CN110136573B - 显示屏及其制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种显示屏及其制备方法、电子设备。所述显示屏包括显示面板和盖板，所述显示面板与所述盖板通过紫外线固化光学透明胶连接，所述显示面板与所述盖板相连接的一面具有盲孔，依次叠置的显示面板、紫外线固化光学透明胶和盖板构成屏幕组件；所述紫外线固化光学透明胶包括第一区域和第二区域，所述盲孔位于所述第一区域对应的范围内；所述第二区域的紫外线固化光学透明胶和所述第一区域的紫外线固化光学透明胶分别固化。本实施例的显示屏可以对盲孔形成的段差充分填充。

Description

显示屏及其制备方法、电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体而言，涉及一种显示屏及其制备方法、电子设备。

背景技术

本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的申请内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

随着科技的发展，电子设备在工作、生活等领域得到广泛应用。显示屏是电子设备的重要部件。用户对显示屏的显示效果具有直观的感受。

在显示屏的制备过程中，脱泡可以去除光学透明胶与显示组件和盖板之间的空气，保证光透过率的一致。由于显示模组一侧有时会开有盲孔，例如摄像头孔。该盲孔会形成段差，影响脱泡，造成孔内脱泡不完全，降低了显示屏的良率。

发明内容

本申请实施例提供了一种显示屏及其制备方法、电子设备，能够提高显示屏的脱泡效果。

第一方面，本申请提供了一种显示屏，所述显示屏包括显示面板和盖板，所述显示面板与所述盖板通过紫外线固化光学透明胶连接，所述显示面板与所述盖板相连接的一面具有盲孔，依次叠置的显示面板、紫外线固化光学透明胶和盖板构成屏幕组件；其中

所述紫外线固化光学透明胶包括第一区域和第二区域，所述盲孔位于所述第一区域对应的范围内；

所述第二区域的紫外线固化光学透明胶和所述第一区域的紫外线固化光学透明胶分别固化。

第二方面，本申请提供了一种显示屏制备方法，所述显示屏包括显示面板和盖板，所述显示面板与所述盖板通过紫外线固化光学透明胶连接，所述显示面板与所述盖板相连接的一面具有盲孔，依次叠置的显示面板、紫外线固化光学透明胶和盖板构成屏幕组件，所述紫外线固化光学透明胶包括第一区域和第二区域，所述盲孔位于所述第一区域对应的范围内，所述方法包括:

将所述屏幕组件在第一脱泡温度下进行第一真空脱泡；

将所述第二区域的紫外线固化光学透明胶进行固化；

将所述屏幕组件在第二脱泡温度下进行第二真空脱泡，所述第二脱泡温度大于所述第一脱泡温度；

将所述第一区域的紫外线固化光学透明胶进行固化。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述实施例的显示屏。

本申请实施例提供的显示屏包括显示面板和盖板，所述显示面板与所述盖板通过紫外线固化光学透明胶连接，所述显示面板与所述盖板相连接的一面具有盲孔，依次叠置的显示面板、紫外线固化光学透明胶和盖板构成屏幕组件；所述紫外线固化光学透明胶包括第一区域和第二区域，所述盲孔位于所述第一区域对应的范围内；所述第二区域的紫外线固化光学透明胶和所述第一区域的紫外线固化光学透明胶分别固化。本申请实施例中所述第二区域的紫外线固化光学透明胶和所述第一区域的紫外线固化光学透明胶分别固化，可以实现第一区域的紫外线固化光学透明胶对盲孔充分填充，同时减小溢胶问题。

