CN211225754U - 用于裁切薄膜的裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于裁切薄膜的裁切机，包括机架以及在所述机架上依次设置的输料单元、压紧单元、裁切单元以及收料单元，其中压紧单元；其包括两套以上压紧辊轴以及移动夹具组件，每套压紧辊轴包括上辊轴和下辊轴，上辊轴与下辊轴通过固定支架固定在所述机架上，上辊轴与所述固定支架可拆卸连接，下辊轴与上辊轴紧密贴合，第一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度低于前进导辊圆心高度，压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度依次降低，最后一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度与机架水平面齐平，使得薄膜待切缓慢前进而不拉扯变形。本实用新型能够减少薄膜裁切时产生褶皱，降低裁切的误差，保证裁切面的平滑性。

Description

用于裁切薄膜的裁切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工机械领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于裁切薄膜的裁切机。

背景技术

薄膜在实际应用时，需要将其裁切成一段一段一定长度的膜层备用，在传统技术中，薄膜裁切的工作仍采用人工进行，其长度的测算、薄膜的裁切都通过人工完成，这种传统的手工作业效率低，误差大，对薄膜的后续使用影响很大。现在也有人设计了自动或者半自动的薄膜裁切机，由于薄膜在裁切过程中，原料卷会越来越小，若拉伸速度相同的情况下，随着原料卷的缩小，薄膜拉伸的过程中极易产生褶皱，这回造成薄膜裁切的误差大，裁切面不平整的现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于裁切薄膜的裁切机，其能够减少薄膜裁切时产生褶皱，降低裁切的误差，保证裁切面的平滑性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于裁切薄膜的裁切机，包括机架以及在所述机架上依次设置的输料单元、压紧单元、裁切单元以及收料单元，其中：

输料单元；其设置在所述机架的一端，包括辅重托架、放料装置以及前进导辊；所述辅重托架与所述机架水平面成30°～45°设置，其包括第一托架和第二托架，所述第一托架与第二托架可伸缩连接；所述放料装置包括与所述机架水平面垂直设置的支撑支架以及设置在支撑支架内侧的承重架，所述承重架上设有用来放置原料卷轴的豁口；使得所述原料卷轴的轴体卡设在所述豁口中且相对于所述豁口旋转；所述前进导辊通过可旋转支架与所述机架可旋转连接，所述前进导辊设置高度不高于所述承重架，待切薄膜从所述前进导辊底部穿过；

压紧单元；其包括两套以上压紧辊轴以及移动夹具组件，每套压紧辊轴包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴与下辊轴通过固定支架固定在所述机架上，上辊轴与所述固定支架可拆卸连接，下辊轴与上辊轴紧密贴合，第一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度低于所述前进导辊圆心高度，压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度依次降低，最后一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度与机架水平面齐平，使得薄膜缓慢前进而不拉扯变形；最后一套压紧辊轴的下辊轴通过传动链轮或者传输带与驱动马达连接，驱动所述下辊轴转动；所述移动夹具组件紧随所述最后一套压紧辊轴设置在所述机架上，其包括一组滑块、夹板、红外测距感应开关；所述一组滑块分别设置在所述机架两侧边缘，其连线方向垂直于薄膜前进方向，一组滑块由线性马达驱动带动在平行滑轨内滑行，所述滑块不与待切薄膜接触；所述夹板插设在所述滑块内且通过驱动器相对于所述滑块做伸缩运动，且所述夹板的外边缘处设有向机架延伸的限位块，在所述夹板处于压缩状态时，所述限位块不与待切薄膜接触；

裁切单元；包括支撑座、延伸架、气压伸缩杆和裁切刀；所述支撑座与所述机架水平面垂直设置且底部设有缺口以供薄膜通过；所述延伸架垂直设有所述支撑架上部，且向输料单元方向延伸；所述气压伸缩杆与所述延伸架底部连接；所述裁切刀与所述气压伸缩杆底部连接，随所述气压伸缩杆上下运动；以及

