CN118164760A - 一种电火花加工用石墨材料的制备方法 - Google Patents
一种电火花加工用石墨材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118164760A CN118164760A CN202410202136.4A CN202410202136A CN118164760A CN 118164760 A CN118164760 A CN 118164760A CN 202410202136 A CN202410202136 A CN 202410202136A CN 118164760 A CN118164760 A CN 118164760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- graphite
- graphite material
- placing
- coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 126
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 8
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 8
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 5
- 239000002931 mesocarbon microbead Substances 0.000 claims description 3
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 claims description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 7
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 208000032170 Congenital Abnormalities Diseases 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6565—Cooling rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电火花加工用石墨材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将生焦粉、石墨粉、中间相炭微球和炭黑混匀，压制成型得坯体；(2)将坯体放入加压焙烧炉中进行烧结处理，控制烧结温度为450‑550℃，烧结压力为1‑5MPa，磨粉得到一阶段粉；(3)将煅后沥青焦骨料和一阶段粉干混处理，再添加熔融的煤沥青，进行混捏处理，然后轧片、冷却、破碎、过筛得到压粉；(4)将压粉进行压制成型、焙烧处理、石墨化处理，即得到电火花加工用石墨材料。本发明的制备方法无需浸渍和多次焙烧，具超细结构、各向同性的特种炭石墨材料，具备生产周期短、生产成本低、机械强度高，导电性好等优势，满足电火花加工用石墨材料的性能要求。
Description
技术领域
本发明属于碳材料领域，尤其涉及一种石墨材料的制备方法。
背景技术
石墨是一种由碳原子组成、具有层状结构的无机非金属材料，碳原子以sp2杂化轨道相连形成六边形石墨层网络结构，石墨层内由强共价键连接，石墨层间则由弱范德华力连接。因此，石墨材料具有高润滑性、耐腐蚀、良好的导电和导热性、耐热性和耐热冲击性、高温机械强度高和机械加工性好等优点，被广泛应用于与当今高科技发展紧密相联的电火花加工业、光伏产业、半导体行业、航空航天和核工业等关键战略性领域。
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工，是利用连续移动的电极对浸在一定绝缘度的液体介质中的工件进行脉冲放电，产生电蚀作用，以蚀除导电材料的特种加工方法，是加工复杂结构金属部件的重要工艺之一。目前用于电火花加工的电极材料主要是石墨材料，且越来越广泛地应用在精密模具加工行业，其产品性能要求高，生产工艺复杂，存在较高的技术难度。国内企业对电火花加工用石墨材料的制备仍处于探索阶段，现有工艺为了使所制备的石墨材料达到理想的性能，需要反复浸渍和多次焙烧，生产周期长，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种生产周期短、同时兼具较高体积密度和机械强度、实用性强的电火花加工用石墨材料的制备方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种电火花加工用石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将生焦粉、石墨粉、中间相炭微球和炭黑混匀，压制成型得坯体；
