JP2023162995A - パンツタイプ使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】シングル平面ギャザーによる吸収体の側部への脚の動きの影響を低減する。【解決手段】上記課題は、サイドフラップ６０の幅が吸収体５６の最大幅の０．１～０．５倍であり、サイドフラップ６０は、吸収体５６の最大幅の部分５４の側縁から側方に第１の間隔ｄ１を空けて配置された第１ギャザー弾性部材６３１と、その側方に第２の間隔ｄ２を空けて配置された第２ギャザー弾性部材６３２と、さらにその側方に第３の間隔ｄ３を空けて繰り返し配置された第３ギャザー弾性部材６３３とを有し、第２の間隔ｄ２は第３の間隔ｄ３の１．５～５倍、第１の間隔ｄ１は第２の間隔ｄ２の０．３～０．８倍、第１ギャザー弾性部材６３１の太さが第２ギャザー弾性部材６３２の太さ及び第３ギャザー弾性部材６３３の太さの０．９５～１．０５倍、かつ第１ギャザー弾性部材６３１の伸長率が第２ギャザー弾性部材６３２の伸長率及び第３の伸長率の１．２～１．５倍であることにより解決される。【選択図】図８

Description

本発明は、内装体の幅方向の両側に平面ギャザーを備えたパンツタイプ使い捨て着用物品に関するものである。

パンツタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ生理用品等のパンツタイプ使い捨て着用物品は、少なくとも前身頃の胴周り部及び後身頃の胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシールが形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。

外装体には、サイドシールを有する前後方向範囲（ウエスト開口から脚開口の上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域に、弾性部材が設けられることにより、幅方向の伸縮性が付加される。このような伸縮性により、胴周り領域は着用者の身体表面に対して良好にフィットする。

また、パンツタイプ使い捨て着用物品においては、脚周りに対するフィット性を高め、いわゆる横漏れを防止するために、内装体の幅方向の両側部に、着用者の内腿にフィットするサイドギャザーが設けられているものが一般的となっている（例えば特許文献１～３参照）。

従来、サイドギャザーとしては種々の構造のものが提案されている。例えば、内装体の側部から表側に起き上がるギャザーは、一般に立体ギャザーと呼ばれており、漏れ防止効果に優れるものである。これに対して、吸収体の側方に（表側に折り返されることなく）延び出たサイドフラップにより形成されたギャザーは、一般に平面ギャザーと呼ばれており、立体ギャザーと組み合わせて用いられることが多い。

また、特に簡素でローコストな製品では、平面ギャザーを備えるものの、立体ギャザーを備えないものも提案されている（例えば特許文献１～３参照）。このようなシングル平面ギャザーは、股間部に、装着状態で吸収体の側縁から着用者の内腿の付根に向かって斜め上向きに延びる第１部分と、第１部分の先端（遠位端）から内腿に沿って斜め下向きに延びる第２部分とを有し、第２部分に前後方向に沿って細長状のギャザー弾性部材が取り付けられ、第２部分は自然長の状態でギャザー弾性部材とともに前後方向に収縮しているとともに、ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能となっている。つまり、装着状態では平面ギャザーの第２部分がギャザー弾性部材の収縮力により内腿に押し付けられる。

しかし、従来のシングル平面ギャザーは、立体ギャザーによる支えがないことに起因して、歩行時等の脚の動きに追従して第２部分が動いたときに、その動きが第１部分を介して吸収体に伝わりやすいという問題点を有していた。第２部分の動きが第１部分を介して吸収体に伝わると、吸収体の側部が崩れるおそれがある。また、吸収体の側部が崩れると、平面ギャザーの支えが弱くなり、第２部分のフィット性が低下するおそれもある。よって、従来のシングル平面ギャザーには改善が望まれる。

特許５３０３６８９号公報 特許５４００９８２号公報 特許６９８６０９７号公報 特開２０２１－０００２３６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、シングル平面ギャザーによる吸収体の側部への脚の動きの影響を低減すること等にある。

