CN110536667A - 吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种吸收性物品的制造方法，能够在不过度增多粘接剂的涂敷量的情况下提高吸收构造体与腰部片的接合部分的接合力。吸收性物品(10)的制造方法是具有腰围区域(14、15)、裆下区域(16)和至少配置在裆下区域的吸收体(11)的吸收性物品的制造方法。该制造方法具有：对配置于裆下区域的由无纺布构成的第一片材(51)施加凹凸部(57a)的赋形工序(S1)、对第一片材配置吸收体的吸收体配置工序(S6)、和赋形工序后，通过第一粘接剂(28、29)将第一片材粘接于配置于腰围区域的腰围片材(18、19)的粘接工序(S8)。在粘接工序中，第一粘接剂的至少一部分在第一片材和腰围片材中的至少一方，涂敷在与凹凸部重叠的区域且与吸收体不重叠的区域。

Description

吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及例如一次性尿布这样的吸收性物品。

背景技术

专利文献1公开了吸收性物品及其制造方法。专利文献1所记载的吸收性物品包括沿穿着者的腰围方向延伸的环状的弹性腰部片、安装于弹性腰部片的肌肤相向面侧的弹性裆部片、和包括于裆部片、在肌肤相向面中央部具备吸收构造体的基底层。吸收构造体由热熔粘接剂固定于弹性腰部片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-171690号公报

发明内容

在专利文献1所记载的吸收性物品中，例如在穿着时，吸收性物品的腰部片被向上方抬起。另外，在吸收构造体吸收了大量的穿着者的体液的情况下，吸收构造体会因体液的重量而欲向下方落下。因此，有时会对吸收构造体与腰部片的接合部分施加较强的负荷。因此，期望吸收构造体与腰部片的接合部分的接合力高。

为了提高吸收构造体与腰部片的接合部分的接合力，考虑涂敷大量的粘接剂。然而，若涂敷大量的粘接剂，则有时粘接剂从构成吸收性物品的片材、例如无纺布渗出、或使该片材的肌肤触感降低。

因此，期望在不过度增多粘接剂的涂敷量的情况下提高吸收构造体与腰部片的接合部分的接合力。

一方式的吸收性物品的制造方法是具有腰围区域、裆下区域和至少配置于上述裆下区域的吸收体的吸收性物品的制造方法。该制造方法具备：赋形工序，对配置于上述裆下区域的由无纺布构成的第一片材施加凹凸部；吸收体配置工序，对上述第一片材配置上述吸收体；以及粘接工序，在上述赋形工序后，利用第一粘接剂将上述第一片材粘接于配置于上述腰围区域的腰围片材。在上述粘接工序中，上述第一粘接剂的至少一部分在上述第一片材和上述腰围片材中的至少一方，涂敷于与上述凹凸部重叠的区域且与上述吸收体不重叠的区域。

附图说明

图1是一实施方式的吸收性物品的立体图。

图2是一实施方式的吸收性物品的展开平面图。

图3是一实施方式的吸收性物品的分解立体图。

图4是一实施方式的吸收性本体的一部分的分解立体图。

图5是沿着图2的V-V线的示意性剖视图。

图6是表示吸收性物品的制造方法的示意图。

图7是表示接着图6的工序的示意图。

图8是表示用于形成赋形的赋形辊的一例的图。

图9是表示用于形成赋形的赋形辊的另一例的图。

具体实施方式

(1)实施方式的概要

根据本说明书以及附图的记载，至少明确以下的事项。

一方式的吸收性物品的制造方法是具有腰围区域、裆下区域和至少配置于上述裆下区域的吸收体的吸收性物品的制造方法，其中，该吸收性物品的制造方法具备：赋形工序，对配置于上述裆下区域的由无纺布构成的第一片材施加凹凸部；吸收体配置工序，对上述第一片材配置上述吸收体；以及粘接工序，在上述赋形工序后，利用第一粘接剂将上述第一片材粘接于配置于上述腰围区域的腰围片材，在上述粘接工序中，上述第一粘接剂的至少一部分在上述第一片材和上述腰围片材中的至少一方，涂敷于与上述凹凸部重叠的区域且与上述吸收体不重叠的区域。

根据本方式，第一粘接剂的至少一部分涂敷在与第一片材和腰围片材中的至少一方的凹凸部重叠的区域。即，第一片材和腰围片材至少在形成有凹凸部的区域利用第一粘接剂粘接。在该情况下，由于腰部片在咬入第一片材的凹凸部的状态下被粘接，因此能够不会过度增多粘接剂的涂敷量地进一步提高配置在裆下区域的第一片材与配置在腰围区域的腰围片材的接合力。

根据优选的一个方式，在上述赋形工序中，形成沿着与上述无纺布的纤维的取向方向交叉的方向延伸的上述凹凸部。

通常，由于容易以无纺布的纤维的取向方向为基点柔软地弯曲，因此在以无纺布的纤维的取向方向为基点进行折弯的情况下，难以带有牢固的折线(折痕)。相反，在以与无纺布的纤维的取向方向交叉的方向为基点将无纺布折弯的情况下，容易带有牢固的折线(折痕)。