(2)将步骤(1)中的坯体放入加压焙烧炉中进行烧结处理，烧结处理时，控制烧结温度为450-550℃，烧结压力为1-5MPa，烧结处理完成后降至室温，磨粉得到一阶段粉；
(3)将煅后沥青焦骨料和步骤(2)得到的一阶段粉干混处理，再添加熔融的煤沥青，进行混捏处理，然后轧片、冷却、破碎、过筛得到压粉；
(4)将步骤(3)中得到的压粉进行压制成型、焙烧、石墨化处理，即得到电火花加工用石墨材料。
上述制备方法中，优选的，所述生焦粉为D50为2-4μm的生沥青焦粉，所述石墨粉为D50为1-5μm的人造石墨粉、鳞片石墨粉或高功率石墨电极粉，所述中间相炭微球的D50为2-6μm，所述煅后沥青焦骨料的D50为6-10μm，所述生焦粉、石墨粉、中间相炭微球和煅后沥青焦骨料首先通过真空干燥系统于110-150℃下脱除各干料表面和孔隙中的水分。通过上述不同粒度的粉体匹配，使得坯体堆积密度更高。
上述制备方法中，优选的，生焦粉、石墨粉、中间相炭微球粉和炭黑混匀时控制质量比为(10-15)：(5-8)：(2-4)：1，于混匀机中1-5h后，于1-3MPa的压力下模压成型得坯体。通过上述质量比的粉体混合，有利于生焦粉和中间相炭微球粉在活性较弱的石墨粉和炭黑表面形成活性层，满足后续烧结过程的需要，最终石墨材料产品的性能更优。
上述制备方法中，优选的，烧结处理时，以10-30℃/h的升温速率至450-550℃，保持烧结压力为1-5MPa，保温6-10h后，以30-50℃/h的降温速率降至室温，通过磨粉控制一阶段粉的D50为2-6μm。
上述制备方法中，优选的，所述煅后沥青焦骨料和一阶段粉的质量比为1：(1-3)，更优选的为1：2，所述煤沥青的加入量为煅后沥青焦骨料和一阶段粉总质量的55-65wt.％。
上述制备方法中，优选的，干混处理时于110-150℃下干混1-2h，混捏处理时保持混捏温度为160-180℃，混捏转速30-50rpm，混捏时间为0.5-2h。
上述制备方法中，优选的，轧片、冷却、破碎、过筛得到压粉为于160-180℃下热轧片3-5次，待冷却至室温后，破碎，过160-325目筛得到压粉。
上述制备方法中，优选的，将压粉进行压制成型时首先将压粉搁置10-20h后，于1-3MPa下模压成型得生坯，搁置10-20h，将生坯置于铝塑膜中真空封装后，于80-100℃烘箱中预热4-8h，再将烘箱中预热的生坯放入预热的等静压缸体中，于150-200MPa下进行温等静压成型。本发明采用温等静压技术可以促进粘结剂的二次迁移，使之在骨料间形成更均匀的铺展，增加不同骨料相间的界面结合力。
上述制备方法中，优选的，焙烧为将压制成型得到的生坯放入倒焰窑或气氛电阻炉中进行填埋，以5-10℃/h升温至1000-1050℃保温2-6h。
上述制备方法中，优选的，石墨化处理为将焙烧处理得到的焙烧炭块放入艾奇逊炉中，用筛分后的石油焦或冶金焦进行填埋，以2-10℃/h升温至2600-3000℃，保温150h-200h。
本发明针对电火花加工用石墨材料在传统制备方法存在的生产周期长、生产成本较高及所制备石墨材料孔隙率高、机械强度低、导电性能差等问题，首先将生焦粉、石墨粉、中间相炭微球和炭黑混匀，压制成型得坯体，再经过加压焙烧处理，利用具有自烧结特性的生焦和中间相炭微球表面丰富的活性官能团，在表面活性较差的石墨粉和炭黑表面形成与粘结剂煤沥青匹配的活化层(现有技术中使用中间相炭微球和生焦一般作为固相增密使用，作用与本发明完全不同)，改善炭质骨料与粘结剂的界面结合问题，增强骨料与粘结剂在炭化过程中的热适配，促进烧结颈的形成，在后续的焙烧阶段实现了不同炭相间同步收缩致密化，能够更好地形成炭网络结构，减少炭石墨材料的先天裂纹缺陷，减少炭石墨材料中微裂纹的形成，提升了炭石墨材料的均质性和机械性能等综合性能。最终将一阶段粉与煅后沥青焦骨料混合后进行后续处理，得到的石墨材料具有优异的综合性能。
为了达到上述效果，本发明烧结处理时的工艺参数需要精确控制，尤其是烧结温度与压力，需要得到控制，烧结压力过小不能在炭质材料表面构建活性层，烧结压力过高对设备的要求极高，对设备的维护费以及周期会增加，因此本发明控制烧结压力在1-5MPa。烧结温度控制450-550℃，在这个温度区间，活性物质能够在炭质材料表面炭化成炭网，构建活性层。如果烧结温度过低，低于炭化温度，则不能形成活性层，如果烧结温度过高，超过炭化温度，导致炭质材料活性基团炭化脱除过多，亦不能形成炭化活性层。综合考虑，本发明将烧结温度与烧结压力控制在上述范围内。
整体而言，本发明的制备方法无需浸渍和多次焙烧，可制备得到具超细结构、各向同性的特种炭石墨材料，石墨材料具备生产周期短、生产成本低、机械强度高，导电性好等优势，满足电火花加工用石墨材料的性能要求，提高企业的产能和利润。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的电火花加工用石墨材料的制备方法，首先将生焦粉、石墨粉、中间相炭微球和炭黑混匀，压制成型得坯体，再经过加压焙烧处理，利用具有自烧结特性的生焦和中间相炭微球表面丰富的活性官能团，改善炭质材料与粘结剂的界面结合问题，促进烧结颈的形成，在后续的焙烧阶段实现了不同炭相间同步收缩致密化，减少炭石墨材料中微裂纹的形成，制备出一种无需浸渍和多次焙烧，且具超细结构、各向同性的特种炭石墨材料，提升了炭石墨材料的综合性能。
