CN103868315A - 制冷单元 - Google Patents

Abstract

公开了一种制冷单元（KG），包括至少一个壳体部件（TU1），其中所述壳体部件包括至少一个外壁，其特征在于，所述壳体部件（TU1）的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由一玻璃面板（GP1）形成，用于引入电模块（EM）的保持槽（AS）在所述玻璃面板（GP1）后面设置，所述保持槽可以从所述玻璃面板的左或右侧边缘触及。

Description

制冷单元

本发明专利申请是2008年2月27日递交的发明专利申请200880108895.3（PCT/EP2008/052383）“制冷单元”的分案申请。

技术领域

本发明涉及制冷单元，其包括至少一个壳体部件，其中所述壳体部件包括至少一个外壁。

背景技术

制冷单元的门通常由外门壳、内门壳、一个或多个门框架元件、以及位于内门壳与外门壳之间的绝热材料的层组成。前面板或面被附加地装配至外门壳。这种前面板或面尤其被用于使得制冷单元的外观与特定的结构安装环境或装饰性要求相配。例如，如果制冷单元在一排厨房单元中的安装槽中被装配，则由与厨房单元的其它同一材料制成的或在美学外观方面匹配它们的前面板通常附加地安装在门外壳上。

这种前面板通常形状为薄立方形。这些前面板尤其由不透明材料制成，例如具有外涂层的塑料、木纤维板或实木面板。

用于制冷单元的以这种方式制造的门在多种实际情况下太复杂构造。此外，包括显示单元和/或控制面板的电模块可以仅仅通过以下措施由操作者触及，即使得门的一区域没有所述面即不由所述面覆盖或者在附加安装的面或面板上切出开口，而电模块在所述开口之后安置。这种已知的结构不仅无法满足某些美观要求，还无法满足制冷单元使用时的实际要求。例如，灰尘微粒可以在这种立方形前面板的顶边缘上聚集。另外，灰尘微粒、湿气或水可以渗入前面板与门外壳之间的任何间隙。此外，前面板的角形状可以损害或妨碍立方形前面板与相邻的厨房单元例如橱柜门、厨房工作台、底柜等之间的光滑交界面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷单元，其中所述制冷单元包括至少一个壳体部件、尤其门，所述壳体部件具有简单的结构并同时满足了较高的美观要求。该目的根据本发明在背景技术中所述类型的制冷单元中得以实现在于，壳体部件的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由一玻璃面板形成，其中所述玻璃面板沿外壁的至少一个边缘区域被弯曲。

因为壳体部件的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由一玻璃面板形成，其中所述玻璃面板沿其侧边缘的至少一个边缘区域具有弯曲的或圆角的边缘，所以能够对于大多数情况改进制冷单元的视觉外观。因为玻璃面板形成了壳体部件的至少一个外壁的一体的部件，所以现在简化了壳体部件的结构：不再需要像以前情况那样将附加的不透明的面或前面板作为覆盖件装配至壳体部件的外壁。这是因为现在壳体部件的外壁仅仅、即唯一地由玻璃面板本身部分地或整体地形成。这尤其实现了针对壳体部件的单壁外壁结构，这能够利用较少材料易于加工地完成并且是美学上吸引人的。沿玻璃面板的至少一个长边缘的圆角化意味着，特别地，还能够改进壳体部件的外壁的触摸感觉。尤其通过玻璃面板的圆角的或弯曲的边缘避免了制冷单元的传统结构门的例如由于附加安装的立方形前面板所造成的尖锐的成角度的边缘。玻璃面板沿其边缘的曲率有利地增加了其对于破裂的耐受性，也就是说，减小了玻璃面板在其弯曲边缘区域所在的区域内损害或破裂的危险性。因此，也减小了或完全避免了操作者受伤的危险性。此外，脏微粒或其它污物能够沿弯曲的边缘区域比具有纯形成为矩形的前面板的传统的门更容易地被去除。另外，玻璃面板沿壳体部件的至少一个外边缘的弯曲边缘基本上防止了脏微粒、水汽或水例如在那里渗入到壳体部件的内部中。具有沿至少一个边缘区域的曲率的玻璃面板有利地提供了其前侧与其边缘侧之间的包含较少接头的过渡。这有利地实现了制冷单元的本体的一个或多个邻接的部件和/或家具的任何相邻的物品例如厨房单元的改进的平滑的交界面，其中所述厨房单元例如为橱柜门、橱柜工作台面、底柜等。

特别的优点在于，玻璃面板能够形成制冷单元的壳体部件的实际外壁的一部分或者整个外壁，并且同时形成了用于制冷单元的装饰性元件。因此，取消了在传统门结构中所使用的附加的前面板或面。特别地，有利的是，玻璃面板能够作为复合部件一体形成在壳体部件的结构中。

根据本发明的第一有利改型，壳体部件优选由制冷单元的门形成。所述壳体部件的前侧可由制冷单元的使用者从前方观察到。如果门的前外壁或前壁的至少子区域或整个区域仅仅由玻璃面板形成，则特别地对于具有这种结构门而言获得了如上所述的优点。门的前壁仅仅由一玻璃面板特别部分地或整体地被有利地形成，其中所述玻璃面板作为复合部件一体形成在门的结构中。

附加地或与其独立地，壳体部件尤其还由本体的至少一个外壁、优选由制冷单元的一个或两个长侧壁、顶元件和/或底元件形成。如果制冷单元的本体的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由玻璃面板代替，则特别地针对具有这样结构的本体实现了如上所述的优点。本体的对应的外壁仅仅由一玻璃面板尤其部分地或整体地有利地形成，其中所述玻璃面板作为复合部件一体形成在门的结构中。

根据本发明的另一有利改型，玻璃面板具有位于其顶边缘所在区域内的弯曲边缘区域。这是特别有利的，玻璃面板形成了制冷单元的门的一体部分或整个外壁。如果玻璃面板沿门的顶边缘的长度设有弯曲的或圆角的边缘，则这样做的优点在于，灰尘和脏微粒能够在那里比立方形前面板更小程度地聚集或沉积，其中所述立方形前面板在其顶侧上具有与其前面成90°角度的侧向外边缘。更不易于积聚赃物并易于清洁的基本上圆角的外表面通过玻璃面板的在门顶侧所在区域内弯曲的边缘区域在门顶侧所在区域内被有利地设置。