根据本方式，由于形成有沿着与无纺布的纤维的取向方向交叉的方向延伸的凹凸部，因此能够牢固地形成凹凸部。由此，能够将腰围片材在牢固咬入第一片材的凹凸部的状态下粘接。

根据优选的一个方式，上述无纺布具有第一表面和具有比上述第一表面的纤维密度大的纤维密度的第二表面，在上述粘接工序中，使上述无纺布的上述第二表面粘接于上述腰围片材。

无纺布的纤维密度高的面(第二表面)比无纺布的纤维密度低的面(第一表面)多的纤维容易与腰围片材接触。因此，通过使无纺布的第二表面粘接于腰围片材，能够进一步提高配置于裆下区域的第一片材与配置于腰围区域的腰围片材的接合力。

另外，无纺布的纤维密度高的面(第二表面)与无纺布的纤维密度低的面(第一表面)相比凹凸部容易牢固附着，因此易于使腰围片材在更牢固地咬入第一片材的凹凸部的状态下粘接。另外，由于无纺布的第一表面的纤维密度低，因此能够维持无纺布本来的柔软性。即，利用在无纺布的纤维密度高的面(第二表面)牢固地附着的凹凸部提高腰围片材与第一片材的接合力，并且无纺布的第二表面的纤维密度低，因此能够维持本来的无纺布的柔软性。

根据优选的一个方式，上述腰部片由无纺布构成，构成上述腰部片材的无纺布具有第三表面和具有比上述第三表面的纤维密度大的纤维密度的第四表面，在上述粘接工序中，使上述第一片材粘接于构成上述腰围片材的上述无纺布的上述第四表面。

构成腰围片材的无纺布的纤维密度高的面(第四表面)比该无纺布的纤维密度低的面(第三表面)多的纤维容易与第一片材接触。因此，通过使第一片材粘接于构成腰围片材的无纺布的第四表面，能够进一步提高配置于裆下区域的第一片材与配置于腰围区域的腰围片材的接合力。而且，通过降低无纺布的第三表面的纤维密度，也能够维持无纺布的柔软性。即，通过使构成腰围片材的无纺布在纤维密度高的面(第四表面)牢固地附着于第一片材，能够提高接合力，并且无纺布的第三表面的纤维密度低，因此能够维持本来的无纺布的柔软性。

根据优选的一个方式，在上述赋形工序中，上述凹凸部被施加于上述第一片材的两端区域，在上述粘接工序中，上述第一粘接剂的至少一部分涂敷在上述第一片材和上述腰围片材中的至少一方的、上述第一片材的施加有上述凹凸部的上述两端区域。

根据本方式，在欲最大程度提高接合力的第一片材的两端区域施加凹凸部。因此，腰围片材在第一片材的两端区域(施加有凹凸部的区域)被牢固地粘接，因此能够进一步提高配置在裆下区域的第一片材与配置于腰围区域的腰围片材的接合力。

根据优选的一个方式，吸收性物品的制造方法具有将第二片材接合于上述第一片材的接合工序，上述第一片材和上述第二片材的至少一方具有图形、图案或色彩，在上述赋形工序中，上述凹凸部被施加于与上述图形、图案或色彩不重复的区域。

由此，能够抑制由于凹凸部的影响而难以看到图形、图案或色彩。另一方面，如上所述，能够利用凹凸部来提高第一片材与腰围片材的接合力。即，通过在与图形、图案或色彩不重复的区域配置凹凸部，能够在不降低图形、图案或色彩的视觉辨认性的情况下，实现利用了凹凸部的接合力的提高。

根据优选的一个方式，在上述赋形工序中，在沿搬送方向搬送上述第一片材的同时，使用具有沿与上述搬送方向交叉的方向延伸的多个突起的辊来施加上述凹凸部。

在沿搬送方向搬送第一片材的情况下，第一片材成为在搬送方向上被拉伸的状态。通过在沿搬送方向被拉伸的状态下利用具有沿与搬送方向交叉的方向延伸的多个突起的辊对第一片材施加凹凸部，能够在第一片材牢固地形成凹凸部。

其结果，在粘接工序中，腰围片材在进一步咬入第一片材的凹凸部的状态下粘接，因此能够进一步提高配置在裆下区域的第一片材与配置在腰围区域的腰围片材的接合力。

根据优选的一个方式，在上述赋形工序中，在沿搬送方向搬送上述第一片材的同时，使用具有沿上述搬送方向延伸的多个突起的辊来施加上述凹凸部。

在使用具有沿搬送方向延伸的多个突起的辊来施加凹凸部的情况下，第一片材(无纺布)的搬送方向上的长度在赋形处理的前后几乎不变化。因此，能够抑制由第一片材的搬送方向上的长度的变化引起的搬送的不良情况，在制造工序中，能够更准确地搬送第一片材。