2、本发明的电火花加工用石墨材料的制备方法，经一次焙烧、一次石墨化就可以实现满足电火花加工用石墨材料的制备，减少了反复浸渍和焙烧的工艺流程，生产周期短，生产成本低。
3、本发明的电火花加工用石墨材料的制备方法，用石墨、炭黑作为次骨料分散在基体中，并通过加压焙烧进行前端预处理，有利于提升工艺性，增加热处理制品的均热性，从而提升石墨材料的抗热震性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1得到的石墨材料的SEM图。
图2为实施例1得到的石墨材料的偏光图。
图3为对比例1得到的石墨材料的SEM图。
图4为对比例1得到的石墨材料的偏光图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种电火花加工用石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用雷蒙磨粉机和高能气流磨粉机制备D50为2μm的生沥青焦粉、粒径D50为10μm的煅后沥青焦骨料、D50为5μm的人造石墨粉、D50为2μm的中间相炭微球，通过真空干燥系统于110℃脱除各干料表面和孔隙中的水分；
(2)将步骤(1)得到的生沥青焦粉、石墨粉、中间相炭微球粉和炭黑按质量比10：5：3：1的比例加入混匀机中进行混匀1h后，于3MPa模压成型得坯体；
(3)将步骤(2)得到坯体放入加压焙烧炉中，用氮气或氩气置换出焙烧炉内的空气，以20℃/h程序升温至550℃，压力控制在3MPa，保温8h后，程序控温以40℃/h程序降温至室温，再经雷蒙磨和气流磨粉制成粒度D50为5μm的表面改性一阶段粉；
(4)将步骤(3)制备得到的一阶段粉和步骤(1)得到的煅后沥青焦骨料按照质量比1：2投入混捏锅中，于120℃干混1h，排除水分，继续升温至175℃，添加55wt.％熔融的煤沥青，保持混捏温度为175℃，混捏转速50rpm，混捏1h后，于175℃热轧片3次，待冷却至室温后，破碎，过200目筛得到压粉；
(5)将步骤(4)制备得到的压粉搁置12h后，于3MPa模压成型得坯体，搁置12h，将生坯置于铝塑膜中真空封装后，于90℃烘箱中预热4h；将烘箱中预热的坯体放入预热的等静压缸体中，于200MPa进行温等静压成型，制备得到炭石墨材料生坯；
(6)将步骤(5)制备得到的炭石墨材料生坯放入倒焰窑或气氛电阻中进行填埋，以10℃/h升温至1050℃保温4h后，冷却至室温制得一焙炭块；
(7)将步骤(6)制备得到的一焙炭块放入艾奇逊炉中用筛分后的石油焦或冶金焦(5mm的80％，5-20mm的20％)进行填埋，以10℃/h升温至2900℃，得到本实施例的石墨材料。
参照YB/T4379-2014标准，对步骤(7)制得的石墨材料进行体积密度、开口气孔率、电阻率、抗折强度、抗压强度和肖氏硬度等测试。测得体积密度为1.82g/cm3、开口气孔率为12％、电阻率为12.5μΩm、抗折强度为51MPa、抗压强度为115MPa、肖氏硬度为65HSD，具体如下表1所示。
本实施例得到的石墨材料的SEM图、偏光图如图1、图2所示。如图1所示，该样品孔结构分布较均匀，且孔尺寸普遍较小，多为单一独立的气孔。如图2所示，该样品的孔较为均匀且尺寸较小。
实施例2：
一种电火花加工用石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用雷蒙磨粉机和高能气流磨粉机制备粒径D50为2μm的生沥青焦粉、D50为10μm的煅后沥青焦骨料、D50为5μm的人造石墨粉、D50为2μm的中间相炭微球，通过真空干燥系统于110℃脱除各干料表面和孔隙中的水分；
(2)将步骤(1)得到的生沥青焦粉、石墨粉、中间相炭微球粉和炭黑按质量比12：6：4：1的比例加入混匀机中进行混匀1h后，于3MPa模压成型得坯体；
(3)将步骤(2)得到坯体放入加压焙烧炉中，用氮气或氩气置换出焙烧炉内的空气，以20℃/h程序升温至500℃，压力控制在2MPa，保温8h后，程序控温以40℃/h程序降温至室温，再经雷蒙磨和气流磨粉制成粒度D50为5μm的表面改性一阶段粉；
(4)将步骤(3)制备得到的一阶段粉和步骤1)得到的煅后沥青焦骨料按照质量比1：2投入混捏锅中，于120℃干混1h，排除水分，继续升温至175℃，添加60wt.％熔融的煤沥青，保持混捏温度为175℃，混捏转速50rpm，混捏1h后，于175℃热轧片3次，待冷却至室温后，破碎，过200目筛得到压粉；
