CN118107252A - 一种装饰板材及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰板材及其生产设备，包括矩形的板材主体，板材主体包括主体板和通过胶层粘接在主体板前侧的阻燃层，阻燃层覆盖主体板的前侧，主体板的前侧的相交两边沿分别设有过渡倒角，过渡倒角与阻燃层之间形成容胶间隙；生产设备包括依次设置的送料工位、涂胶工位、胶液摊平工位和粘接工位。本发明的好处是能够提高基础层和功能层之间胶层厚度的均匀性，进而提高装饰板材装配后功能层的可靠性，并且能够避免粘接装配的装饰板材之间胶体容易溢出的问题。

Description

一种装饰板材及其生产设备

技术领域

本发明涉及装饰板材技术领域，尤其是涉及一种装饰板材及其生产设备。

背景技术

装饰板材用于墙面装饰，通常采用实木板、复合木板或PVC板材等，而为了保持装饰板材的防水性、阻燃性等，通常装饰板材会采用喷漆或复合面层的方式来形成如阻燃层、防水层等功能结构。

如中国专利申请专利号为CN2020214099367，于2021年4月30日授权公告的名称为“一种轻便的建筑板材”的实用新型专利，该包括基板层，基板层的一侧粘接有保温层，保温层包括有岩棉板层与玻化微珠层，保温层的另一侧粘接有阻燃层，阻燃层包括有防火矿棉板层与玻镁防火板层，阻燃层的另一侧涂覆有硅藻泥装饰层，且硅藻泥装饰层的厚度为两点五毫米至两点七毫米，基板层的另一侧涂覆有防水层。

粘接是现有技术中较为常见的装饰板材安装方式，采用粘接方式装配的装饰板材存在以下几个问题：1、基板层和功能层之间的胶层厚度难以保持均匀，造成装饰板材的整体厚度难以保持均匀，影响装配后的美观性，而且功能层难以连续接驳，造成存在缝隙等情况，影响功能层如防水、阻燃等的可靠性；2、粘接装配的装饰板材在相邻板材之间也需要涂胶，在粘接时由于胶层厚度的存在且在两块装饰板材连接时会挤压胶层，容易造成胶体外溢，影响装饰板材的表面形状，增加了整齐装配的作业难度。

发明内容

本发明为了克服现有技术中上述的不足，提供一种装饰板材及其生产设备，能够提高装饰板材装配后功能层的可靠性，能够避免粘接装配的装饰板材之间胶体容易溢出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种装饰板材，包括矩形的板材主体，板材主体包括主体板和通过胶层粘接在主体板前侧的阻燃层，阻燃层覆盖主体板的前侧，主体板的前侧的相交两边沿分别设有过渡倒角，过渡倒角与阻燃层之间形成容胶间隙。

在上述的装饰板材，阻燃层采用pvc材料制成，阻燃层的四个侧面与主体板的四个侧面对应平齐，阻燃层的四个侧面上设有外凸至相应侧面外部的接续凸部层。

一种用于上述装饰板材的生产设备，包括依次设置的送料工位、涂胶工位、胶液摊平工位和粘接工位；送料工位将主体板倾斜运送至涂胶工位，涂胶工位的上端设有向倾斜的本体板上端落胶的涂胶机构，胶液摊平工位和粘接工位设有连续工作的竖直输送机构，主体板通过竖直输送机构竖直运输，胶液摊平工位设有若干与竖直输送机构上的主体板保持相同间距的摊液辊，粘接工位设有将阻燃层向主体板对应压紧的压紧机构。

在上述的用于装饰板材的生产设备，送料工位设有本体板水平输送线，本体板水平输送线包括水平输送面，本体板水平输送线上设有与水平输送面相交的导向滑轨，本体板在水平输送线上水平输送时在导向滑轨的作用下一端上升形成单向倾斜。

在上述的用于装饰板材的生产设备，涂胶工位设置有沿本体板水平输送线输送方向设置的直线送料机构和由直线送料机构驱动的送料卡爪，送料卡爪用于卡住主体板倾斜或竖直状态时的下端，导向滑轨包括位于送料工位的倾斜段和位于涂胶工位的水平段，水平段架设主体板倾斜后的上端，涂胶机构对应于水平段的上方。

