉并标记玻璃片上盲孔的圆内径和偏光片圆孔的圆内径，通过设备对数据进行处理，判断所述盲孔和所述偏光片圆孔的同心度，并判断同心度是否小于0.1mm；是，则进行下一步骤；否，则报警并抛料，重新上料；调整针头的点胶位置，将针头的点胶位置设置在离偏光片圆孔的0.3±0.1mm处，距离玻璃片上表面的高度0.1‑0.2mm处；设置平台角度，将平台呈4°‑7°倾斜，即使玻璃片与针头之间的夹角呈83°‑86°；执行点胶过程，点胶过程包括第一阶段预出胶、第二阶段匀速点胶和第三阶段收尾点胶；CCD镜头拍照自检，检测点胶效果。本发明技术方案旨在提升点胶质量，降低产品的不良率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示模组加工领域，特别涉及一种LCD屏的盲孔点胶方法。
背景技术
为了减少摄像头突出手机外壳的高度，在玻璃片上开设盲孔放置摄像头，在孔内点胶不同于一般的直线平面点胶，产品或针头需要旋转操作，因此不能采用常用的点胶方法，有必要提出一种新的点胶方法。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种LCD屏的盲孔点胶方法，旨在提升点胶质量，降低产品的不良率。
为实现上述目的，本发明提出的一种LCD屏的盲孔点胶方法，包括如下步骤：
S1、LCD产品上料至平台上，采用CCD镜头分别捕捉并标记玻璃片上盲孔的圆内径和偏光片圆孔的圆内径，通过设备对数据进行处理，判断所述盲孔和所述偏光片圆孔的同心度，并判断同心度是否小于0.1mm；
S2、是，则进行下一步骤；否，则报警并抛料，重新上料；
S3、调整针头的点胶位置，将针头的点胶位置设置在离偏光片圆孔的0.3±0.1mm处，距离玻璃片上表面的高度0.1-0.2mm处；
S4、设置平台角度，将平台呈4°-7°倾斜，即使玻璃片与针头之间的夹角呈83°-86°；
S5、执行点胶过程，点胶过程包括第一阶段预出胶、第二阶段匀速点胶和第三阶段收尾点胶；
S6、CCD镜头拍照自检，检测点胶效果。
优选地，步骤S5中，第一阶段预出胶的具体操作为针头以气压设置为0.2±0.08MPa，速度为130±40度/秒，平台旋转2°-3°后再开始出胶。
优选地，步骤S5中，第二阶段匀速点胶的具体操作为平台以盲孔的圆心所处区域作为轴心线以速度130±40度/秒，匀速旋转355°-358进行点胶。
优选地，步骤S5中，第三阶段收尾点胶的具体操作为针头关胶，平台再继续旋转3°-7°，带动针嘴残留胶水点胶，让圆首尾两端的胶水慢慢流到一起，形成一个闭合圆环。
优选地，步骤S6中，检测对象为点胶完成有玻璃片上盲孔的孔径、胶宽和胶高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)胶更容易流满到偏光片的边缘，从而减少孔漏光、少胶；
(2)圆度的内外径更精准；
(3)点胶后盲孔更圆，外形更美观；
(4)不溢胶到偏光片上；
(5)不刮伤偏光片；可减少孔内边缘胶毛刺和凹口。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明中针头与产品的位置示意图；
图3为本发明中另一针头与产品的位置示意图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种LCD屏的盲孔点胶方法，如图1至图3所示，包括如下步骤：
S1、LCD产品上料至平台上，采用CCD镜头分别捕捉并标记玻璃片100上盲孔110的圆内径和偏光片200上圆孔210的圆内径，通过设备对数据进行处理，判断所述盲孔110和所述偏光片200上圆孔210的同心度，并判断同心度是否小于0.1mm；将玻璃片100上的盲孔110圆内径作为第一个Mark，偏光片200圆孔210内径作为第二个Mark，然后通过电脑数据处理对两个圆同心距对比，同心度<0.1mm，正常生产，以确保来料POL和玻璃圆孔210区同心距达标。
S2、是，则进行下一步骤；否，则报警并抛料，重新上料。
S3、调整针头300的点胶位置，将针头300的点胶位置设置在离偏光片200圆孔210的0.3±0.1mm处(用L表示)，距离玻璃片100上表面的高度0.1-0.2mm处(用H表示)；以确保针头300不刮伤偏光片200，同时热熔胶可通过重力自由扩散至偏光片200圆孔210内径边缘。