(5)将步骤(4)制备得到的压粉搁置12h后，于3MPa模压成型得坯体，搁置12h，将生坯置于铝塑膜中真空封装后，于90℃烘箱中预热4h；将烘箱中预热的坯体放入预热的等静压缸体中，于200MPa进行温等静压成型，制备得到炭石墨材料生坯；
6)将步骤5)制备得到的炭石墨材料生坯放入倒焰窑或气氛电阻中进行填埋，以10℃/h升温至1050℃保温4h后，冷却至室温制得一焙炭块；
(7)将步骤(6)制备得到的一焙炭块放入艾奇逊炉中用筛分后的石油焦或冶金焦(5mm的80％，5-20mm的20％)进行填埋，以10℃/h升温至2900℃，得到本实施例的石墨材料。
参照YB/T4379-2014标准，对步骤(7)制得的石墨材料进行体积密度、开口气孔率、电阻率、抗折强度、抗压强度和肖氏硬度等测试。测得体积密度为1.80g/cm3、开口气孔率为13％、电阻率为13μΩm、抗折强度为47MPa、抗压强度为107MPa、肖氏硬度为52HSD，具体如下表1所示。
实施例3：
一种电火花加工用石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用雷蒙磨粉机和高能气流磨粉机制备粒径D50为4μm的生沥青焦粉、D50为8μm的煅后沥青焦骨料，D50为3μm的人造石墨粉，D50为2μm的中间相炭微球，通过真空干燥系统于110℃脱除各干料表面和孔隙中的水分；
(2)将步骤(1)得到的生焦粉、石墨粉、中间相炭微球粉和炭黑按质量比14：7：2：1的比例加入混匀机中进行混匀1h后，于3MPa模压成型得坯体；
(3)将步骤(2)得到坯体放入加压焙烧炉中，用氮气或氩气置换出焙烧炉内的空气，以20℃/h程序升温至450℃，压力控制在1MPa，保温8h后，程序控温以40℃/h程序降温至室温，再经雷蒙磨和气流磨粉制成粒度D50为5μm的表面改性一阶段粉；
(4)将步骤(3)制备得到的一阶段粉和步骤1)得到的煅后沥青焦骨料按照质量比1：2投入混捏锅中，于120℃干混1h，排除水分，继续升温至175℃，添加60wt.％熔融的煤沥青，保持混捏温度为175℃，混捏转速50rpm，混捏1h后，于175℃热轧片3次，待冷却至室温后，破碎，过200目筛得到压粉；
(5)将步骤(4)制备得到的压粉搁置12h后，于3MPa模压成型得坯体，搁置12h，将生坯置于铝塑膜中真空封装后，于90℃烘箱中预热4h；将烘箱中预热的坯体放入预热的等静压缸体中，于200MPa进行温等静压成型，制备得到炭石墨材料生坯；
(6)将步骤(5)制备得到的炭石墨材料生坯放入倒焰窑或气氛电阻中进行填埋，以10℃/h升温至1050℃保温4h后，冷却至室温制得一焙炭块；
(7)将步骤(6)制备得到的一焙炭块放入艾奇逊炉中用筛分后的石油焦或冶金焦(5mm的80％，5-20mm的20％)进行填埋，以10℃/h升温至2900℃，得到本实施例的石墨材料。
参照YB/T4379-2014标准，对步骤(7)制得的石墨材料进行体积密度、开口气孔率、电阻率、抗折强度、抗压强度和肖氏硬度等测试。测得体积密度为1.78g/cm3、开口气孔率为13.2％、电阻率为13.1μΩm、抗折强度为45MPa、抗压强度为108MPa、肖氏硬度为50HSD，具体如下表1所示。
对比例1：
一种电火花加工用石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用雷蒙磨粉机和高能气流磨粉机制备D50为2μm的生沥青焦粉、粒径D50为10μm的煅后沥青焦骨料、D50为5μm的人造石墨粉、D50为2μm的中间相炭微球，通过真空干燥系统于110℃脱除各干料表面和孔隙中的水分；
(2)将步骤(1)得到的生焦粉、石墨粉、中间相炭微球粉和炭黑按质量比10：5：3：1的比例加入混匀机中进行混匀1h后，于3MPa模压成型得坯体；
(3)将步骤(2)得到坯体经雷蒙磨和气流磨粉制成粒度D50为5μm的一阶段粉；
(4)将步骤(3)制备得到的一阶段粉和步骤(1)得到的煅后沥青焦骨料按照质量比1：2投入混捏锅中，于120℃干混1h，排除水分，继续升温至175℃，添加熔融的煤沥青，保持混捏温度为175℃，混捏转速50rpm，混捏1h后，于175℃热轧片3次，待冷却至室温后，破碎，过200目筛得到压粉；
(5)将步骤(4)制备得到的压粉搁置12h后，于3MPa模压成型得坯体，搁置12h，将生坯置于铝塑膜中真空封装后，于90℃烘箱中预热4h；将烘箱中预热的坯体放入预热的等静压缸体中，于200MPa进行温等静压成型，制备得到炭石墨材料生坯；
(6)将步骤(5)制备得到的炭石墨材料生坯放入倒焰窑或气氛电阻中进行填埋，以10℃/h升温至1050℃保温4h后，冷却至室温制得一焙炭块；
(7)将步骤(6)制备得到的一焙炭块放入艾奇逊炉中用筛分后的石油焦或冶金焦(5mm的80％，5-20mm的20％)进行填埋，以10℃/h升温至2900℃，得到本实施例的石墨材料。