在上述的用于装饰板材的生产设备，送料卡爪包括位于接料板和位于接料板上的卡料板，主体板呈竖直状态时卡料板与主体板下端的过渡倒角贴合。

在上述的用于装饰板材的生产设备，竖直输送机构包括吸盘组件和驱动吸盘组件位移的直线驱动机构，直线驱动机构由直线送料机构驱动在本体板水平输送线输送方向移动，吸盘组件连接有调节吸盘组件负压程度的调节气泵，吸盘组件用于吸取主体板的一侧。

在上述的用于装饰板材的生产设备，接料板上滑动设有辅助卡爪，辅助卡爪配备通过直线送料机构携带移动的直线夹紧机构。

在上述的用于装饰板材的生产设备，若干摊液辊沿送料工位送料方向高度逐渐降低，若干摊液辊呈平行共面设置，若干摊液辊的同速同向转动。

在上述的用于装饰板材的生产设备，压紧机构包括转动柱和绕转动柱轴线转动设置的直线压紧机构，直线压紧机构连接有取料吸盘。

本发明的有益效果：

本发明的一种装饰板材，包括矩形的板材主体，板材主体包括主体板和通过胶层粘接在主体板前侧的阻燃层，阻燃层覆盖主体板的前侧，主体板的前侧的相交两边沿分别设有过渡倒角，过渡倒角与阻燃层之间形成容胶间隙。通过阻燃层来提供装饰板材的防着火能力，容胶间隙的存在使得在不同板材主体拼接时，板材主体之间的胶层可以被挤压容纳至容胶间隙，不会轻易的溢出到板材主体的外侧的装饰表面，从而提高装饰板材的装饰性能。

作为优选，阻燃层采用pvc材料制成，阻燃层的四个侧面与主体板的四个侧面对应平齐，阻燃层的四个侧面上设有外凸至相应侧面外部的接续凸部层。阻燃层的厚度小于主体板的厚度，由于容胶间隙的存在，容胶间隙所对应的阻燃层上不易涂胶，为了提高该处相邻板材主体粘接后的表面连续性，设置接续凸部层，接续凸部层可以是密布的凸点或者是通过摩擦方式起毛形成的绒毛层，在相邻板材主体拼接时，绒毛层代替该位置的胶层形成连续的对接结构，拼接后的表面一致性高。

本发明的用于上述装饰板材的生产设备，包括依次设置的送料工位、涂胶工位、胶液摊平工位和粘接工位；送料工位将主体板倾斜运送至涂胶工位，涂胶工位的上端设有向倾斜的本体板上端落胶的涂胶机构，胶液摊平工位和粘接工位设有连续工作的竖直输送机构，主体板通过竖直输送机构竖直运输胶液摊平工位设有若干与竖直输送机构上的主体板保持相同间距的摊液辊，粘接工位设有将阻燃层向主体板对应压紧的压紧机构。

主体板放置到送料工位，由水平状态转变为倾斜状态到达涂胶工位，涂胶机构向主体板的上端落胶，重力作用下胶体向下，配合胶液摊平工位的摊液辊来抹匀主体板上的胶液，获得厚度均匀的胶层，之后主体板被竖直输送机构输送到粘接工位，在粘接工位通过压紧机构完成阻燃层和主体板之间的压紧，获得胶层厚度均匀的板材主体，避免板材主体的厚度均匀，方便后续装饰板材装配时，相邻装饰板材的阻燃层能连续对接，提供可靠的阻燃效果。

作为优选，送料工位设有本体板水平输送线，本体板水平输送线包括水平输送面，本体板水平输送线上设有与水平输送面相交的导向滑轨，本体板在水平输送线上水平输送时在导向滑轨的作用下一端上升形成单向倾斜。本体板水平输送线的水平输送面设置，使得主体板可以水平上料，上料效率高，由于导向滑轨与水平输送面相交，导向滑轨能翘起主体板的一端，使得主体板倾斜运送，方便后续涂胶和摊平胶液工序的进行。