上記課題を解決したパンツタイプ使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
股間部より前側の位置から前記股間部より後側の位置まで、前記外装体の幅方向の中間に取り付けられた内装体と、
前記前身頃における前記外装体の両側部と、前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ接合されて形成された、一対のサイドシールと、
前記前身頃の前縁と前記後身頃の後縁とにより形成されたウエスト開口と、
前記内装体の両側方に設けられた脚開口と、を備え、
前記内装体は、前記股間部より前側の位置から前記股間部より後側の位置まで続く吸収体を有し、
前記吸収体は、前記股間部より前側及び前記股間部より後側に、最大幅の部分をそれぞれ有しており、
前記内装体の両側部には、前記吸収体の側縁から幅方向の両側に延び出た一対のサイドフラップが、前記内装体の前端部から後端部まで前後方向に延びており、
前記サイドフラップは、前記股間部より前側における前記吸収体の最大幅の部分の側方から、前記股間部より後側における前記吸収体の最大幅の部分の側方まで続く平面ギャザーを有しており、
前記平面ギャザーは、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材を内蔵する部分であって、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に収縮しており、かつ前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、
表側に起き上がる立体ギャザーを有しない、
パンツタイプ使い捨て着用物品であって；
前記サイドフラップの幅は、前記吸収体の最大幅の０．１～０．５倍であり、
前記ギャザー弾性部材は、前記吸収体の最大幅の部分の側縁から側方に第１の間隔を空けて取り付けられた第１ギャザー弾性部材と、前記第１ギャザー弾性部材から側方に第２の間隔を空けて取り付けられた第２ギャザー弾性部材と、前記第２ギャザー弾性部材から側方に第３の間隔を空けて前記サイドフラップの側縁部まで繰り返し取り付けられた第３ギャザー弾性部材とからなり、
前記第１ギャザー弾性部材は、第１の太さを有するとともに、第１の伸長率で前記サイドフラップに取り付けられており、
前記第２ギャザー弾性部材は、第２の太さを有するとともに、第２の伸長率で前記サイドフラップに取り付けられており、
前記第３ギャザー弾性部材は、第３の太さを有するとともに、第３の伸長率で前記サイドフラップに取り付けられており、
前記第２の間隔は、前記第３の間隔の１．５～５倍であり、
前記第１の間隔は、第２の間隔の０．３～０．８倍であり、
前記第１の伸長率が前記第２の伸長率及び前記第３の伸長率の０．９５～１．０５倍かつ前記第１の太さが前記第２の太さ及び前記第３の太さの１．２～１．５倍であるか、前記第１の太さが前記第２の太さ及び前記第３の太さの０．９５～１．０５倍かつ前記第１の伸長率が前記第２の伸長率及び前記第３の伸長率の１．２～１．５倍であるか、又は前記第１の太さが前記第２の太さ及び前記第３の太さの１．２～１．５倍かつ前記第１の伸長率が前記第２の伸長率及び前記第３の伸長率の１．２～１．５倍である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本パンツタイプ使い捨て着用物品では、平面ギャザーを有するサイドフラップの幅が十分に広く確保された上で、吸収体近くに第１ギャザー弾性部材が設けられ、そこからある程度側方に離れた位置に第２ギャザー弾性部材が設けられ、さらにサイドフラップの側縁部までは狭い間隔で第３ギャザー弾性部材が繰り返し設けられている。また、吸収体近くに設けられた第１ギャザー弾性部材の伸長に要する力が、第２ギャザー弾性部材及び第３ギャザー弾性部材よりも強い。この結果、適切な装着状態では次のようになる。すなわち、股間部では、吸収体の側縁と第２ギャザー弾性部材との間の部分が着用者の内腿の付根に向かって斜め上向きに延びる第１部分となり、第２ギャザー弾性部材からサイドフラップの側縁までの部分が内腿に沿って斜め下向きに延びる第２部分となる。ここで、第１部分は第１ギャザー弾性部材により第２部分よりも強く持ち上げられて移動しにくい状態となり、この第１ギャザー弾性部材を支えとしつつ、第１ギャザー弾性部材からある程度以上離れた位置の第２部分が内腿に密着する。よって、第２部分が脚の動きに追従して動いたとしても、第１ギャザー弾性部材と第２ギャザー弾性部材との間の部分が変形して緩衝作用を発揮するため、第２部分の動きが第１部分を介して吸収体に伝わりにくくなり、吸収体の側部の崩れのおそれ等を低減することができる。

＜第２の態様＞
前記吸収体は、前記股間部に最小幅の部分を有するとともに、前記最小幅の部分から前側の最大幅の部分にかけて、及び後側の最大幅の部分にかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分を有しており、
前記吸収体の最小幅の部分の側縁と前記第１ギャザー弾性部材との幅方向の間隔が、前記第２の間隔の１．１～１．５倍である、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
吸収体の最小幅の部分の側縁と第１ギャザー弾性部材との幅方向の間隔が広過ぎると、吸収体の最小幅の部分の側縁と第１ギャザー弾性部材との間の部分が大きく裏側に窪みやすく、排泄物がサイドフラップ上に溜まったり、着用時に脚の指が引っ掛かりやすくなったりする。よって、本第２の態様のように構成されていると好ましい。

＜第３の態様＞
前記第１ギャザー弾性部材と前記第２ギャザー弾性部材との間に位置する部分は、表面不織布層、裏面不織布層、及びこれらの間に挟まれた液不透過性フィルムの三層構造となっており、
前記表面不織布層と前記液不透過性フィルムとは第１ホットメルト接着剤を介して接着されており、
前記裏面不織布層と前記液不透過性フィルムとは第２ホットメルト接着剤を介して接着されており、
前記表面不織布層及び前記裏面不織布層のそれぞれは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向で０．２～２．２ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向で０．０５～０．５ｍＮ・ｃｍであり、
前記液不透過性フィルムは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向ＬＤで０．００６～０．０５ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．００６～０．０５ｍＮ・ｃｍであり、
前記第１ホットメルト接着剤の塗布量は１～１０ｇ／ｍ²であり、
前記第２ホットメルト接着剤の塗布量は１～１０ｇ／ｍ²である、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
第１ギャザー弾性部材と第２ギャザー弾性部材との間の部分は、緩衝作用を発揮する部分であるため、本態様のように低剛性であると好ましい。