参照YB/T4379-2014标准，对步骤(7)制得的石墨材料进行体积密度、开口气孔率、电阻率、抗折强度、抗压强度和肖氏硬度等测试。测得体积密度为1.73g/cm3、开口气孔率为16％、电阻率为15μΩm、抗折强度为41MPa、抗压强度为89MPa、肖氏硬度为40HSD，具体如下表1所示。
本对比例得到的石墨材料的SEM图、偏光图如图3，图4所示，如图3所示，该样品孔结构该样品孔结构分布均匀性较差，且孔径较大。如图4所示，该样品的孔不均匀，存在较大的孔。
对比例2：
一种电火花加工用石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用雷蒙磨粉机和高能气流磨粉机制备D50为2μm的生沥青焦粉、粒径D50为10μm的煅后沥青焦骨料、D50为5μm的人造石墨粉、D50为2μm的中间相炭微球，通过真空干燥系统于110℃脱除各干料表面和孔隙中的水分；
(2)将步骤(1)得到的生沥青焦粉、石墨粉、中间相炭微球粉和炭黑按质量比10：5：3：1的比例加入混匀机中进行混匀1h后，于3MPa模压成型得坯体；
(3)将步骤(2)得到坯体放入加压焙烧炉中，用氮气或氩气置换出焙烧炉内的空气，以20℃/h程序升温至600℃，压力控制在3MPa，保温8h后，程序控温以40℃/h程序降温至室温，再经雷蒙磨和气流磨粉制成粒度D50为5μm的表面改性一阶段粉；
(4)将步骤(3)制备得到的一阶段粉和步骤(1)得到的煅后沥青焦骨料按照质量比1：2投入混捏锅中，于120℃干混1h，排除水分，继续升温至175℃，添加55wt.％熔融的煤沥青，保持混捏温度为175℃，混捏转速50rpm，混捏1h后，于175℃热轧片3次，待冷却至室温后，破碎，过200目筛得到压粉；
(5)将步骤(4)制备得到的压粉搁置12h后，于3MPa模压成型得坯体，搁置12h，将生坯置于铝塑膜中真空封装后，于90℃烘箱中预热4h；将烘箱中预热的坯体放入预热的等静压缸体中，于200MPa进行温等静压成型，制备得到炭石墨材料生坯；
(6)将步骤(5)制备得到的炭石墨材料生坯放入倒焰窑或气氛电阻中进行填埋，以10℃/h升温至1050℃保温4h后，冷却至室温制得一焙炭块；
(7)将步骤(6)制备得到的一焙炭块放入艾奇逊炉中用筛分后的石油焦或冶金焦(5mm的80％，5-20mm的20％)进行填埋，以10℃/h升温至2900℃，得到本实施例的石墨材料。
参照YB/T4379-2014标准，对步骤(7)制得的石墨材料进行体积密度、开口气孔率、电阻率、抗折强度、抗压强度和肖氏硬度等测试。测得体积密度为1.75g/cm3、开口气孔率为13.8％、电阻率为14.6μΩm、抗折强度为43MPa、抗压强度为95MPa、肖氏硬度为46HSD，具体如下表1所示。
对比例3：
一种电火花加工用石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用雷蒙磨粉机和高能气流磨粉机制备D50为2μm的生沥青焦粉、粒径D50为10μm的煅后沥青焦骨料、D50为5μm的人造石墨粉、D50为2μm的中间相炭微球，通过真空干燥系统于110℃脱除各干料表面和孔隙中的水分；
(2)将步骤(1)得到的生沥青焦粉、石墨粉、中间相炭微球粉和炭黑按质量比10：5：3：1的比例加入混匀机中进行混匀1h后，于3MPa模压成型得坯体；
(3)将步骤(2)得到坯体放入加压焙烧炉中，用氮气或氩气置换出焙烧炉内的空气，以20℃/h程序升温至550℃，压力控制在0MPa，保温8h后，程序控温以40℃/h程序降温至室温，再经雷蒙磨和气流磨粉制成粒度D50为5μm的表面改性一阶段粉；
(4)将步骤(3)制备得到的一阶段粉和步骤(1)得到的煅后沥青焦骨料按照质量比1：2投入混捏锅中，于120℃干混1h，排除水分，继续升温至175℃，添加55wt.％熔融的煤沥青，保持混捏温度为175℃，混捏转速50rpm，混捏1h后，于175℃热轧片3次，待冷却至室温后，破碎，过200目筛得到压粉；
(5)将步骤(4)制备得到的压粉搁置12h后，于3MPa模压成型得坯体，搁置12h，将生坯置于铝塑膜中真空封装后，于90℃烘箱中预热4h；将烘箱中预热的坯体放入预热的等静压缸体中，于200MPa进行温等静压成型，制备得到炭石墨材料生坯；
(6)将步骤(5)制备得到的炭石墨材料生坯放入倒焰窑或气氛电阻中进行填埋，以10℃/h升温至1050℃保温4h后，冷却至室温制得一焙炭块；
(7)将步骤(6)制备得到的一焙炭块放入艾奇逊炉中用筛分后的石油焦或冶金焦(5mm的80％，5-20mm的20％)进行填埋，以10℃/h升温至2900℃，得到本实施例的石墨材料。
参照YB/T4379-2014标准，对步骤(7)制得的石墨材料进行体积密度、开口气孔率、电阻率、抗折强度、抗压强度和肖氏硬度等测试。测得体积密度为1.74g/cm3、开口气孔率为15.2％、电阻率为14.8μΩm、抗折强度为42MPa、抗压强度为92MPa、肖氏硬度为43HSD，具体如下表1所示。
实施例1-3与对比例1-3中制备得到的石墨材料的性能数据如下表1所示。
表1：实施例1-3与对比例1-3中制备得到的石墨材料的性能数据