可选地或与其独立地，玻璃面板能够相应地还具有位于其底边缘所在区域内的弯曲区域。同样有利的是，玻璃面板在其左侧长边和/或右侧长边所在区域内具有弯曲边缘区域。

根据本发明的另一有利的改型，绝热材料层通过自粘合的方式和/或通过附加的结合体有利地连接至玻璃面板的内壁和/或壳体部件的外框。特别地，附加的结合体在此由一个或多个胶带或粘合剂形成。

根据本发明的另一有利改型，玻璃面板有利地具有观察窗，其中所述观察窗比玻璃面板表面的其余部分更透明。

在观察窗后面，切口在壳体部件内有利地形成，以便无阻碍地自由观察到制冷单元的本体的内部。作为可选的方案，特别有利的是在观察窗后面安置包含控制面板和/或显示单元的电模块。这尤其使得使用者能够从外部容易地操作电模块的控制面板和/或从外部清楚地读取电模块的显示单元。

如果根据本发明的有利改型壳体部件尤其由门形成，则玻璃面板与门的内壁之间的空间优选充满绝热材料。根据本发明的有利改型，绝热材料层通过自粘合的方式或通过附加的结合体优选连接至玻璃面板的内壁和/或门的框架。这为门提供了有利的复合材料结构，其设置成包括基本上仅仅四个主要部件，即玻璃面板、门内壁、框架部件和绝缘材料层。这有利地使得易于制造门。特别地，能够减小制造制冷单元门的材料成本。在该有利的结构改型中，玻璃面板因此用作为门的复合结构中的外壁壳以及用作为装饰性元件。

根据另一有利的改型，用于引入电模块的保持槽在玻璃面板后面设置，所述保持槽优选从玻璃面板的大致平直的侧边缘触及。因而，所述保持槽从其特别位于壳体部件的、尤其制冷单元的门的对应外壁的侧向平直外边缘区域内的口部延伸直至电模块的所需的最终安装位置。保持容座或保持套优选设置为用于保持电模块的保持槽，该保持容座或保持套从其位于壳体部件的外壁的大致平直的外边缘区域中的口部延伸直至电模块的所需的最终安装位置。因而，有利地确保了在任何时候自由触及电模块。不必取出玻璃面板从而获取电模块，例如以便维修或替换。此外，包括根据本发明构造的壳体部件、尤其门的制冷单元还能够完整地、即整体地被制造，而不需要就在制造加工结束前才将它与电模块装配，从而仅仅恰好在加工结束时完成敏感性电模块的电学功能测试。这有利地增加了制冷单元的制造可靠性。基本上避免了对于机械和/或电学敏感性电模块的任何损害，其中所述损害能够针对预装配的电模块通过制造加工中的随后的步骤造成，例如在将门装配至制冷单元的本体时造成。

尤其有利的是，保持槽在充满玻璃面板与壳体部件的内壁之间的容腔的绝热材料层内设置。

根据本发明的一个方面，提供了一种制冷单元，包括至少一个壳体部件，其中所述壳体部件包括至少一个外壁，其特征在于，所述壳体部件的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由一玻璃面板形成，用于引入电模块的保持槽在所述玻璃面板后面设置，所述保持槽可以从所述玻璃面板的左或右侧边缘触及。

优选地，所述保持槽具有口部，所述口部位于所述壳体部件的外壁的外边缘区域中并且延伸直至所述电模块的所需的最终安装位置。

优选地，所述玻璃面板在其前面中具有观察窗，其中所述观察窗被设置成比所述玻璃面板的前面的表面的其余部分更加透明，并且所述电模块在所述透明的观察窗之后容纳在所述保持槽中。

优选地，所述观察窗在所述玻璃面板的上半部中设置。

优选地，所述观察窗大致位于所述玻璃面板的宽度的中心。

优选地，所述观察窗在所述玻璃面板的边缘区域内设置。

优选地，所述电模块尽可能地靠近所述观察窗的内壁。

优选地，所述电模块在其位于所述观察窗所在区域内的最终安装位置中是能够自由触及的。

优选地，所述电模块是无需拆除所述玻璃面板自由触及的。

优选地，所述保持槽在充满所述玻璃面板与所述壳体部件的内壁之间的容腔的绝热材料层内设置。

优选地，所述保持槽由塑料制成。

优选地，所述电模块包括控制面板和/或显示单元。

优选地，所述电模块包括传感器键或触摸屏，其中所述传感器键或触摸屏可以从外部通过按压所述观察窗而被操作。

优选地，保持容座或保持套设置为用于保持所述电模块的保持槽，该保持容座或保持套从其位于所述壳体部件的外壁的大致平直的外边缘区域内的口部延伸直至所述电模块的所需的最终安装位置。

优选地，所述保持容座或保持套具有位于所述观察窗所在区域内的切口或开口。

优选地，所述壳体部件由门形成，并且所述保持槽能够设置在所述门的其框架部件的左侧或右侧平直外边缘上的位置。

优选地，所述电模块设置成可以从所述玻璃面板的大致平直侧边缘触及。

优选地，所述玻璃面板沿外壁的至少一个边缘区域弯曲。

优选地，所述保持槽是横向槽。

优选地，所述保持容座或保持套大致沿一直线地并与所述玻璃面板的下边缘平行地延伸。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种制冷单元门的制造方法，所述制冷单元门包括外壁以及内壁，其特征在于，所述方法包括：

在所述门的制造过程中在所述内壁上安装保持容座，所述保持容座设置为用于引入电模块的保持槽；

将所述保持容座固定就位；

将发泡绝缘材料施加至所述内壁的前面，从而所述保持容座的后部嵌入到所述绝缘材料中；并且

将玻璃面板从外压入到充满所述绝缘材料的内壁上，以使得所述保持槽可以从所述玻璃面板的左或右侧边缘触及。

优选地，所述保持槽具有口部，所述口部位于所述门的外壁的外边缘区域中并且延伸直至所述电模块的所需的最终安装位置。

优选地，所述玻璃面板在其前面中具有观察窗，其中所述观察窗被设置成比所述玻璃面板的前面的表面的其余部分更加透明，并且所述电模块在所述透明的观察窗之后容纳在所述保持槽中。

