CN103643581A - 精筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精筛，属于造纸制浆专用设备领域，包括壳体，壳体通过支腿支撑，壳体上端连接机盖，壳体中心安装有筛鼓，筛鼓内装有转子，转子通过主轴传动装置连接驱动装置，壳体底部设有尾浆口，机盖为圆锥形，机盖顶部设有回浆口，回浆口与尾浆口通过尾浆循环管连接。本发明通过圆锥形机盖及排渣循环管，提高筛选质量及生产效率，延长了筛鼓的使用寿命，胶黏物的去除率高、生产效率高、能耗低、运行平稳可靠。

Description

精筛

技术领域

本发明涉及一种精筛，属于造纸制浆专用设备领域。

背景技术

目前，造纸工业面临三大问题：1原料短缺，2能源紧张，3污染严重。而废纸回收利用则可以节约原料、增加生产、减少污染保护环境，节省能源降低消耗，但是废纸原料中含有大量的杂质。而这些杂质则是靠造纸制浆线中的除渣筛选设备除去，浆料的筛选程度直接影响到纸张的质量，进而影响到企业的生产效率和利润。在各种废纸浆料的筛选段，压力筛由于其自身所具有的无可比拟的良好工作性能和可靠型，成为越来越多的客户的首选筛选设备。精筛是制浆系统中置于粗筛之后、纸机之前的常用筛选设备，对经过粗筛的浆料进一步的精选，去除残留的较小杂质、粗大纤维及废纸中含有的胶黏物，提高成品纸的质量，增加客户的经济效益和社会效益。目前市场上使用的大多为升流式、机盖为圆形结构的精筛。使用中发现该类精筛的能耗大、生产效率低、胶黏物的去除率低。传统结构的转子，低速运行时难以使浆料混合，均匀筛选，造成浆料的浓缩现象严重，使筛鼓经常堵塞，从而影响生产，生产效率低。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种精筛，胶黏物的去除率高、生产效率高、能耗低、运行平稳可靠。

本发明所述的精筛，包括壳体，壳体通过支腿支撑，壳体上端连接机盖，壳体中心安装有筛鼓，筛鼓内装有转子，转子通过主轴传动装置连接驱动装置，壳体底部设有尾浆口，机盖为圆锥形，机盖顶部设有回浆口，回浆口与尾浆口通过尾浆循环管连接。

通过将机盖设计成圆锥形，增加排渣循环管，与机盖上部连接，平衡腔体上部的低压区域，使得腔体内部压力一致，降低交变压力对筛框的冲击，延长了筛鼓的使用寿命，提高筛选质量及生产效率。

所述的转子，包括转子本体、旋翼，旋翼固定在转子本体外圆周上，旋翼由平滑过渡的前部、后部组成，前部为扁形，后部为圆柱形，扁形的前部及圆柱形的后部，使转子本体转动时，旋翼与压力筛之间的正压值及负压值减小，避免正压值过大造成粗渣经过筛鼓而引起筛孔堵塞，延长负压工作时间，使筛鼓清洗彻底，利于良浆通过。前部与后部平滑过渡，无缠绕、挂浆现象发生。选择适当的叶片形状和安装角度，结合多旋翼、交错排布的转子结构，强化了筛鼓的净化作用，减小中浓情况下的浓缩现象。同时，较低的转速，减小了旋翼前缘产生的正压脉冲，减小对杂质的冲击力，避免杂质的细微化，避免胶黏物因受压变形而通过筛缝，杂质去除率高，良浆质量好。

所述的旋翼外侧前负压区工作面与筛鼓的夹角为30°～90°，后负压区工作面与筛鼓的夹角为10°～20°。通过合理设置负压区与筛鼓的角度，使负压工作时间长，对回水抽吸效果好，对筛鼓起到良好的清洁作用，避免纤维团挂附在筛鼓上。

所述的筛鼓包括鼓面及安装在鼓面外圆周的加强环，加强环由环形薄片组成，沿筛鼓轴向均匀布置。减小加强环的厚都，增大了鼓面开孔率，使单位面积内良浆的通过量增大。增宽了旋翼的接触面，使真空抽吸长度增加，使在正压时通过筛孔的大量水处于负压脉冲时又重新返回到进浆侧，这样良浆沿筛鼓的浓度保持一致，大大减小了筛鼓表面的增浓现象，进浆、良浆、尾浆的浓度基本保持一致。纤维网络塞体不易形成，良浆能快速的通过筛鼓，从而保证了筛鼓的良浆通过量，更有效的排渣。