| 体积密度 | 开口气孔率 | 电阻率 | 抗折强度 | 抗压强度 | 肖氏硬度 | |
| 实施例1 | 1.82g/cm3 | 12％ | 12.5μΩm | 51MPa | 115MPa | 65HSD |
| 实施例2 | 1.80g/cm3 | 13％ | 13μΩm | 47MPa | 107MPa | 52HSD |
| 实施例3 | 1.78g/cm3 | 13.2％ | 13.1μΩm | 45MPa | 108MPa | 50HSD |
| 对比例1 | 1.73g/cm3 | 16％ | 15μΩm | 41MPa | 89MPa | 40HSD |
| 对比例2 | 1.75g/cm3 | 13.8％ | 14.6μΩm | 43MPa | 95MPa | 46HSD |
| 对比例3 | 1.74g/cm3 | 15.2％ | 14.8μΩm | 42MPa | 92MPa | 43HSD |
由上表1可知，实施例1-3中制备得到的石墨材料的综合性能明显优于对比例1-3，满足电火花加工用石墨材料的性能要求，尤其是控制实施例1中的各工艺参数，其综合性能更优。
Claims (10)
1.一种电火花加工用石墨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将生焦粉、石墨粉、中间相炭微球和炭黑混匀，压制成型得坯体；
(2)将步骤(1)中的坯体放入加压焙烧炉中进行烧结处理，烧结处理时，控制烧结温度为450-550℃，烧结压力为1-5MPa，烧结处理完成后降至室温，磨粉得到一阶段粉；
(3)将煅后沥青焦骨料和步骤(2)得到的一阶段粉干混处理，再添加熔融的煤沥青，进行混捏处理，然后轧片、冷却、破碎、过筛得到压粉；
(4)将步骤(3)中得到的压粉进行压制成型、焙烧、石墨化处理，即得到电火花加工用石墨材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生焦粉为D50为2-4μm的生沥青焦粉，所述石墨粉为D50为1-5μm的人造石墨粉、鳞片石墨粉或高功率石墨电极粉，所述中间相炭微球的D50为2-6μm，所述煅后沥青焦骨料的D50为6-10μm，所述生焦粉、石墨粉、中间相炭微球和煅后沥青焦骨料首先通过真空干燥系统于110-150℃下脱除各干料表面和孔隙中的水分。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，生焦粉、石墨粉、中间相炭微球和炭黑混匀时控制质量比为(10-15)：(5-8)：(2-4)：1，于混匀机中1-5h后，于1-3MPa的压力下模压成型得坯体。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烧结处理时，以10-30℃/h的升温速率至450-550℃，保持烧结压力为1-5MPa，保温6-10h后，以30-50℃/h的降温速率降至室温，通过磨粉控制一阶段粉的D50为2-6μm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述煅后沥青焦骨料和一阶段粉的质量比为1：(1-3)，所述煤沥青的加入量为煅后沥青焦骨料和一阶段粉总质量的55-65wt.％。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，干混处理时于110-150℃下干混1-2h，混捏处理时保持混捏温度为160-180℃，混捏转速30-50rpm，混捏时间为0.5-2h。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，轧片、冷却、破碎、过筛得到压粉为于160-180℃下热轧片3-5次，待冷却至室温后，破碎，过160-325目筛得到压粉。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，将压粉进行压制成型时首先将压粉搁置10-20h后，于1-3MPa下模压成型得生坯，搁置10-20h，将生坯置于铝塑膜中真空封装后，于80-100℃烘箱中预热4-8h，再将烘箱中预热的生坯放入预热的等静压缸体中，于150-200MPa下进行温等静压成型。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，焙烧为将压制成型得到的生坯放入倒焰窑或气氛电阻炉中进行填埋，以5-10℃/h升温至1000-1050℃保温2-6h。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，石墨化处理为将焙烧处理得到的焙烧炭块放入艾奇逊炉中，用筛分后的石油焦或冶金焦进行填埋，以2-10℃/h升温至2600-3000℃，保温150h-200h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410202136.4A CN118164760B (zh) | 2024-02-23 | 2024-02-23 | 一种电火花加工用石墨材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410202136.4A CN118164760B (zh) | 2024-02-23 | 2024-02-23 | 一种电火花加工用石墨材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118164760A true CN118164760A (zh) | 2024-06-11 |