＜第４の態様＞
前記吸収体は、前記股間部に最小幅の部分を有するとともに、前記最小幅の部分から前側の最大幅の部分にかけて、及び後側の最大幅の部分にかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分を有しており、
前記後身頃を下にして水平面上に置き、自然長の状態から前記外装体のみを前記平坦面に沿って展開状態としつつ、上方から見たとき、
前記股間部の外形線のうち、前記吸収体の側縁の位置及び前記前記第１ギャザー弾性部材の位置を結ぶ仮想直線と前後方向とがなす鋭角側交差角αが１５～４０度であり、隣り合う前記第３ギャザー弾性部材の位置を結ぶ仮想直線と前後方向とがなす鋭角側交差角γが５０～９０度であり、前記第１ギャザー弾性部材の位置及び前記前記第２ギャザー弾性部材の位置を結ぶ仮想直線と前後方向とがなす鋭角側交差角βがα＜β＜γの関係を満たす、
第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様のように構成されていると、前述の緩衝作用がより優れたものとなるため好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、シングル平面ギャザーによる吸収体の側部への脚の動きの影響を低減できる、等の利点がもたらされる。

パンツタイプ使い捨ておむつの表面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの裏面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３－３断面図である。 図１の４－４断面図である。 図１の５－５断面図である。 内装体の表面を示す平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの前斜め下側から見た、斜視図である。 装着状態を示す要部断面図である。 サイドフラップの各部の傾きを概略的に示す正面図である。

以下、上述したパンツタイプ使い捨て着用物品について、添付図面に示すパンツタイプ使い捨ておむつの例を参照しつつ詳説する。なお、厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状（規則的又は不規則）等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

図１～図７は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、前側の胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後側の胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部Ｍを経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの幅方向ＷＤの中間に取り付けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前縁及び後縁により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向ＷＤの両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分、つまり前側の胴周り部及び後側の胴周り部は、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、前側の胴周り部及び後側の胴周り部内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出た部分がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図示例のように、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっていても（外装二分割タイプ）よいし、図示しないが前身頃Ｆから後身頃Ｂまで連続していても（外装一体タイプ）よい。外装二分割タイプにおける前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性フィルム１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布層１３を備えていることが好ましい。カバー不織布層１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布層１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。

前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは、胴周り領域Ｔを構成する前胴周り部及び後側の胴周り部を有する。図１及び図２に示す例では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの前後方向寸法が長く、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有せず、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部１４を有しているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの寸法が等しく、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは中間領域Ｌと対応する部分を有していなくてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３～図５に示されるように、後述する弾性部材１５～１７の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されて形成されたものである。外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈは、図５に示すように、一枚のシート材をウエスト開口側に折目が位置するように折り畳んで形成する他、図示しないが、二枚のシート材を貼り合わせて形成することもできる。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５～１７が所定の伸長率で取り付けられ、弾性部材１５～１７とともに幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。伸縮領域は、自然長の状態では弾性部材１５～１７の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５～１７としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５～１７としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性部材１５～１７の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性部材１５～１７の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性部材１５～１７の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性部材１５～１７の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性部材１５～１７の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。

図示例の弾性部材１５～１７についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、幅方向ＷＤの全体にわたり連続する伸縮領域が形成されている。取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向ＷＤの両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えば部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５が複数本、前後方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側に伸縮領域が形成されている。ウエスト下方弾性部材１５としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。また、ウエスト下方部Ｕは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部１４における外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側に、細長状弾性部材からなる臀部カバー弾性部材１６が一本又は複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側に伸縮領域が形成されている。臀部カバー弾性部材１６としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５～４０ｍｍ、特に５～２０ｍｍの間隔で２～１０本程度、それぞれ伸長率１５０～３００％、特に１８０～２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、ウエスト下方弾性部材１５及び臀部カバー弾性部材１６が、内装体２００と重なる部分の一部又は全部を除いてその幅方向ＷＤの両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。このような構造には、幅方向ＷＤの両側にのみ弾性部材が存在する場合の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性部材が存在しているが、内装体２００と重なる部分の幅方中間部又は全部において図２及び図４に符号１２Ｘで示すように弾性部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、その幅方向ＷＤの両側のみが収縮力作用部分として構成されている場合も含まれる。もちろんウエスト下方弾性部材１５及び臀部カバー弾性部材１６の配置は上記例に限るものではなく、内装体２００と重なる部分を含めて幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下方弾性部材１５及び臀部カバー弾性部材１６の一部又は全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（内装体接合部）
外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する内装体２００の固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面がホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体接合部２０１は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００の形状は任意であるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、着用者の肌側となる液透過性トップシート３０と、液不透過性フィルム１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。符号６０は、平面ギャザーを有するサイドフラップ６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシート等、液透過性素材であれば特に限定無く利用できるが、図３及び図４に示す例のようにトップシート３０が液不透過性フィルム６４の被覆材を兼ねる場合には不織布が好適である。