所述的鼓面包括纵向排列的若干楔形棒条，棒条截面两端均具有楔形面，流动通道更合理，可减小流体阻力，降低浆渣浓缩比，减少筛板堵塞，减少纤维流失，提高正向生产能力和逆向清洗能力。与多旋翼、低转速叶片相结合，可降低转子转速，实现温和筛选，达到降低能耗和提高筛选效率的目的。

所述的筛鼓通过筛鼓压环固定在壳体上。

所述的主轴传动装置通过轴承支架固定在壳体上，壳体上部设有进浆口，壳体下部设有良浆口，壳体底部设置密封水系统，机盖上部设置吊耳。吊耳可以方便机盖的拆卸，便于设备内部的清洗、筛鼓的更换和设备的维修。密封水系统的润滑面板固定在壳体的底板上，通过管路分别与上下轴承和机械密封相连，保证主轴传动装置的正常运转。

所述的驱动装置包括电机，电机固定在电机支架上，电机支架下部固定在底轨上，电机通过三角带与主轴传动装置的大带轮连接。通过调节顶丝调整三角带的松紧度，进而保证设备的正常运行。

工作原理及过程：

本装置整体为采用外流式、降流式结构，在一个完全封闭的状态下，带压力连续筛选的设备。浆料以一定的压力从壳体上部切线进入筛体内，经过筛鼓上部的挡墙进入筛选区。在旋翼旋转产生的正负脉冲及筛鼓内外的压力差的作用下，良浆纤维通过筛孔，从良浆口排出。未通过筛孔的尾浆从尾浆口排除。机盖采用了圆锥形结构、与尾浆循环管相连，平衡了腔体内的压力，再一方面转子与旋翼采用了一体式的结构，平滑过渡、大大减少了缠绕、挂浆现象的发生，增强了筛鼓的自清洗能力。这样，有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；保证了良浆纤维更快的通过筛鼓进入良浆口；防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本精筛通过圆锥形机盖及排渣循环管，提高筛选质量及生产效率，延长了筛鼓的使用寿命，胶黏物的去除率高、生产效率高、能耗低、运行平稳可靠；通过楔形棒条形成波形通道，使流动通道更合理，可减小流体阻力，降低浆渣浓缩比，减少筛板堵塞，减少纤维流失，提高正向生产能力和逆向清洗能力，实现温和筛选，达到降低能耗和提高筛选效率的目的；通过旋翼的前部与后部平滑过渡，避免正压值过大造成粗渣经过筛鼓而引起筛孔堵塞，延长负压工作时间，强化了筛鼓的净化作用，减小中浓情况下的浓缩现象；较低的转速，减小了旋翼前缘产生的正压脉冲，减小对杂质的冲击力，避免杂质的细微化，避免胶黏物因受压变形而通过筛缝，杂质去除率高，良浆质量好。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是转子俯视结构示意图；

图3是转子主视结构示意图；

图4是筛鼓结构示意图；

图5是筛鼓俯视结构示意图；

图6是图5中A处放大图。

图中：1、机盖；2、壳体；3、筛鼓压环；4、筛鼓；401、上法兰；402、鼓面；403、加强环；404、下法兰；405、棒条；5、转子；501、转子本体；502、旋翼；503、前部；504、后部；6、主轴传动装置；7、电机；8、电机支架；9、底轨；10、调节顶丝；11、三角带；12、大带轮；13、支腿；14、密封水系统；15、尾浆口；16、尾浆循环管；17、良浆口；18、进浆口；19、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。

如图1所示，本精筛，包括壳体2，壳体2通过支腿13支撑，壳体2上端连接机盖1，其上部设有进浆口18，下部设有良浆口17，底部设置尾浆口15及密封水系统14，机盖1为圆锥形，其上部设置左右两吊耳19，顶部设有回浆口，回浆口与尾浆口15通过尾浆循环管16连接。壳体2中心安装有筛鼓4，筛鼓4内装有转子5，转子5通过主轴传动装置6连接驱动装置，主轴传动装置6通过轴承支架固定在壳体2上。驱动装置包括电机7，电机7固定在电机支架8上，电机支架8下部固定在底轨9上，电机7通过三角带11与主轴传动装置6的大带轮12连接，通过调节顶丝10调整三角带11的松紧度，进而保证设备的正常运行。