| CN118164760B CN118164760B (zh) | 2024-09-24 |
Family
ID=91353747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410202136.4A Active CN118164760B (zh) | 2024-02-23 | 2024-02-23 | 一种电火花加工用石墨材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118164760B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008436A (ja) * | 2003-06-16 | 2005-01-13 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 黒鉛材料とその製造方法及び燃料電池セパレータ |
| CN102530933A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 清华大学 | 以乳化沥青作粘结剂的人造石墨制品及其制备方法 |
| JP2013214421A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 炭素−固体電解質複合体およびその製造方法 |
| CN105098184A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 一种复合石墨的制备方法、复合石墨及锂离子电池 |
| CN109400162A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-01 | 湖南长宇科技发展有限公司 | 一种电火花加工用石墨及其制备方法 |
| CN115353391A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-18 | 湖南大学 | 一种等静压石墨废料短流程制备特种石墨材料的方法 |
| CN115872744A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-31 | 湖南大学 | 一种固相增密制备高性能无粘结剂炭石墨材料的方法 |
| CN116692848A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-09-05 | 山西博翔汇良新材料有限公司 | 一种高密度等静压石墨的制备方法 |
| CN117088689A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-21 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种石墨的短流程制备方法及石墨制品 |
-
2024
- 2024-02-23 CN CN202410202136.4A patent/CN118164760B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008436A (ja) * | 2003-06-16 | 2005-01-13 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 黒鉛材料とその製造方法及び燃料電池セパレータ |
| CN102530933A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 清华大学 | 以乳化沥青作粘结剂的人造石墨制品及其制备方法 |
| JP2013214421A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 炭素−固体電解質複合体およびその製造方法 |
| CN105098184A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 一种复合石墨的制备方法、复合石墨及锂离子电池 |
