CN2570220Y - 一种托板转向下架机组 - Google Patents

Abstract

一种托板转向下架机组，主要是由下架托板运输机、托板出车机和托板旋转机三台相对独立的设备组合而成。其主要用途是将干燥车内干燥好的砖坯经过下架、输送、旋转、坯体与托板分离等一系列动作，将干燥好的砖坯运至下架编组的设备。该设备具有结构简单、动作准确、运转灵活且价格低廉等优点，是适合我国制砖企业特别是用粉煤灰为原料生产空心砖生产线中二次码烧系统的理想设备。

Description

一种托板转向下架机组

所属技术领域

本实用新型涉及一种建材机械，尤其是涉及一种制砖生产过程中的托板转向下架机组。

背景技术

本实用新型是用粉煤灰做原料生产空心砖生产线二次码烧工艺系统中的主要设备之一。目前，世界处于领先地位的国家有法国、美国、德国、英国等国家，其设备性能先进，自动化程度高，但是价格昂贵。国内虽有生产二次码烧设备的厂家，但未见有与本实用新型相同技术的报道。

发明内容

为提高国内粉煤灰空心砖生产线的自动化水平，完善二次码烧工艺技术装备，本实用新型提供了一种结构简单，动作灵活可靠，准确，完全自动控制，且价格低廉，适合我国制砖企业条件的一种自动托板转向下架机组。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种托板转向下架机组主要是由下架托板运输机、托板出车机和托板旋转机三台相对独立的设备组成。其中下架托板运输机是由机架、托板运输部分、托辊升降等部分组成。机架由中空方钢焊制，在机架左端下部安装有减速电机，减速电机上安装有主动链轮，一根链轮轴由两个轴承座固定在机架左端上平面位置，链轮轴上用键固定安装有三个链轮，一个是从动链轮，位置与主动链轮对应，另一对链轮安装在靠近轴承座内侧位置，其间距与托板出车机链轮轴上用轴承连接的一对链轮相等，相对应的两对链轮用循环链条连在一起，构成下架托板运输机的运输部分，在机架上的循环链条运行轨迹位置，焊有链条轨道。在机架中部的两边梁内侧部位，各安装有三个张紧链轮，主要起循环链条的张紧作用。在机架中间部位上边梁上，安装有气缸及由其带动的定位挡板，左端上方安装有气缸及挡坯板。机架的左半部安装有升降托辊及其升降机构。升降托辊是由17根托辊组成的方阵，每根托辊通过轴承座固定在一个用中空方钢焊制的方框形支架上，托辊规格尺寸与托板的缝间隙尺寸相配合，即升降托辊可以透过托板的缝间隙升起，托板落下，实现坯体与托板分离。方框形支架下面有两根曲柄轴通过轴承座固定安装在机架上，每根曲柄轴上固定有两个曲柄，四个曲柄的一端通过轴承座固定在方框形支架下面四个角上，另一端通过连杆连接在一起，安装在机架底部的气缸与其中一个曲柄的另一端相连。在升降托辊右端下部安装有托辊的传动装置，减速电机固定在机架上，其上安装有主动链轮，主动链轮上方安装有从动链轮，与从动链轮同轴安装有一个三角带轮，三角带轮与方框形支架右端两根横梁中间的一排从动三角带轮通过三角带连接传动，方框形支架右端两根横梁中间还安装有一排小链轮组，小链轮组分别通过链条与托辊轴头小链轮连接，从动三角带轮与小链轮组之间还安装有数个摩擦轮，从动三角带轮通过摩擦轮将动力传递给小链轮组及升降托辊。长方体的托板出车机架由中空方钢焊制，在出车机架左端下方一侧安装有减速电机，减速电机上安装有主动链轮，并通过链条与采用键联接固定在链轮轴上的从动链轮连接，链轮轴则通过轴承座固定在机架左端上平面位置，链轮轴上还安装有两对链轮，一对链轮采用轴承方式安装在两个轴承座内侧位置，间距与下架托板运输机上的一对链轮相等，并用循环链条连在一起，构成下架托板运输机的运输部分。另一对链轮用键联接固定，间距与机架右端两边梁内侧位置采用半轴方式安装的一对链轮相等，两对链轮之间用循环链条连接，形成托板出车机的运输部分。机架的循环链条运行轨迹位置焊有链条轨道。托板出车机的滑车机架由中空方钢焊制，左端横梁上安装有减速电机，减速电机上安装有主动链轮，左端横梁上通过轴承座固定安装有一根链轮轴，链轮轴上键联接安装有三个链轮，一个是从动链轮，其位置与主动链轮对应并由链条连接，另一对链轮安装在链轮轴的两端，间距与滑车机架右端的两个链轮相等，两对链轮用循环链条连接，形成滑车的托板运输部分。在循环链条运行轨迹位置的机架上焊有链条轨道。在滑车机架左半部下面两根横梁的端头安装有四个行走轮，用型钢制成的滑车轨道焊接在出车机机架上，滑车轨道右端头横梁上用轴承座固定安装一根链轮轴，行走从动链轮用键连接在链轮轴上，其位置在滑车中心线上，出车机机架左端的一条横梁上安装有滑车行走电机，电机上装有行走主动链轮。行走主、从动链轮用链条连接，但不是循环链条，而是中间断开，两端头分别固定在滑车机架左部下面的两条横梁上。在下架托板运输机机架右半部内，安装有托板旋转机。托板旋转机主要由内、外机架，升降机构和旋转机构等部分组成。内、外机架由中空方钢焊制，内机架通过四个轴承座安装在四个曲柄的一端，四个曲柄分两组焊接在两根曲柄轴上，两根曲柄轴则通过四个轴承座固定在外机架上。两根曲柄轴上相对应一对曲柄的另一端由连杆连接在一起，同时，安装在外机架下部的气缸也与其中一个曲柄的另一端相连。内机架上面固定安装有转盘底座，转盘底座上面装有转盘。转盘与内齿圈相连，减速电机安装在内机架中间，电机上装有小齿轮并与内齿圈相啮合。从而实现在气缸作用下，驱动连杆、曲柄、内机架、装盘向上升起，减速电机带动小齿轮、内齿圈和转盘旋转90。在机组运行的若干控制点上均安装有光电继电器及气路控制元件，光电继电器、气路控制元件与总控制台的PC机组成机组的自动控制系统。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型的结构剖视图。