优选地，所述观察窗在所述玻璃面板的上半部中设置。

优选地，所述观察窗大致位于所述玻璃面板的宽度的中心。

优选地，所述观察窗在所述玻璃面板的边缘区域内设置。

优选地，所述电模块尽可能地靠近所述观察窗的内壁。

优选地，所述电模块在其位于所述观察窗所在区域内的最终安装位置中是能够自由触及的。

优选地，所述电模块是无需拆除所述玻璃面板自由触及的。

优选地，所述保持槽在充满所述玻璃面板与所述门的内壁之间的容腔的绝热材料层内设置。

优选地，所述保持槽由塑料制成。

优选地，所述电模块包括控制面板和/或显示单元。

优选地，所述电模块包括传感器键或触摸屏，其中所述传感器键或触摸屏可以从外部通过按压所述观察窗而被操作。

优选地，保持容座或保持套设置为用于保持所述电模块的保持槽，该保持容座或保持套从其位于所述门的外壁的大致平直的外边缘区域内的口部延伸直至所述电模块的所需的最终安装位置。

优选地，所述保持容座或保持套具有位于所述观察窗所在区域内的切口或开口。

优选地，所述保持槽能够设置在所述门的其框架部件的左侧或右侧平直外边缘上的位置。

优选地，所述电模块设置成可以从所述玻璃面板的大致平直侧边缘触及。

优选地，所述玻璃面板沿外壁的至少一个边缘区域弯曲。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种制冷单元的制造方法，其中所述制冷单元包括门，所述门包括外壁和内壁，其特征在于，所述方法包括：

在所述门的制造过程中在所述内壁上安装保持容座，所述保持容座设置为用于引入电模块的保持槽，所述保持槽具有口部；

将所述保持容座固定就位以使得所述口部在所述门的左或右侧边缘上设置，从而在完成所述制冷单元的制造加工时，才将电模块引入到其最终安装位置；

将发泡绝缘材料施加至所述内壁的前面，从而所述保持容座的后部嵌入到所述绝缘材料中；并且

将玻璃面板从外压入到充满所述绝缘材料的内壁上，以使得所述电模块无需拆除所述玻璃面板地永久触及并且所述电模块可以从所述门的左或右侧边缘易于触及，以便取出或替换。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种制冷单元，其具有门，所述门包括至少一个外壁，其特征在于，所述门的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由一玻璃面板形成，所述门包括电模块以及用于引入所述电模块的保持槽，其中，所述保持槽具有在所述门的左或右侧边缘上设置的口部，并且所述保持槽横向延伸。

优选地，所述玻璃面板在其前面中具有观察窗，其中所述观察窗被设置成比所述玻璃面板的前面的表面的其余部分更加透明，并且所述电模块在所述透明的观察窗之后容纳在所述保持槽中。

优选地，所述观察窗在所述玻璃面板的上半部中设置。

优选地，所述观察窗大致位于所述玻璃面板的宽度的中心。

优选地，所述观察窗在所述玻璃面板的边缘区域内设置。

优选地，所述电模块尽可能地靠近所述观察窗的内壁。

优选地，所述电模块在其位于所述观察窗所在区域内的最终安装位置中是能够自由触及的。

优选地，所述电模块是无需拆除所述玻璃面板自由触及的。

优选地，所述保持槽在充满所述玻璃面板与所述门的内壁之间的容腔的绝热材料层内设置。

优选地，所述保持槽由塑料制成。

优选地，所述电模块包括控制面板和/或显示单元。

优选地，所述电模块包括传感器键或触摸屏，其中所述传感器键或触摸屏可以从外部通过按压所述观察窗而被操作。

优选地，保持容座或保持套设置为用于保持所述电模块的保持槽，该保持容座或保持套从其位于所述门的外壁的大致平直的外边缘区域内的口部延伸直至所述电模块的所需的最终安装位置。

优选地，所述保持容座或保持套具有位于所述观察窗所在区域内的切口或开口。

优选地，所述保持槽能够设置在所述门的其框架部件的左侧或右侧平直外边缘上的位置。

优选地，所述保持容座或保持套大致沿一直线地并与所述玻璃面板的下边缘平行地延伸。

本发明的其它改型在从属权利要求中给出。

附图说明

以下参照附图更加详细地说明本发明及其改型，其中：

图1示意性示出了根据本发明的制冷单元的第一有利改型的透视图；

图2以示意性纵向剖视图的方式示出了图1的制冷单元的门其观察窗的区域；并且

图3以示意性剖视图的方式示出了用于制冷单元的根据本发明构造的门的第二有利改型。

具体实施方式

具有相同功能和效果的元件在图1至3中分别用于相同的附图标记表示。

图1示意性示出了制冷单元KG的透视图，其中所述制冷单元KG包括作为根据本发明构造的门的第一有利改型的壳体部件。所述门在图1的示意性实施例中由附图标记TU1表示。所述门在制冷单元KG的立方形本体KO的前侧上装配，并且封闭所述制冷单元的内部舱室。门TU1包括框形框架部件RA，其前后开口、具有从前方看过去大致矩形轮廓；大致扁平矩形内壁IW；以及作为前面板或前外壁的大致扁平矩形玻璃面板GP1。内壁IW在门TU1的后部上封闭门框架RA。在门TU1封闭本体KO时，所述内壁大致在与本体KO深度垂直的竖直平面内延伸。密封件、尤其密封唇D1在内壁IW的后部上沿矩形框架RA的周边设置，从而在门TU1在本体KO的前接触表面上的接触区域所在区域中提供了门TU1的可靠的密封。