作为优选，涂胶工位设置有沿本体板水平输送线输送方向设置的直线送料机构和由直线送料机构驱动的送料卡爪，送料卡爪用于卡住主体板倾斜或竖直状态时的下端，导向滑轨包括位于送料工位的倾斜段和位于涂胶工位的水平段，水平段架设主体板倾斜后的上端，涂胶机构对应于水平段的上方。直线送料机构驱动送料卡爪沿本体板水平输送线输送方向移动，通过导向滑轨和送料卡爪的配合支撑，完成倾斜状态的主体板的送料和竖直状态主体板的下端定位，涂胶效率高。

作为优选，送料卡爪包括位于接料板和位于接料板上的卡料板，主体板呈竖直状态时卡料板与主体板下端的过渡倒角贴合。在主体板竖直需要与阻燃层对接进行压紧粘接时，卡料板贴合主体板下端的过渡倒角，避免该处过渡倒角被胶液填充而影响后续容胶间隙的成型。

作为优选，竖直输送机构包括吸盘组件和驱动吸盘组件位移的直线驱动机构，直线驱动机构由直线送料机构驱动在本体板水平输送线输送方向移动，吸盘组件连接有调节吸盘组件负压程度的调节气泵，吸盘组件用于吸取主体板的一侧。直线驱动机构能驱动吸盘组件向主体板一侧运动，配合调节气泵的作用，在吸盘组件向倾斜的主体板运动的时候，主体板下端受卡料板送料卡爪阻挡形成翻转，在主体板呈竖直状态时，吸盘组件吸真空的同时向外伸出，使得吸盘组件在主体板竖直状态时被吸住，方便后续摊平胶液和阻燃层粘接工序的进行。

作为优选，接料板上滑动设有辅助卡爪，辅助卡爪配备通过直线送料机构携带移动的直线夹紧机构。直线夹紧机构能驱动辅助卡爪向卡料板移动，使得送料卡爪和辅助卡爪配合形成夹持在主体板下端的夹紧结构，提高后续摊平胶液和压紧粘接阻燃层的效率。

作为优选，若干摊液辊沿送料工位送料方向高度逐渐降低，若干摊液辊呈平行共面设置，若干摊液辊的同速同向转动。提供可靠的均匀的摊平胶液的作用。

作为优选，压紧机构包括转动柱和绕转动柱轴线转动设置的直线压紧机构，直线压紧机构连接有取料吸盘。取料吸盘能够取料后旋转，方便完成阻燃层的拿取、压紧粘接和后续粘接完成后的板材主体的下料。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1是本发明装饰板材的结构示意图。

图2是本发明装饰板材的结构爆炸示意图。

图3是本发明装饰板材的生产设备的结构示意图。

图4是图2的俯视示意图。

图5是本发明中竖直输送机构和送料卡爪在直线送料机构上集成的结构示意图。

图6是本发明中主体板在本体板水平输送线和导向滑轨作用下形态变化的示意图。

图中：板材主体1、主体板2、过渡倒角3、阻燃层4、容胶间隙5、送料工位6、涂胶工位7、胶液摊平工位8、框架9、摊液辊10、粘接工位11、涂胶机构12、竖直输送机构13、本体板水平输送线14、水平输送面15、导向滑轨16、接续段17、倾斜段18、水平段19、第一链板20、第一竖板21、第一横板22、第二链板23、第二竖板24、第二横板25、直线送料机构26、送料卡爪27、接料板28、卡料板29、安装座30、导轨31、滑块32、滑动底座33、导向齿条34、行走齿轮35、安装支架36、吸盘组件37、直线驱动机构38、辅助卡爪39、直线夹紧机构40、配重座41、转动柱42、直线压紧机构43、取料吸盘44、工作台45、上料框46、下料框47、腔体48。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1和图2所示，一种装饰板材，包括矩形的板材主体1，板材主体1包括主体板2和通过胶层粘接在主体板2前侧的阻燃层4，阻燃层4覆盖主体板2的前侧，主体板2的前侧的相交两边沿分别设有过渡倒角3，过渡倒角3与阻燃层4之间形成容胶间隙5。阻燃层4采用阻燃的pvc材料制成，添加有阻燃剂，阻燃层4为薄板形状，阻燃层4的四个侧面与主体板2的四个侧面对应平齐，阻燃层4的四个侧面上设有外凸至相应侧面外部的接续凸部层。接续凸部层是通过摩擦方式起毛形成的绒毛层，接续凸部层凸出到主体板2侧面的外部，在板材主体1粘接拼接时，只需在主体板2上涂胶，相邻阻燃层4在对接时通过接线凸部层的交错配合，能够遮盖相邻主体板2之间的胶层，起到密封连续对接的作用，保证装饰板材的阻燃能力，此外，接续凸部层还可以是密布的凸点。

实施例2

如图3到图6所示，一种用于上述的装饰板材的生产设备，包括依次设置的送料工位6、涂胶工位7、胶液摊平工位8和粘接工位11；送料工位6将主体板2倾斜运送至涂胶工位7，涂胶工位7的上端设有向倾斜的本体板上端落胶的涂胶机构12，涂胶机构12包括储胶筒和位于储胶筒底部的喷嘴，喷嘴配备有控制阀门和感应传感器，在主体板2经过时被感应传感器感应到，控制阀门打开完成落胶。胶液摊平工位8和粘接工位11设有连续工作的竖直输送机构13，主体板2通过竖直输送机构13竖直运输。胶液摊平工位8设有若干与竖直输送机构13上的主体板2保持相同间距的摊液辊10，粘接工位11设有将阻燃层4向主体板2对应压紧的压紧机构。主体板2和阻燃层4在进入生产设备前预加工成型，主体板2上已经设置好过渡倒角3，阻燃层4相对主体板2对齐的四个侧面也已经预成型好接续凸部层。需要明确的是，附图中的各部件尺寸仅是为了直观展现各部件的关系，并不代表实际的尺寸，尤其是主体板2的尺寸比例，与实际的尺寸比例可以不相同。

如图2、图3和图6所示，送料工位6设有本体板水平输送线14，本体板水平输送线14包括水平输送面15，本体板水平输送线14上设有与水平输送面15相交的导向滑轨16，本体板在水平输送线上水平输送时在导向滑轨16的作用下一端上升形成单向倾斜。本体板水平输送线14包括输送带形成的循环输送结构，此外，循环输送结构也可以用链条等。输送带在垂直其输送方向的两侧设置有相对的第一链板20和第二链板23，第一链板20和第二链板23均固定在输送带表面，第一链板20和第二链板23间隔设置，第一链板20包括垂直水平输送面15的第一竖板21和平行水平输送面15的第一横板22，第二链板23包括垂直水平输送面15的第二竖板24和平行水平输送面15的第二横板25，第一横板22的上端面和第二横板25的上端面共面形成水平输送面15，主体板2在本体板水平输送线14上放置时，其中一侧的过渡倒角3朝向第二竖板24上端设置。主体板2经过导向滑轨16倾斜时，在第二横板25和第二竖板24所形成的夹角处受到夹角限位，避免主体板2翻折，实现主体板2可靠的单向倾斜。为了提高主体板2在导向滑轨16上稳定的稳定性，导向滑轨16的横截面形状为圆形，导向滑轨16相对地面固定设置，可通过在主体板2水平输送线外设置支架的方式固定。导向滑轨16包括位于送料工位6的倾斜段18和位于涂胶工位7的水平段19，水平段19架设主体板2倾斜后的上端，涂胶机构12对应于水平段19的上方。倾斜段18与主体板2水平输送线相交的一端的外端连接有位于第一链板20和第二链板23的接续段17，接续段17与倾斜段18圆滑过渡，倾斜段18与水平段19圆滑过渡。水平段19在送料工位6就开始设置，使得主体板2在送料工位6从水平转变为倾斜状态到位后经过一段距离的调整才进入到涂胶工位7，提高主体板2倾斜运动的可靠性。