收料单元，所述收料单元为具有一定收纳腔体的收纳盒体，用来收集裁切后的产品，其紧贴所述支撑座设置，且与所述机架水平面呈45°～55°向下设置。

优选的是，所述机架上设有裁切凹槽，所述裁切凹槽竖直方向上正对所述裁切刀。

优选的是，所述压紧辊轴包括轴心柱和隔套；所述隔套紧密套设在所述轴心柱上，且所述隔套的宽度小于所述轴心柱。

优选的是，最后一套压紧辊轴的下辊轴的轴心柱上固定安装有传动链轮。

优选的是，所述隔套上设有硅胶套。

优选的是，所述前进导辊与所述压紧单元之间还设有导料凸起，所述导料凸起的凸起高度高于第一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度，且不低于所述前进导辊圆心高度，使得薄膜缓慢前进而不拉扯变形。

优选的是，所述导料凸起呈半球状。

优选的是，所述导料凸起的表面经过镜面处理。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型提供的用于裁切薄膜的裁切机能够减少薄膜裁切时产生褶皱，降低裁切的误差；其二，本实用新型提供的用于裁切薄膜的裁切机裁切所得的产品裁切面平整，出现毛边的几率小；其三，本实用新型提供的用于裁切薄膜的裁切机在裁切过程中可随时手动调节待切薄膜的张紧力，防止待切薄膜的张紧力过大，引起待切薄膜断裂，影响裁切效率；其四，本实用新型提供的用于裁切薄膜的裁切机操作简单，有利于工业化生产。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个技术方案中所述裁切机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于裁切薄膜的裁切机，包括机架1以及在所述机架上依次设置的输料单元、压紧单元、裁切单元以及收料单元7，其中：

输料单元；其设置在所述机架1的一端，包括辅重托架、放料装置以及前进导辊4；所述辅重托架与所述机架1水平面成30°～45°设置，其包括第一托架3和第二托架11，所述第一托架3与第二托架14可伸缩连接；所述放料装置包括与所述机架水平面垂直设置的支撑支架12以及设置在支撑支架12内侧的承重架，所述承重架上设有用来放置原料卷轴2的豁口；使得所述原料卷轴2的轴体卡设在所述豁口中且相对于所述豁口旋转；所述前进导辊4通过可旋转支架14与所述机架1可旋转连接，所述前进导辊4设置高度不高于所述承重架，待切薄膜13从所述前进导辊4底部穿过；

压紧单元；其包括两套以上压紧辊轴6以及移动夹具组件10，此处以2套为例，每套压紧辊轴包括上辊轴5和下辊轴15，所述上辊轴5与下辊轴15通过固定支架固定在所述机架1上，图中未表示出所述固定支架，上辊轴5与所述固定支架可拆卸连接，下辊轴15与上辊轴5紧密贴合，第一套压紧辊轴的上辊轴5与下辊轴15贴合部的高度低于所述前进导辊4圆心高度，压紧辊轴的上辊轴5与下辊轴15贴合部的高度依次降低，最后一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度与机架1水平面齐平，使得薄膜13缓慢前进而不拉扯变形；最后一套压紧辊轴的下辊轴通过传动链轮或者传输带与驱动马达连接，驱动所述下辊轴转动；所述移动夹具组件10紧随所述最后一套压紧辊轴设置在所述机架1上，其包括一组滑块、夹板、红外测距感应开关；所述一组滑块分别设置在所述机架1两侧边缘，其连线方向垂直于待切薄膜13前进方向，一组滑块由线性马达驱动使得其在平行滑轨内滑行，所述滑块不与待切薄膜13接触；所述夹板插设在所述滑块内且通过驱动器相对于所述滑块做伸缩运动，且所述夹板的外边缘处设有向机架1方向延伸的限位块，在所述夹板处于压缩状态时，所述限位块不与待切薄膜接触；