附图说明

图1a示出了本申请的显示屏一实施例的贴合前的结构分解示意图；

图1b示出了本申请的显示屏一实施例的脱泡前的结构分解示意图；

图2示出了本申请的显示屏制备方法中第一真空脱泡步骤后显示屏的一实施例的结构示意图；

图3示出了图2中A部放大示意图；

图4示出了本申请显示屏的一实施例的顶面结构示意图；

图5示出了本申请显示屏的一实施例的顶面部分遮挡后的结构示意图；

图6示出了本申请的显示屏制备方法中第二真空脱泡步骤后显示屏的一实施例的结构示意图；

图7示出了图6中B部放大示意图；

图8示出了本申请显示屏的一实施例的顶面部分遮挡后的结构示意图；

图9示出了本申请显示屏的一实施例的顶面部分遮挡后的结构示意图；

图10示出了本申请显示屏的一实施例的顶面结构示意图；

图11示出了本申请显示屏的一实施例的顶面结构示意图；

图12为本申请电子设备的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，但不作为对本申请的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本申请实施例提供了一种显示屏。参见图1、图2、图4、图6和图7，本申请实施例中的显示屏100可以包括显示面板110和盖板120，显示面板110与盖板120通过紫外线固化光学透明胶130连接，显示面板110与盖板120相连接的一面具有盲孔111。参见图2，依次叠置的显示面板110、紫外线固化光学透明胶130和盖板120构成屏幕组件；参见图4，紫外线固化光学透明胶130包括第一区域131和第二区域132，盲孔111位于第一区域131对应的范围内；第二区域132的紫外线固化光学透明胶130和第一区域131的紫外线固化光学透明胶130分别固化。

本申请实施例提供的显示屏100包括显示面板110和盖板120，显示面板110与盖板120通过紫外线固化光学透明胶130连接，显示面板110与盖板120相连接的一面具有盲孔111，依次叠置的显示面板110、紫外线固化光学透明胶130和盖板120构成屏幕组件；紫外线固化光学透明胶130包括第一区域131和第二区域132，盲孔111位于第一区域131对应的范围内；第二区域132的紫外线固化光学透明胶130和第一区域131的紫外线固化光学透明胶130分别固化。本申请实施例中第二区域132的紫外线固化光学透明胶130和第一区域131的紫外线固化光学透明胶130分别固化，可以实现第一区域131的紫外线固化光学透明胶130对盲孔111充分填充，同时减小溢胶问题。本申请实施例解决了紫外线固化光学透明胶130提高流动性和溢胶问题的矛盾。

本申请实施例中，紫外线固化光学透明胶130可以是分为两个区域，也可以是分为两个以上的区域。示例性实施例中，紫外线固化光学透明胶130分为第一区域131和第二区域132两个区域，第二区域132为第一区域131之外的其他区域。紫外线固化光学透明胶130分为两个区域，可以分别固化，逐步减小未固化的紫外线固化光学透明胶130的面积，可以提高脱泡温度，增加未固化的紫外线固化光学透明胶130的流动性，对盲孔111充分填充，同时还可以避免紫外线固化光学透明胶130整体在较高温度下容易溢胶的问题。

一些实施例中，第二区域132的紫外线固化光学透明胶130和第一区域131的紫外线固化光学透明胶130分别固化包括：屏幕组件在第一脱泡温度下进行第一真空脱泡后，第二区域132的紫外线固化光学透明胶130进行固化；屏幕组件在第二脱泡温度下进行第二真空脱泡后，第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行固化；第二真空脱泡在第二区域132的紫外线固化光学透明胶130进行固化之后；第二脱泡温度大于第一脱泡温度。

通过第一真空脱泡，可以实现盲孔111之外的区域的脱泡。图2和图3示出了第一真空脱泡后显示屏的结构示意图。参见图2和图3，由于盲孔111段差，盲孔111不能被完全填充，形成气泡150。经过对第二区域132的紫外线固化光学透明胶130进行固化，可以将该区域的光学透明胶固化，维持已有脱泡成果。图6和图7示出了第二真空脱泡后显示屏的结构示意图。参见图6和图7，经过在第二脱泡温度下进行第二真空脱泡，提高了未固化部分(例如，第一区域131)的紫外线固化光学透明胶130的流动性，使紫外线固化光学透明胶130充分填充盲孔111，提高脱泡效果。由于分别固化，未固化部分(例如，第一区域131)的紫外线固化光学透明胶130的面积减小，同时可以避免因温度升高而造成的溢胶问题。

本申请实施例中，第一真空脱泡可以进行一轮，也可以进行两轮或两轮以上。第二真空脱泡可以进行一轮，也可以进行两轮或两轮以上。

本申请实施例中，紫外线固化光学透明胶130分为两个以上的区域时，也可以是对多个区域分别固化。可以是最后对第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行固化。