图中1，机架 2，减速电机 3，主动链轮 4，链轮轴5，轴承座 6，从动链轮 7，链轮 8，循环链条 9，链条轨道 10，张紧链轮 11，气缸 12，定位挡板 13，气缸 14，挡坯板 15，升降托辊 16，托辊轴承座 17，方框形支架 18，曲柄轴 19，轴承座 20，曲柄 21，轴承座 22，连杆 23，气缸 24，减速电机 25，主动链轮 26，从动链轮 27，三角带轮 28，从动三角带轮 29，小链轮组 30，摩擦轮 31，出车机架 32，减速电机 33，主动链轮 34，链条 35，从动链轮36，链轮轴 37，轴承座 38，链轮 39，链轮 40，半轴链轮41，循环链条 42，链条轨道 43，滑车机架 44，减速电机45，主动链轮 46，轴承座 47，链轮轴 48，从动链轮 49，链轮 50，链轮 51，循环链条 52，链条轨道 53，行走轮 54，滑车轨道 55，轴承座 56，链轮轴 57，行走从动链轮 58，行走减速电机 59，行走主动链轮 60，链条 61，内机架 62，外机架 63，轴承座 64，曲柄 65，曲柄轴 66，轴承座 67，连杆 68，气缸 69，转盘底座 70，转盘 71内齿圈 72，减速电机 73，小齿轮 74，光电继电器