如图2～3所示，转子5包括转子本体501、旋翼502，旋翼502固定在转子本体501外圆周上，旋翼502由平滑过渡的前部503、后部504组成，前部503为扁形，后部504为圆柱形。旋翼502外侧前负压区工作面与筛鼓4的夹角为30°～90°，后负压区工作面与筛鼓4的夹角为10°～20°。旋翼502由上到下呈螺旋状均匀交错布置在转子本体501外圆周上，通过合理布置使浆料混合均匀，降低了浓缩现象的发生，低压脉冲数量增多，筛鼓自清洗能力增强，保证了良浆的通过量。

如图4～6所示，筛鼓4包括鼓面402及安装在鼓面402外圆周的加强环403，加强环403由环形薄片组成，沿筛鼓4轴向均匀布置。鼓面402包括纵向排列的若干楔形棒条405，棒条405截面两端均具有楔形面。筛鼓4上下两端分别设有上法兰401、下法兰404，上法兰与筛鼓压环3连接，筛鼓压环3固定在壳体2上，下法兰404固定在壳体2底部。

工作过程；

浆料以一定的压力从壳体2上部的进浆口18切线进入筛体内，经过筛鼓4上部的挡墙进入筛选区。转子5在电机7驱动下旋转，在转子5的旋翼502旋转产生的正负脉冲及筛鼓4内外的压力差的作用下，良浆纤维通过筛鼓4的筛孔，从良浆口17排出，未通过筛孔的尾浆从尾浆口15排除，然后经尾浆循环管16进入机盖的回浆口，并重新进入筛选区进行筛选，从而达到最佳的筛选效果。

本发明通过在纸厂的通浆试运行，在筛选效果、生产能力、胶黏物的去除方面与目前国内同类设备相比有较大的提高，能耗明显降低，已达到国外同类设备的水平，是国产压力筛处理再生浆的更新换代产品。

Claims (8)

1.一种精筛，包括壳体（2），壳体（2）通过支腿（13）支撑，壳体（2）上端连接机盖（1），壳体（2）中心安装有筛鼓（4），筛鼓（4）内装有转子（5），转子（5）通过主轴传动装置（6）连接驱动装置，壳体（2）底部设有尾浆口（15），其特征在于：机盖（1）为圆锥形，机盖（1）顶部设有回浆口，回浆口与尾浆口（15）通过尾浆循环管（16）连接。

2.根据权利要求1所述的精筛，其特征在于：所述的转子（5），包括转子本体（501）、旋翼（502），旋翼（502）固定在转子本体（501）外圆周上，旋翼（502）由平滑过渡的前部（503）、后部（504）组成，前部（503）为扁形，后部（504）为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的压力筛转子，其特征在于：所述的旋翼（502）外侧前负压区工作面与筛鼓（4）的夹角为30°～90°，后负压区工作面与筛鼓（4）的夹角为10°～20°。

4.根据权利要求1所述的压力筛转子，其特征在于：所述的筛鼓（4）包括鼓面（402）及安装在鼓面（402）外圆周的加强环（403），加强环（403）由环形薄片组成，沿筛鼓（4）轴向均匀布置。

5.根据权利要求4所述的压力筛转子，其特征在于：所述的鼓面（402）包括纵向排列的若干楔形棒条（405），棒条（405）截面两端均具有楔形面。

6.根据权利要求4所述的压力筛转子，其特征在于：所述的筛鼓（4）通过筛鼓压环（3）固定在壳体（2）上。

7.根据权利要求1～6任一所述的压力筛转子，其特征在于：所述的主轴传动装置（6）通过轴承支架固定在壳体（2）上，壳体（2）上部设有进浆口（18），壳体（2）下部设有良浆口（17），壳体（2）底部设置密封水系统（14），机盖（1）上部设置吊耳（19）。

8.根据权利要求1～6任一所述的压力筛转子，其特征在于：所述的驱动装置包括电机（7），电机（7）固定在电机支架（8）上，电机支架（8）下部固定在底轨（9）上，电机（7）通过三角带（11）与主轴传动装置（6）的大带轮（12）连接。

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