CN117845604B - 一种防滑移的布料切布机及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种防滑移的布料切布机及切割方法，包括支撑主体，所述支撑主体的上由右至左依次设有放卷组件、传送组件、清洁组件和切布组件；所述传送组件包括两个呈对称设置的支撑臂，所述支撑臂的底部与支撑主体连接，所述支撑臂的顶部设有液压伸缩气缸，所述支撑臂的内部设有开设有滑槽。本发明通过控制液压伸缩气缸带动两组滑块进行同步运动，从而使两组滑块之间的压紧辊进行上下运动，从而调节压紧辊和传动辊之间的间隙，从而使该装置可以根据布料的厚度自适应的调节传送间隙，避免压紧辊对布料的压力过大或压力不足导致布料在传动过程中出现滑移或无法向后传送的问题。

Description

一种防滑移的布料切布机及切割方法

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种防滑移的布料切布机及切割方法。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，切布机就是纺织机械中的一种。

申请号为2017205553005的中国专利公开了一种切布机，包括工作箱、切布器和固定架，所述工作箱的下端四周活动连接有万向轮，所述工作箱的前表面中端固定连接有箱门，所述箱门的右端中部固定连接有箱门开关，所述工作箱的上表面右端固定连接有移动滑槽，所述移动滑槽的上端活动连接有支架，所述支架的上端中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的右端焊接有切布器，所述切布器的下端固定连接有切布刀，所述工作箱的上端表面固定连接有防滑切布桌，所述防滑切布桌的前后两端固定连接有收集箱，所述工作箱的上表面右端固定连接有固定架。该切布机，可以防止布料在分切的过程中发生侧滑，但无法对传送辊上的灰尘进行吸收，导致布料在传输过程中仍会出现偏移的问题。

在现有技术中，在对布料进行传送和分切时，由于布料表面容易吸附大量灰尘，导致布料在传送过程中会将灰尘吸附在传送辊上，而当后续布料经过传送辊时，则会导致布料出现滑移，当布料滑移严重时，则会使两侧的布料出现不同程度的卷边，导致切布机无法正常对布料进行切布作业，并且，当切布机对布料进行切布时，若此时布料与切布台之间发生滑移则会导致切布刀无法正常的对布料进行裁切，导致布料切口不规则或无法完成裁切工作，进而无法满足布料实际切割加工需求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种防滑移的布料切布机及切割方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防滑移的布料切布机，包括支撑主体，所述支撑主体的上由右至左依次设有放卷组件、传送组件、清洁组件和切布组件；

所述传送组件包括两个呈对称设置的支撑臂，所述支撑臂的底部与支撑主体连接，所述支撑臂的顶部设有液压伸缩气缸，所述支撑臂的内部设有开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述液压伸缩气缸的输出轴贯穿支撑臂并与滑块连接，两个所述滑块之间设有压紧辊，所述支撑臂位于压紧辊的底部设有传动辊；

所述清洁组件包括清洁支撑架，所述清洁支撑架与清洁支撑主体连接，所述清洁支撑架上设有起升支架，所述起升支架上设有用于控制升降的摇轮，两个所述起升支架之间设有多组清扫辊，所述清扫辊一侧设有传动板，两个所述清扫辊的底部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部设有转动电机，所述双向螺纹杆上呈对称设有两个灰尘处理组件。

优选地，所述传送组件还包括与传动辊连接的从动齿轮，所述从动齿轮的外侧套设有传动皮带，所述从动齿轮通过传动皮带与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮一侧设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述支撑臂靠近驱动电机的一侧设有连接板，所述连接板上呈线性倾斜阵列设有多组引导辊。

优选地，所述放卷组件包括连接臂，所述连接臂一端与支撑臂固定连接，所述连接臂的另一端上设有收卷辊，且收卷辊的端部设有两个限位环，所述连接臂位于两个限位环之间，所述收卷辊上呈对称设置有两个夹持片，两个所述夹持片之间设有布料卷。

优选地，所述切布组件包括龙门架，所述龙门架的底部与支撑主体固定连接，所述龙门架的顶部设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设有铰接块，所述铰接块的中部开设有限位槽，且所述限位槽通过限位杆转动连接有转动杆，所述转动杆的中部通过支杆与龙门架活动连接。

优选地，所述转动杆远离伸缩电机的一端两侧分别设有一个调节板，两个所述调节板之间通过销轴连接，每个所述销轴上均套接有一组驱动板。

优选地，所述驱动板远离调节板的一端设有承载板，所述承载板两侧呈对称设有多个定位杆，所述定位杆贯穿承载板分别与龙门架的顶部与底部连接。

优选地，承载板的底部一侧呈线性阵列设有多组缓冲弹簧杆，多组所述缓冲弹簧杆的底部设有挤压板，所述挤压板的下方设有放料板，所述放料板与龙门架的底部连接，所述承载板底部另一侧设有切布刀。

优选地，所述挤压板中部开设有通槽，所述通槽内设有检测组件，所述检测组件包括固定板，所述固定板整体为T型结构，所述固定板上部与挤压板的上部固定连接，所述固定板下方设有清洁气囊，所述清洁气囊上呈环形阵列开设有多组出气孔，所述固定板底部与挤压板的底部持平。

优选地，所述固定板的顶部设有伸缩气管，所述伸缩气管的顶部与承载板连接，所述固定板的两端呈对称分布设有一个连接管，两个所述连接管与伸缩气管相互连通，所述连接管远离固定板的一端设有压平块，所述压平块底部设有压力传感器，所述压力传感器用于检测挤压板对布料的挤压力。

一种防滑移的布料切割方法，包括以下步骤，

S1、通过控制所述液压伸缩气缸带动两组滑块进行同步运动，从而使两组所述滑块之间的压紧辊进行上下运动，从而调节所述压紧辊和传动辊之间的间隙，使所述压紧辊与布料上表面进行贴合并施加压力，从而使所述传动辊将布料传送至清扫辊上；

S2、通过调节所述清扫辊的高度使清扫辊与布料的下表面进行接触，将布料下表面的灰尘进行清理，并通过控制所述转动电机带动双向螺纹杆进行往复转动，从而使设置在清扫辊下方的两个灰尘处理组件进行吸气，将吸附在清扫辊上的灰尘进行收集，并将清扫后的布料传送至切布组件内；

S3、控制所述伸缩电机进行工作，使所述伸缩电机的输出轴进行伸缩，所述铰接块在龙门架上进行滑动，并推动所述转动杆下方的驱动板带动承载板向布料方向进行运动对布料进行固定，并随着所述承载板的持续向下运动位于挤压板一侧的切布刀将与布料进行接触，并对布料进行裁切。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过控制液压伸缩气缸带动两组滑块进行同步运动，从而使两组滑块之间的压紧辊进行上下运动，从而调节压紧辊和传动辊之间的间隙，从而使该装置可以根据布料的厚度自适应的调节传送间隙，避免压紧辊对布料的压力过大或压力不足导致布料在传动过程中出现滑移或无法向后传送的问题。

2.本发明通过控制双向螺纹杆带动左侧的灰尘处理组件向左侧进行移动，从而使布料整体向左侧进行移动，随后通过挤压板再次对布料进行压紧并检测直至布料位于切布组件的中部，从而防止布料在进行剪切前发生偏移导致剪切的切口为不均匀切口，影响后续使用的问题。

3.本发明通过控制双向螺纹杆带动同一侧的灰尘处理组件向边侧进行移动，同时控制此侧的灰尘处理组件对布料的吸力增大，从而对此侧布料进行牵拉，避免此侧布料随着切布刀的裁切使布料出现滑移导致切口不规则或无法裁切的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传送组件结构示意图；

图3为本发明放卷组件结构示意图；

图4为本发明清洁组件结构示意图；

图5为本发明清洁组件另一角度结构示意图；

图6为本发明切布组件结构示意图；

图7为本发明承载板连接结构示意图；

图8为本发明检测组件结构示意图。

图中：1、支撑主体；2、放卷组件；201、连接臂；202、收卷辊；203、限位环；204、夹持片；205、布料卷；3、传送组件；301、支撑臂；302、液压伸缩气缸；303、滑槽；304、滑块；305、压紧辊；306、传动辊；307、从动齿轮；308、驱动齿轮；309、驱动电机；310、引导辊；311、连接板；4、清洁组件；401、清洁支撑架；402、起升支架；403、摇轮；404、清扫辊；405、传动板；406、双向螺纹杆；5、切布组件；501、龙门架；502、伸缩电机；503、铰接块；504、转动杆；505、支杆；506、调节板；507、驱动板；508、承载板；509、定位杆；510、缓冲弹簧杆；511、切布刀；6、灰尘处理组件；7、挤压板；8、放料板；9、通槽；10、检测组件；1001、固定板；1002、清洁气囊；1003、出气孔；1004、伸缩气管；1005、连接管；1006、压平块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1至图8所示，一种防滑移的布料切布机及切割方法，包括支撑主体1，支撑主体1的上方由右至左依次设有放卷组件2、传送组件3、清洁组件4和切布组件5，放卷组件2包括连接臂201，连接臂201一端与支撑臂301固定连接，连接臂201的另一端上设有收卷辊202，且收卷辊202的端部设有两个限位环203，连接臂201位于两个限位环203之间，收卷辊202上呈对称设置有两个夹持片204，两个夹持片204之间设有布料卷205，通过在布料卷205两侧设置夹持片204从而对布料卷205进行限位，从而避免布料卷205在转动过程中出现偏移，导致后续传送至传送组件3上的布料出现偏移的问题，同时通过在连接臂201的两侧设置限位环203从而对收卷辊202进行限位，进一步的对放卷组件2进行限位，避免布料在放卷阶段出现偏移的问题。

传送组件3包括两个呈对称设置的支撑臂301，支撑臂301的底部与支撑主体1连接，支撑臂301的顶部设有液压伸缩气缸302，支撑臂301的内部设有开设有滑槽303，滑槽303内滑动连接有滑块304，液压伸缩气缸302的输出轴贯穿支撑臂301并与滑块304连接，两个滑块304之间设有压紧辊305，支撑臂301位于压紧辊305的底部设有传动辊306，通过在两个支撑臂301上设置液压伸缩气缸302，并通过控制液压伸缩气缸302带动两组滑块304进行同步运动，从而使两组滑块304之间的压紧辊305进行上下运动，从而调节压紧辊305和传动辊306之间的间隙，从而使该装置可以根据布料的厚度自适应的调节传送间隙，避免压紧辊305对布料的压力过大或压力不足导致布料在传动过程中出现滑移或无法向后传送的问题。

传送组件3还包括与传动辊306连接的从动齿轮307，从动齿轮307的外侧套设有传动皮带，从动齿轮307通过传动皮带与驱动齿轮308连接，驱动齿轮308一侧设有驱动电机309，且驱动电机309的输出轴与驱动齿轮308固定连接，支撑臂301靠近驱动电机309的设有连接板311，连接板311上呈线性倾斜阵列设有多组引导辊310，通过在支撑主体1上设置驱动电机309，当需要控制传送组件3进行工作时，通过控制驱动电机309进行工作，使驱动电机309带动驱动齿轮308进行转动，并通过驱动齿轮308上的传动皮带带动从动齿轮307进行转动，从而使位于压紧辊305下方的传动辊306进行转动，将其上的布料向清洁组件4的方向进行传送，同时通过设置在连接板311上的多个引导辊310对布料进行牵引，将放卷组件2上的布料牵引至传动辊306上并向清洁组件4的方向进行传送。