玻璃面板GP1在与内壁IW所在的平面大致平行的平面内安置，并且具有相对于所述内壁的可限定的高度差。该高度差在此通过框架部件RA被形成。玻璃面板尤其安坐在框架部件RA的前部上，并且将其相对于外部关闭。框架部件RA设置为大致矩形的壳框，该壳框的四个侧壁大致位于与后安装的内壁IW平面以及前安装的玻璃面板的平面成一角度、尤其直角的平面内。在此，大体上，框架部件RA的四个侧壁所在的平面横向于玻璃面板的前平面以及内壁IW所在的平面。玻璃面板GP1与内壁IW之间的空间已经充满柔软的、尤其基本上液态的绝热材料。在发泡和固化之后，绝热材料的层IM在玻璃面板GP1与内壁IW之间形成。这在图1中在门TU1的下角部区域内示出，其中门TU1在区域AS中剖切示出。优选地，在制冷单元制造的过程中，内壁IW涂覆有仍处于热粘性状态的绝热材料，并且玻璃面板GP1安装、尤其推压在仍未固化的绝热材料IM上。如果需要的话，成形工具可以被提供用于在制造过程中完成这项任务，其中所述成形工具将内壁IW和玻璃面板从后和向前推压到框架部件上。有利地，如果必要的话，在这些部件之间填充的绝热材料的自粘合力可以被使用，从而已经实现玻璃面板GP1与门TU1的绝热材料层IM的足够的粘合。因此，玻璃面板作为门的外壁的固定可以甚至在该阶段仅仅通过以下措施实现，即绝热材料与玻璃面板的内壁之间通过材料结合形成紧密的连接。这导致了针对门的有利的复合材料结构，其已知为夹层结构，其设置成基本上包括仅仅四个主要部件，即玻璃面板、内壁、绝缘材料层以及框架部件。这有利地使得易于制造门。特别地，制造制冷单元的门的材料成本可以减少。在该有利的结构改型中，玻璃面板因此同时用作为门的复合结构中的外壁壳并用作为装饰性元件。

附加地或与其独立地，一个或多个结合体、尤其粘合剂可以在玻璃面板GP1的内侧上设置。特别地，多个胶带条例如沿玻璃面板GP1的内壁的边缘条附着，其中所述边缘条将抵靠着框架部件的前面，从而在那里将玻璃面板粘性连接至框架部件。这种结合体还在位于框架部件的边界区域内的玻璃面板的不透明区域内附加地或独立地附着在玻璃面板的后部上，从而这些结合体在从外部观看时不可见并且实现了与绝缘材料层IM的紧密粘性结合。

可选地，同样有利的是沿框架部件RA的前接触区域施加粘合剂层，并且因而实现玻璃面板GP1与框架部件RA之间的粘性结合。明显地，其它连接措施、尤其其它机械连接技术也适合于将玻璃面板固定至绝缘材料层IM和/或框架部件RA。

总之，玻璃面板与门的内壁之间的空间有利地充满绝热材料。绝热材料层有利地通过自粘合或通过附加的结合措施连接至玻璃面板的内壁和/或门的框架。这为门提供了有利的复合材料结构、即“夹层结构”，其基本上包括仅四个主要部件。这有利地使得易于制造门。特别地，制造制冷单元的门的材料成本被减少。在这种有利的结构改型中，玻璃面板因而同时用作为代用的外壁壳并用作为装饰性元件。

玻璃面板GP1在该示意性实施例中沿其左垂直长侧、即在左侧的其高度；沿其右垂直长侧、即右侧的高度；并沿其底水平边缘具有大致平直结构。相反地，所述玻璃面板沿其顶侧具有弯曲的边缘KR。因此，在所述玻璃面板的顶侧所在的区域内，所述玻璃面板设有凸弯曲的或圆角的边缘区域。在门的在内壁IW与玻璃面板GP1之间形成的容腔中，顶侧边缘区域KR从外部看过去优选是凸弯曲的。该凸弯曲的边缘区域连接制冷单元的本体KO的顶边缘，从而它们基本上是平齐的。弯曲边缘区域KR的后边缘尤其大致与框架部件RA的和/或本体KO的顶边缘平齐，并且大致位于与本体的顶侧元件相同的平面内。可选地，有利的是本体的顶侧元件伸出超过玻璃面板的弯曲边缘区域一限定的长度。

玻璃面板的顶侧区域内的凸曲率在从本体KO的位于一水平平面内的矩形顶部到玻璃面板GP1的前外壁面的垂直平面的过渡部上产生了圆角的外表面。玻璃面板GP1的顶边缘区段的该曲率使得在本体KO的上顶壁与玻璃面板GP1的前面之间实现了没有90°的陡峭边缘的大致平齐的过渡。通过玻璃面板GP1的顶侧的区域内的弯曲边缘区域基本上避免了门TU1的前面与本体KO的顶部之间的成角度的、尤其成90度的凹部和边缘，其中在所述凹部和边缘内能够以不期望的方式聚集污物、灰尘微粒或其它污染物。玻璃面板GP1的上弯曲边缘还可以实现任何灰尘的容易清洁，这是因为棉布可以被用于擦拭均匀光滑的圆角表面，并且不可能存在像制冷单元的在上侧上具有90°端边缘的传统设计的前面板中发现的那样具有不可触及的角部。玻璃面板沿其顶侧的轴向长度的凸曲率（横贯门的宽度看过去）有利地还使得玻璃面板更加耐受破裂，这是因为在玻璃面板的垂直前面与水平顶侧之间的过渡区域内没有尖锐的角部能够折断。在此，圆角的过渡部实际上在它们之间设置，从而弯曲的边缘区域KR的开口面朝向制冷单元的本体KO的前接触表面。另外，在顶侧上设置的弯曲边缘KR使得可以改进门接触本体KO的顶侧元件的方式，从而实现了作为门TU1的前侧的玻璃面板与本体KO的顶侧元件的改进的一体化。