| CN109400162A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-01 | 湖南长宇科技发展有限公司 | 一种电火花加工用石墨及其制备方法 |
| CN115353391A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-18 | 湖南大学 | 一种等静压石墨废料短流程制备特种石墨材料的方法 |
| CN115872744A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-31 | 湖南大学 | 一种固相增密制备高性能无粘结剂炭石墨材料的方法 |
| CN116692848A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-09-05 | 山西博翔汇良新材料有限公司 | 一种高密度等静压石墨的制备方法 |
| CN117088689A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-21 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种石墨的短流程制备方法及石墨制品 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 夏立博;陈建;李春林;冯勇祥;李培德;张伟;孙佼;田建华;: "高强高密石墨材料的制备研究现状", 炭素技术, no. 06, 15 December 2008 (2008-12-15), pages 1 - 2 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118164760B (zh) | 2024-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109251052B (zh) | 一种c/c复合材料及其制备方法 | |
| CN101798221B (zh) | 一种细结构石墨材料及其制备方法 | |
| CN115583835B (zh) | 一种低气孔率高机械强度炭石墨材料及其制备方法 | |
| CN115872744B (zh) | 一种固相增密制备高性能无粘结剂炭石墨材料的方法 | |
| CN114702316B (zh) | 一种低成本高纯石墨材料的制备方法及应用 | |
| CN108610049B (zh) | 各向同性石墨材料，其制造方法及其应用 | |
| CN114685177B (zh) | 一种高强碳石墨材料及其制备方法和应用 | |
| CN108083803B (zh) | 一种模具压制成型石墨制品的制备方法及石墨制品 | |
| CN105236943A (zh) | 一种Al2O3/Ti(C,N)复合陶瓷刀具材料及其微波烧结工艺 | |
| CN118164760B (zh) | 一种电火花加工用石墨材料的制备方法 | |
| CN106220178B (zh) | 一种热交换器用石墨材料及其制备方法 | |
| CN109400162B (zh) | 一种电火花加工用石墨及其制备方法 | |
| CN109867522B (zh) | 一种集电靴碳滑板的制备方法及集电靴碳滑板 | |
| CN117776722A (zh) | 一种高密高强炭石墨材料及其短流程制备方法 | |
| CN116496087B (zh) | 一种超细结构特种炭材料及其制备方法 | |
| CN110668820A (zh) | 一种高性能极细结构炭素石墨制品的制备方法 | |
| CN115745620B (zh) | 一种高致密度氮化钛陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN114853474B (zh) | 一种发动机主轴支点密封用高强炭石墨材料及其制备方法 | |
| CN117164359A (zh) | 一种原位增密制备炭石墨材料的方法 | |
| JP2001130963A (ja) | 等方性高密度炭素材の製造方法 | |
| CN113999011A (zh) | 一种短流程制备石墨的方法 | |
| CN113896560A (zh) | 一种工业炉用低密度多孔保温材料的制备方法 | |
| CN111961901A (zh) | 原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法 | |
| CN110760822A (zh) | 一种pecvd石墨舟载具的制造方法 | |
| CN115626641B (zh) | 一种洋葱碳极细颗粒等静压石墨制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |