CN116770602A - 一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于超细纤维合成革技术领域。本发明公开了一种水性聚氨酯绒面超纤革及其制备方法。本发明公开的水性聚氨酯绒面超纤革，以不定岛海岛纤维或定岛海岛纤维,经开松、梳理、铺网、预刺机预刺和针刺机针刺制成的超细纤维无纺布为基布，以水性聚氨酯浆料为含浸浆料，经含浸、轧出、干燥、碱减量、再烘干、染色、磨毛、再烘干工艺制得。通过本发制备方法得到的绒面超纤革手感丰满，细腻，柔软度好，且具有优异的耐水、抗菌、透气、耐黄、耐磨、耐涂鸦以及力学等性能。
Description
技术领域
本发明属于超细纤维合成革技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯绒面超纤革及其制备方法。
背景技术
超细纤维聚氨酯合成革(超纤革)是第三代人工革制品。超纤革是由超细纤维制备的具有三维网状结构的无纺布为基材，同时具有聚氨酯弹性体网状结构。超纤革真正实现了模拟天然皮革的结构形态，在强度、舒适性、透气透湿性、耐化学性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性以及质量均一等诸方面优于天然皮革，是替代天然皮革的最佳产品。部分企业正在开发军队服装、手套、军靴用革，其中超细纤维军用手套绒面革及超细纤维军用手套贴面革已通过中国人民解放军特种服装质量检测中心的检测，其产品在军事领域用途前景广阔。
目前超纤革主要以海岛型(聚乙烯/聚酰胺6或聚酯/水溶性聚酯)超细纤维非织造布为增强材料，以溶剂型聚氨酯为基体，在减量和制革过程中，会不可避免地造成甲苯、二甲基甲酰胺等有机溶剂污染和残留，带来严重的环境危害，严重制约了我国超纤革产业的发展。
水性聚氨酯(WPU)以水为分散介质，具有无毒、低VOC等环保方面的优点，已成为合成革行业传统溶剂型聚氨酯的理想替代品水性聚氨酯树脂代替溶剂型聚氨酯是超纤革行业未来发展的必然趋势，不仅能提升超纤革的档次，而且能从源头上改变超纤革行业的污染现状，实现超纤革清洁化生产的突破。但是目前国内生产水性聚氨酯超纤革各方面的性能与国外企业生产的超纤革性能各方面差异较大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高性能的水性聚氨酯绒面超纤革及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水性聚氨酯绒面超纤革，以不定岛海岛纤维或定岛海岛纤维,经开松、梳理、铺网、预刺机预刺和针刺机针刺制成的超细纤维无纺布为基布，以水性聚氨酯浆料为含浸浆料，经含浸、轧出、干燥、碱减量、再烘干、染色、磨毛、再烘干工艺制得。
本发明进一步技术方案中，上述水性聚氨酯绒面超纤革具体制备步骤如下：
步骤一:海岛纤维的纺制
以PA6为岛组分、以LDPE为海组分纺制出不定岛海岛纤维；或者以A6为岛组分、以LDPE为海组分,纺制出定岛海岛纤维；
步骤二：超细纤维无纺布的制作
选用上述不定岛海岛纤维或定岛海岛纤维,经开松、梳理、铺网、预刺机预刺和针刺机叶刺,制成超细纤维无纺布；
步骤三：超细纤维无纺布的定型
在110℃-160℃的温度条件下,将制作好的超细纤维无纺布进行热定型，备用；
步骤四：制备水性聚氨酯浆料
将改性水性聚氨酯乳液、助剂、纤维素纳米晶体和填料混合后至于均质机中，制备均质的粘稠液体，即得水性聚氨酯浆料备用；
步骤五：超细纤维无纺布的含浸
先将水性聚氨酯浆料升温至45-50℃，再将步骤三制备的超细纤维无纺布充分浸渍于水性聚氨酯浆料中；
步骤六：轧出
将浸透了水性聚氨酯浆料的超细纤维无纺布超声处理5-10min，再经过反复辊轧，得到含浸后的超细纤维无纺布；
步骤七：烘箱干燥
将含浸后的超细纤维无纺布放入温度120℃烘箱中，烘干1h,得半成品A；
步骤八：碱减量