清洁组件4包括清洁支撑架401，清洁支撑架401与清洁支撑主体1连接，清洁支撑架401上设有起升支架402，起升支架402上设有用于控制升降的摇轮403，两个起升支架402之间设有多组清扫辊404，清扫辊404一侧设有传动板405，两个清扫辊404的底部设有双向螺纹杆406，双向螺纹杆406的端部设有转动电机，双向螺纹杆406上呈对称设有两个灰尘处理组件6，通过在起升支架402上设置摇轮403，并通过摇轮403控制多组清扫辊404进行升降，从而使清扫辊404与布料的下方进行贴合，并对布料上吸附的杂物进行清扫，同时通过调节清扫辊404的高度实现对布料的张紧使传送中的布料始终处于绷直状态，避免布料在传送过程中出现松弛导致布料在传送过程中出现滑移的问题。

切布组件5包括龙门架501，龙门架501的底部与支撑主体1固定连接，龙门架501的顶部设有伸缩电机502，伸缩电机502的输出端设有铰接块503，铰接块503的中部开设有限位槽，且限位槽通过限位杆转动连接有转动杆504，转动杆504的中部通过支杆505与龙门架501活动连接，转动杆504远离伸缩电机502的一端两侧分别设有一个调节板506，两个调节板506之间通过销轴连接，每个销轴上均套接有一组驱动板507，驱动板507远离调节板506的一端设有承载板508，承载板508两侧呈对称设有多个定位杆509，定位杆509贯穿承载板508分别与龙门架501的顶部与底部连接，通过在龙门架501的顶部设置伸缩电机502，承载板508的底部一侧呈线性阵列设有多组缓冲弹簧杆510，多组缓冲弹簧杆510的底部设有挤压板7，挤压板7的下方设有放料板8，放料板8与龙门架501的底部连接，承载板508底部另一侧设有切布刀511。

当需要对布料进行剪切时，通过控制伸缩电机502进行工作，使伸缩电机502的输出轴进行伸缩，从而使铰接块503在龙门架501上进行滑动，在此过程中，由于承载板508被多个定位杆509进行限位只能进行上下运动，无法进行左右运动，当铰接块503在龙门架501上进行滑动时，由于转动杆504通过支杆505与龙门架501进行连接，此时转动杆504将在铰接块503的带动以支杆505为圆心进行转动，并推动转动杆504下方的驱动板507带动承载板508向布料方向进行运动，并通过设置在承载板508下方的缓冲弹簧杆510与挤压板7对布料进行固定，并随着承载板508的持续向下运动，此时缓冲弹簧杆510将被压缩并增强对布料的挤压力，同时位于挤压板7一侧的切布刀511将与布料进行接触，并对布料进行裁切，通过缓冲弹簧杆510的设置，从而对待裁切布料施加压力，有效避免了在裁切过程中，由于对布料的压力不足，导致切布刀511无法正常对布料进行裁切的问题。

在使用时，通过控制液压伸缩气缸302带动两组滑块304进行同步运动，从而使两组滑块304之间的压紧辊305进行上下运动，从而调节压紧辊305和传动辊306之间的间隙，使压紧辊305与布料上表面进行贴合并施加压力，从而使传动辊306对布料进行传动，将收卷辊202上的布料向清洁组件4的方向进行运动，同时通过调节清扫辊404的高度使清扫辊404与布料的下表面进行接触，将布料下表面的灰尘进行清理，并通过控制转动电机带动双向螺纹杆406进行往复转动，从而使设置在清扫辊404下方的两个灰尘处理组件6进行吸气，将吸附在清扫辊404上的灰尘进行收集，从而完成对布料表面灰尘的清扫，并将清扫后的布料传送至切布组件5内，控制伸缩电机502进行工作，使伸缩电机502的输出轴进行伸缩，从而使铰接块503在龙门架501上进行滑动，并推动转动杆504下方的驱动板507带动承载板508向布料方向进行运动，并通过设置在承载板508下方的缓冲弹簧杆510与挤压板7对布料进行固定，并随着承载板508的持续向下运动，此时缓冲弹簧杆510将被压缩并增强对布料的挤压力，同时位于挤压板7一侧的切布刀511将与布料进行接触，并对布料进行裁切。