涂胶工位7设置有沿本体板水平输送线14输送方向设置的直线送料机构26和由直线送料机构26驱动的送料卡爪27，送料卡爪27用于卡住主体板2倾斜或竖直状态时的下端，送料卡爪27包括位于接料板28和位于接料板28上的卡料板29，主体板2呈竖直状态时卡料板29与主体板2下端的过渡倒角3贴合。直线送料机构26包括安装座30和设置在安装座30上的两条平行间隔设置的导轨31，两条导轨31上分别滑动连接有滑块32，两块滑块32共同连接有滑动底座33，送料卡爪27的接料板28固定装配在滑动底座33的一侧。卡料板29朝向滑动底座33的一侧与第二竖板24朝向第一链板20的一侧平齐，接料板28的上端面与水平输送面15平齐或略微低于水平输送面15，使得主体板2能从水平输送面15可靠的到达送料卡爪27。安装座30在两条导轨31之间设置有平行导轨31的导向齿条34，滑动底座33上设有行走电机，行走电机驱动连接有行走齿轮35，行走尺寸与导向齿条34齿形啮合，在行走电机驱动行走齿轮35转动时，滑动底座33沿导轨31直线行进。滑动底座33上设有安装支架36。导轨31和导向齿条34均从涂胶工位7经胶液摊平工位8延伸到粘接工位11。安装支架36用于安装竖直输送机构13和直线夹紧机构40，使得竖直输送机构13和直线夹紧机构40随滑动底座33和送料卡爪27一起移动。其中：竖直输送机构13包括吸盘组件37和驱动吸盘组件37位移的直线驱动机构38，直线驱动机构38由直线送料机构26驱动在本体板水平输送线14输送方向移动，吸盘组件37连接有调节吸盘组件37负压程度的调节气泵，调节气泵可设置在安装支架36上，调节气泵与吸盘组件37的中心通过管道连通以进行负压调节。吸盘组件37用于吸取主体板2的朝向滑动底座33的一侧。接料板28上滑动设有辅助卡爪39，辅助卡爪39可以与接料板28接触滑动，也可以不接触，仅相对滑动。辅助卡爪39配备通过直线送料机构26携带移动的直线夹紧机构40。辅助卡爪39朝向卡料板29的一侧形状为竖直平面。直线驱动机构38和直线夹紧机构40均可采用液压缸或电缸等，直线驱动机构38和直线夹紧机构40与安装支架36的同侧在纵向上共面设置，安装支架36在背对直线驱动机构38和直线夹紧机构40的一侧设置有配重座41以提高安装支架36行走的稳定性，安装座30上设置有配合滑动底座33导线和管路的拖链以完成线束的集中放置。在主体板2随直线送料机构26运动的过程中，主体板2的下端始终位于图4中双点划线所标记的平面。

如图3和图4所示，摊液辊10设置四根，四根摊液辊10沿送料工位6送料方向高度逐渐降低，四根摊液辊10呈平行共面设置，四根摊液辊10的同速同向转动。摊液辊10竖直的转动连接在同一框架9中，摊液辊10朝向直线送料机构26的一侧外凸至框架9外部，摊液辊10的两端转动连接框架9。四根摊液辊10最靠近送料工位6的一根也就是最左端的摊液辊10通过传动机构连接有电机，四根摊液辊10的下端通过皮带或齿轮组实现同向同速转动。四根摊液辊10相对竖直后的主体板2的距离通过框架9的安装位置进行控制。