裁切单元；包括支撑座8、延伸架16、气压伸缩杆9和裁切刀17；所述支撑座8与所述机架1水平面垂直设置且底部设有缺口以供薄膜通过；所述延伸架16垂直设有所述支撑架8上部，且向输料单元方向延伸；所述气压伸缩杆9与所述延伸架16底部连接；所述裁切刀17与所述气压伸缩杆9底部连接，随所述气压伸缩杆9上下运动；以及

收料单元7，所述收料单元为具有一定收纳腔体的收纳盒体，用来收集裁切后的产品，其紧贴所述支撑座8设置，且与所述机架1水平面呈45°～55°向下设置。

在上述技术方案中，输料单元；其设置在所述机架1的一端，包括辅重托架、放料装置以及前进导辊4；所述辅重托架在上料时暂时放置原料卷轴，缓减上料难度，所述辅重托架与所述机架1水平面成30°～45°设置，其包括第一托架3和第二托架11，所述第一托架3与第二托架14可伸缩连接，其可伸缩连接的实现方式不限定，可以是通过滑动形式，也可以通过抽拉形式实现；所述辅重托架设置成可伸缩结构可以适用于不同尺寸的原料卷轴；所述放料装置包括与所述机架水平面垂直设置的支撑支架12以及设置在支撑支架12内侧的承重架，所述承重架上设有用来放置原料卷轴2的豁口；使得所述原料卷轴2的轴体卡设在所述豁口中且相对于所述豁口旋转；所述前进导辊4通过可旋转支架14与所述机架1可旋转连接，以便根据不同的原料卷轴的尺寸调整前进导辊4的设置高度以及在裁切过程中，因原料卷轴越来越小，其拉伸速度的变化来调整前进导辊4的高度；所述前进导辊4设置高度不高于所述承重架，压低待切薄膜13的行进高度，减少机械损耗；待切薄膜13从所述前进导辊4底部穿过；压低待切薄膜13的行进高度；为提高裁切效率，也可在前进导辊4上设置驱动器，驱动前进导辊较快转动，加快待切薄膜行进速度，再通过调整裁切频率，提高裁切效率。

在上述技术方案中，压紧单元；其包括两套以上压紧辊轴6以及移动夹具组件10，此处以2套为例，每套压紧辊轴包括上辊轴5和下辊轴15，进一步压低待切薄膜13的行进高度，减少机械损耗，所述上辊轴5与下辊轴15通过固定支架固定在所述机架1上，所述待切薄膜13从上辊轴5与下辊轴15贴合部分穿过，图中未表示出所述固定支架，上辊轴5与所述固定支架可拆卸连接，方便首次固定待切薄膜13，下辊轴15与上辊轴5紧密贴合，第一套压紧辊轴的上辊轴5与下辊轴15贴合部的高度低于所述前进导辊4圆心高度，压紧辊轴的上辊轴5与下辊轴15贴合部的高度依次降低，最后一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度与机架1水平面齐平，待切薄膜13与机架1水平面平行后，方便后续的裁切，使得薄膜13缓慢前进而不拉扯变形，既避免了待切薄膜在裁切过程中产生褶皱，也保证了待切薄膜在行进过程不被拉伸；最后一套压紧辊轴的下辊轴通过传动链轮或者传输带与驱动马达连接，驱动所述下辊轴转动，带动待切薄膜13前进；所述移动夹具组件10紧随所述最后一套压紧辊轴设置在所述机架1上，其包括一组滑块、夹板、红外测距感应开关；所述一组滑块分别设置在所述机架1两侧边缘，其连线方向垂直于待切薄膜13前进方向，一组滑块由线性马达驱动使得其在平行滑轨内滑行，所述滑块不与待切薄膜13接触；所述夹板插设在所述滑块内且通过驱动器相对于所述滑块做伸缩运动，且所述夹板的外边缘处设有向机架1方向延伸的限位块，在所述夹板处于压缩状态时，所述限位块不与待切薄膜接触；当所述移动夹具组件靠近压紧单元一侧时，夹板缩进滑块内，调节好滑块的滑行速度，待切薄膜长度一般为滑块实际行进时间(从起始位置到通过裁切刀并停止的行进速度)与待切薄膜行进速度乘积，待所述滑块通过裁切刀后，滑块停止前进，夹板从滑块内伸出。最后一套压紧辊轴的驱动马达停止运动，裁切单元完成裁切后，夹板缩回滑块内，并返回到起始位置，在返回过程中，限位块不与待切薄膜接触，滑块到达起始位置时，夹板依旧缩进滑块内，驱动滑块的线性马达以及驱动压紧辊轴的驱动马达再次开始工作，驱动滑块以及待切薄膜13到达待切位置，夹板从滑块内伸出，裁切单元再次进行裁切工作，不停往复，知道裁切完成，第一刀裁切所得产品为废弃料。