6.根据权利要求3的显示屏，其特征在于，第二区域132的紫外线固化光学透明胶进行固化包括：

用遮光件对第一区域进行遮挡；

第二区域132的紫外线固化光学透明胶进行紫外线固化。

7.根据权利要求6的显示屏，其特征在于，遮光件包括遮光胶纸和遮光静电贴。

8.根据权利要求1的方法，其特征在于，第一区域的面积占紫外线固化光学透明胶的面积的10％-40％。

9.根据权利要求1的方法，其特征在于，第二区域132至少包括紫外线固化光学透明胶边缘一周的区域。

10.根据权利要求1的方法，其特征在于，盲孔的边缘距第一区域的边缘至少1mm。

11.根据权利要求1的显示屏，其特征在于，显示面板包括偏光片，偏光片上具有通孔，显示面板的偏光片与紫外线固化光学透明胶相粘结，偏光片上的通孔在显示面板上形成盲孔。

本申请实施例中，第一真空脱泡可以是常规的真空脱泡。第一真空脱泡可以是在常温下进行。紫外线固化光学透明胶130在常温下进行常规的真空脱泡，即可实现基体(被粘结体，例如本申请中的盖板120)平面与紫外线固化光学透明胶130之间的脱泡，实施更加方便。例如，第一脱泡温度的取值范围可以为20℃-35℃。例如，第一脱泡温度可以为23℃、25、28、30或33℃等。一般不需专门对温度进行调节，生产的环境温度即可满足第一真空脱泡的温度(第一脱泡温度)。适用于显示屏的紫外线固化光学透明胶130在该温度范围内，通过常规的高压脱泡即可完成第一阶段的脱泡作业。

本申请实施例中，第二真空脱泡时的第二脱泡温度高于第一真空脱泡时的第一脱泡温度。第二脱泡温度可以提高紫外线固化光学透明胶130的流动性，使紫外线固化光学透明胶130对盲孔111进行充分填充，保证脱泡效果。示例性实施例中，第二脱泡温度的取值范围为55℃-70℃。例如，第二脱泡温度可以是58℃、60℃、62℃、65℃、68℃等。第二脱泡温度在提高紫外线固化光学透明胶130的流动性对盲孔111进行充分填充的同时，还避免了由于温度过高造成溢胶等问题。

当然，在本申请公开的一般性原理的指导下，也可对第一脱泡温度和第二脱泡温度的值进行调整。

本申请实施例中，第一真空脱泡时，应当有足够的脱泡压力及时间等，完成平面部分(盲孔111等形成段差部分之外的部分)的脱泡。一些实施例中，第一真空脱泡的脱泡压力的取值范围为0.3MPa-0.4MPa。在该压力范围内，即可完成平面部分的脱泡。

本申请实施例中，第一真空脱泡的时间可以是根据压力、光学透明胶的型号等来确定。一些实施例中，第一真空脱泡的时间可以是5min-20min。例如，第一真空脱泡的时间可以是10min、15min等。第一真空脱泡10min左右，即可完成平面部分(盲孔111等形成段差部分之外的部分)的脱泡。

本申请实施例中，第二真空脱泡时，应当有足够的脱泡压力及时间等，完成盲孔111等形成段差部分的脱泡。一些实施例中，第二真空脱泡的脱泡压力为0.4MPa-0.5MPa。在该压力范围内，即可完成平面部分的脱泡，且不会因压力过大造成溢流或其他问题。

本申请实施例中，第二真空脱泡的时间可以是根据压力、光学透明胶的型号等来确定。一些实施例中，第二真空脱泡的时间可以是20min-40min。例如，第二真空脱泡的时间可以是25min、30min、35min等。第二真空脱泡30min左右，即可完成平面部分(盲孔111等形成段差部分之外的部分)的脱泡。

本申请实施例中，在第一脱泡之后，需要对紫外线固化光学透明胶130进行部分固化。通过将第二区域132(例如，第一区域131之外的其他区域)的紫外线固化光学透明胶130进行固化，可以使该部分维持该状态，不会因第二脱泡而造成溢流等问题。示例性实施例中，用UV固化灯进行照射，即可对紫外线固化光学透明胶130进行固化。第一脱泡之后，进行部分固化。可以对不需要固化的第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行遮挡。

一些实施例中，参见图4和图5，将第二区域132的紫外线固化光学透明胶130进行固化包括：

用遮光件160对第一区域131进行遮挡；

所述第二区域的紫外线固化光学透明胶进行紫外线固化。

本申请实施例中，采用遮光件160对第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行遮挡，可以避免第一区域131的紫外线固化光学透明胶130固化。采用遮光件160对第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行遮挡可以更灵活地实现部分固化。示例性实施例中，参见图5、图8和图9，遮光件160可以是贴覆在显示屏表面(例如盖板120的表面)，对第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行遮挡。