トップシート３０の幅方向ＷＤの両側が液不透過性フィルム６４の被覆材を兼ねない場合は、吸収要素の側縁で裏側に折り返して吸収要素５０と液不透過性フィルム１１との間まで延ばしてもよい。

（中間シート）
図示しないが、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）を設けることができる。この中間シートは、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シートは省略することもできる。

（液不透過性フィルム）
吸収体５６の裏側に設けられる液不透過性フィルム１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムを例示することができる。液不透過性フィルム１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。

液不透過性フィルム１１は、図３及び図４に示す例のように、サイドフラップ内まで延長して、平面ギャザーの防水性を向上させるように構成したり、図示しないが吸収要素５０の裏側に収まる幅としたり、又は吸収要素５０の側縁で表側に折り返して、吸収要素５０とトップシート３０との間まで延ばしたりすることができる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、図３，図４，図９に示すように、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。

繊維集合体中には高吸収性ポリマー粒子が混合されているのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

吸収体５６における繊維及び高吸収性ポリマー粒子の比率は特に限定されないが、繊維：高吸収性ポリマー粒子が重量比で５０：５０～２０：８０であると、同じ面積かつ同じ吸収量で比較するとより薄い吸収体５６とすることができる。この場合、吸収体５６の厚み５６ｔは特に限定されるものではないが、３～１５ｍｍとすることができる。

吸収体５６は、股間部Ｍより前側の位置から股間部Ｍより後側の位置まで続くものであり、図示例の場合には前外装体１２Ｆから後外装体１２Ｂまで続いていると好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の最大幅（全幅）を示している。

股間部Ｍにおける吸収量を確保しやすくする場合、吸収体５６は略長方形形状であることが好ましいが、図１及び図２に示すようにも示すように、股間部Ｍに最小幅の部分５２を有するとともに、この最小幅の部分５２から股間部Ｍより前側の最大幅の部分５４にかけて、及び股間部Ｍより後側の最大幅の部分５４にかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分５３を有していると、最小幅の部分５２及び拡幅部分５４からなる括れ部分５２，５４により内腿のフィット性が向上するため好ましい。後者の場合、股間部Ｍにおける吸収量を確保しやくするには、股間部Ｍにおける吸収体５６の最も狭い部分の幅５２ｗが、吸収体５６の最大幅５６Ｘの０．８倍以上であることが好ましい。また、括れ部分５２，５３の前後方向の寸法は、製品全長Ｙの２０～３０％程度であると好ましい。

なお、股間部Ｍとは、吸収体５６が上述の括れ部分５２，５３を有する場合にはこの括れ部分５２，５４を有する前後方向ＬＤの範囲を意味し、吸収体５６が括れ部分５２，５４を有しないが、図示例のように展開状態における外形が括れ部分を有する場合には、この外形の括れ部分を有する前後方向ＬＤの範囲（図示例の場合、前外装体１２Ｆと後外装体１２Ｂとの間）を意味し、いずれの括れ部分も有しない場合には前後方向ＬＤの中央に位置する部分であって、かつ前後方向ＬＤの寸法が製品全長Ｙの２０～３０％である部分を意味する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等の液透過性素材を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、このはみ出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合するのは好ましい。

（サイドフラップ）
図１～図４及び図６に示すように、サイドフラップ６０は、吸収体５６の側縁から幅方向ＷＤの両側に延び出た一対の部分であり、それぞれ内装体２００の前端部から後端部まで前後方向ＬＤに延びているものである。特徴的には、サイドフラップ６０は、股間部Ｍより前側における吸収体５６の最大幅の部分５４の側方から、股間部Ｍより後側における吸収体５６の最大幅の部分５４の側方まで続く平面ギャザーを有している。平面ギャザーは、前後方向ＬＤに沿う細長状のギャザー弾性部材６３１～６３３を内蔵する部分であって、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しており、かつギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに伸長可能な部分である。また、本パンツタイプ使い捨ておむつは、表側に起き上がる立体ギャザーを有しておらず、サイドフラップ６０の平面ギャザーのみを有している。

吸収体５６の側部への脚の動きの影響を低減するために、サイドフラップ６０の幅は、十分に広いことが望ましい。よって、サイドフラップ６０の幅６０ｗは、吸収体５６の最大幅５６Ｘの０．１～０．５倍であると好ましく、０．３～０．５倍であるとより好ましく、０．４～０．５倍であると特に好ましい。また、ギャザー弾性部材６３１～６３３は、吸収体５６の最大幅の部分５４の側縁から側方に第１の間隔ｄ１を空けて取り付けられた第１ギャザー弾性部材６３１と、第１ギャザー弾性部材６３１から側方に第２の間隔ｄ２を空けて取り付けられた第２ギャザー弾性部材６３２と、第２ギャザー弾性部材６３２から側方に第３の間隔ｄ３を空けてサイドフラップ６０の側縁部まで繰り返し取り付けられた第３ギャザー弾性部材６３３とからなり（つまり他の弾性部材を有しない）、第２の間隔ｄ２は第３の間隔ｄ３の１．５～５倍であり、第１の間隔ｄ１は第２の間隔ｄ２の０．３～０．８倍であると望ましい。第２の間隔ｄ２は第３の間隔ｄ３の１．５～２．５倍であり、第１の間隔ｄ１は第２の間隔ｄ２の０．３～０．７倍であるとより望ましい。より具体的に乳幼児用途の場合、サイドフラップ６０の幅は３０～５０mmであると好ましく、４０～５０ｍｍであると特に好ましい。