在上述技术方案中，裁切单元；包括支撑座8、延伸架16、气压伸缩杆9和裁切刀17；所述支撑座8与所述机架1水平面垂直设置且底部设有缺口以供薄膜通过，便于后续产品收集；所述延伸架16垂直设有所述支撑架8上部，且向输料单元方向延伸；所述气压伸缩杆9与所述延伸架16底部连接；所述裁切刀17与所述气压伸缩杆9底部连接，随所述气压伸缩杆9上下运动，所述裁切刀17的裁切面长度长于待切薄膜13的宽度，短语机架1的宽度；以及收料单元7，所述收料单元为具有一定收纳腔体的收纳盒体，用来收集裁切后的产品，其紧贴所述支撑座8设置，且与所述机架1水平面呈45°～55°向下设置利用重力自动掉落到收纳盒体中，减少产品在裁切位置周围堆砌。

在图1中，在其中一个技术方案中，所述机架1上设有裁切凹槽，所述裁切凹槽竖直方向上正对所述裁切刀17，减少裁切刀17尖端的磨损，也保证裁切面的平整。

在其中一个技术方案中，所述压紧辊轴包括轴心柱和隔套；所述隔套紧密套设在所述轴心柱上，且所述隔套的宽度小于所述轴心柱，便于设置链轮和驱动马达，所述隔套采用防静电材料制成，防止产生静电。

如图1，在其中一个技术方案中，最后一套压紧辊轴的下辊轴15的轴心柱上固定安装有传动链轮，通过传动链轮由驱动马达驱动下辊轴转动，带动待切薄膜前进。

如图1，在其中一个技术方案中，所述隔套上设有硅胶套，防止产生静电，增加下辊轴15对待切薄膜13的驱动力。

在其中一个技术方案中，所述前进导辊与所述压紧单元之间还设有导料凸起，所述导料凸起的凸起高度高于第一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度，且不低于所述前进导辊圆心高度，使得薄膜缓慢前进而不拉扯变形，在压低待切薄膜13时提供一个缓冲面。

在其中一个技术方案中，所述导料凸起呈半球状，使得待切薄膜平滑地通过所述导料突起。

在其中一个技术方案中，所述导料凸起的表面经过镜面处理，减少导料凸起与待切薄膜13之间的摩擦。

如上所述，本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型提供的用于裁切薄膜的裁切机能够减少薄膜裁切时产生褶皱，降低裁切的误差；其二，本实用新型提供的用于裁切薄膜的裁切机裁切所得的产品裁切面平整，出现毛边的几率小；其三，本实用新型提供的用于裁切薄膜的裁切机在裁切过程中可随时手动调节待切薄膜的张紧力，防止待切薄膜的张紧力过大，引起待切薄膜断裂，影响裁切效率；其四，本实用新型提供的用于裁切薄膜的裁切机操作简单，有利于工业化生产。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.用于裁切薄膜的裁切机，其特征在于，包括机架以及在所述机架上依次设置的输料单元、压紧单元、裁切单元以及收料单元，其中：