图4、图10和图11中的虚线部分表示第一区域131的位置及形状。第一区域131的位置及形状与遮光件160的位置和形状基本一致。关于第一区域131的位置及形状与遮光件160的位置和形状的相关说明及附图可互为参考。

本申请实施例中，遮光件160的具体形式可以灵活多样。一些实施例中，遮光件160可以是遮光胶纸，或者也可以是遮光静电贴。遮光胶纸或者遮光静电贴可以较好地贴覆在显示屏的表面，对第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行遮挡。

本申请实施例中，遮光件160的形状可以根据要遮挡第一区域131的形状确定。例如，参见图5、图8和图9，遮光件160的形状可以是较为规则的多边形、圆形、椭圆形、水滴形等。也可以是不规则形状。

本申请实施例中，第一区域131的面积大，利于第二脱泡的效果，第一区域131处的紫外线固化光学透明胶130可以有充足的流动性充分填充。例如，第一区域131的面积可以是占紫外线固化光学透明胶130的面积的5％或者50％等。一些实施例中，第一区域131的面积占紫外线固化光学透明胶130的面积的10％-40％。例如，第一区域131的面积可以是占紫外线固化光学透明胶130的面积的12％、14％、16％、18％、20％、22％、25％、30％、35％等。

一些实施例中，第一区域131可以包括紫外线固化光学透明胶130的部分边缘。参见图10，第一区域131与紫外线固化光学透明胶130的部分边缘是重合的。此时，将第一区域131之外的其他区域的紫外线固化光学透明胶130进行固化后，紫外线固化光学透明胶130的上述位于第一区域131的部分边缘未被固化。第一区域131占紫外线固化光学透明胶130的面积的比例较大时，未被固化的第一区域131内的紫外线固化光学透明胶130的边缘占整个周长的比例也可能大。

示例性实施例中，位于第一区域131内的紫外线固化光学透明胶130的边缘不大于紫外线固化光学透明胶130整个边缘的25％。例如，参见图8和图9，可以通过调整遮光件160的形状，保证第一区域131面积的同时，减小位于第一区域131内的紫外线固化光学透明胶130的边缘占紫外线固化光学透明胶130整个边缘的比例。通过减小位于第一区域131内的紫外线固化光学透明胶130的边缘占紫外线固化光学透明胶130整个边缘的比例，可以降低第二真空脱泡时溢胶的风险，降低对第二脱泡温度控制的精度的要求。

一些实施例中，第一区域131也可以是完全在紫外线固化光学透明胶130内部一定范围的区域。此时，第二区域132至少包括紫外线固化光学透明胶130边缘一周的区域。参见图4，第一区域131的边缘距紫外线固化光学透明胶130边缘有一定的距离。参见图5，遮光件160的边缘离紫外线固化光学透明胶130的边缘在水平方向(平行于紫外线固化光学透明胶130所在平面)有一定距离进行遮挡时，被遮挡的第一区域131完全在紫外线固化光学透明胶130内部。此时，进行固化，可以将紫外线固化光学透明胶130边缘一周的区域固化。进行第二真空脱泡时，不会发生溢胶。

一些实施例中，参见图11，盲孔111正投影到紫外线固化光学透明胶130上的图形的边缘可以是与第一区域131的边缘相接。即盲孔111的边缘与第一区域131的边缘相接。

一些实施例中，参见图4和图10，同时参考图8和图9。盲孔111的边缘可以是距第一区域131的边缘一定的距离。例如，盲孔111的边缘距第一区域131的边缘至少1mm。盲孔111的边缘距第一区域131的边缘一定的距离，在第二真空脱泡时，可以使盲孔111四周均有可流动的紫外线固化光学透明胶130，更容易充分填充。

本申请实施例中，真空脱泡结束时，需要进行泄压。一些实施例中，第二真空脱泡结束时，采用分段泄压。可以将第二真空脱泡时的脱泡压力分若干段(两段或两段以上)将至常压。示例性实施例，分段泄压可以是将屏幕组件承受的压力由脱泡压力泄压至常压分为3-5段。相邻两段间隔至少3min。例如间隔4min、5min、8min、10min等。泄压的总时长可以是至少20min。例如，泄压总时长为25min、30min、35min、40min等。