将半成品置于碱减量机中进行碱减量处理，其中碱为氢氧化钠，浓度为10％，在85-100℃条件下反复碱煮并挤压30-50min,即得半成品B；
步骤九：水洗及烘干
将半成品B用90-100℃的热水反复洗涤直至水洗液呈中性；再置于在70℃烘箱中充分干燥，得到半成品C；
步骤十:染色
将半成品C放入染色机,加入着色剂,在90-95℃的温度下染色60-120min,染色后进行水洗得半成品D；
步骤十一：磨毛
利用磨毛机对半成品D进行双面打磨，再用毛刷辑起绒机进行起绒得到半成品E；
步骤十二:烘干定型
将半成品E置于温度为100-150℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性聚氨酯绒面超纤革。
本发明进一步技术方案中，所述超细纤维无纺布在浸渍前先进行预处理，具体预处理步骤为：
①将超细纤维无纺布体积分数为8％的柠檬酸溶液中酸解30min，取出，烘干，即得酸化的超细纤维无纺布；
②将酸化的超细纤维无纺布再加入质量分数为20％加脂乳液中在振荡仪中振荡30min，即得预处理的超细纤维无纺布。
本发明进一步技术方案中，所述的加脂乳液制备方法为：将褐藻多酚、百里酚、麝香草酚、Span 80和磺化琥珀酸化脂肪酸甘油酯按重量比1：1：1：2：4比例混合后搅拌均匀，再将温度升至50℃反应10min，再加入去离子水和吐温80，用高速均化器以18000rpm搅拌乳液10min，在均质化过程中将乳液的pH调节至pH 7，即得加脂乳液。
本发明进一步技术方案中，所述的水性聚氨酯浆料包括以下重量份的成分：改性水性聚氨酯乳液80-150份、助剂1-10份、纤维素纳米晶体1-10份和填料10-20份。
本发明进一步技术方案中，所述的填料按重量份计为碳酸钙8-15份和改性氧化石墨烯2-5份。
本发明进一步技术方案中，所述的助剂选择增稠剂、润湿剂、发泡剂、稳泡剂或分散剂中的一种或几种。
本发明进一步技术方案中，所述的增稠剂、润湿剂、发泡剂、稳泡剂或分散剂原料以及用量为本领域技术人员能够经过合理的分析能够得到的,在此不详述。
本发明进一步技术方案中，所述的着色剂不做特别限定，本领域技术人员可根据实际需要选择所需着色剂。
本发明进一步技术方案中，所述的改性氧化石墨烯为：5-氨基-1,10-菲罗啉改性的氧化石墨烯。
本发明进一步技术方案中，所述的改性水性聚氨酯乳液制备方法：将异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二羟甲基丙酸和丙酮以及二月桂酸二丁基锡加入反应器中搅拌均匀，在95℃条件下反应，在反应100min时，反应温度降至70℃，加入植物油、壳聚糖-氧化锌纳米颗粒搅拌均匀，继续反应2h,降温至45℃加入三乙胺反应30min，再用去离子水高速乳化，减压蒸馏脱去丙酮后制得固含量为30％的改性水性聚氨酯乳液。
本发明进一步技术方案中，所述的异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二羟甲基丙酸、植物油和壳聚糖-氧化锌纳米颗粒的重量比为5：1.6：1.2：0.4：0.4。
本发明进一步技术方案中，所述的植物油为蓖麻油、乌皮油中的一种多种组合。
本发明进一步技术方案中，所述的植物油优选为蓖麻油和乌皮油二者混合，其中，蓖麻油、乌皮油混合的重量比为2:1。
经由上述的技术方案可知，本发明公开提供了一种水性聚氨酯绒面超纤革，以不定岛海岛纤维或定岛海岛纤维,经开松、梳理、铺网、预刺机预刺和针刺机针刺制成的超细纤维无纺布为基布，以水性聚氨酯浆料为含浸浆料，经含浸、轧出、干燥、碱减量、再烘干、染色、磨毛、再烘干工艺制得。通过本发制备方法得到的绒面超纤革手感丰满，细腻，柔软度好，且具有优异的耐水、抗菌、透气、耐黄、耐磨、耐涂鸦以及力学等性能，加工易磨毛，生产效率高，使得水性聚氨酯超纤革应用范围更加广泛，同时经检测各项指标皆基本达到国外产品标准。