S4、设置平台角度，将平台呈4°-7°倾斜，即使玻璃片100与针头300之间的夹角a呈83°-86°；使是点胶时胶水更容易流到偏光片200边缘位置，以填充偏光片200内径边界，减少漏光。
S5、执行点胶过程，点胶过程包括第一阶段预出胶、第二阶段匀速点胶和第三阶段收尾点胶；
S6、CCD镜头拍照自检，检测点胶效果。
在本发明一具体实施例中，步骤S5中，第一阶段预出胶的具体操作为针头300以气压设置为0.2±0.08MPa，速度为130±40度/秒，平台旋转2°-3°后再开始出胶，以确保平台开始旋转点胶时速度稳定。
在本发明一具体实施例中，步骤S5中，第二阶段匀速点胶的具体操作为平台以盲孔110的圆心所处区域作为轴心线O以速度130±40度/秒，匀速旋转355°-358进行点胶，使胶水宽度一致并流到偏光片200边缘填充满。
在本发明一具体实施例中，步骤S5中，第三阶段收尾点胶的具体操作为针头300关胶，平台再继续旋转3°-7°，带动针嘴残留胶水点胶，让圆首尾两端的胶水慢慢流到一起，形成一个闭合圆环；可以减少首尾衔接处胶水堆积或胶水不足造成孔不圆。
在本发明一具体实施例中，步骤S6中，检测对象为点胶完成有玻璃片100上盲孔110的孔径、胶宽和胶高。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种LCD屏的盲孔点胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、LCD产品上料至平台上，采用CCD镜头分别捕捉并标记玻璃片上盲孔的圆内径和偏光片圆孔的圆内径，通过设备对数据进行处理，判断所述盲孔和所述偏光片圆孔的同心度，并判断同心度是否小于0.1mm；
S2、是，则进行下一步骤；否，则报警并抛料，重新上料；
S3、调整针头的点胶位置，将针头的点胶位置设置在离偏光片圆孔的0.3±0.1mm处，距离玻璃片上表面的高度0.1-0.2mm处；
S4、设置平台角度，将平台呈4°-7°倾斜，即使玻璃片与针头之间的夹角呈83°-86°；
S5、执行点胶过程，点胶过程包括第一阶段预出胶、第二阶段匀速点胶和第三阶段收尾点胶；
S6、CCD镜头拍照自检，检测点胶效果。
2.如权利要求1所述的LCD屏的盲孔点胶方法，其特征在于，步骤S5中，第一阶段预出胶的具体操作为针头以气压设置为0.2±0.08MPa，速度为130±40度/秒，平台旋转2°-3°后再开始出胶。
3.如权利要求2所述的LCD屏的盲孔点胶方法，其特征在于，步骤S5中，第二阶段匀速点胶的具体操作为平台以盲孔的圆心所处区域作为轴心线以速度130±40度/秒，匀速旋转355°-358进行点胶。
4.如权利要求3所述的LCD屏的盲孔点胶方法，其特征在于，步骤S5中，第三阶段收尾点胶的具体操作为针头关胶，平台再继续旋转3°-7°，带动针嘴残留胶水点胶，让圆首尾两端的胶水慢慢流到一起，形成一个闭合圆环。
5.如权利要求1-4任一所述的LCD屏的盲孔点胶方法，其特征在于，步骤S6中，检测对象为点胶完成有玻璃片上盲孔的孔径、胶宽和胶高。
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| CN109854594A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-06-07 | 铭研(苏州)自动化设备有限公司 | 一种精度达到5微米的点胶贴合方法 |
| CN110579898A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-17 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种显示模组及其点胶方法 |
| CN111337500A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-26 | Oppo广东移动通信有限公司 | 点胶管控方法、显示模组及电子设备 |
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