本发明还提供一种防滑移的布料切割方法，包括以下步骤：

S1、通过控制液压伸缩气缸302带动两组滑块304进行同步运动，从而使两组滑块304之间的压紧辊305进行上下运动，从而调节压紧辊305和传动辊306之间的间隙，使压紧辊305与布料上表面进行贴合并施加压力，从而使传动辊306将布料传送至清扫辊404上。

S2、通过调节清扫辊404的高度使清扫辊404与布料的下表面进行接触，将布料下表面的灰尘进行清理，并通过控制转动电机带动双向螺纹杆406进行往复转动，从而使设置在清扫辊404下方的两个灰尘处理组件6进行吸气，将吸附在清扫辊404上的灰尘进行收集，并将清扫后的布料传送至切布组件5内。

S3、控制伸缩电机502进行工作，使伸缩电机502的输出轴进行伸缩，铰接块503在龙门架501上进行滑动，并推动转动杆504下方的驱动板507带动承载板508向布料方向进行运动对布料进行固定，并随着承载板508的持续向下运动位于挤压板7一侧的切布刀511将与布料进行接触，并对布料进行裁切。

第二实施例

在实际使用过程中，操作人员发现，当通过上述装置对布料进行裁切时，对待剪切布料进行固定防止布料在裁剪过程在出现滑移的问题，但上述装置无法对已经发生滑移的布料进行矫正，同时虽然通过缓冲弹簧杆510带动挤压板7对布料进行挤压防止布料在剪切过程中出现滑移的问题，但由于缓冲弹簧杆510自身的弹性以及布料在生产过程中自身存在的厚度差异，挤压板7对布料各处的挤压力并非均匀挤压，切布刀511在切布过程中仍会带动布料进行滑移，导致切口呈现不规则形状，影响切布效果，因此为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。

挤压板7中部开设有通槽9，通槽9内设有检测组件10，检测组件10包括固定板1001，固定板1001整体为T型结构，固定板1001上部与挤压板7的上部固定连接，固定板1001下方设有清洁气囊1002，清洁气囊1002上呈环形阵列开设有多组出气孔1003，固定板1001底部与挤压板7的底部持平，固定板1001的顶部设有伸缩气管1004，伸缩气管1004的顶部与承载板508连接，固定板1001的两端呈对称分布各设有一个连接管1005，两个连接管1005与伸缩气管1004相互连通，连接管1005远离固定板1001的一端设有压平块1006，压平块1006底部设有压力传感器，压力传感器用于检测挤压板7对布料的挤压力。

需要说明的是，连接管1005为伸缩空心管，当气体通入连接管1005内部后，在气压作用下将使连接管1005进行伸长，反之当连接管1005内的气体被抽离时连接管1005将进行收缩。

首先，当布料经过传送组件3传送至放料板8上时，通过控制伸缩电机502进行工作，使伸缩电机502的输出轴进行伸缩，从而使铰接块503在龙门架501上进行滑动，并推动转动杆504下方的驱动板507带动承载板508向布料方向进行运动，由于固定板1001底部与挤压板7的底部持平，且固定板1001的底部设有清洁气囊1002，随着挤压板7的不断往下运动清洁气囊1002内的气体将不断的被挤压，并从设置在其上的多个出气孔1003上排出，从而对布料上表面的灰尘进行吹拂，将布料上表面吸附的灰尘与布料进行分离，从而避免布料上表面的灰尘过多导致挤压板7无法与布料进行贴合，影响对布料的压紧效果，同时通过与清洁组件4的相互配合，实现对布料上表面和下表面的清洁，避免布料在压紧裁切过程中由于灰尘过多导致布料表面出现划痕和布料出现滑移的问题。