根据优选的一个方式，在上述粘接工序中，在上述第一粘接剂被涂敷于上述腰围片材的所在侧后，将上述第一片材与上述腰围片材相互粘接。

若欲在第一片材侧涂敷第一粘接剂，则难以将第一粘接剂涂敷到第一片材的最端部。根据本方式，由于将粘接剂涂敷在腰围片材侧，因此能够在与第一片材的接合部整个区域准确地涂敷第一粘接剂。因此，能够进一步提高配置于裆下区域的第一片材与配置于腰围区域的腰围片材的接合力。

根据优选的一个方式，吸收性物品的制造方法在上述赋形工序之后，具有将弹性构件接合于上述第一片材的施加有上述凹凸部的区域的工序。

通过在赋形工序之后接合弹性构件，能够抑制在赋形工序中弹性构件例如被具有多个突起的辊切断。

根据优选的一个方式，在上述赋形工序中，对上述第一片材的与搬送方向交叉的交叉方向上的端部区域施加上述凹凸部，该吸收性物品的制造方法在上述赋形工序之后，具有以通过上述第一片材的施加有上述凹凸部的区域内的假想折线为基点将上述第一片材折返，并利用第二粘接剂粘接上述第一片材的被折返的部分的折返工序，在上述折返工序中，仅对上述被折返的部分的一部分施加上述第二粘接剂。

假设对被折返的部分的整个面施加第二粘接剂，则被折返的部分较硬地粘接，有时第一片材的被折返的部分的刚性变得过高。

在本方式中，第二粘接剂仅对被折返的部分的一部分施加。因此，第一片材的被折返的部分变得比较柔软。通常，用于粘接片材(无纺布)的柔软部分所需的粘接剂的量较少。因此，通过仅对被折返的部分的一部分施加第二粘接剂，在之后的粘接工序中，即使第一粘接剂的量较少，也能够确保腰围片材与第一片材的接合力。

(2)吸收性物品的结构

以下，参照附图对一实施方式进行说明。此外，在以下的附图的记载中，对相同或者类似的部分标注相同或者类似的附图标记。但是，应该注意附图是示意性的，各尺寸的比例等有时与现实不同。因此，具体的尺寸等应参考以下的说明进行判断。另外，在附图相互之间也可能包括相互的尺寸的关系、比例不同的部分。

图1是一实施方式的吸收性物品的立体图。在本实施方式中，吸收性物品10是所谓的内裤型的一次性尿布。然而，本发明的吸收性物品10并不限定于内裤型的一次性尿布。

图2是一实施方式的吸收性物品的展开平面图。在图2中，示出了将后述的接缝部20切开并展开吸收性物品20的状态的平面图。图3是构成吸收性物品10的构成要素的分解立体图。图4是构成吸收性物品10的吸收性本体13的一部分的分解立体图。图5是沿着图2的V-V线的吸收性本体13的示意性剖视图。

吸收性物品10具有配置于穿着者的腰围的腰围区域14、15和配置于穿着者的裆下的裆下区域16。腰围区域包括配置于穿着者的前腰围的前腰围区域14和配置于穿着者的后腰围的后腰围区域15。

吸收性物品10具有在前腰围区域14及后腰围区域15之间延伸的前后方向L和与前后方向L正交的宽度方向W。

吸收性物品10具有构成腰围区域14、15的腰部片12和至少配置于裆下区域16的吸收性本体13。腰部片12具有配置于前腰围区域14的前腰围片材18和配置于后腰围区域15的后腰围片材19。前腰围片材18可以具有在宽度方向W上延伸的长方形状。后腰围片材19可以具有在宽度方向W上延伸的长方形状。

前腰围片材18的宽度方向W上的缘部与后腰围片材19的宽度方向W上的缘部在接缝部20接合。由此，腰部片12形成供穿着者的腰围插入的腰围开口22。另外，本实施方式的吸收性物品10具有用于供穿着者的腿插入的腿围开口23。

前腰围片材18及后腰围片材19可以分别具有位于肌肤面侧的内层片材24、25和位于非肌肤面侧的外层片材26、27。外层片材26、27可以比内层片材24、25向前后方向L上的外侧延伸。

外层片材26、27可以由无纺布构成。作为该无纺布，例如能够使用纺粘无纺布、热风无纺布等。内层片材24、25例如通过热熔粘接剂那样的粘接剂与外层片材26、27接合。

内层片材24、25可以由无纺布构成。作为该无纺布，例如能够使用纺粘无纺布、熔喷无纺布、热风无纺布等。

前腰围片材18也可以具有能够在宽度方向W上伸长的弹性构件31、33。弹性构件31、33以伸长的状态与前腰围片材18接合，使前腰围片材18沿宽度方向W收缩。弹性构件31可以设置在前腰围片材18的前后方向L上的前侧端部附近。弹性构件33可以设置在前腰围片材18的前后方向L上的后侧端部附近。

后腰围片材19也可以具有能够在宽度方向W上伸长的弹性构件32、34。弹性构件32、34在伸长的状态下与后腰围片材19接合，使后腰围片材19沿宽度方向W收缩。弹性构件32可以设置在后腰围片材19的前后方向L上的后侧端部附近。弹性构件34可以设置在后腰围片材19的前后方向L上的前侧端部附近。