与现有技术相比，本发明还具有以下技术效果:
1、本发明采用的超细纤维无纺布含浸液采用水性聚氨酯为主体，替代了溶剂型聚氨酯树脂，避免了有机溶剂的挥发和残留问题，做到了真正的清洁生产。
2、与传统的超细纤维无纺布直接含浸在水性聚氨酯浆料中相比，本发明在含浸前对超细纤维无纺布进行了预处理步骤，在应用加脂剂处理的同时田添加了百里酚、褐藻多酚等抗菌物质，使得超细纤维无纺布不仅提高了超纤革的透气性、柔软性、舒适性等各种性能而且提升了超纤革的抗菌性能。
3、与传统的水性聚氨酯含浸浆料相比，本发明对水性聚氨酯乳液进行了改性处理，在合成水性聚氨酯的过程中，本发明加入了植物油对聚氨酯进行了改性处理，与加入的传统蓖麻油相比，本发明以蓖麻油和乌皮油混合进行加入，解决了单一蓖麻油加入导致的水性聚氨酯乳液储存稳定性差的技术问题，利用乌皮油的多羟基结构在反应中作为植物交联剂，能够充分提升水性聚氨酯浆料的储存稳定性，而且还能充分提升超纤革的耐水性能以及涂鸦性能；在制备改性聚氨酯乳液时，还加入了壳聚糖-氧化锌纳米颗粒不仅辅助提升浆料的储存稳定性，而且辅助提升浆料的力学性能，更进一步的在于提升了超纤革的阻燃性能。
4、本发明在制备水性聚氨酯浆料时还加入了改性的石墨烯，充分改善了超纤革的耐磨性能；还加入了纳米纤维素晶体进一步提升了超纤革的耐磨性，而且使得超纤革手感更好，更加柔软。
5、本发明将超细纤维无纺布用水性聚氨酯浆料进行含浸时，一改往日的常温含浸，将浆料升温后进行含浸，能够充分的提升含浸效率，使得浆料能够更加充分的浸入超细纤维无纺布的中间，而且在含浸后还采用超声进行了处理，进一步的提升了含浸效率，使得浆料能够更加均匀的分布在超细纤维无纺布上，使得含浸更加充分，最终使得制备的超纤革品质更好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
超细纤维无纺布在浸渍前先进行预处理，具体预处理步骤为：
①将超细纤维无纺布体积分数为8％的柠檬酸溶液中酸解30min，取出，烘干，即得酸化的超细纤维无纺布；
②加脂乳液制备方法为：将褐藻多酚、百里酚、麝香草酚、Span 80和磺化琥珀酸化脂肪酸甘油酯按重量比1：1：1：2：4比例混合后搅拌均匀，再将温度升至50℃反应10min，再加入去离子水和吐温80，用高速均化器以18000rpm搅拌乳液10min，在均质化过程中将乳液的pH调节至pH 7，即得加脂乳液；
③将酸化的超细纤维无纺布再加入质量分数为20％加脂乳液中在振荡仪中振荡30min，即得预处理的超细纤维无纺布。
实施例2
改性水性聚氨酯乳液制备方法：将异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二羟甲基丙酸和丙酮以及二月桂酸二丁基锡加入反应器中搅拌均匀，在95℃条件下反应，在反应100min时，反应温度降至70℃，加入蓖麻油、壳聚糖-氧化锌纳米颗粒搅拌均匀，继续反应2h,降温至45℃加入三乙胺反应30min，再用去离子水高速乳化，减压蒸馏脱去丙酮后制得固含量为30％的改性水性聚氨酯乳液；所述的异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二羟甲基丙酸、蓖麻油和壳聚糖-氧化锌纳米颗粒的重量比为5：1.6：1.2：0.4：0.4。
实施例3
改性水性聚氨酯乳液制备方法：将异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二羟甲基丙酸和丙酮以及二月桂酸二丁基锡加入反应器中搅拌均匀，在95℃条件下反应，在反应100min时，反应温度降至70℃，加入植物油、壳聚糖-氧化锌纳米颗粒搅拌均匀，继续反应2h,降温至45℃加入三乙胺反应30min，再用去离子水高速乳化，减压蒸馏脱去丙酮后制得固含量为30％的改性水性聚氨酯乳液；所述的异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二羟甲基丙酸、多羟基乌皮油和壳聚糖-氧化锌纳米颗粒的重量比为5：1.6：1.2：0.4：0.4；所述植物油为蓖麻油和乌皮油进行混合；其中，蓖麻油、多羟基乌皮油混合的重量比为2:1。
实施例4
一种水性聚氨酯浆料的制备方法，是按照如下重量份数配制：
将改性水性聚氨酯乳液80份、助剂1份、纤维素纳米晶体1份和填料10份，混合后至于均质机中，制备均质的粘稠液体，即得水性聚氨酯浆料备用；其中，填料按重量份计为碳酸钙8份和改性氧化石墨烯2份；其中，改性聚氨酯的制备方法同实施例3一致；其中，聚氨酯成膜100％模量为4.1MPa。
实施例5
一种水性聚氨酯浆料的制备方法，是按照如下重量份数配制：
将改性水性聚氨酯乳液150份、助剂10份、纤维素纳米晶体10份和填料20份，混合后至于均质机中，制备均质的粘稠液体，即得水性聚氨酯浆料备用；其中，填料按重量份计为碳酸钙15份和改性氧化石墨烯5份；其中，改性聚氨酯的制备方法同实施例3一致；其中，聚氨酯成膜100％模量为4.0MPa。
实施例6
一种水性聚氨酯浆料的制备方法，是按照如下重量份数配制：
按重量份数将改性水性聚氨酯乳液100份、助剂5份、纤维素纳米晶体7份和填料15份，混合后至于均质机中，制备均质的粘稠液体，即得水性聚氨酯浆料备用；其中，填料按重量份计为碳酸钙11.5份和改性氧化石墨烯3.5份；其中，改性聚氨酯的制备方法同实施例3一致；其中，聚氨酯成膜100％模量为4.5MPa。
实施例7
一种水性聚氨酯浆料的制备方法，是按照如下重量份数配制：
按重量份数将改性水性聚氨酯乳液100份、助剂5份、纤维素纳米晶体7份和填料15份，混合后至于均质机中，制备均质的粘稠液体，即得水性聚氨酯浆料备用；其中，填料按重量份计为碳酸钙11.5份和改性氧化石墨烯3.5份；其中，改性聚氨酯的制备方法同实施例2一致；其中，聚氨酯成膜100％模量为4.1MPa。
实施例8
一种水性聚氨酯绒面超纤革具体制备步骤如下：
步骤一:海岛纤维的纺制
按PA6、LDPE的质量比为50:50的配比关系纺制出不定岛海岛纤维；
步骤二：超细纤维无纺布的制作
选用上述不定岛海岛纤维,经开松、梳理、铺网、预刺机预刺和针刺机叶刺,制成超细纤维无纺布；
步骤三：超细纤维无纺布的定型
在110℃℃的温度条件下,将制作好的超细纤维无纺布进行热定型，备用；
步骤四：制备水性聚氨酯浆料
按照实施例4所述的水性聚氨酯浆料的制备方法进行制备；
步骤五：超细纤维无纺布的含浸
先将水性聚氨酯浆料升温至45℃，再将步骤三制备的超细纤维无纺布按实施例1所述的预处理步骤进行预处理后再充分浸渍于水性聚氨酯浆料中；
步骤六：轧出
将浸透了水性聚氨酯浆料的超细纤维无纺布超声处理5min，再经过反复辊轧，得到含浸后的超细纤维无纺布；
步骤七：烘箱干燥
将含浸后的超细纤维无纺布放入温度120℃烘箱中，烘干1h,得半成品A；
步骤八：碱减量
将半成品置于碱减量机中进行碱减量处理，其中碱为氢氧化钠，浓度为10％，在85℃条件下反复碱煮并挤压30min,即得半成品B；
步骤九：水洗及烘干
将半成品B用90℃的热水反复洗涤直至水洗液呈中性；再置于在70℃烘箱中充分干燥，得到半成品C；
步骤十:染色
将半成品C放入染色机,加入着色剂,在90℃的温度下染色60min,染色后进行水洗得半成品D；
步骤十一：磨毛
利用磨毛机对半成品D进行双面打磨，再用毛刷辑起绒机进行起绒得到半成品E；
步骤十二:烘干定型
将半成品E置于温度为100℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性聚氨酯绒面超纤革。
实施例9
一种水性聚氨酯绒面超纤革具体制备步骤如下：
步骤一:海岛纤维的纺制
按A6、LDPE的质量比为50:50的配比关系纺制出定岛海岛纤维；
步骤二：超细纤维无纺布的制作
选用上述定岛海岛纤维,经开松、梳理、铺网、预刺机预刺和针刺机叶刺,制成超细纤维无纺布；