压紧机构包括转动柱42和绕转动柱42轴线转动设置的直线压紧机构43，直线压紧机构43连接有取料吸盘44。如图4中，直线压紧机构43还包括工作台45，如图3和图4中，工作台45上在平行直线送料机构26的两端上分别设有上料框46和下料框47，上料框46和下料框47均包括呈直角的两个框体结构，上料框46一侧和下料框47的一侧均与导轨31平行，上料框46的一侧和下料框47的一侧均与导轨31垂直。上料框46用于竖直堆叠阻燃层4，下料框47用于竖直堆叠粘接后的板材主体1并在此完成后续板材主体1的下料。上料框46朝向转动柱42和直线送料机构26所在侧开口，下料框47朝向转动柱42和直线送料机构26所在侧开口，通过开口完成取料吸盘44的避让。转动柱42设置在上料框46和下料框47的中间位置，取料吸盘44通过管道连通有取料气泵，通过取料气泵控制取料吸盘44的真空度。转动柱42通过轴承竖直的转动设置在工作台45上，工作台45配备有旋转电机以驱动转动柱42绕转动柱42自身轴线转动，直线压紧机构43可采用液压缸或电缸，直线压紧机构43通过环形固定结构固定在转动柱42上。

板材主体1在生产时，先预成型主体板2和阻燃层4，主体板2裁切处需要的尺寸，主体板2上预成型有过渡倒角3，阻燃层4采用添加阻燃剂的PVC板材，裁切完成的阻燃层4的平面尺寸略大于主体板2的平面尺寸，如一毫米到二毫米，通过粗糙面磨擦的方式在阻燃层4的侧面形成绒毛，也就是接续凸起部。若去除接续凸起部，则阻燃层4的平面尺寸与主体板2的平面尺寸相同。本生产设备应用于主体板2和阻燃层4的粘接，主体板2水平放置到水平输送面15，主体板2水平输送线送料的过程中，由于导向滑轨16的作用，使得主体板2的一端向上倾斜，直至主体板2从图6中的实线位置变换到虚线位置，在水平输送线的输送作用下，主体板2被完全运输至送料卡爪27上，如图5中的实线所示，在送料卡爪27直线向远离送料工位6方向运动的过程中，涂胶装置持续从上方向主体板2的上端落胶，胶液在重力作用下向下流动，在主体板2移出涂胶装置时，直线驱动机构38和直线夹紧机构40向外推出，在主体板2呈竖直状态时，吸盘组件37吸真空的同时向外伸出，使得吸盘组件37在主体板2竖直状态时被吸住，吸盘组件37、辅助卡爪39和主体板2形成如图5中虚线的状态，此时主要依靠吸盘组件37来完成主体板2的吸取，而辅助卡爪39和送料卡爪27的作用为支撑主体板2的下端，起到对主体板2的定位作用，方便后续阻燃层4和主体板2粘接时的位置对应。如图5中主体板2呈竖直状态也就是虚线位置时，主体板2下侧的过渡倒角3与接料板28贴合。接料板28的外端面与主体板2设置胶层的一侧平齐。主体板2另一侧的过渡倒角3朝向送料工位6所在的一侧设置，使得胶液摊平工位8对其的作用较小。主体板2保持如图5中虚线状态进入到胶液摊平工位8，进而在胶液摊平工位8中摊液辊10的作用下形成厚度较为均匀的胶层，之后进入到粘接工位11，直线压紧机构43和取料吸盘44朝向上料框46，直线压紧机构43伸出配合取料吸盘44完成阻燃层4单层的取料，然后直线压紧机构43回缩，转动柱42向直线送料机构26所在侧旋转90度，然后直线压紧机构43推出，使得阻燃层4与主体板2位置对应并压紧，待间隔一段时间如20秒后阻燃层4和主体板2粘接并且胶液产生一定的凝固，主体板2与阻燃层4的粘接具有一定的强度，粘接完成的板材主体1板取料吸盘44吸取，吸盘组件37在真空环境消除后和辅助卡爪39一起回缩，同时滑动底座33带动送料卡爪27、吸盘组件37和辅助卡爪39一起从粘接工位11移动到涂胶工位7，之后直线压紧机构43回缩，然后转动柱42向下料框47所在侧转动90度，然后直线压紧机构43推出，取料吸盘44的真空环境破坏，粘接后的板材主体1竖直下料在下料框47，下料框47内的板材主体1可取下后通过其他相对的压紧机构保压粘接，完成主体板2和阻燃层4进一步的粘接。取料吸盘44所对应的直线压紧机构43配备有压力传感器，方便控制取料压力和粘接时的压紧压力。本申请中在涂胶后马上进行胶液摊平，之后马上粘接，能够确保主体板2和阻燃层4之间粘接的胶层厚度均匀，从而保证板材主体1厚度的均匀性。本申请的涂胶工位7中主体板2呈倾斜设置，利用重力辅助加速完成胶液在主体板2上的扩散，便于在胶层厚度较小的情况下获取一个较为均匀厚度的胶层。为了提高胶液设置的可靠性，可将涂胶工位7和胶液摊平工位8的环境温度设置较高，或摊液辊10集成加热装置，以减缓胶层的凝结时间，方便胶层在摊液辊10的作用下成型，也避免摊液辊10表面凝固胶体而造成摊液效率的降低。并且，如图4中，涂胶工位7和胶液摊平工位8到粘接工位11的下方设置有收集胶液的腔体48，方便胶液的再利用，也避免胶液落到地面而破坏车间环境。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种装饰板材，其特征是，包括矩形的板材主体，板材主体包括主体板和通过胶层粘接在主体板前侧的阻燃层，阻燃层覆盖主体板的前侧，主体板的前侧的相交两边沿分别设有过渡倒角，过渡倒角与阻燃层之间形成容胶间隙。