具体实施方式

一种托板转向下架机组主要是由下架托板运输机、托板出车机和托板旋转机三台相对独立的设备组成。其中下架托板运输机是由机架、托板运输部分、托辊升降等部分组成。机架1由中空方钢焊制，在机架1左端下部安装有减速电机2，减速电机2上安装有主动链轮3，一根链轮轴4由两个轴承座5固定在机架1左端上平面位置，链轮轴4上用键联接固定安装有三个链轮，一个是从动链轮6，位置与主动链轮3对应，另一对链轮7安装在靠近轴承座5的内侧位置，其间距与托板出车机链轮轴36上用轴承连接的一对链轮38相等，相对应的两对链轮7、38用循环链条8连在一起，构成下架托板运输机的运输部分，在机架1上的循环链条8运行轨迹位置，焊有链条轨道9。在机架1中部的两边梁内侧部位，各安装有三个张紧链轮10，主要起循环链条8的张紧作用。在机架1中间部位上边梁上，安装有气缸11及由其带动的定位挡板12，左端上方安装有气缸13及挡坯板14。机架1的左半部安装有升降托辊15及其升降机构。升降托辊15是由十七根托辊组成的方阵，每根托辊15通过轴承座16固定在一个用中空方钢焊制的方框形支架17上，托辊15的规格尺寸与托板的缝间隙尺寸相配合，即升降托辊15可以透过托板的缝间隙升起，托板落下，实现坯体与托板分离。方框形支架17下面有两根曲柄轴18通过轴承座19固定安装在机架1上，每根曲柄轴18上固定有两个曲柄20，四个曲柄20的一端通过轴承座21固定在方框形支架17下面四个角上，另一端通过连杆22连接在一起，安装在机架1底部的气缸23与其中一个曲柄20的另一端相连。在升降托辊15右端下部安装有托辊15的传动装置，减速电机24固定在机架1上，其上安装有主动链轮25，主动链轮25上方安装有从动链轮26，与从动链轮26同轴安装有一个三角带轮27，三角带轮27与方框形支架17右端两根横梁中间的一排从动三角带轮28通过三角带连接传动，方框形支架17右端两根横梁中间还安装有一排小链轮组29，小链轮组29分别通过链条与托辊15轴头小链轮连接，从动三角带轮28与小链轮组29之间还安装有数个摩擦轮30，从动三角带轮28通过摩擦轮30将动力传递给小链轮组29及升降托辊15。长方体的托板出车机机架31由中空方钢焊制，在出车机架31左端下方一侧安装有减速电机32，减速电机32上安装有主动链轮33，并通过链条34与采用键联接固定在链轮轴36上的从动链轮35连接，链轮轴36通过轴承座37固定在机架31左端上平面位置，链轮轴36上还安装有两对链轮，一对链轮38采用轴承方式安装在两个轴承座37内侧位置，间距与下架托板运输机上的一对链轮7相等。另一对链轮39用键联接固定，间距与机架31右端两边梁内侧位置采用半轴方式安装的一对链轮40相等，两对链轮39、40之间用循环链条41连接，形成托板出车机的运输部分。机架31的循环链条41运行轨迹位置焊有链条轨道42。托板出车机的滑车机架43由中空方钢焊制，左端横梁上安装有减速电机44，减速电机44上安装有主动链轮45，左端横梁上通过轴承座46固定安装有一根链轮轴47，链轮轴47上键联接安装有三个链轮，一个是从动链轮48，其位置与主动链轮45对应并由链条连接，另一对链轮49安装在链轮轴47的两端，间距与滑车机架43右端的两个链轮50相等，两对链轮49、50用循环链条51连接，形成滑车的托板运输部分。在循环链条51运行轨迹位置的机架43上焊有链条轨道52。在滑车机架43左半部下面两根横梁的端头安装有四个行走轮53，用型钢制成的滑车轨道54焊接在出车机机架31上，滑车轨道54右端头横梁上用轴承座55固定安装一根链轮轴56，行走从动链轮57用键连接在链轮轴56上，其位置在滑车中心线上，出车机机架31左端的一条横梁上安装有滑车行走电机58，电机58上装有行走主动链轮59。行走主、从动链轮59、57用链条60连接，但不是循环链条，而是中间断开，两端头分别固定在滑车机架43左部下面的两条横梁上。在下架托板运输机机架1右半部内，安装有托板旋转机。托板旋转机主要由内、外机架，升降机构和旋转机构等部分组成。内、外机架61、62由中空方钢焊制，内机架61通过四个轴承座63安装在四个曲柄64的一端，四个曲柄64分两组焊接在两根曲柄轴65上，两根曲柄轴65则通过四个轴承座66固定在外机架62上。两根曲柄轴65上相对应一对曲柄64的另一端由连杆67连接在一起，同时，安装在外机架62下部的气缸68也与其中一个曲柄64的另一端相连。内机架61上面固定安装有转盘底座69，转盘底座69上面装有转盘70。转盘70与内齿圈71用螺栓连接，减速电机72安装在内机架61中间，电机72上装有小齿轮73并与内齿圈71相啮合。从而实现在气缸作用下，驱动连杆、曲柄、内机架、转盘向上升起，减速电机带动小齿轮、内齿圈和转盘旋转90°。在机组运行的若干控制点上均安装有光电继电器74及气路控制元件，光电继电器74、气路控制元件与总控制台的PC机组成机组的自动控制系统。

机组工作原理；将预先编好的程序输入PC机，并使PC机进入工作状态。当干燥车在下架干燥车提升机中就位后，PC机指令出车机启动，滑车在减速电机作用下伸入干燥车内部，带动循环链条的减速电机动作，将干燥好的砖坯(托板)从干燥车上卸下，干燥车下降一个托板位置，滑车继续工作，直到卸完，滑车回缩，干燥车换车。卸下的坯体(托板)由托板出车机输送至下架托板运输机上，PC机指令下架托板运输机动作，当托板被运到升降托辊上时，挡坯板在气缸带动下，将坯体间缝隙并拢，升降托辊在气缸、曲柄、连杆的作用下升起，使托辊由托板间隙处伸出，高出托板，减速电机动作，托辊转动，使干燥好的坯体与托板分离，坯体被运送到下一工序进行编组，升降托辊回落，托板在下架托板运输机的带动下，被输送至下一工序(托板输送机)循环使用。

Claims (4)