さらに、第１ギャザー弾性部材６３１は、第１の太さを有するとともに、第１の伸長率でサイドフラップ６０に取り付けられ、第２ギャザー弾性部材６３２は、第２の太さを有するとともに、第２の伸長率でサイドフラップ６０に取り付けられ、第３ギャザー弾性部材６３３は、第３の太さを有するとともに、第３の伸長率でサイドフラップ６０に取り付けられているとしたとき、（ａ１）第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の０．９５～１．０５倍かつ第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの１．２～１．５倍であるか、（ｂ１）第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの０．９５～１．０５倍かつ第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の１．２～１．５倍であるか、又は（ｃ１）第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの１．２～１．５倍かつ第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の１．２～１．５倍であると望ましい。（ａ２）第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の０．９５～１．０５倍かつ第１の太さは第２の太さ及び第３の太さの１．３～１．４倍であるか、（ｂ２）第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの０．９５～１．０５倍かつ第１の伸長率は第２の伸長率及び第３の伸長率の１．３～１．５倍であるか、又は（ｃ２）第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの１．３～１．４倍かつ第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の１．３～１．５倍であるとより望ましい。

ギャザー弾性部材６３１～６３３としては糸状のゴム、帯状のゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。糸ゴムを用いる場合は、第１～第３の太さは４００～９５０ｄｔｅｘであると好ましく、４７０～７８０ｄｔｅｘであるとより好ましい。また、第１～第３の伸長率は２００～３２０％が好ましく、２６０～３２０％がより好ましい。

このように、平面ギャザーを有するサイドフラップ６０の幅が十分に広く確保された上で、吸収体５６近くに第１ギャザー弾性部材６３１が設けられ、そこからある程度側方に離れた位置に第２ギャザー弾性部材６３２が設けられ、さらにサイドフラップ６０の側縁部までは狭い間隔で第３ギャザー弾性部材６３３が繰り返し設けられているとともに、吸収体５６近くに設けられた第１ギャザー弾性部材６３１の伸長に要する力が、第２ギャザー弾性部材６３２及び第３ギャザー弾性部材６３３よりも強いと、適切な装着状態では図７及び図８に示すようになる。すなわち、股間部Ｍでは、吸収体５６の側縁と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分が着用者の内腿の付根に向かって斜め上向きに延びる第１部分６０Ａとなり、第２ギャザー弾性部材６３２からサイドフラップ６０の側縁までの部分が内腿に沿って斜め下向きに延びる第２部分６０Ｂとなる。ここで、第１部分６０Ａは第１ギャザー弾性部材６３１により第２部分６０Ｂよりも強く持ち上げられて移動しにくい状態となり、この第１ギャザー弾性部材６３１を支えとしつつ、第１ギャザー弾性部材６３１からある程度以上離れた位置の第２部分６０Ｂが内腿に密着する。よって、第２部分６０Ｂが脚の動きに追従して動いたとしても、第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分が変形して緩衝作用を発揮するため、第２部分６０Ｂの動きが第１部分６０Ａを介して吸収体５６に伝わりにくくなり、吸収体５６の側部の崩れのおそれ等を低減することができる。

図示例のように、吸収体５６が股間部Ｍに最小幅の部分５２を有するとともに、最小幅の部分５２から前側の最大幅の部分５４にかけて、及び後側の最大幅の部分５４にかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分５３を有する場合、吸収体５６の最小幅の部分５２の側縁と第１ギャザー弾性部材６３１との幅方向ＷＤの間隔ｄ４が広過ぎると、吸収体５６の最小幅の部分５２の側縁と第１ギャザー弾性部材６３１との間の部分が大きく裏側に窪みやすく、排泄物がサイドフラップ６０上に溜まったり、着用時に脚の指が引っ掛かりやすくなったりする。吸収体５６の最小幅の部分５２の側縁と第１ギャザー弾性部材６３１との幅方向ＷＤの間隔ｄ４が、第２の間隔ｄ２の１．１～１．５倍、特に１．１～１．３倍であると好ましい。