另外，弹性构件33、34例如也可以被由无纺布形成的细长状的固定片材30覆盖。

吸收性本体13从前腰围片材18延伸到后腰围片材19。吸收性本体13的前侧端部46通过热熔粘接剂那样的粘接剂与前腰围片材18接合。吸收性本体13的后侧端部47通过热熔粘接剂那样的粘接剂与后腰围片材19接合。

吸收性本体13至少具有配置在裆下区域16的吸收体11。吸收体11包括吸收性芯58、位于吸收性芯58的肌肤面侧的表面片材59和位于吸收性芯58的非肌肤面侧的背面片材60。吸收性芯58可以包含纸浆、超吸收性聚合物粒子(SAP)等。表面片材59可以由透液性的无纺布构成。背面片材60可以由非透液性的无纺布或塑料片材等构成。

吸收性本体13可以在比吸收性芯58靠非肌肤面侧具有裆下片材50。裆下片材50可以包括第一片材51和第二片材52。

第一片材51由无纺布构成。第一片材51至少设置在裆下区域16，从前腰围区域14一直延伸到后腰围区域15。在本实施方式中，第一片材51是形成尿布10的腿围开口23的构件。

第二片材52接合于第一片材51。在本实施方式中，第二片材52接合于第一片材51的肌肤面侧。第二片材52可以由塑料片材构成。

第一片材51例如通过热熔粘接剂那样的第一粘接剂粘接于腰部片12的腰围片材(前腰围片材18及后腰围片材19)。具体而言，第一片材51可以粘接于前腰围片材18及后腰围片材19的外层片材26、27。在该情况下，前腰围片材18及后腰围片材19的内层片材24、25也可以接合于第一片材51和第二片材52的肌肤面侧。

在第一片材51上形成有凹凸部(赋形)57a。该凹凸部57a能够通过使至少第一片材51通过具有多个突起的一对辊之间而形成。

凹凸部57a例如可以形成于第一片材51的宽度方向W上的两端区域。在该情况下，也可以不在第一片材51的宽度方向W上的中央区域形成凹凸部57a。形成有凹凸部57a的区域可以从前腰围区域14遍及到后腰围区域15。

凹凸部(赋形)57a优选沿着与构成第一片材51的无纺布的纤维的取向方向交叉的方向延伸。即，优选构成凹凸部57a的各个凹部及凸部沿着与无纺布的纤维的取向方向交叉的方向延伸。

前腰围片材18及后腰围片材19和第一片材51例如通过热熔粘接剂那样的第一粘接剂28、29粘接。第一粘接剂28、29的至少一部分在第一片材51和前腰围片材18及后腰围片材19中的至少一方，涂敷在与凹凸部57a重叠的区域且与吸收体11不重叠的区域。在此，第一粘接剂28、29的一部分也可以涂敷在与吸收体11重叠的区域。

优选的是，第一粘接剂28、29涂敷在第一片材51的宽度方向W上的两端区域且与凹凸部57a重叠的区域。更优选的是，第一粘接剂遍及前腰围片材18及后腰围片材19与第一片材51重叠的区域且形成有凹凸部57a的区域的整体进行涂敷。

构成第一片材51的无纺布可以具有第一表面和具有比第一表面的纤维密度大的纤维密度的第二表面。在该情况下，优选构成第一片材51的无纺布的第二表面粘接于前腰围片材18及后腰围片材19。

另外，前腰围片材18及后腰围片材19可以由无纺布构成。在该情况下，构成前腰围片材18及后腰围片材19的无纺布可以具有第三表面和具有比该第三表面的纤维密度大的纤维密度的第四表面。在该情况下，优选第一片材51粘接于构成前腰围片材18及后腰围片材19的无纺布的第四表面。

第一片材51在施加有凹凸部57a的区域具有弹性构件。该弹性构件可以包括腿围弹性构件57b和追加弹性构件57c。腿围弹性构件57b和追加弹性构件57c可以在伸长的状态下与第一片材51接合。

腿围弹性构件57b和追加弹性构件57c中的至少一个，在本实施方式中是腿围弹性构件57b优选设置在第一片材51的施加有凹凸部57a的区域。

第一片材51以通过施加有凹凸部57a的区域内的假想折线为基点折返。第一片材51的被折返的部分通过例如热熔粘接剂那样的第二粘接剂不能展开地粘接。但是，第二粘接剂优选仅对第一片材51的被折返的部分的一部分施加。

第一片材51和第二片材52的至少一方也可以具有图形、图案或色彩。在该情况下，优选凹凸部57a被施加在与图形、图案或色彩不重复的区域。具体而言，优选图形、图案或色彩配置在第一片材51或第二片材52的宽度方向W上的中央区域。

另外，也可以将设置于第一片材51和第二片材52中的至少一方的图形、图案或色彩中的一部分设置于与凹凸部57a重叠的区域。例如，也可以将图形、图案或色彩的区域中的小于5％的区域设置在与凹凸部57a重叠的区域。