总之，在该示意性实施例中，玻璃面板在其顶边缘所在的区域内包括弯曲的边缘区域。特别有利的是，玻璃面板形成了制冷单元的门的一体部分或整个前壁。如果玻璃面板设有沿门的顶侧边缘的长度的弯曲的或圆角的边缘，则这样做的优点在于，灰尘或脏微粒在那里与立方形前面板相比更少程度地聚集或沉积，其中所述立方形前面板在其顶侧上具有侧向外边缘，其与所述面板的前面构成90°的角度。更不易于积聚灰尘并能够更加容易清洁的基本上圆角的外表面通过玻璃面板内的在门的顶侧区域内弯曲的边缘区域在门的顶侧区域内设置。

此外，圆角的顶边缘区域在玻璃面板GP1的前视图中实现了门TU1的垂直前面与本体KO的水平顶面之间的平滑的、连续的过渡。因为在玻璃门GP1的前视图中在门TU1的顶端区域内没有分散的尖锐边缘，所以这也提供了门的美学观点上更加和谐的整体印象。

玻璃面板GP1在其前面中具有观察窗SF，其中所述观察窗被设置成比玻璃面板GP1的前面的表面的其余部分更加透明。特别地，位于透明的观察窗SF周围的玻璃面板GP1的表面的其余部分被设置成基本上是不透明的。为此目的，玻璃面板在其内壁和/或外壁上除了观察窗SF以外的地方印制或涂覆有至少一个不透明的层。在该示意性实施例中，观察窗SF具有基本上矩形的结构。所述观察窗优选位于玻璃面板的不透明的覆盖表面内，也即是，所述观察窗由不透明的覆盖表面包围。特别地，观察窗在玻璃面板的上半部中设置，大致位于玻璃面板的宽度的中心，尤其是居中设置。明显地，观察窗可选地还可以设置在玻璃面板的边缘区域内或者任何期望的位置。

在透明的观察窗SF之后，电模块EM容纳在绝缘材料层M内的保持槽AS中。该保持槽AS由保持容座或保持套形成，在图1中其轮廓由点划线表示。该保持容座在该示意性实施例中从观察窗SF的位置大致沿一直线地并与玻璃面板GP1的下边缘平行地延伸直至门TU1的右侧向外边缘。在此，保持容座在框架部件的侧向平面内具有口部EO，电模块EM能够通过所述口部插入到观察窗SF区域内的限定的最终安装位置。门TU1的右侧向外边缘位于与玻璃面板GP1的前面的和内壁IW的想象的投影平面大致成一角度、尤其成直角即成90°角度延伸的平面内，其中投影方向垂直于玻璃面板GP的前面和内壁IW。所述门TU1的右侧向外边缘大致与本体KO的右侧壁平齐，并因而在门关闭时大致位于与该本体相同的平面内。

换句话说，在该示意性实施例中，保持容座因此从门TU1的在侧向平面内设置的右侧凸缘延伸直至观察窗SF的区域。在门TU1关闭时，框架部件RA的左侧凸缘和右侧凸缘优选在与本体KO的左侧壁和右侧壁相同的平面内延伸。

保持容座或保持套优选设置为保持槽AS。在该示意性实施例中，所述保持槽具有对称的立方形的形状。为此优选选择塑料。在门TU1的加工过程中，保持容座在内壁IW上安装，并且如果需要的话在那里固定就位。然后，发泡绝缘材料被施加至内壁IW的前面，从而保持容座的后部嵌入到绝缘材料IM中。然后，玻璃面板GP1从外压入到充满绝缘材料IM的内壁IW中。

通过在侧部上、即侧向地设置保持槽AS的口部EO，现在能够在正好结束之前、即在完成制冷单元KG的制造加工时，才使得将机械和/或电学敏感性电模块EM在透明的观察窗SF之后插入到其最终安装位置。保持槽AS因此形成了用于电模块的侧输送槽，其中所述电模块无需拆除玻璃面板GP1地永久触及。横向槽确保了电模块EM仍从框架部件RA的右侧平直外边缘容易触及，以便取出或替换。

明显地，还可以将保持槽设置在门TU的其框架部件RA的底平直外边缘或左侧平直外边缘上的位置。

因此，大体上，保持容座有利地在框架部件RA的一个平直侧向外边缘所在的区域内设置，从而能够自由地触及到在观察窗SF所在的区域内处于最终安装位置的电模块。

在制冷电器的操作者从前方朝向玻璃面板GP1观察时，电模块EM的显示单元、尤其显示器仍易于通过透明的观察窗SF由操作者可见。此外，控制面板的控制器、例如电模块EM的传感器键或“触摸屏”还可以从外部通过按压观察窗SF而被操作。为此目的，电模块EM有利地尽可能地靠近观察窗SF的内壁。为了使得能够透过观察窗SF观看电模块的前侧，保持容座或保持套具有位于观察窗SF所在区域内的切口或开口，或者至少在观察窗所在的区域内为保持容座或保持套选择透明材料、尤其透明塑料。特别地，保持容座可以整体地由透明的塑料制成。封闭的套或保持容座是特别有利的，这是因为避免了绝缘材料泡沫在绝缘材料的膨胀过程中侵入到保持容座的内部中。

在透明的观察窗之后替代包含电模块的保持槽地可选地能够设置门的壳体部件内的开口，以便无阻碍地、自由观察到制冷单元的本体的内侧。

总之，用于引入电模块的保持槽因而在玻璃面板后面设置，该槽可以从玻璃面板的大致平直的侧边缘触及。所述槽从其尤其位于壳体部件的对应外壁的平直侧向外边缘区域中的口部延伸直至电模块的期望的最终安装位置。因而不必取出玻璃面板，从而获取电模块，例如进行修理或替换。此外，可以整体地、即完全地制造包括根据本发明构造的壳体部件的制冷单元，并且不用在制造加工结束时才将电模块插入保持槽中，从而能够仅正好在有问题的制冷单元的制造加工结束时实现敏感性电模块的电功能测试。这有利地增加了制冷单元的制造可靠性。基本上避免了对于机械和/或电学敏感性电模块的任何损害，而这种损害对于预装配的电模块由于加工处理中的随后的步骤而出现，例如在将门装配至制冷单元的本体时出现。