サイドフラップ６０の構造は適宜定めることができ、特許文献１～３記載のものと同様の構造を採用することもできるが、図示例は簡素で防水性及び製造容易性に優れる点で好ましい。すなわち、図示例のサイドフラップ６０は、サイドフラップ６０の表面を構成する表面不織布層６１と、サイドフラップ６０の裏面を構成する裏面不織布層６２と、表面不織布層６１及び裏面不織布層６２の間に前後方向に沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材６３１～６３３と、基端から基端よりも先端側の位置までの範囲にわたり、表面不織布層６１及び裏面不織布層６２の間に挟まれた液不透過性フィルム６４（１１）とを有している。図示例では、サイドフラップの幅方向の一部に表面不織布層６１が存在せず液不透過性フィルム６４が露出する不織布不存在部分６５が形成されているが、サイドフラップの幅方向のほぼ全体にわたり表面不織布層６１が存在するように構成してもよい。不織布不存在部分６５を設ける場合、その幅は適宜定めることができるが、１０ｍｍ以下であると好ましい。

特に、第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間に、表面不織布層６１が存在せず液不透過性フィルム６４が露出する部分６５（ほぼ幅が無い表面不織布層６１の切れ目を含む）を有していると、この部分が低剛性となり、第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分が特に変形しやすくなるため好ましい。

第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分は、緩衝作用を発揮する部分であるため低剛性であると好ましい。図示例のように、第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分が、表面不織布層６１、裏面不織布層６２、及びこれらの間に挟まれた液不透過性フィルムの三層構造であり、表面不織布層６１と液不透過性フィルム１１とは第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を介して、また裏面不織布層６２と液不透過性フィルム１１とは第２ホットメルト接着剤ＨＭ２を介してそれぞれ接着されている場合、表面不織布層６１及び裏面不織布層６２のそれぞれは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向ＬＤで０．２～２．２ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．０５～０．５ｍＮ・ｃｍであると好ましく、前後方向ＬＤで０．４～０．６ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．０７～０．１ｍＮ・ｃｍであると特に好ましい。また、液不透過性フィルムは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向ＬＤで０．００６～０．０５ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．００６～０．０５ｍＮ・ｃｍであると好ましく、前後方向ＬＤで０．００６～０．０２ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．００６～０．０２ｍＮ・ｃｍであると特に好ましい。また、第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布量は１～１０ｇ／ｍ²、特に１～５ｇ／ｍ²であると好ましく、第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の塗布量は１～１０ｇ／ｍ²、特に１～５ｇ／ｍ²であると好ましい。

また、図９に示すように、後身頃Ｂを下にして水平面上に置き、自然長の状態から外装体１２のみを平坦面に沿って展開状態としつつ、上方から見たとき、股間部Ｍの外形線のうち、吸収体５６の側縁の位置及び第１ギャザー弾性部材６３１の位置を結ぶ仮想直線と前後方向ＬＤとがなす鋭角側交差角αが１５～４０度であり、隣り合う第３ギャザー弾性部材６３３の位置を結ぶ仮想直線と前後方向ＬＤとがなす鋭角側交差角γが５０～９０度であり、第１ギャザー弾性部材６３１の位置及び第２ギャザー弾性部材６３２の位置を結ぶ仮想直線と前後方向ＬＤとがなす鋭角側交差角をβはαより大きく、かつγより小さいと、前述の緩衝作用がより優れたものとなるため好ましい。角度αは２５～３５度であるとより好ましい。角度γは５５～７０度であるとより好ましい。βはαの１．３～１．７倍程度であるとより好ましい。

サイドフラップ６０におけるギャザー弾性部材６３１～６３３を設ける前後方向ＬＤ範囲は、股間部Ｍより前側における吸収体５６の最大幅の部分５４の側方から、股間部Ｍより後側における吸収体５６の最大幅の部分５４の側方まで続く限り適宜定めることができるが、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔの伸縮領域から後身頃Ｂの胴周り領域Ｔの伸縮領域まで続いていることが望ましい。

ギャザー弾性部材６３１～６３３は、表面不織布層６１及び裏面不織布層６２の間に設けられる限り（このため不織布不存在部分６５には設けられない）、サイドフラップ６０に内蔵される液不透過性フィルム６４に対して図３に示すように表側に設けることも、また図示しないが裏側に設けることも可能である。

サイドフラップ６０における液不透過性フィルム６４の配置は適宜定めることができ、防水性を重視するのであればサイドフラップの幅方向の全体にわたり延びていることが好ましいが、サイドフラップの側縁の柔軟性を確保するために、側縁部（例えば、最も側方の第３ギャザー弾性部材とこれに隣り合う２本目の第３ギャザー弾性部材との間からサイドフラップの側縁まで）には液不透過性フィルム６４を有しないのも好ましい。