(3)吸收性物品的制造方法

参照图6和图7对吸收性物品的制造方法进行说明。图6及图7是表示吸收性物品的制造方法的示意图。图7表示接着图6的工序。图中的附图标记“MD”相当于机械方向、即构成吸收性物品的片材的搬送方向。图中的附图标记“CD”相当于与机械方向MD交叉的交叉方向。

吸收性物品10的制造方法可以具有赋形工序S1、接合工序S2、弹性构件设置工序S3、折返工序S4、第一切断工序S5、吸收体配置工序S6、腰围片材形成工序S7、粘接工序S8、折叠工序S9、接缝部形成工序S10和第二切断工序S11。这些工序S1～S11优选按照此顺序实施。然而，需要注意的是，这些工序S1～S11的顺序只要可能就能够调换。

[赋形工序S1]

在本实施方式的吸收性物品的制造方法中，首先对制造吸收性本体13的生产线进行说明。首先，在赋形工序S1中，对配置于裆下区域16的由无纺布构成的第一片材51施加凹凸部57a。第一片材51构成在机械方向MD上连续的片材。

在本实施方式中，凹凸部57a被施加在第一片材51的交叉方向CD上的两端区域。形成有凹凸部57a的区域可以沿着机械方向MD较长地延伸。

凹凸部57a能够在沿搬送方向搬送第一片材51的同时使用赋形辊形成。图8是表示用于形成赋形的赋形辊的一例的图。图8所示的赋形辊100具有在与第一片材51的搬送方向MD交叉的交叉方向CD上延伸的多个突起102。

在沿搬送方向MD搬送第一片材51的情况下，第一片材51成为沿搬送方向MD拉伸的状态。在沿搬送方向MD拉伸的状态下，通过具有沿与搬送方向MD交叉的方向CD延伸的多个突起102的辊100对第一片材51施加凹凸部57a，能够在第一片材51上牢固地形成凹凸部57a。其结果，在后述的粘接工序S8中，腰围片材(前腰围片材18及后腰围片材19)如后述那样在进一步咬入第一片材51的凹凸部57a的状态下被粘接。因此，能够进一步提高配置于裆下区域16的第一片材51与腰围片材(前腰围片材18及后腰围片材19)的接合力。另外，以下，有时将前腰围片材18及后腰围片材19统一简称为“腰围片材”。

图9是表示用于形成赋形的赋形辊的另一例的图。图9所示的赋形辊200具有沿搬送方向MD延伸的多个突起202。在使用具有沿搬送方向MD延伸的多个突起202的辊200施加凹凸部57a的情况下，第一片材(无纺布)51的搬送方向MD上的长度在赋形工序S1的前后几乎不变化。因此，能够抑制由第一片材51的搬送方向MD上的长度的变化引起的搬送的不良情况，在制造工序中，能够更准确地搬送第一片材51。

另外，如图8以及图9所示，凹凸部57a优选形成于第一片材51的交叉方向CD上的两端区域。即，也可以不在第一片材51的交叉方向CD上的中央区域形成凹凸部57a。在该情况下，赋形辊可以包括在交叉方向CD上分开配置的两对辊100、200。

优选在赋形工序S1中，形成沿着与构成第一片材51的无纺布的纤维的取向方向交叉的方向延伸的凹凸部57a。通常，由于无纺布容易以无纺布的纤维的取向方向为基点柔软地弯曲，因此在以无纺布的纤维的取向方向为基点折弯的情况下，难以带有牢固的折线(折痕)。相反，在以与无纺布的纤维的取向方向交叉的方向为基点将无纺布折弯的情况下，容易带有牢固的折线(折痕)。

根据本方式，由于形成有沿着与无纺布的纤维的取向方向交叉的方向延伸的凹凸部57a，因此能够牢固地形成凹凸部57a。由此，在后述的粘接工序S8中，腰围片材18、19能够在牢固地咬入第一片材51的凹凸部57a的状态下被粘接。

[接合工序S2]

在接合工序S2中，将第二片材52接合于在搬送线上被搬送的第一片材51。第二片材52可以优选由塑料片材构成。需要说明的是，接合工序S2根据需要实施即可。

在交叉方向CD上，第二片材52的宽度可以比第一片材51的宽度窄。在该情况下，优选形成于第一片材51的凹凸部57a的至少一部分从第二片材52露出。

在此，第一片材51和第二片材52的至少一方可以具有图形、图案或色彩。在该情况下，优选在赋形工序S1中，凹凸部57a被施加于与该图形、图样或色彩不重复的区域。由此，在吸收性物品10完成时，能够抑制由于凹凸部57a的影响而难以看到图形、图案或色彩。另一方面，如后所述，能够利用凹凸部57a提高第一片材51与腰围片材18、19的接合力。即，通过在与图形、图案或色彩不重复的区域配置凹凸部57a，能够在不降低图形、图案或色彩的视觉辨认性的情况下，实现利用了凹凸部57a的接合力的提高。