可选地或者独立于玻璃面板GP1的顶侧上的弯曲的边缘区域KR，玻璃面板还可以在其底侧上沿边缘区域设有凸曲率。这实现了进一步改进的、和谐的整体印象。与顶侧上的弯曲边缘区域KR有关的信息应用于在玻璃面板GP1的底部上设置的弯曲边缘区域。

附加地或与其独立地，有利的是以同样的方式沿玻璃面板GP1的垂直长侧边缘中的一个或甚至两个垂直长侧边缘设置弯曲的边缘区域。图3利用从上方观察的示意性剖视图示出了以这种方式改型的门TU2，该图是沿门的宽度的剖视图。门一体形成有作为前外壁的大致平坦的玻璃面板GP2，在所述前外壁的相反的长侧上形成弯曲的长侧边缘GL1、GL2。这些边缘位于相对于玻璃面板GP2的大致平坦的前壁成一角度、尤其成直角的侧向平面内。在两侧上装配的凸弯曲的长侧边缘GL1、GL2因此形成了用于门TU2的侧向侧凸缘。特别地，玻璃面板因此在沿门的宽度的横截面中具有U形轮廓。具有U形轮廓的玻璃面板GP的两个长侧边缘、即臂GL1、GL2的朝向内部伸入的端面由因此具有平坦结构的内壁IW端接。因此，大体上，具有中空本体的门仅仅利用玻璃面板和后内壁形成，其中所述玻璃面板在两个长侧边缘上朝向内壁向回弯曲。该中空本体充满绝热材料IM。在这种门TU2的与图1、2的门TU1不同的结构中，可以取消框架部件RA。

特别地，同样有利的是，仅仅沿门TU2的能够自由旋转的长侧设置向回弯曲的边缘区域、例如GL2。特别地，门TU2的该弯曲的边缘区域能够延伸稍微超过本体KO的相关的侧壁，从而这种延伸部能够被用于形成用于打开门的替代性把手。在该有利的门的改型中并不出现在配置给门枢轴的门的另一长侧上的玻璃面板GP2的弯曲的边缘区域GL1。

总之，玻璃面板还能够具有位于其下边缘所在区域内的弯曲的边缘区域。同样有利的是，玻璃面板具有位于其左侧长边和/或右侧长边所在区域内的弯曲的边缘区域。

另外，如果可能的话，除了单独的框架部件RA以外，可选地或选择性地有利的是，在玻璃面板的后侧上沿其外周沿朝向内壁的方向形成一边缘，其中所述边缘侧向向内地、即相对于玻璃面板前面成一角度、尤其成直角地形成。

附加地或与其独立地，内壁有利地沿其外周能够包括侧向设置的边缘，其中该边缘朝向玻璃面板向前拉延。该壳部件然后填充液态的绝缘材料直至边缘的顶高度，并且玻璃面板从前安装，从而在发泡绝缘材料固化时，产生了材料的紧密的、粘性结合。然后能够有利地取消这种单独的框架部件RA。

除了玻璃面板在其前侧上具有基本上平坦的形状以外，能够设置可选的玻璃面板，其中所述可选的玻璃面板本质上是弯曲的或圆角的并在至少一个边缘区域上具有弯曲的或圆角的边缘。以这种方式改型的玻璃面板能够本质上凸或凹地弯曲或圆角化，这尤其是相对于玻璃面板的垂直中心轴线和/或相对于玻璃面板的水平中心轴线完成的。

总之，通过将门的前壁部分地或整体地替换为沿侧边缘中的至少一个边缘区域具有弯曲的或圆角的边缘的玻璃面板，能够改进对于大多数情况的门的视觉的外观。因为玻璃面板形成了门的前壁的一体部分，则门的结构现在被简化：不再需要像以前的情况那样将不透明的门外壳设置为外壁并在其上装配用于覆盖门的附加的前面板。这是因为门的前外壁现在部分地或整体地仅仅、即唯一地由玻璃面板本身形成。这尤其实现了门的单壁前壁结构，这能够利用较少的材料以更容易的制造过程实现并且是美学上吸引人的。玻璃面板的沿对应的长边缘、尤其沿顶边缘的圆角化意味着，特别地在门被接触时，还能够改善门的外壁的感觉。特别地，通过玻璃面板的圆角的或弯曲的边缘避免了传统门的例如由于立方形前面板所导致的尖锐的、成角度的边缘。特别地，这减小了玻璃面板在其弯曲边缘区域所在的区域内被损害或破裂的危险性。因此，也减小了或完全避免了操作者受伤的危险性。此外，脏微粒或其它污物能够沿弯曲的边缘区域比传统的门更容易地被去除，其中所述传统的门具有纯被形成为具有仅仅平坦结构的矩形的前面板。

大体上，以与对于制冷单元的参照图1和3如上所述的有利门改型相同的方式，还可以仅仅通过一玻璃面板形成制冷单元的另一壳体部件的外壁的至少子区域或整个区域，其中所述玻璃面板沿外壁的至少一个边缘区域弯曲。特别地，该壳体部件能够通过本体的至少一个外壁、优选通过制冷单元的一个或两个长侧壁、顶元件和/或底元件形成。因此，有利地，能够利用以这种方式被构造具有至少一个弯曲侧边缘的玻璃面板部分地或整体地代替本体的至少一个外壁、例如代替制冷单元的本体的一个长侧外壁或两个长侧外壁。这意味着本体的对应的外壁通过一玻璃面板被部分地或整体地形成，其中所述玻璃面板作为复合部件一体形成到本体的结构中，且并不在外部作为附加的面安坐在对应的外壁上。如果制冷单元本体的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由一玻璃面板代替的话，则以与门结构所述类似的方式实现以这种方式、尤其有利地如上所述构造的本体。