以第二真空脱泡时的脱泡压力0.5MPa为例，可以是先历时5min，从0.5MPa将至0.4MPa。间隔5min后，再历时4min从0.4MPa将至0.3MPa。再间隔5min后，历时4min从0.3MPa将至0.2MPa。间隔5min后，历时4min从0.2MPa将至常压。总时长30min。

参见图1、图2以及图6，一些实施例中，显示面板110可以包括偏光片112，偏光片112上具有通孔，显示面板110的偏光片112与紫外线固化光学透明胶130相粘结，偏光片112上的通孔在显示面板110上形成盲孔111。

一些实施例中，显示面板110还可以包括彩色滤光片113和TFT基板114。TFT基板114、彩色滤光片113和偏光片112依次叠置连接，偏光片112上的通孔在显示面板110上形成盲孔111。偏光片112通过紫外线固化光学透明胶130与盖板120连接。

一些实施例中，紫外线固化光学透明胶130可以采用3M光学透明胶。例如，CEF19、CEF28、CEF71等系列的光学透明胶。示例性实施例中，可以采用厚度为0.1mm-0.15mm的紫外线固化光学透明胶130。以尽可能小的厚度，对盲孔111充分填充。

本申请实施例公开了一种显示屏制备方法。本申请实施例的方法可以用于制备上述实施例的显示屏。上述显示屏实施例的相关说明可以用于理解本申请实施例的方法部分。下述方法实施例也可用于理解上述实施例的显示屏。参见图1，本申请实施例中的显示屏100可以包括显示面板110和盖板120，显示面板110与盖板120通过紫外线固化光学透明胶130连接，显示面板110与盖板120相连接的一面具有盲孔111，依次叠置的显示面板110、紫外线固化光学透明胶130和盖板120构成屏幕组件，紫外线固化光学透明胶130包括第一区域131和第二区域132，盲孔111位于第一区域131对应的范围内。

参见图1至图7，本申请实施例的显示屏制备方法包括:

将屏幕组件在第一脱泡温度下进行第一真空脱泡；

将第一区域131之外的其他区域的紫外线固化光学透明胶130进行固化；

将屏幕组件在第二脱泡温度下进行第二真空脱泡，第二脱泡温度大于第一脱泡温度；

将第二区域132的紫外线固化光学透明胶130进行固化。

本申请实施例提供的显示屏制备方法，将依次叠置的显示面板110、紫外线固化光学透明胶130和盖板120构成的屏幕组件在第一脱泡温度下进行第一真空脱泡；第一真空脱泡后，将第二区域132的紫外线固化光学透明胶130进行固化，盲孔111位于第一区域131对应的范围内；将屏幕组件在第二脱泡温度下进行第二真空脱泡，第二脱泡温度大于第一脱泡温度，紫外线固化光学透明胶130的流动性提高，可以对盲孔111充分填充；第二真空脱泡后，将第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行固化。本申请实施例的显示屏100包括显示面板110和盖板120，显示面板11与盖板120通过紫外线固化光学透明胶130连接，显示面板110与盖板120相连接的一面具有盲孔111。参见图2和图3，本申请实施例中通过第一真空脱泡，可以实现盲孔111之外的区域的脱泡。图2和图3示出了第一真空脱泡后显示屏的结构示意图。参见图2和图3，由于盲孔111段差，盲孔111不能被完全填充，形成气泡150。经过对第二区域132的紫外线固化光学透明胶130进行固化，可以将该区域的光学透明胶固化，维持已有脱泡成果。图6和图7示出了第二真空脱泡后显示屏的结构示意图。参见图6和图7，经过在第二脱泡温度下进行第二真空脱泡，提高了未固化部分(例如，第一区域131)的紫外线固化光学透明胶130的流动性，使紫外线固化光学透明胶130充分填充盲孔111，提高脱泡效果。由于分别固化，未固化部分(例如，第一区域131)的紫外线固化光学透明胶130的面积减小，同时可以避免因温度升高而造成的溢胶问题。

本申请实施例中，在盖板120与显示面板110粘结过程中，至少进行两次脱泡处理。其中，第二真空脱泡时的温度(第二脱泡温度)大于第一真空脱泡的温度(第一脱泡温度)。第二脱泡温度时，紫外线固化光学透明胶130的流动性大于第一脱泡温度的流动性。第二真空脱泡时，由于紫外线固化光学透明胶130的流动性增大，因此，能够充分填充盲孔111。由于在第一真空脱泡之后，先进行部分固化，将盲孔111对应的一定区域(第一区域131)之外的其他区域的紫外线固化光学透明胶130固化。因此，第二真空脱泡时，虽然紫外线固化光学透明胶130的流动性增大，也不会造成溢胶等问题。

