CN209211154U - 一种分级处理杂质的节能内流式压力筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级处理杂质的节能内流式压力筛，包括机座和装置本体，所述机座的顶部表面设置有机械仓。本实用新型中，纸浆从进浆口进入装置本体的内部与筛鼓之间的区域内，靠筛鼓两侧的压力差使纸浆中的合格纤维通过筛鼓上的筛孔流向筛鼓内，再经过第一过滤筛鼓，第二过滤筛鼓和第三过滤筛鼓层层分级处理后，流经下部的出浆体从出浆口进行排出，留在筛鼓外侧的浆渣在纸浆压力和旋翼转子推动下经尾部出渣口排除，受离心力作用纸浆在进入筛鼓前纤维和杂质就已经进行了分离，减轻了杂质对旋翼转子和筛鼓的冲击和磨损，延长了筛鼓的使用寿命，同时根据不同筛鼓表面的筛孔进行分级处理，使纸浆中有害杂质的去除率大幅度提高。

Description

一种分级处理杂质的节能内流式压力筛

技术领域

本实用新型涉及造纸处理技术领域，尤其涉及一种分级处理杂质的节能内流式压力筛。

背景技术

压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。

随着我国工业经济的快速发展，造纸业也得到了快速提升，目前在造纸使用的内流式压力筛，在现有的工作实践中仍然存在一定的缺陷，在筛鼓对纸浆杂质的处理过程中，无法高效的使合格的纤维通过筛鼓的筛缝由出浆管排出，且过滤的杂质也无法根据筛鼓的筛孔进行分级处理，造成杂质去除不充分影响造纸质量，同时在对其内部进行清洗时，不能利用装置内部的动能进行高效的自清洗，造成能耗高，清洗率低的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分级处理杂质的节能内流式压力筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分级处理杂质的节能内流式压力筛，包括机座和装置本体，所述机座的顶部表面设置有机械仓，且机械仓的内部固定安装有130ST-M15015型伺服电机，所述130ST-M15015型伺服电机的底端位于机座的内部转动连接有皮带轮，且皮带轮的表面环绕连接有传动皮带，所述传动皮带的表面一侧通过皮带轮旋转固定有主轴，且主轴贯穿安装在装置本体的内部，所述装置本体的内部位于主轴的环形表面焊接固定有旋翼转子，且旋翼转子的内侧通过主轴套接有第一过滤筛鼓，所述第一过滤筛鼓的内部分别套接固定有第二过滤筛鼓和第三过滤筛鼓，所述主轴的顶端转动连接有轴承。

优选的，所述装置本体的一侧位于机座的顶部表面设置有水箱，且水箱的顶部表面通过螺栓固定安装有CPM型抽水泵，所述水箱的顶部位于CPM型抽水泵的一侧螺旋拧接有导水管，且导水管的底部表面螺旋安装有高压清洗喷头。

优选的，所述旋翼转子的一侧位于装置本体的一侧焊接固定有进浆口，所述装置本体的表面一侧开设有观察窗口，且观察窗口的下方位于装置本体的外部表面开设有尾部出渣口，所述装置本体的下部表面开设有出浆口。

优选的，所述水箱的顶部表面位于CPM型抽水泵的一侧开设有净水入口。

优选的，所述第一过滤筛鼓，第二过滤筛鼓和第三过滤筛鼓均为圆柱形结构。

优选的，所述传动皮带为V型结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中,纸浆从进浆口进入装置本体的内部与筛鼓之间的区域内，靠筛鼓两侧的压力差使纸浆中的合格纤维通过筛鼓上的筛孔流向筛鼓内，再经过第一过滤筛鼓，第二过滤筛鼓和第三过滤筛鼓层层分级处理后，流经下部的出浆体从出浆口进行排出，留在筛鼓外侧的浆渣在纸浆压力和旋翼转子推动下经尾部出渣口排除，受离心力作用纸浆在进入筛鼓前纤维和杂质就已经进行了分离，减轻了杂质对旋翼转子和筛鼓的冲击和磨损，延长了筛鼓的使用寿命，同时根据不同筛鼓表面的筛孔进行分级处理，使纸浆中有害杂质的去除率大幅度提高。

2、本实用新型中，装置本体的一侧设置了水箱，通过水箱顶部安装的CPM型抽水泵将水箱内部的净水，通过导水管提供给高压清洗喷头，并通过高压清洗喷头对装置本体内部的纸浆杂质进行高压清洗，同时配合旋翼转子的高速旋转对筛鼓起到自清洗作用，不但提高了装置清洗的工作效率，防止杂质堆积滋生细菌的同时，通过水箱的水冷还可以对机械仓内部130ST-M15015型伺服电机产生的热量进行冷却降温，延长了电机使用的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分级处理杂质的节能内流式压力筛的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分级处理杂质的节能内流式压力筛外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种分级处理杂质的节能内流式压力筛分级过滤筛鼓剖面图。