在本实施方式中，可以在第一片材51的交叉方向CD上的两侧形成有凹凸部57a，且在第二片材52的交叉方向CD上的中央区域设置有图形、图案或色彩。

另外，也可以将设置于第一片材51和第二片材52中的至少一方的图形、图案或色彩中的一部分设置于与凹凸部57a重叠的区域。例如，也可以将图形、图案或色彩的区域中的小于5％的区域设置在与凹凸部57a重叠的区域。

优选第二片材52由塑料片材构成，图形、图案或色彩被施加于第二片材52。由于第二片材52由塑料片材构成，因此能够通过例如墨层容易地形成图形、图案或色彩。

另外，在由无纺布构成的第一片材51接合由塑料片材构成的第二片材52的情况下，优选接合工序S2在赋形工序S1之后实施。这是为了通过赋形辊100、200来抑制塑料片材破损。

[弹性构件设置工序S3]

也可以在赋形工序S1之后，实施将弹性构件57b接合于第一片材51的施加有凹凸部57a的区域的弹性构件设置工序S3。在本实施方式中，如上所述，该弹性构件57b为腿围弹性构件。另外，在弹性构件设置工序S3中，也可以在第一片材51上不仅设置腿围弹性构件57b，还设置追加弹性构件57c。

腿围弹性构件57b和/或追加弹性构件57c在伸长的状态下例如通过热熔粘接剂接合于第一片材51。

腿围弹性构件57b、追加弹性构件57c易于使吸收性物品10贴合于使用者的腿部周围，能够提高吸收性物品的穿着感。通过在赋形工序S1之后接合这样的弹性构件57b，能够抑制在赋形工序S1中弹性构件57b例如被辊100、200切断。

[折返工序S4]

也可以在赋形工序S1之后，实施折返工序S4，该折返工序S4以通过第一片材51的施加有凹凸部57a的区域内的假想折线IL为基点折返第一片材51，并用粘接剂粘接第一片材51的被折返的部分。通过将第一片材51的交叉方向CD上的两端区域折返，能够使腿围弹性构件57b、追加弹性构件57c配置在第一片材51的内侧(也参照图5)。

另外，在将第二片材52接合在第一片材51上的情况下，优选将第一片材51的在交叉方向CD上比第二片材52向外侧伸出的部分折返。在该情况下，第一片材51的被折返的部分也可以覆盖第二片材52的交叉方向CD上的端部区域。即，第二片材52的交叉方向CD上的端部区域也可以被第一片材51在厚度方向上夹持。

另外，为了将折返的第一片材51的内表面彼此可靠地接合，也可以使第一片材51通过一对夹持辊(未图示)之间。

在折返工序S4中，优选将第一片材51的折返部分粘接成不能展开的粘接剂仅对折返的部分的一部分施加。即，假设对第一片材51的被折返的部分的整个面施加粘接剂，则被折返的部分较硬地被粘接，有时第一片材51的被折返的部分的刚性变得过高。

在本方式中，由于上述粘接剂仅对被折返的部分的一部分施加，因此第一片材51的被折返的部分比较柔软。通常，用于粘接片材(无纺布)的柔软的部分所需的粘接剂的量较少。因此，通过仅对被折返的部分的一部分施加上述粘接剂，即使在后面的粘接工序中使用的粘接剂的量较少，也能够确保腰围片材与第一片材51的接合力。

[第一切断工序S5]

在第一切断工序S5中，将连续连接的第一片材51切断成用于1个产品的大小。具体而言，通过使第一片材51通过相互相向配置的切刀与砧辊之间，能够切断第一片材51。

[吸收体配置工序S6]

在吸收体配置工序S6中，在第一片材51上配置吸收体11。如上所述，吸收体11可以包括吸收性芯58、表面片材59和背面片材60。需要说明的是，在赋形工序S1中形成于第一片材51的凹凸部57a的至少一部分优选配置于与吸收性芯58不重叠的区域。经过吸收体配置工序S6，形成吸收性本体13。

[腰围片材形成工序S7]

接着，将吸收性本体13搭载于腰围片材(前腰围片材18及后腰围片材19)。首先，在腰围片材形成工序S7中，在搬送构成前腰围片材18及后腰围片材19的网状物7A、7B的同时，在网状物7A、7B的中心形成切口，将各网状物7A、7B在交叉方向CD上分成两个区域。由此，如图7所示，形成前腰围片材18及后腰围片材19的内层片材24、25、和前腰围片材18及后腰围片材19的外层片材26、27。

而且，在内层片材24、25与外层片材26、27之间夹入上述的弹性构件31、32、33、34。这样一来，形成前腰围片材18及后腰围片材19。前腰围片材18及后腰围片材19在交叉方向CD上空开间隔地排列。

[粘接工序S8]

在赋形工序S1之后，进行利用第一粘接剂28、29将第一片材51粘接于配置在前腰围区域14及后腰围区域15的前腰围片材18及后腰围片材19的粘接工序S8。在本实施方式中，在粘接工序S8中，吸收性本体13被配置成横跨前腰围片材18及后腰围片材19。