其次，随着承载板508与挤压板7之间的间距不断减小，承载板508将推动伸缩气管1004进行收缩，使伸缩气管1004内的气体向连接管1005内进行移动，使连接管1005进行伸长，并推动与连接管1005连接的压平块1006向远离固定板1001的方向进行运动，在此过程中，压平块1006在布料的上表面进行滑动，并通过设置在压平块1006上的压力传感器对压平块1006对布料的压力进行实时检测，若此时左右两侧的压力传感器检测的压力值均在预设范围内，则说明此时布料并未发生偏移或卷边的问题，若此时左右两侧的压力传感器，其中一侧检测到压力值，而另一侧未检测到压力值则说明此时布料在传送过程中出现滑移，导致布料并未处于切布组件5的中部，此时通过控制伸缩电机502带动挤压板7向上进行移动，解除对布料的压紧，为便于描述以布料向左侧偏移为例进行解释说明，当挤压板7与布料相互分离后，通过控制位于左侧的灰尘处理组件6对布料的吸力增大，并通过控制双向螺纹杆406带动左侧的灰尘处理组件6向左侧进行移动，从而使布料整体向左侧进行移动，随后通过挤压板7再次对布料进行压紧并检测直至布料位于切布组件5的中部，从而防止布料在进行剪切前发生偏移导致剪切的切口为不均匀切口，影响后续使用的问题。

再次，当压平块1006在布料上进行滑动时，若此时左右两侧的压平块1006受到的压力值不相同，则说明此时压力值较大的一侧布料发生卷边折叠，此时通过控制挤压板7进行往复的上下运动，使清洁气囊1002进行不断的充气与排气从而对布料上表面出现卷边折叠的部位进行展平，同时配合两个灰尘处理组件6的吸力调节布料本体的位置，从而使布料移动至放料板8的中部，并将布料表面进行展平，避免布料发生卷边导致在剪切过程中布料各处收到的压力值不同，影响裁切效果的问题。

需要说明的是，当需要对布料卷边折叠部位进行展平和切布作业时，此时传送组件3停止对布料的传送，从而使位于切布组件5下方的布料停止移动，便于对切布组件5上的布料进行展平与切布，同时当通过挤压板7往复运动对布料上表面进行展平的过程中，挤压板7上下往复的移动量在预设范围内，即挤压板7在上述过程中进行往复移动时，切布刀511始终位于布料的上方不与布料进行接触，而当挤压板7向下的移动量超过预设范围时，切布刀511才会与布料进行接触并对布料进行裁切。

最后，当需要对布料进行裁切时，此时通过设置在布料两侧的压平块1006上的压力传感器对布料两侧受到的压力值进行检测，此时由于布料的中部被清洁气囊1002进行固定，因此布料的中部在剪切过程中不会发生滑移，而若此时布料一侧受到的压力值瞬时增大超过预设值，则说明此侧的布料在剪切过程中有滑移的迹象，此时通过控制双向螺纹杆406带动同一侧的灰尘处理组件6向边侧进行移动，同时控制此侧的灰尘处理组件6对布料的吸力增大，从而对此侧布料进行牵拉，避免此侧布料随着切布刀511的裁切使布料出现滑移导致切口不规则或无法裁切的问题。

需要说明的是，本发明通过灰尘处理组件6和清洁气囊1002的相互配合，并通过承载板508的移动使清洁气囊1002内的气体排出，从而实现对布料上表面和布料下表面的灰尘进行有效的处理，同时清洁气囊1002对布料的中部进行固定，避免布料中部在裁切过程中出现滑移的问题，同时通过承载板508的往复运动推动压平块1006在布料上表面进行移动，并配合灰尘处理组件6和清洁气囊1002对布料在传送过程中是否发生偏移和卷边进行检测，并解决布料偏移和卷边的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种防滑移的布料切布机，包括支撑主体，其特征在于，所述支撑主体上方由右至左依次设有放卷组件、传送组件、清洁组件和切布组件；

所述传送组件包括两个呈对称设置的支撑臂，所述支撑臂的底部与支撑主体连接，所述支撑臂的顶部设有液压伸缩气缸，所述支撑臂的内部设有开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述液压伸缩气缸的输出轴贯穿支撑臂并与滑块连接，两个所述滑块之间设有压紧辊，所述支撑臂位于压紧辊的底部设有传动辊；