本申请实施例中，第一真空脱泡可以是常规的真空脱泡。第一真空脱泡可以是在常温下进行。紫外线固化光学透明胶130在常温下进行常规的真空脱泡，即可实现基体(被粘结体，例如本申请中的盖板120)平面与紫外线固化光学透明胶130之间的脱泡，实施更加方便。例如，第一脱泡温度的取值范围可以为20℃-35℃。例如，第一脱泡温度可以为23℃、25、28、30或33℃等。一般不需专门对温度进行调节，生产的环境温度即可满足第一真空脱泡的温度(第一脱泡温度)。适用于显示屏的紫外线固化光学透明胶130在该温度范围内，通过常规的高压脱泡即可完成第一阶段的脱泡作业。

本申请实施例中，第二真空脱泡时的第二脱泡温度高于第一真空脱泡时的第一脱泡温度。第二脱泡温度可以提高紫外线固化光学透明胶130的流动性，使紫外线固化光学透明胶130对盲孔111进行充分填充，保证脱泡效果。示例性实施例中，第二脱泡温度的取值范围为55℃-70℃。例如，第二脱泡温度可以是58℃、60℃、62℃、65℃、68℃等。第二脱泡温度在提高紫外线固化光学透明胶130的流动性对盲孔111进行充分填充的同时，还避免了由于温度过高造成溢胶等问题。

当然，在本申请公开的一般性原理的指导下，也可对第一脱泡温度和第二脱泡温度的值进行调整。

本申请实施例中，第一真空脱泡时，应当有足够的脱泡压力及时间等，完成平面部分(盲孔111等形成段差部分之外的部分)的脱泡。一些实施例中，第一真空脱泡的脱泡压力的取值范围为0.3MPa-0.4MPa。在该压力范围内，即可完成平面部分的脱泡。

本申请实施例中，第一真空脱泡的时间可以是根据脱泡压力、光学透明胶的型号等来确定。一些实施例中，第一真空脱泡的时间可以是5min-20min。例如，第一真空脱泡的时间可以是10min、15min等。第一真空脱泡10min左右，即可完成平面部分(盲孔111等形成段差部分之外的部分)的脱泡。

本申请实施例中，第二真空脱泡时，应当有足够的脱泡压力及时间等，完成盲孔111等形成段差部分的脱泡。一些实施例中，第二真空脱泡的脱泡压力为0.4MPa-0.5MPa。在该压力范围内，即可完成平面部分的脱泡，且不会因压力过大造成溢流或其他问题。

本申请实施例中，第二真空脱泡的时间可以是根据压力、光学透明胶的型号等来确定。一些实施例中，第二真空脱泡的时间可以是20min-40min。例如，第二真空脱泡的时间可以是25min、30min、35min等。第二真空脱泡30min左右，即可完成平面部分(盲孔111等形成段差部分之外的部分)的脱泡。

本申请实施例中，在第一脱泡之后，需要进行部分固化。通过将第一区域131之外的其他区域的紫外线固化光学透明胶130进行固化，可以使该部分维持该状态，不会因第二脱泡而造成溢流等问题。示例性实施例中，用UV固化灯进行照射，即可对紫外线固化光学透明胶130进行固化。第一脱泡之后，进行部分固化。因此，需要避免不需要固化的第一区域进行遮挡。

一些实施例中，参见图4和图5，将第二区域132的紫外线固化光学透明胶130进行固化包括：

用遮光件160对第一区域131进行遮挡；

将第二区域132的紫外线固化光学透明胶130进行紫外线固化。

本申请实施例中，采用遮光件160对第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行遮挡，可以避免第一区域131的紫外线固化光学透明胶130固化。采用遮光件160对第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行遮挡可以更灵活地实现部分固化。示例性实施例中，参见图5、图8和图9，遮光件160可以是贴覆在显示屏表面(例如盖板120的表面)，对第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行遮挡。

图4、图10和图11中的虚线部分表示第一区域131的位置及形状。第一区域131的位置及形状与遮光件160的位置和形状基本一致。关于第一区域131的位置及形状与遮光件160的位置和形状的相关说明及附图可互为参考。

本申请实施例中，遮光件160的具体形式可以灵活多样。一些实施例中，遮光件160可以是遮光胶纸，或者也可以是遮光静电贴。遮光胶纸或者遮光静电贴可以较好地贴覆在显示屏的表面，对第一区域131的紫外线固化光学透明胶130进行遮挡。

本申请实施例中，遮光件160的形状可以根据要遮挡第一区域131的形状确定。例如，参见图5、图8和图9，遮光件160的形状可以是较为规则的多边形、圆形、椭圆形、水滴形等。也可以是不规则形状。

本申请实施例中，第一区域131的面积大，利于第二脱泡的效果，第一区域131处的紫外线固化光学透明胶130可以有充足的流动性充分填充。例如，第一区域131的面积可以是占紫外线固化光学透明胶130的面积的5％或者50％等。一些实施例中，第一区域131的面积占紫外线固化光学透明胶130的面积的10％-40％。例如，第一区域131的面积可以是占紫外线固化光学透明胶130的面积的12％、14％、16％、18％、20％、22％、25％、30％、35％等。

一些实施例中，第一区域131可以包括紫外线固化光学透明胶130的部分边缘。参见图10，第一区域131与紫外线固化光学透明胶130的部分边缘是重合的。此时，将第一区域131之外的其他区域的紫外线固化光学透明胶130进行固化后，紫外线固化光学透明胶130的上述位于第一区域131的部分边缘未被固化。第一区域131占紫外线固化光学透明胶130的面积的比例较大时，未被固化的第一区域131内的紫外线固化光学透明胶130的边缘占整个周长的比例也可能大。示例性实施例中，位于第一区域131内的紫外线固化光学透明胶130的边缘不大于紫外线固化光学透明胶130整个边缘的25％。例如，参见图8和图9，可以通过调整遮光件160的形状，保证第一区域131面积的同时，减小位于第一区域131内的紫外线固化光学透明胶130的边缘占紫外线固化光学透明胶130整个边缘的比例。通过减小位于第一区域131内的紫外线固化光学透明胶130的边缘占紫外线固化光学透明胶130整个边缘的比例，可以降低第二真空脱泡时溢胶的风险，降低对第二脱泡温度控制的精度的要求。

一些实施例中，第一区域131也可以是完全在紫外线固化光学透明胶130内部一定范围的区域。此时，第二区域132至少包括紫外线固化光学透明胶130边缘一周的区域。参见图4，第一区域131的边缘距紫外线固化光学透明胶130边缘有一定的距离。参见图5，遮光件160的边缘离紫外线固化光学透明胶130的边缘在水平方向(平行于紫外线固化光学透明胶130所在平面)有一定距离进行遮挡时，被遮挡的第一区域131完全在紫外线固化光学透明胶130内部。此时，进行固化，可以将紫外线固化光学透明胶130边缘一周的区域固化。进行第二真空脱泡时，不会发生溢胶。

一些实施例中，参见图11，盲孔111正投影到紫外线固化光学透明胶130上的图形的边缘可以是与第一区域131的边缘相接。即盲孔111的边缘与第一区域131的边缘相接。

一些实施例中，参见图4和图10，同时参考图8和图9。盲孔111的边缘可以是距第一区域131的边缘一定的距离。例如，盲孔111的边缘距第一区域131的边缘至少1mm。盲孔111的边缘距第一区域131的边缘一定的距离，在第二真空脱泡时，可以使盲孔111四周均有可流动的紫外线固化光学透明胶130，更容易充分填充。

本申请实施例中，真空脱泡结束时，需要进行泄压。一些实施例中，第二真空脱泡结束时，采用分段泄压。可以将第二真空脱泡时的脱泡压力分若干段(两段或两段以上)将至常压。示例性实施例，分段泄压可以是将屏幕组件承受的压力由脱泡压力泄压至常压分为3-5段。相邻两段间隔至少3min。例如间隔4min、5min、8min、10min等。泄压的总时长可以是至少20min。例如，泄压总时长为25min、30min、35min、40min等。

以第二真空脱泡时的脱泡压力0.5MPa为例，可以是先历时5min，从0.5MPa将至0.4MPa。间隔5min后，再历时4min从0.4MPa将至0.3MPa。再间隔5min后，历时4min从0.3MPa将至0.2MPa。间隔5min后，历时4min从0.2MPa将至常压。总时长30min。