表面不織布層６１及び裏面不織布層６２は、トップシート３０やカバー不織布層１３と異なる不織布により設けてもよいが、トップシート３０やカバー不織布層１３と共通の不織布により形成するのも好ましい。すなわち、図示例では、トップシート３０を不織布からなるものとし、かつその幅方向ＷＤの両側を吸収体５６の側縁から延び出るように構成し、また、吸収体５６の裏側にはカバー不織布層１３を構成する不織布６６を設け、かつその幅方向ＷＤの両側を吸収体５６の側縁から側方に延ばし、さらに、この不織布６６の側端部を折り返すとともに、その折り返し部分６６ｒの先端をトップシート３０の先端から離間させている。また、少なくとも、不織布６６の折り返し部分６６ｒの間から、トップシート３０と不織布６６との間にかけて液不透過性フィルム６４を設けている。その結果、不織布６６の折り返し部分６６ｒ以外の部分により裏面不織布層６２が形成されるとともに、不織布６６の折り返し部分６６ｒ及びトップシート３０における吸収体５６の側方に延び出る部分により表面不織布層６１が形成され、かつ不織布６６の折り返し部分６６ｒとトップシート３０とが離間する部分により不織布不存在部分６５が形成されている。このように、サイドフラップ６０における不織布不存在部分６５より吸収体５６側の表面不織布層６１をトップシート３０により形成し、それ以外を不織布６６の折り返し部分６６ｒにより形成すると、素材の切断を要さずに不織布不存在部分６５を設けることができ、また、その構造も非常に簡素となり、製造も容易となる。

この場合、サイドフラップ６０に内蔵される液不透過性フィルム６４は、図３及び図４に示すように、一方側のサイドフラップ６０から吸収体５６の裏側を通り他方側のサイドフラップ６０まで延在されていると、サイドフラップ６０の遮水性だけでなく、吸収体５６の裏側の遮水性も一体的に確保することができるため好ましいが、サイドフラップ６０に内蔵される液不透過性フィルム６４と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性フィルム６４とを個別に設けることもできる。後者の場合、サイドフラップ６０に内蔵させる液不透過性フィルム６４の素材と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性フィルム１１の素材とを同一のものとしても、また異なるもの（例えばより低剛性のもの）としても良い。

表面不織布層６１と裏面不織布層６２との貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３１～６３３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。表面不織布層６１及び裏面不織布層６２の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３１～６３３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３１～６３３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して表面不織布層６１及び裏面不織布層６２間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３１～６３３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、表面不織布層６１及び裏面不織布層６２への細長状弾性部材の固定と、表面不織布層６１及び裏面不織布層６２間の固定とを行う構造となっている。図示例のトップシート３０の端部のように、ギャザー弾性部材６３１～６３３から離れた不織布やシートの端部が存在する場合には、これを固定するために別途ホットメルト接着剤（図示例における第１ホットメルト接着剤ＨＭ１）を塗布することもできる。

また、サイドフラップ６０の前後端部における、ギャザー弾性部材６３１～６３３を有しない部分では、ギャザー弾性部材６３１～６３３の表側に隣接する部材（図示例では表面不織布層６１）と、ギャザー弾性部材６３１～６３３の裏側に隣接する部材（図示例では液不透過性フィルム６４）とは、ホットメルト接着剤及び素材溶着（ヒートシールや超音波シール等）の少なくとも一方の手段により固定することが望ましい。図中にはこの固定部が符号６７により示されている。

表面不織布層６１及び裏面不織布層６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。図３及び図４に示す例では、不織布不存在部分６５より基端側の表面不織布層６１がトップシート３０により形成されていることからも分かるように、表面不織布層６１及び裏面不織布層６２の素材を部分的に異ならしめることも可能であり、また表面不織布層６１及び裏面不織布層６２の素材を異ならしめることも可能である。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・吸収体５６、吸収要素５０、圧縮部５１の底部等の厚い部材の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ、型式Ｈ（測定範囲０～１０ｍｍ、測定面積直径１０ｍｍの円形端子、測定力約１．７Ｎ、圧力約２１．７ＫＰａ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。

・不織布等の薄いシートの「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４－１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のパンツタイプ使い捨ておむつ等のパンツタイプ使い捨て着用物品に利用できるものである。

１１…液不透過性フィルム、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布層、１４…臀部カバー部、１５…ウエスト下方弾性部材、１６…臀部カバー弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、２００…内装体、２０１…内装体接合部、３０…トップシート、５０…吸収要素、５１…圧縮部、５２…最小幅の部分、５３…拡幅部分、５４…最大幅の部分、５６…吸収体、５６Ｃ…中央領域、５６Ｓ…側部領域、５８…包装シート、６０…サイドフラップ、６０Ａ…第１部分、６０Ｂ…第２部分、６１…表面不織布層、６２…裏面不織布層、６３１～６３３…ギャザー弾性部材、６３１…第１ギャザー弾性部材、６３２…第２ギャザー弾性部材、６３３…第３ギャザー弾性部材、６４…液不透過性フィルム、６５…不織布不存在部分、６６…ギャザーシート、６６ｒ…折り返し部分、Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、ＨＭ１…第１ホットメルト接着剤、ＨＭ２…第２ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ側…ウエスト開口ＷＯ、ｄ１…第１の間隔、ｄ２…第２の間隔、ｄ３…第３の間隔。

Claims (4)