所述清洁组件包括清洁支撑架，所述清洁支撑架与清洁支撑主体连接，所述清洁支撑架上设有起升支架，所述起升支架上设有用于控制升降的摇轮，两个所述起升支架之间设有多组清扫辊，所述清扫辊一侧设有传动板，两个所述清扫辊的底部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部设有转动电机，所述双向螺纹杆上呈对称设有两个灰尘处理组件；

所述切布组件包括挤压板，所述挤压板中部开设有通槽，所述通槽内设有检测组件，所述检测组件包括固定板，所述固定板整体为T型结构，所述固定板上部与挤压板的上部固定连接，所述固定板下方设有清洁气囊，所述清洁气囊上呈环形阵列开设有多组出气孔，所述固定板底部与挤压板的底部持平；

所述固定板的顶部设有伸缩气管，所述伸缩气管的顶部与承载板连接，所述固定板的两端呈对称分布各设有一个连接管，两个所述连接管与伸缩气管相互连通，所述连接管远离固定板的一端设有压平块，所述压平块底部设有压力传感器，所述压力传感器用于检测挤压板对布料的挤压力；

所述传送组件还包括与传动辊连接的从动齿轮，所述从动齿轮的外侧套设有传动皮带，所述从动齿轮通过传动皮带与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮一侧设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述支撑臂靠近驱动电机的一侧设有连接板，所述连接板上呈线性倾斜阵列设有多组引导辊；

所述放卷组件包括连接臂，所述连接臂一端与支撑臂固定连接，所述连接臂的另一端上设有收卷辊，且收卷辊的端部设有两个限位环，所述连接臂位于两个限位环之间，所述收卷辊上呈对称设置有两个夹持片，两个所述夹持片之间设有布料卷；

所述切布组件还包括龙门架，所述龙门架的底部与支撑主体固定连接，所述龙门架的顶部设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设有铰接块，所述铰接块的中部开设有限位槽，且所述限位槽通过限位杆转动连接有转动杆，所述转动杆的中部通过支杆与龙门架活动连接；

所述转动杆远离伸缩电机的一端两侧分别设有一个调节板，两个所述调节板之间通过销轴连接，每个所述销轴上均套接有一组驱动板；

所述驱动板远离调节板的一端设有承载板，所述承载板两侧呈对称设有多个定位杆，所述定位杆贯穿承载板分别与龙门架的顶部与底部连接；

承载板的底部一侧呈线性阵列设有多组缓冲弹簧杆，多组所述缓冲弹簧杆的底部设有挤压板，所述挤压板的下方设有放料板，所述放料板与龙门架的底部连接，所述承载板底部另一侧设有切布刀。

2.一种防滑移的布料切割方法，所述方法利用如权利要求1所述的一种防滑移的布料切布机对布料进行切布处理，其特征在于，包括以下步骤，

S1、通过控制所述液压伸缩气缸带动两组滑块进行同步运动，从而使两组所述滑块之间的压紧辊进行上下运动，从而调节所述压紧辊和传动辊之间的间隙，使所述压紧辊与布料上表面进行贴合并施加压力，从而使所述传动辊将布料传送至清扫辊上；

S2、通过调节所述清扫辊的高度使清扫辊与布料的下表面进行接触，将布料下表面的灰尘进行清理，并通过控制所述转动电机带动双向螺纹杆进行往复转动，从而使设置在清扫辊下方的两个灰尘处理组件进行吸气，将吸附在清扫辊上的灰尘进行收集，并将清扫后的布料传送至切布组件内；

S3、控制所述伸缩电机进行工作，使所述伸缩电机的输出轴进行伸缩，所述铰接块在龙门架上进行滑动，并推动所述转动杆下方的驱动板带动承载板向布料方向进行运动对布料进行固定，并随着所述承载板的持续向下运动位于挤压板一侧的切布刀将与布料进行接触，并对布料进行裁切。