因为对应的壳体部件的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由沿侧边缘中的至少一个边缘区域具有弯曲的或圆角的边缘的玻璃面板形成，所以能够改进针对大多数情况的制冷单元的视觉外观。因为玻璃面板形成了壳体部件的至少一个外壁的一体部分，所以壳体部件的结构被简化：不再需要像以前的情况那样将附加的不透明的面或前面板作为覆盖件设置在壳体部件的外壁上。这是因为壳体部件的外壁现在部分地或整体地仅仅、即唯一地通过玻璃面板本身形成。这尤其实现了针对壳体部件的单壁外壁结构，这能够利用较少材料更容易制造加工地实现并在美学上是吸引人的。沿玻璃面板的长边缘中的至少一个长边缘的圆角化意味着，特别地，还可以改进壳体部件的外壁的触摸感觉。特别地，通过玻璃面板的圆角的或弯曲的边缘避免了制冷单元的传统结构门的例如由于附加安装的立方形前面板所造成的尖锐的成角度的边缘。玻璃面板沿其边缘的曲率有利地增加了其对于破裂的耐受性，也即是，减小了玻璃面板在其弯曲区域所在区域内出现损害的危险性。因此，也减小或完全避免了操作者受伤的危险性。此外，脏微粒或其它污物能够沿弯曲的边缘区域比具有纯成形为矩形的前面板的传统的门更加容易地被去除。另外，玻璃面板的沿壳体部件的至少一个外边缘的弯曲的边缘基本上防止了脏微粒、水气或水例如在那里渗入到壳体部件的内部中。例如，水滴能够容易地向下流过弯曲的边缘。沿至少一个边缘区域具有曲率的玻璃面板有利地提供了其前侧与其边缘侧面之间的包含较少接头的过渡。这有利地实现了制冷单元的本体的一个或多个邻接的部件和/或家具的任何相邻的物品例如厨房单元的改进的平滑的交界面，其中所述厨房单元例如为橱柜门、橱柜工作台面、底柜等。

特别有利的是，玻璃面板能够形成制冷单元的壳体部件的实际外壁的一部分或整个外壁，并同时形成用于制冷单元的装饰性元件。因此能够取消在传统的门结构中所使用的附加的、外部安装的前面板或面。特别地，有利的是，玻璃面板作为复合部件或“夹层部件”并非之前的外壁的一部分地或者并非整个之前的外壁地而一体形成在壳体部件的结构中。

特别地，绝热材料层有利地通过自粘合的方式和/或通过附加的结合体/粘附体紧密连接至玻璃面板的内壁和/或壳体部件的外框。特别地，附加的结合体可以在此通过一个或多个胶带或粘合剂形成。

Claims (55)

1.一种制冷单元（KG），包括至少一个壳体部件（TU1），其中所述壳体部件包括至少一个外壁，其特征在于，所述壳体部件（TU1）的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由一玻璃面板（GP1）形成，用于引入电模块（EM）的保持槽（AS）在所述玻璃面板后面设置，所述保持槽可以从所述玻璃面板的左或右侧边缘触及。

2.根据权利要求1所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持槽（AS）具有口部（EO），所述口部位于所述壳体部件的外壁的外边缘区域中并且延伸直至所述电模块（EM）的所需的最终安装位置。

3.根据前述权利要求任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述玻璃面板（GP1）在其前面中具有观察窗（SF），其中所述观察窗被设置成比所述玻璃面板（GP1）的前面的表面的其余部分更加透明，并且所述电模块（EM）在所述透明的观察窗（SF）之后容纳在所述保持槽（AS）中。

4.根据权利要求3所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述观察窗（SF）在所述玻璃面板（GP1）的上半部中设置。

5.根据权利要求3或4所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述观察窗（SF）大致位于所述玻璃面板（GP1）的宽度的中心。

6.根据权利要求3至5任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述观察窗（SF）在所述玻璃面板（GP1）的边缘区域内设置。

7.根据权利要求3至6任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）尽可能地靠近所述观察窗（SF）的内壁。

8.根据权利要求3至7任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）在其位于所述观察窗（SF）所在区域内的最终安装位置中是能够自由触及的。

9.根据权利要求8所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）是无需拆除所述玻璃面板自由触及的。

10.根据权利要求9所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持槽（AS）在充满所述玻璃面板（GP1）与所述壳体部件（TU1）的内壁之间的容腔的绝热材料层内设置。

11.根据前述权利要求任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持槽（AS）由塑料制成。

12.根据前述权利要求任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）包括控制面板和/或显示单元。

13.根据权利要求3至12任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）包括传感器键或触摸屏，其中所述传感器键或触摸屏可以从外部通过按压所述观察窗（SF）而被操作。

14.根据前述权利要求任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，保持容座或保持套设置为用于保持所述电模块（EM）的保持槽（AS），该保持容座或保持套从其位于所述壳体部件（TU1）的外壁的大致平直的外边缘区域内的口部（EO）延伸直至所述电模块（EM）的所需的最终安装位置。

15.根据权利要求14所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持容座或保持套具有位于所述观察窗所在区域内的切口或开口。

16.根据前述权利要求任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述壳体部件由门形成，并且所述保持槽（AS）能够设置在所述门（TU）的其框架部件（RA）的左侧或右侧平直外边缘上的位置。

17.根据前述权利要求任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）设置成可以从所述玻璃面板的大致平直侧边缘触及。

18.根据前述权利要求任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述玻璃面板沿外壁的至少一个边缘区域（KR）弯曲。

19.根据前述权利要求任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持槽（AS）是横向槽。

20.根据权利要求14所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持容座或保持套大致沿一直线地并与所述玻璃面板（GP1）的下边缘平行地延伸。

21.一种制冷单元门（TU1）的制造方法，所述制冷单元门包括外壁以及内壁（IW），其特征在于，所述方法包括：

在所述门的制造过程中在所述内壁（IW）上安装保持容座，所述保持容座设置为用于引入电模块（EM）的保持槽；

将所述保持容座固定就位；

将发泡绝缘材料（IM）施加至所述内壁（IW）的前面，从而所述保持容座的后部嵌入到所述绝缘材料（IM）中；并且

将玻璃面板（GP1）从外压入到充满所述绝缘材料（IM）的内壁（IW）上，以使得所述保持槽可以从所述玻璃面板的左或右侧边缘触及。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述保持槽（AS）具有口部（EO），所述口部位于所述门的外壁的外边缘区域中并且延伸直至所述电模块（EM）的所需的最终安装位置。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，所述玻璃面板（GP1）在其前面中具有观察窗（SF），其中所述观察窗被设置成比所述玻璃面板（GP1）的前面的表面的其余部分更加透明，并且所述电模块（EM）在所述透明的观察窗（SF）之后容纳在所述保持槽（AS）中。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述观察窗（SF）在所述玻璃面板（GP1）的上半部中设置。