本申请实施例还公开了一种电子设备200。参见图12，电子设备200包括上述任一实施例的显示屏100。

本申请实施例的电子设备200的显示屏100中，盲孔111得到充分填充，提高脱泡效果。大大提高了产品的良率，降低成本。外观看不到孔边缘气泡问题，盲孔111处的透过率最佳。

本申请实施例中的电子设备包括但不限于手机、平板电脑等。

在本申请中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或顺序；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种显示屏，所述显示屏包括显示面板和盖板，所述显示面板与所述盖板通过紫外线固化光学透明胶连接，所述显示面板与所述盖板相连接的一面具有盲孔，依次叠置的显示面板、紫外线固化光学透明胶和盖板构成屏幕组件；其特征在于，

所述紫外线固化光学透明胶包括第一区域和第二区域，所述盲孔位于所述第一区域对应的范围内；

所述第二区域的紫外线固化光学透明胶和所述第一区域的紫外线固化光学透明胶分别固化，包括：

所述屏幕组件在第一脱泡温度下进行第一真空脱泡后，所述第二区域的紫外线固化光学透明胶进行固化；

所述屏幕组件在第二脱泡温度下进行第二真空脱泡后，所述第一区域的紫外线固化光学透明胶进行固化；

所述第二真空脱泡在所述第二区域的紫外线固化光学透明胶进行固化之后；所述第二脱泡温度大于所述第一脱泡温度；所述第一区域的紫外线固化光学透明胶对所述盲孔充分填充。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第二区域为所述第一区域之外的其他区域。

3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，

所述第一脱泡温度的取值范围为20℃-35℃；所述第二脱泡温度的取值范围为55℃-70℃。

4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第一真空脱泡的脱泡压力为0.3MPa-0.4MPa；

所述第二真空脱泡的脱泡压力为0.4MPa-0.5MPa。

5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第二区域的紫外线固化光学透明胶进行固化包括：

用遮光件对第一区域进行遮挡；

所述第二区域的紫外线固化光学透明胶进行紫外线固化。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述遮光件包括遮光胶纸和遮光静电贴。

7.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第一区域的面积占所述紫外线固化光学透明胶的面积的10％-40％。

8.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第二区域至少包括所述紫外线固化光学透明胶边缘一周的区域。

9.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述盲孔的边缘距所述第一区域的边缘至少1mm。

10.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示面板包括偏光片，所述偏光片上具有通孔，所述显示面板的所述偏光片与所述紫外线固化光学透明胶相粘结，所述偏光片上的通孔在所述显示面板上形成所述盲孔。

11.一种显示屏制备方法，所述显示屏包括显示面板和盖板，所述显示面板与所述盖板通过紫外线固化光学透明胶连接，所述显示面板与所述盖板相连接的一面具有盲孔，依次叠置的显示面板、紫外线固化光学透明胶和盖板构成屏幕组件，所述紫外线固化光学透明胶包括第一区域和第二区域，所述盲孔位于所述第一区域对应的范围内，所述方法包括:

将所述屏幕组件在第一脱泡温度下进行第一真空脱泡；

将所述第二区域的紫外线固化光学透明胶进行固化；

将所述屏幕组件在第二脱泡温度下进行第二真空脱泡，所述第二脱泡温度大于所述第一脱泡温度；

将所述第一区域的紫外线固化光学透明胶进行固化以对所述盲孔充分填充。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一脱泡温度的取值范围为20℃-35℃；所述第二脱泡温度的取值范围为55℃-70℃。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一真空脱泡的脱泡压力为0.3MPa-0.4MPa。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第二真空脱泡的脱泡压力为0.4MPa-0.5MPa。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将第二区域的紫外线固化光学透明胶进行固化包括：

用遮光件对第一区域进行遮挡；

将所述第二区域的紫外线固化光学透明胶进行紫外线固化。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述遮光件包括遮光胶纸和遮光静电贴。

17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一区域的面积占所述紫外线固化光学透明胶的面积的10％-40％。

18.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第二真空脱泡结束时，采用分段泄压；其中所述分段泄压包括：

将所述屏幕组件承受的压力由脱泡压力泄压至常压分为3-5段，相邻两段间隔至少3min。

19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第二区域至少包括所述紫外线固化光学透明胶边缘一周的区域。

20.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述盲孔的边缘距所述第一区域的边缘至少1mm。

21.一种电子设备，所述电子设备包括权利要求1至10中任一项所述的显示屏。

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