图例说明：

1-机座、2-皮带轮、3-机械仓、4-130ST-M15015型伺服电机、 5-水箱、6-净水入口、7-CPM型抽水泵、8-导水管、9-轴承、10-高压清洗喷头、11-装置本体、12-进浆口、13-旋翼转子、14-第一过滤筛鼓、15-第二过滤筛鼓、16-第三过滤筛鼓、17-主轴、18-出浆口、 19-传动皮带、20-尾部出渣口、21-观察窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种分级处理杂质的节能内流式压力筛，包括机座1和装置本体11，机座1的顶部表面设置有机械仓3，且机械仓3 的内部固定安装有130ST-M15015型伺服电机4，130ST-M15015型伺服电机4的底端位于机座1的内部转动连接有皮带轮2，且皮带轮2 的表面环绕连接有传动皮带19，传动皮带19的表面一侧通过皮带轮 2旋转固定有主轴17，且主轴17贯穿安装在装置本体11的内部，装置本体11的内部位于主轴17的环形表面焊接固定有旋翼转子13，且旋翼转子13的内侧通过主轴17套接有第一过滤筛鼓14，第一过滤筛鼓14的内部分别套接固定有第二过滤筛鼓15和第三过滤筛鼓 16，主轴17的顶端转动连接有轴承9。

装置本体11的一侧位于机座1的顶部表面设置有水箱5，且水箱5的顶部表面通过螺栓固定安装有CPM型抽水泵7，水箱5的顶部位于CPM型抽水泵7的一侧螺旋拧接有导水管8，且导水管8的底部表面螺旋安装有高压清洗喷头10，旋翼转子13的一侧位于装置本体 11的一侧焊接固定有进浆口12，装置本体11的表面一侧开设有观察窗口21，且观察窗口21的下方位于装置本体11的外部表面开设有尾部出渣口20，装置本体11的下部表面开设有出浆口18，水箱5的顶部表面位于CPM型抽水泵7的一侧开设有净水入口6，第一过滤筛鼓14，第二过滤筛鼓15和第三过滤筛鼓16均为圆柱形结构，传动皮带19为V型结构，进浆口12的内部贯穿设置有格栅网，可对进入较大的杂质进行预处理，防止在筛网的过滤中造成堵塞。

工作原理：使用时，先将该装置本体11移动安装到杂质处理的工作区域内，然后纸浆从进浆口12进入装置本体11的内部与筛鼓之间的区域内，靠筛鼓两侧的压力差使纸浆中的合格纤维通过筛鼓上的筛孔流向筛鼓内，再经过第一过滤筛鼓14，第二过滤筛鼓15和第三过滤筛鼓16层层分级处理后，流经下部的出浆体从出浆口18进行排出，留在筛鼓外侧的浆渣在纸浆压力和旋翼转子13旋转推动下经尾部出渣口排除，受离心力作用纸浆在进入筛鼓前纤维和杂质就已经进行了分离，减轻了杂质对旋翼转子13和筛鼓的冲击和磨损，延长了筛鼓的使用寿命，同时根据不同筛鼓表面的筛孔进行分级处理，使纸浆中有害杂质的去除率大幅度提高，并且装置本体11的一侧设置了水箱5，通过水箱5顶部安装的CPM型抽水泵7将水箱5内部的净水，通过导水管8提供给高压清洗喷头10，并通过高压清洗喷头10对装置本体11内部的纸浆杂质进行自上而下的高压清洗，同时配合旋翼转子13的高速旋转对筛鼓起到自清洗作用，不但提高了装置清洗的工作效率，防止杂质堆积滋生细菌的同时，通过水箱5中的水冷还可以对机械仓3内部130ST-M15015型伺服电机4产生的热量进行冷却降温，延长了电机使用的工作寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分级处理杂质的节能内流式压力筛，包括机座(1)和装置本体(11)，其特征在于，所述机座(1)的顶部表面设置有机械仓(3)，且机械仓(3)的内部固定安装有130ST-M15015型伺服电机(4)，所述130ST-M15015型伺服电机(4)的底端位于机座(1)的内部转动连接有皮带轮(2)，且皮带轮(2)的表面环绕连接有传动皮带(19)，所述传动皮带(19)的表面一侧通过皮带轮(2)旋转固定有主轴(17)，且主轴(17)贯穿安装在装置本体(11)的内部，所述装置本体(11)的内部位于主轴(17)的环形表面焊接固定有旋翼转子(13)，且旋翼转子(13)的内侧通过主轴(17)套接有第一过滤筛鼓(14)，所述第一过滤筛鼓(14)的内部分别套接固定有第二过滤筛鼓(15)和第三过滤筛鼓(16)，所述主轴(17)的顶端转动连接有轴承(9)。

2.根据权利要求1所述的一种分级处理杂质的节能内流式压力筛，其特征在于，所述装置本体(11)的一侧位于机座(1)的顶部表面设置有水箱(5)，且水箱(5)的顶部表面通过螺栓固定安装有CPM型抽水泵(7)，所述水箱(5)的顶部位于CPM型抽水泵(7)的一侧螺旋拧接有导水管(8)，且导水管(8)的底部表面螺旋安装有高压清洗喷头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种分级处理杂质的节能内流式压力筛，其特征在于，所述旋翼转子(13)的一侧位于装置本体(11)的一侧焊接固定有进浆口(12)，所述装置本体(11)的表面一侧开设有观察窗口(21)，且观察窗口(21)的下方位于装置本体(11)的外部表面开设有尾部出渣口(20)，所述装置本体(11)的下部表面开设有出浆口(18)。

4.根据权利要求2所述的一种分级处理杂质的节能内流式压力筛，其特征在于，所述水箱(5)的顶部表面位于CPM型抽水泵(7)的一侧开设有净水入口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种分级处理杂质的节能内流式压力筛，其特征在于，所述第一过滤筛鼓(14)，第二过滤筛鼓(15)和第三过滤筛鼓(16)均为圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的一种分级处理杂质的节能内流式压力筛，其特征在于，所述传动皮带(19)为V型结构。