步骤三：超细纤维无纺布的定型
在160℃的温度条件下,将制作好的超细纤维无纺布进行热定型，备用；
步骤四：制备水性聚氨酯浆料
按照实施例5所述的水性聚氨酯浆料的制备方法进行制备；
步骤五：超细纤维无纺布的含浸
先将水性聚氨酯浆料升温至50℃，再将步骤三制备的超细纤维无纺布按实施例1所述的预处理步骤进行预处理后再充分浸渍于水性聚氨酯浆料中；
步骤六：轧出
将浸透了水性聚氨酯浆料的超细纤维无纺布超声处理10min，再经过反复辊轧，得到含浸后的超细纤维无纺布；
步骤七：烘箱干燥
将含浸后的超细纤维无纺布放入温度120℃烘箱中，烘干1h,得半成品A；
步骤八：碱减量
将半成品置于碱减量机中进行碱减量处理，其中碱为氢氧化钠，浓度为10％，在100℃条件下反复碱煮并挤压50min,即得半成品B；
步骤九：水洗及烘干
将半成品B用100℃的热水反复洗涤直至水洗液呈中性；再置于在70℃烘箱中充分干燥，得到半成品C；
步骤十:染色
将半成品C放入染色机,加入着色剂,在95℃的温度下染色120min,染色后进行水洗得半成品D；
步骤十一：磨毛
利用磨毛机对半成品D进行双面打磨，再用毛刷辑起绒机进行起绒得到半成品E；
步骤十二:烘干定型
将半成品E置于温度为150℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性聚氨酯绒面超纤革。
实施例10
一种水性聚氨酯绒面超纤革具体制备步骤如下：
步骤一:海岛纤维的纺制
按A6、LDPE的质量比为50:50的配比关系纺制出定岛海岛纤维；
步骤二：超细纤维无纺布的制作
选用上述定岛海岛纤维,经开松、梳理、铺网、预刺机预刺和针刺机叶刺,制成超细纤维无纺布；
步骤三：超细纤维无纺布的定型
在150℃的温度条件下,将制作好的超细纤维无纺布进行热定型，备用；
步骤四：制备水性聚氨酯浆料
按照实施例6所述的水性聚氨酯浆料的制备方法进行制备；
步骤五：超细纤维无纺布的含浸
先将水性聚氨酯浆料升温至50℃，再将步骤三制备的超细纤维无纺布按实施例1所述的预处理步骤进行预处理后再充分浸渍于水性聚氨酯浆料中；
步骤六：轧出
将浸透了水性聚氨酯浆料的超细纤维无纺布超声处理8min，再经过反复辊轧，得到含浸后的超细纤维无纺布；
步骤七：烘箱干燥
将含浸后的超细纤维无纺布放入温度120℃烘箱中，烘干1h,得半成品A；
步骤八：碱减量
将半成品置于碱减量机中进行碱减量处理，其中碱为氢氧化钠，浓度为10％，在95℃条件下反复碱煮并挤压40min,即得半成品B；
步骤九：水洗及烘干
将半成品B用95℃的热水反复洗涤直至水洗液呈中性；再置于在70℃烘箱中充分干燥，得到半成品C；
步骤十:染色
将半成品C放入染色机,加入着色剂,在95℃的温度下染色100min,染色后进行水洗得半成品D；
步骤十一：磨毛
利用磨毛机对半成品D进行双面打磨，再用毛刷辑起绒机进行起绒得到半成品E；
步骤十二:烘干定型
将半成品E置于温度为120℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性聚氨酯绒面超纤革。
对上述实施例4-7制备得到的各个超纤革用水性聚氨酯进行性能测试，并与常规水性聚氨酯性能数据进行对比，测试得到的各项性能测试参考数据如表1所示。
对上述实施例8-10制备得到的超纤革进行性能测试，并与及溶剂型聚氨酯超纤革、真皮革性能数据进行对比，测试得到的各项性能测试参考数据如表2所示。
表1
通过表1示出的本发明各实施例提供的超纤革用水性聚氨酯与常规水性聚氨酯的各项性能数据对比可知，相对于常规水性聚氨酯，本发明制备得到的超纤革用水性聚氨酯的吸水率更低、储存稳定性高、力学性能优异。
表2