输料单元；其设置在所述机架的一端，包括辅重托架、放料装置以及前进导辊；所述辅重托架与所述机架水平面成30°～45°设置，其包括第一托架和第二托架，所述第一托架与第二托架可伸缩连接；所述放料装置包括与所述机架水平面垂直设置的支撑支架以及设置在支撑支架内侧的承重架，所述承重架上设有用来放置原料卷轴的豁口；使得所述原料卷轴的轴体卡设在所述豁口中且相对于所述豁口旋转；所述前进导辊通过可旋转支架与所述机架可旋转连接，所述前进导辊设置高度不高于所述承重架，待切薄膜从所述前进导辊底部穿过；

压紧单元；其包括两套以上压紧辊轴以及移动夹具组件，每套压紧辊轴包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴与下辊轴通过固定支架固定在所述机架上，上辊轴与所述固定支架可拆卸连接，下辊轴与上辊轴紧密贴合，第一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度低于所述前进导辊圆心高度，压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度依次降低，最后一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度与机架水平面齐平，使得薄膜待切缓慢前进而不拉扯变形；最后一套压紧辊轴的下辊轴通过传动链轮或者传输带与驱动马达连接，驱动所述下辊轴转动；所述移动夹具组件紧随所述最后一套压紧辊轴设置在所述机架上，其包括一组滑块、夹板、红外测距感应开关；所述一组滑块分别设置在所述机架两侧边缘，其连线方向垂直于薄膜前进方向，一组滑块由线性马达驱动使得其在平行滑轨内滑行，所述滑块不与待切薄膜接触；所述夹板插设在所述滑块内且通过驱动器相对于所述滑块做伸缩运动，且所述夹板的外边缘处设有向机架方向延伸的限位块，在所述夹板处于压缩状态时，所述限位块不与待切薄膜接触；

裁切单元；包括支撑座、延伸架、气压伸缩杆和裁切刀；所述支撑座与所述机架水平面垂直设置且底部设有缺口以供薄膜通过；所述延伸架垂直设在所述支撑座上部，且向输料单元方向延伸；所述气压伸缩杆与所述延伸架底部连接；所述裁切刀与所述气压伸缩杆底部连接，随所述气压伸缩杆上下运动；以及

收料单元，所述收料单元为具有一定收纳腔体的收纳盒体，用来收集裁切后的产品，其紧贴所述支撑座设置，且与所述机架水平面呈45°～55°向下设置。

2.如权利要求1所述的用于裁切薄膜的裁切机，其特征在于，所述机架上设有裁切凹槽，所述裁切凹槽竖直方向上正对所述裁切刀。

3.如权利要求2所述的用于裁切薄膜的裁切机，其特征在于，所述压紧辊轴包括轴心柱和隔套；所述隔套紧密套设在所述轴心柱上，且所述隔套的宽度小于所述轴心柱。

4.如权利要求3所述的用于裁切薄膜的裁切机，其特征在于，最后一套压紧辊轴的下辊轴的轴心柱上固定安装有传动链轮。

5.如权利要求4所述的用于裁切薄膜的裁切机，其特征在于，所述隔套上设有硅胶套。

6.如权利要求5所述的用于裁切薄膜的裁切机，其特征在于，所述前进导辊与所述压紧单元之间还设有导料凸起，所述导料凸起的凸起高度高于第一套压紧辊轴的上辊轴与下辊轴贴合部的高度，且不低于所述前进导辊圆心高度，使得薄膜缓慢前进而不拉扯变形。

7.如权利要求6所述的用于裁切薄膜的裁切机，其特征在于，所述导料凸起呈半球状。

8.如权利要求7所述的用于裁切薄膜的裁切机，其特征在于，所述导料凸起的表面经过镜面处理。

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