1. 前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
   股間部より前側の位置から前記股間部より後側の位置まで、前記外装体の幅方向の中間に取り付けられた内装体と、
   前記前身頃における前記外装体の両側部と、前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ接合されて形成された、一対のサイドシールと、
   前記前身頃の前縁と前記後身頃の後縁とにより形成されたウエスト開口と、
   前記内装体の両側方に設けられた脚開口と、を備え、
   前記内装体は、前記股間部より前側の位置から前記股間部より後側の位置まで続く吸収体を有し、
   前記吸収体は、前記股間部より前側及び前記股間部より後側に、最大幅の部分をそれぞれ有しており、
   前記内装体の両側部には、前記吸収体の側縁から幅方向の両側に延び出た一対のサイドフラップが、前記内装体の前端部から後端部まで前後方向に延びており、
   前記サイドフラップは、前記股間部より前側における前記吸収体の最大幅の部分の側方から、前記股間部より後側における前記吸収体の最大幅の部分の側方まで続く平面ギャザーを有しており、
   前記平面ギャザーは、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材を内蔵する部分であって、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に収縮しており、かつ前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、
   表側に起き上がる立体ギャザーを有しない、
   パンツタイプ使い捨て着用物品であって；
   前記サイドフラップの幅は、前記吸収体の最大幅の０．１～０．５倍であり、
   前記ギャザー弾性部材は、前記吸収体の最大幅の部分の側縁から側方に第１の間隔を空けて取り付けられた第１ギャザー弾性部材と、前記第１ギャザー弾性部材から側方に第２の間隔を空けて取り付けられた第２ギャザー弾性部材と、前記第２ギャザー弾性部材から側方に第３の間隔を空けて前記サイドフラップの側縁部まで繰り返し取り付けられた第３ギャザー弾性部材とからなり、
   前記第１ギャザー弾性部材は、第１の太さを有するとともに、第１の伸長率で前記サイドフラップに取り付けられており、
   前記第２ギャザー弾性部材は、第２の太さを有するとともに、第２の伸長率で前記サイドフラップに取り付けられており、
   前記第３ギャザー弾性部材は、第３の太さを有するとともに、第３の伸長率で前記サイドフラップに取り付けられており、
   前記第２の間隔は、前記第３の間隔の１．５～５倍であり、
   前記第１の間隔は、第２の間隔の０．３～０．８倍であり、
   前記第１の伸長率が前記第２の伸長率及び前記第３の伸長率の０．９５～１．０５倍かつ前記第１の太さが前記第２の太さ及び前記第３の太さの１．２～１．５倍であるか、前記第１の太さが前記第２の太さ及び前記第３の太さの０．９５～１．０５倍かつ前記第１の伸長率が前記第２の伸長率及び前記第３の伸長率の１．２～１．５倍であるか、又は前記第１の太さが前記第２の太さ及び前記第３の太さの１．２～１．５倍かつ前記第１の伸長率が前記第２の伸長率及び前記第３の伸長率の１．２～１．５倍である、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
2. 前記吸収体は、前記股間部に最小幅の部分を有するとともに、前記最小幅の部分から前側の最大幅の部分にかけて、及び後側の最大幅の部分にかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分を有しており、
   前記吸収体の最小幅の部分の側縁と前記第１ギャザー弾性部材との幅方向の間隔が、前記第２の間隔の１．１～１．５倍である、
   請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
3. 前記第１ギャザー弾性部材と前記第２ギャザー弾性部材との間に位置する部分は、表面不織布層、裏面不織布層、及びこれらの間に挟まれた液不透過性フィルムの三層構造となっており、
   前記表面不織布層と前記液不透過性フィルムとは第１ホットメルト接着剤を介して接着されており、
   前記裏面不織布層と前記液不透過性フィルムとは第２ホットメルト接着剤を介して接着されており、
   前記表面不織布層及び前記裏面不織布層のそれぞれは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向で０．２～２．２ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向で０．０５～０．５ｍＮ・ｃｍであり、
   前記液不透過性フィルムは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向ＬＤで０．００６～０．０５ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．００６～０．０５ｍＮ・ｃｍであり、
   前記第１ホットメルト接着剤の塗布量は１～１０ｇ／ｍ²であり、
   前記第２ホットメルト接着剤の塗布量は１～１０ｇ／ｍ²である、
   請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
4. 前記吸収体は、前記股間部に最小幅の部分を有するとともに、前記最小幅の部分から前側の最大幅の部分にかけて、及び後側の最大幅の部分にかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分を有しており、
   前記後身頃を下にして水平面上に置き、自然長の状態から前記外装体のみを前記平坦面に沿って展開状態としつつ、上方から見たとき、
   前記股間部の外形線のうち、前記吸収体の側縁の位置及び前記前記第１ギャザー弾性部材の位置を結ぶ仮想直線と前後方向とがなす鋭角側交差角αが１５～４０度であり、隣り合う前記第３ギャザー弾性部材の位置を結ぶ仮想直線と前後方向とがなす鋭角側交差角γが５０～９０度であり、前記第１ギャザー弾性部材の位置及び前記前記第２ギャザー弾性部材の位置を結ぶ仮想直線と前後方向とがなす鋭角側交差角βがα＜β＜γの関係を満たす、
   請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。

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