在粘接工序S8中，第一粘接剂28、29的至少一部分在第一片材51和腰围片材18、19中的至少一方，涂敷在与凹凸部57a重叠的区域且与吸收体11不重叠的区域(也参照图3)。另外，第一粘接剂28、29的一部分也可以涂敷在与吸收体11重叠的区域。

根据本方式，第一粘接剂28、29的至少一部分涂敷在第一片材51和腰围片材18、19中的至少一方的、与凹凸部57a重叠的区域。即，第一片材51和腰围片材18、19至少在形成有凹凸部57a的区域由第一粘接剂28、29粘接。在该情况下，由于腰围片材18、19在咬入第一片材51的凹凸部57a的状态下被粘接，因此能够不会过度增多第一粘接剂28、29的涂敷量地进一步提高配置在裆下区域16的第一片材51与腰围片材18、19的接合力。

优选的是，在粘接工序S8中，第一粘接剂28、29的至少一部分涂敷在第一片材51和腰围片材18、19中的至少一方的、第一片材51的施加有凹凸部57a的两端区域。在欲最大程度提高接合力的第一片材51的两端区域施加凹凸部57a的情况下，通过在该第一片材51的两端区域也涂敷第一粘接剂28、29，在第一片材51的两端区域(施加有凹凸部57a的区域)牢固地粘接腰围片材18、19。因此，能够进一步提高配置于裆下区域16的第一片材51与配置于腰围区域的腰围片材18、19的接合力。

优选的是，在粘接工序S8中，在将第一粘接剂28、29涂敷在腰围片材18、19侧之后，将第一片材51和腰围片材18、19相互粘接。若欲将第一粘接剂28、29涂敷在第一片材51侧，则难以将第一粘接剂28、29涂敷到第一片材51的缘部。根据本方式，由于将第一粘接剂28、29涂敷于腰围片材18、19侧，因此能够在与第一片材51的接合部整个区域准确地涂敷第一粘接剂28、29。因此，能够进一步提高配置于裆下区域16的第一片材51与配置于腰围区域的腰围片材18、19的接合力。

构成第一片材51的无纺布可以具有第一表面和具有比该第一表面的纤维密度大的纤维密度的第二表面。在该情况下，在粘接工序S8中，优选使构成第一片材51的无纺布的第二表面粘接于腰围片材18、19。无纺布的纤维密度高的面(第二表面)比无纺布的纤维密度低的面(第一表面)多的纤维容易与腰围片材18、19接触。因此，通过使无纺布的第二表面粘接于腰围片材18、19，能够进一步提高配置于裆下区域16的第一片材51与配置于腰围区域的腰围片材18、19的接合力。

而且，构成第一片材51的无纺布的纤维密度高的面(第二表面)与无纺布的纤维密度低的面(第一表面)相比凹凸部57a容易牢固附着，因此易于使腰围片材18、19在更牢固地咬入第一片材51的凹凸部57a的状态下粘接。

而且，通过降低无纺布的第一表面的纤维密度，也能够维持构成第一片材51的无纺布的柔软性。即，利用牢固地附着于无纺布的纤维密度高的面(第二表面)的凹凸部57a来提高腰围片材18、19与第一片材51的接合力，并且无纺布的第二表面的纤维密度低，因此能够维持本来的无纺布的柔软性。

另外，腰围片材18、19也可以由无纺布构成。构成腰围片材18、19的无纺布可以具有第三表面和具有比该第三表面的纤维密度大的纤维密度的第四表面。在粘接工序S8中，优选使第一片材51粘接于构成腰围片材18、19的无纺布的第四表面。构成腰围片材18、19的无纺布的纤维密度高的面(第四表面)比该无纺布的纤维密度低的面(第三表面)多的纤维容易与第一片材51接触。因此，通过使第一片材51粘接于构成腰围片材18、19的无纺布的第四表面，能够进一步提高配置于裆下区域16的第一片材51与配置于腰围区域的腰围片材18、19的接合力。

而且，通过降低无纺布的第三表面的纤维密度，也能够维持构成腰围片材18、19的无纺布的柔软性。即，通过使构成腰围片材18、19的无纺布在纤维密度高的面(第四表面)牢固地附着于第一片材51，能够提高接合力，并且无纺布的第三表面的纤维密度低，因此能够维持本来的无纺布的柔软性。

另外，优选粘接工序S8在赋形工序S1之后不经过将以与第一片材51的搬送速度不同的速度搬送的其它片材接合于第一片材51的工序而实施。假设在赋形工序S1与粘接工序S8之间存在将以与第一片材51的搬送速度不同的速度搬送的其他片材接合于第一片材51的工序，则两个片材在伸缩率不同的状态下接合，因此形成于第一片材51的凹凸部57a有时被破坏。即，有时第一片材51的凹凸部57a会变得更加光滑。在该情况下，有时降低在腰围片材18、19咬入第一片材51的凹凸部57a的状态下被粘接这样的优点。