通过表2示出的本发明各实施例提供的超纤革与溶剂型聚氨酯超纤革以及真皮革的各项性能数据对比可知，相比于溶剂型聚氨酯超纤革和真皮革，本发明制备的超纤革的水湿透气性能、耐水性、耐磨性以及抗菌性、力学性能更加优异。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，依次包括以下步骤：海岛纤维的纺制、超细纤维无纺布的制作、超细纤维无纺布的定型、制备水性聚氨酯浆料、超细纤维无纺布的含浸、轧出、烘箱干燥、碱减量、水洗及烘干、染色、磨毛以及烘干定型，其特征在于：
所述制备水性聚氨酯浆料：将改性水性聚氨酯乳液、助剂、纤维素纳米晶体和填料混合后至于均质机中，制备均质的粘稠液体，即得水性聚氨酯浆料备用；
所述超细纤维无纺布的含浸：先将水性聚氨酯浆料升温至45-50℃，再将步骤三制备的超细纤维无纺布充分浸渍于水性聚氨酯浆料中；
所述轧出：将浸透了水性聚氨酯浆料的超细纤维无纺布超声处理5-10min，再经过反复辊轧，得到含浸后的超细纤维无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述超细纤维无纺布在浸渍前先进行预处理，具体预处理步骤为：
①将超细纤维无纺布体积分数为8％的柠檬酸溶液中酸解30min，取出，烘干，即得酸化的超细纤维无纺布；
②将酸化的超细纤维无纺布再加入质量分数为20％加脂乳液中在振荡仪中振荡30min，即得预处理的超细纤维无纺布。
3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的加脂乳液制备方法为：将褐藻多酚、百里酚、麝香草酚、Span 80和磺化琥珀酸化脂肪酸甘油酯按重量比1：1：1：2：4比例混合后搅拌均匀，再将温度升至50℃反应10min，再加入去离子水和吐温80，用高速均化器以18000rpm搅拌乳液10min，在均质化过程中将乳液的pH调节至pH 7，即得加脂乳液。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的水性聚氨酯浆料包括以下重量份的成分：改性水性聚氨酯乳液80-150份、助剂1-10份、纤维素纳米晶体1-10份和填料10-20份。
5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的填料按重量份计为碳酸钙8-15份和改性氧化石墨烯2-5份。
6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的改性氧化石墨烯为：5-氨基-1,10-菲罗啉改性的氧化石墨烯。
7.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的助剂选择增稠剂、润湿剂、发泡剂、稳泡剂或分散剂中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的改性水性聚氨酯乳液制备方法：将异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二羟甲基丙酸和丙酮以及二月桂酸二丁基锡加入反应器中搅拌均匀，在95℃条件下反应，在反应100min时，反应温度降至70℃，加入植物油、壳聚糖-氧化锌纳米颗粒搅拌均匀，继续反应2h,降温至45℃加入三乙胺反应30min，再用去离子水高速乳化，减压蒸馏脱去丙酮后制得固含量为30％的改性水性聚氨酯乳液。
9.根据权利要求8所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二羟甲基丙酸、植物油和壳聚糖-氧化锌纳米颗粒的重量比为5：1.6：1.2：0.4：0.4。
10.根据权利要求8所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述的植物油为蓖麻油和乌皮油二者混合，其中，蓖麻油、乌皮油混合的重量比为2:1。
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