1、一种托板转向下架机组，主要是由下架托板运输机、托板出车机和托板旋转机三台相对独立的设备组成，其中下架托板运输机是由机架、托板运输部分、托板升降部分和挡坯板等部分构成，其特征是；机架由中空方钢焊制，机架左端下部安装有减速电机，减速电机上安装有主动链轮，一根链轮轴由轴承座固定在机架左端上平面位置，链轮轴上键联接安顿装有三个链轮，一个是从动链轮，位置与主动链轮对应，另一对链轮装在轴承座内侧位置，间距与托板出车机上用轴承连接的一对链轮相等，两对链轮用循环链条连在一起，构成下架托板运输机的托板运输部分，机架的循环链条运行轨迹位置焊有链条轨道，机架中部两边梁内侧部位各安装有三个张紧链轮，机架中间部位上边梁外侧安装有气缸和定位挡板，左端上方安装有气缸及挡坯板，机架左半部安装有升降托辊及其升降机构，升降托辊是由17根托辊组成的方阵，每根托辊通过轴承座固定在方框形支架上，托辊的规格尺寸与托板的缝间隙尺寸相配合，即升降托辊可以透过托板的缝间隙升起，托板材落下，实现坯体与托板的分离，方框形支架下面有两根曲柄轴通过轴承座固定在机架上，每根曲柄轴上焊有两个曲柄，四个曲柄的一端通过轴承座固定在方框形支架下面四个角上，另一端通过连杆连在一起，机架底子薄部的气缸与其中一个曲柄的另一端相连，升降托辊右端下部安装有托辊传动装置，减速电机固定在机架上，其上安装有主动链轮，主动链轮上方安装有从动链轮，与从动链轮同轴有一个三角带轮，三角带轮与方框形支架右端两根横梁中间的一排从动三角带轮通过三角皮带连接传动，方框形支架右端两横梁中间还安装有数组小链轮组和数个摩擦轮，小链轮组通过链条与托辊轴头的小链轮连接，从动三角带轮通过摩擦轮将动力传递给以小链轮组和升降托辊。

2、如权利要求1所述的一种托板转向下架机组，还包括托板出车机，托板出车机主要由机架、托板运输部分、滑车和行走部分构成，其特征是；机架由中空方钢焊制，左端下方一侧安装有减速电机，电机上装有主动链轮，并通过链条与采用键联接固定在链轮轴上的从动链轮连接，链轮轴通过轴承座固定在机架左端上平面位置，链轮轴上还安装有两对链轮，一对链轮采用轴承方式安装扮在两个轴承座的内侧位置，间距与下架托板运输机上的一对链轮相等，另一对链轮键联接固定，间距与机架右端边梁内侧用半轴方式安装的一对半轴链轮相等，两对链轮用循环链条连接，形成托板出车机的运输部分，机架的循环链条运行轨迹位置焊有链条轨道，滑车机架也是由中空方钢焊制，左端横梁下面安装有减速电机，电机上安装有主动链轮，左端横梁上面通过轴承座固定安装有一根链轮轴，链轮轴上键联接安装有三个链轮，一个是从动链轮，其位置与电机上的主动链轮对应，另一对链轮安装在链轮轴的两端，间距与滑车机架右端的两个链轮相等并用循环链条连接，形成滑车的托板运输部分，循环链条运行轨迹的机架上焊有链条轨道，滑车机架左半部下面的两根横梁的端头安装有四个行走轮，用型钢制成的滑车轨道焊在出车机机架上，滑车轨道右端头横梁上用轴承座固定安装一根链轮轴，轴上键联接安装有行走从动链轮、其位置在滑车中心线上，出车机机架左端一条横梁上安装有行走减速电机，电机上装有行走主动链轮，主、从动链轮用链条连接，但不是循环链条，而是下部断开，两端分别固定在滑车机架的两条横梁下面。

3、如权利要求1所述的一种托板转向下架机组，还包括有托板旋转机，托板旋转机主要是由内、外机架，升降机构和旋转机构等部分构成，其特征是；内、外机架由中空方钢焊制，内机架通过四个轴承座安装在四个曲柄的一端，四个曲柄分两组焊接在两根曲柄轴上，曲柄轴则通过轴承座固定在外机架上，两根曲柄轴上相对应一对曲柄的另一端由连杆连接，同时，安装在外机架下部的气缸与其中一个曲柄的另一端相连，内机架上面安装有转盘底座和转盘，转盘与内齿圈用螺栓固定，减速电机安装在内机架中间，电机上装有小齿轮，小齿轮与内齿圈相啮合。

4、如权利要求1所述的一种托板转向下架机组，其特征是；在机组运行的若干控制点上，安装有光电继电器及气路控制元件，光电继电器、气路控制系统与总控制台的PC机组成机组的自动控制系统。

Images