在本方式中，由于在赋形工序S1之后不经过将以与第一片材51的搬送速度不同的速度搬送的其他片材接合于第一片材51的工序而实施粘接工序S8，因此，能够使腰围片材18、19在牢固地咬入第一片材51的凹凸部57a的状态下粘接于第一片材51。但是，只要能够充分地维持第一片材51的凹凸部57，也可以在赋形工序S1与粘接工序S8之间实施将以与第一片材51的搬送速度不同的速度搬送的其它片材接合于第一片材51的工序。

[折叠工序S9]

接着，将设置有吸收性本体13的腰围片材18、19以沿着搬送方向MD的折线为基点对折。由此，前腰围片材18成为与后腰围片材19重叠的状态。

[接缝部形成工序S10]

接着，在接缝部形成工序S10中，在与连续连接的吸收性物品10各自的宽度方向的外侧端部相当的位置，将前腰围片材18及后腰围片材19相互接合，由此形成接缝部20。由此，吸收性物品10形成为内裤型。

[第二切断工序S11]

接着，在第二切断工序S11中，通过在接缝部20处切断连续连接的吸收性物品10，得到各个产品。

以上，使用上述的实施方式对本发明进行了详细说明，但对于本领域技术人员来说，显然本发明并不限定于本说明书中说明的实施方式。本发明能够作为修正以及变更方式来实施而不脱离由权利要求书的记载所决定的本发明的宗旨以及范围。因此，本说明书的记载以例示说明为目的，对本发明不具有任何限制性的意思。

例如，上述实施方式的吸收性物品是内裤型的一次性尿布。也可以取而代之，本发明的吸收性物品是具有卡定带的所谓带型的一次性尿布。

附图标记说明

10 吸收性物品

11 吸收体

12 腰部片

13 吸收性本体

14 前腰围区域

15 后腰围区域

16 裆下区域

18 前腰围片材

19 后腰围片材

50 裆下片材

51 第一片材

52 第二片材

57a 凹凸部

L 前后方向

W 宽度方向

Claims (11)

1.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具有腰围区域、裆下区域和至少配置于上述裆下区域的吸收体，其特征在于，

该吸收性物品的制造方法具备：

赋形工序，对配置于上述裆下区域的由无纺布构成的第一片材施加凹凸部；

吸收体配置工序，对上述第一片材配置上述吸收体；以及

粘接工序，在上述赋形工序后，利用第一粘接剂将上述第一片材粘接于配置于上述腰围区域的腰围片材，

在上述粘接工序中，上述第一粘接剂的至少一部分在上述第一片材和上述腰围片材中的至少一方，涂敷于与上述凹凸部重叠的区域且与上述吸收体不重叠的区域。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在上述赋形工序中，形成沿着与上述无纺布的纤维的取向方向交叉的方向延伸的上述凹凸部。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

上述无纺布具有第一表面和具有比上述第一表面的纤维密度大的纤维密度的第二表面，

在上述粘接工序中，使上述无纺布的上述第二表面粘接于上述腰围片材。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

上述腰围片材由无纺布构成，

构成上述腰围片材的无纺布具有第三表面和具有比上述第三表面的纤维密度大的纤维密度的第四表面，

在上述粘接工序中，使上述第一片材粘接于构成上述腰围片材的上述无纺布的上述第四表面。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在上述赋形工序中，上述凹凸部被施加于上述第一片材的两端区域，

在上述粘接工序中，上述第一粘接剂的至少一部分涂敷在上述第一片材和上述腰围片材中的至少一方的、上述第一片材的施加有上述凹凸部的上述两端区域。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

该吸收性物品的制造方法具有将第二片材接合于上述第一片材的接合工序，

上述第一片材和上述第二片材的至少一方具有图形、图案或色彩，

在上述赋形工序中，上述凹凸部被施加于与上述图形、图案或色彩不重复的区域。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

在上述赋形工序中，在沿搬送方向搬送上述第一片材的同时，使用具有沿与上述搬送方向交叉的方向延伸的多个突起的辊来施加上述凹凸部。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

在上述赋形工序中，在沿搬送方向搬送上述第一片材的同时，使用具有沿上述搬送方向延伸的多个突起的辊来施加上述凹凸部。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在上述粘接工序中，在上述第一粘接剂被涂敷于上述腰围片材的所在侧之后，将上述第一片材与上述腰围片材相互粘接。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在上述赋形工序之后，具有将弹性构件接合于上述第一片材的施加有上述凹凸部的区域的工序。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在上述赋形工序中，对上述第一片材的与搬送方向交叉的交叉方向上的端部区域施加上述凹凸部，

该吸收性物品的制造方法在上述赋形工序之后，具有以通过上述第一片材的施加有上述凹凸部的区域内的假想折线为基点将上述第一片材折返，并利用第二粘接剂粘接上述第一片材的被折返的部分的折返工序，

在上述折返工序中，仅对上述被折返的部分的一部分施加上述第二粘接剂。