25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述观察窗（SF）大致位于所述玻璃面板（GP1）的宽度的中心。

26.根据权利要求23至25任一所述的方法，其特征在于，所述观察窗（SF）在所述玻璃面板（GP1）的边缘区域内设置。

27.根据权利要求23至26任一所述的方法，其特征在于，所述电模块（EM）尽可能地靠近所述观察窗（SF）的内壁。

28.根据权利要求23至27任一所述的方法，其特征在于，所述电模块（EM）在其位于所述观察窗（SF）所在区域内的最终安装位置中是能够自由触及的。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述电模块（EM）是无需拆除所述玻璃面板自由触及的。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述保持槽（AS）在充满所述玻璃面板（GP1）与所述门（TU1）的内壁之间的容腔的绝热材料层内设置。

31.根据权利要求23至30任一所述的方法，其特征在于，所述保持槽（AS）由塑料制成。

32.根据权利要求21至31任一所述的方法，其特征在于，所述电模块（EM）包括控制面板和/或显示单元。

33.根据权利要求23至32任一所述的方法，其特征在于，所述电模块（EM）包括传感器键或触摸屏，其中所述传感器键或触摸屏可以从外部通过按压所述观察窗（SF）而被操作。

34.根据权利要求21至33任一所述的方法，其特征在于，保持容座或保持套设置为用于保持所述电模块（EM）的保持槽（AS），该保持容座或保持套从其位于所述门（TU1）的外壁的大致平直的外边缘区域内的口部（EO）延伸直至所述电模块（EM）的所需的最终安装位置。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述保持容座或保持套具有位于所述观察窗所在区域内的切口或开口。

36.根据权利要求21至35任一所述的方法，其特征在于，所述保持槽（AS）能够设置在所述门（TU）的其框架部件（RA）的左侧或右侧平直外边缘上的位置。

37.根据权利要求21至36任一所述的方法，其特征在于，所述电模块（EM）设置成可以从所述玻璃面板的大致平直侧边缘触及。

38.根据权利要求21至37任一所述的方法，其特征在于，所述玻璃面板沿外壁的至少一个边缘区域（KR）弯曲。

39.一种制冷单元（KG）的制造方法，其中所述制冷单元包括门（TU1），所述门包括外壁和内壁（IW），其特征在于，所述方法包括：

在所述门的制造过程中在所述内壁（IW）上安装保持容座，所述保持容座设置为用于引入电模块（EM）的保持槽，所述保持槽具有口部（EO）；

将所述保持容座固定就位以使得所述口部在所述门的左或右侧边缘上设置，从而在完成所述制冷单元（KG）的制造加工时，才将电模块（EM）引入到其最终安装位置；

将发泡绝缘材料（IM）施加至所述内壁（IW）的前面，从而所述保持容座的后部嵌入到所述绝缘材料（IM）中；并且

将玻璃面板（GP1）从外压入到充满所述绝缘材料（IM）的内壁（IW）上，以使得所述电模块无需拆除所述玻璃面板（GP1）地永久触及并且所述电模块可以从所述门的左或右侧边缘易于触及，以便取出或替换。

40.一种制冷单元（KG），其具有门，所述门包括至少一个外壁，其特征在于，所述门（TU1）的外壁的至少子区域或整个区域仅仅由一玻璃面板（GP1）形成，所述门包括电模块（EM）以及用于引入所述电模块的保持槽（AS），其中，所述保持槽具有在所述门的左或右侧边缘上设置的口部，并且所述保持槽横向延伸。

41.根据权利要求40所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述玻璃面板（GP1）在其前面中具有观察窗（SF），其中所述观察窗被设置成比所述玻璃面板（GP1）的前面的表面的其余部分更加透明，并且所述电模块（EM）在所述透明的观察窗（SF）之后容纳在所述保持槽（AS）中。

42.根据权利要求40或41所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述观察窗（SF）在所述玻璃面板（GP1）的上半部中设置。

43.根据权利要求40至42任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述观察窗（SF）大致位于所述玻璃面板（GP1）的宽度的中心。

44.根据权利要求41至43任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述观察窗（SF）在所述玻璃面板（GP1）的边缘区域内设置。

45.根据权利要求41至44任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）尽可能地靠近所述观察窗（SF）的内壁。

46.根据权利要求41至45任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）在其位于所述观察窗（SF）所在区域内的最终安装位置中是能够自由触及的。

47.根据权利要求41至46任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）是无需拆除所述玻璃面板自由触及的。

48.根据权利要求41至47任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持槽（AS）在充满所述玻璃面板（GP1）与所述门（TU1）的内壁之间的容腔的绝热材料层内设置。

49.根据权利要求40至48任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持槽（AS）由塑料制成。

50.根据权利要求40至49任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）包括控制面板和/或显示单元。

51.根据权利要求40至50任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述电模块（EM）包括传感器键或触摸屏，其中所述传感器键或触摸屏可以从外部通过按压所述观察窗（SF）而被操作。

52.根据权利要求40至51任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，保持容座或保持套设置为用于保持所述电模块（EM）的保持槽（AS），该保持容座或保持套从其位于所述门（TU1）的外壁的大致平直的外边缘区域内的口部（EO）延伸直至所述电模块（EM）的所需的最终安装位置。

53.根据权利要求40至52任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持容座或保持套具有位于所述观察窗所在区域内的切口或开口。

54.根据权利要求40至53任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持槽（AS）能够设置在所述门（TU）的其框架部件（RA）的左侧或右侧平直外边缘上的位置。

55.根据权利要求40至54任一所述的制冷单元（KG），其特征在于，所述保持容座或保持套大致沿一直线地并与所述玻璃面板（GP1）的下边缘平行地延伸。

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