2.根据权利要求1所述一种装饰板材，其特征是，所述的阻燃层采用pvc材料制成，阻燃层的四个侧面与主体板的四个侧面对应平齐，阻燃层的四个侧面上设有外凸至相应侧面外部的接续凸部层。

3.一种用于上述权利要求1或2所述的装饰板材的生产设备，其特征是，包括依次设置的送料工位、涂胶工位、胶液摊平工位和粘接工位；所述送料工位将主体板倾斜运送至涂胶工位，涂胶工位的上端设有向倾斜的本体板上端落胶的涂胶机构，胶液摊平工位和粘接工位设有连续工作的竖直输送机构，主体板通过竖直输送机构竖直运输，胶液摊平工位设有若干与竖直输送机构上的主体板保持相同间距的摊液辊，粘接工位设有将阻燃层向主体板对应压紧的压紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于上述装饰板材的生产设备，其特征是，所述送料工位设有本体板水平输送线，本体板水平输送线包括水平输送面，本体板水平输送线上设有与水平输送面相交的导向滑轨，本体板在水平输送线上水平输送时在导向滑轨的作用下一端上升形成单向倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种用于上述装饰板材的生产设备，其特征是，所述涂胶工位设置有沿本体板水平输送线输送方向设置的直线送料机构和由直线送料机构驱动的送料卡爪，送料卡爪用于卡住主体板倾斜或竖直状态时的下端，导向滑轨包括位于送料工位的倾斜段和位于涂胶工位的水平段，水平段架设主体板倾斜后的上端，涂胶机构对应于水平段的上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于上述装饰板材的生产设备，其特征是，所述送料卡爪包括位于接料板和位于接料板上的卡料板，主体板呈竖直状态时卡料板与主体板下端的过渡倒角贴合。

7.根据权利要求5所述的一种用于上述装饰板材的生产设备，其特征是，所述竖直输送机构包括吸盘组件和驱动吸盘组件位移的直线驱动机构，直线驱动机构由直线送料机构驱动在本体板水平输送线输送方向移动，吸盘组件连接有调节吸盘组件负压程度的调节气泵，吸盘组件用于吸取主体板的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种用于上述装饰板材的生产设备，其特征是，所述接料板上滑动设有辅助卡爪，辅助卡爪配备通过直线送料机构携带移动的直线夹紧机构。

9.根据权利要求3到8任一项所述的一种用于上述装饰板材的生产设备，其特征是，所述若干摊液辊沿送料工位送料方向高度逐渐降低，若干摊液辊呈平行共面设置，若干摊液辊的同速同向转动。

10.根据权利要求3到8任一项所述的一种用于上述装饰板材的生产设备，其特征是，所述压紧机构包括转动柱和绕转动柱轴线转动设置的直线压紧机构，直线压紧机构连接有取料吸盘。