CN201546117U - 一种升流式粗筛 - Google Patents

Abstract

一种升流式粗筛，涉及一种低耗能、低排渣率、高产能的压力粗筛设备，属于造纸制浆的粗筛选设备。它包括壳体，壳体上设有进浆口、良浆出口和排渣口，其特征是，所述的转子为螺旋式凸轮转子，转子的侧壁上设有螺旋状的凹槽，转子的横截面为圆形边缘均匀分布有三个凸起的凸轮形状；所述的筛鼓采用孔筛，在筛鼓的侧壁内表面上均匀的分布有纵向的扰流条；在筛选区域设有稀释水添加口。通过对转子、筛鼓表面的改进及采用独特的浆料稀释技术，实现在更小筛孔的配置下，低耗能、低排渣率、高产能运行，提高了浆料的洁净度，放宽了对碎浆段设备的要求，降低了后续设备的运行负荷。

Description

一种升流式粗筛

技术领域

本实用新型涉及一种造纸制浆的粗筛选设备，具体地说是一种升流式粗筛。

背景技术

造纸工业既是精神文明建设的基础，又是物质文明建设的重要工业，一个国家的造纸业发达与否，对国家的发展有着至关重要的作用。但是传统的造纸业属于污染型的企业，当今社会人们的环保意识日益增强，符合科学发展观的利用废纸纸浆开始崛起，在以废纸为原料的二次纤维造纸制浆流程中，粗筛及其筛选有着重要的作用和意义。

目前，国内OCC、AOCC(废箱纸板处理典型工艺流程)废纸纸浆粗筛选模块主要用到单效纤维分离机、旋鼓式粗筛、升流式压力筛三种类型的设备。但在实际生产过程中，传统的粗筛选压力筛存在生产能力低下、后续设备运行负荷大、电机耗能高等状况。

筛鼓和转子是压力筛最核心的组成部分，针对现有粗筛选设备的不足，很多业内人士也进行了相关研究，但现有的文献或是对压力筛进行分析，或是将筛鼓和转子分开来进行设计，并未见将两者相结合所得出的切实有效的具体方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升流式粗筛，该升流式粗筛可在更小筛孔的配置下，低耗能、低排渣率、高产能运行，提高了浆料的洁净度，放宽了对碎浆段设备的要求，降低了后续设备的运行负荷。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种升流式粗筛，包括壳体，所述壳体的内部设有筛鼓和与所述筛鼓同轴的转子，壳体上设有与所述筛鼓对应的进浆口，所述筛鼓的封闭内腔设有伸出所述壳体的良浆出口；壳体内设有向筛鼓下方延伸的重渣集渣腔和向筛鼓上方延伸的轻渣集渣腔，重渣集渣腔腔壁上设有重渣出渣口，轻渣集渣腔侧壁上设有轻渣出渣口，其特征是，所述的转子为螺旋式凸轮转子，转子的侧壁上设有螺旋状的凹槽，转子的横截面为圆形边缘均匀分布有三个凸起的凸轮形状；所述的筛鼓采用孔筛，在筛鼓的侧壁内表面上均匀的分布有纵向的扰流条；在筛选区域设有稀释水添加口。

所述的稀释水添加口设置于筛选区域距底部三分之一处，稀释水添加口通入筛鼓内部。

所述筛鼓的高径比在1.2∶1～2∶1之间。

本实用新型的有益效果是：

1、筛鼓表面具有疏解能力的扰流条设计，能在筛鼓表面产生较大湍流的同时，对碎浆段未完全碎解的纸片进行进一步的疏解，可使整条制浆线降低对碎浆段设备的要求，提高原料利用率，降低后续设备的运行负荷。

2、专为适用于孔筛的中浓筛选而设计的旋转式凸轮转子，与鼓泡型等其他类型的转子相比，只需较低的末梢速度，相对于筛鼓表面的正、负压脉冲也更加温和，降低了设备能耗，并能有效降低胶粘物等易变形杂质被强行挤压通过筛板开口。

3、独特的浆料稀释技术，有效避免筛选过程中浆料增浓现象的产生，从而降低杂质与纤维的分离难度，提高设备的筛选效率与生产能力。

4、该升流式压力粗筛整体性能的提升，有利于简化制浆工艺流程，从而节约设备投资，缩减用地面积，降低能量消耗，符合科学发展观。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为转子的截面形状示意图；

图3为筛鼓的内部结构示意图。

图中：1.进浆口，2.轻渣出渣口，3.转子，4.良浆出口，5.筛鼓，6.扰流条。

具体实施方式

如图1所示。一种升流式粗筛，包括壳体，所述壳体的内部设有筛鼓5和与所述筛鼓5同轴的转子3，壳体上设有与所述筛鼓5对应的进浆口1，所述筛鼓5的封闭内腔设有伸出所述壳体的良浆出口4；壳体内设有向筛鼓5下方延伸的重渣集渣腔和向筛鼓5上方延伸的轻渣集渣腔，重渣集渣腔腔壁上设有重渣出渣口，轻渣集渣腔侧壁上设有轻渣出渣口2，

如图2，所述的转子3为螺旋式凸轮转子，转子3的侧壁上设有螺旋状的凹槽，转子3的横截面为圆形边缘均匀分布有三个凸起的凸轮形状。

如图3，所述的筛鼓5采用孔筛，在筛鼓5的侧壁内表面上均匀的分布有纵向的扰流条6；在筛选区域设有稀释水添加口。

所述的稀释水添加口设置于筛选区域距底部三分之一处，稀释水添加口通入筛鼓5内部。作为糊筛等突发事故的应急措施。

所述筛鼓5的高径比在1.2∶1～2∶1之间。筛鼓的高度和直径比，实际上是转子的高径比，转子的直径直接关系到筛选设备的动力消耗，筛鼓的高径比在上述范围内时，可明显降低功耗，减少堵筛现象，改善压力筛的使用环境，提高筛选效率，延长筛鼓的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：机筛底部近浆，筛选部出浆，上部出尾渣。浆料从进浆口1进入机筛后，重渣在重力的作用下不会上升至筛选部位，在底部旋转被收集与重渣集渣腔，所以防止重渣进入筛选区磨损叶片与筛板，延长使用寿命，减少生产费用。轻杂质和空气从顶部的轻渣出渣口2排出，由于杂质在机体内停留时间短，显著降低杂质循环的可能性，大大提高筛选效率。

筛鼓和转子是压力筛最核心的部分，本实用新型的改进点也在于对转子和筛鼓的改进和杜绝浆料的增浓。转子3为螺旋式凸轮转子，转子3螺旋化，首先有助于轻杂质向上运动，更快速的脱离筛选区域；其次能在加强负压抽吸的同时使压力筛内部浆料可以在轴向上混流，只需较低的末梢速度，相对于筛鼓表面的正、负压脉冲也更加温和，降低了设备能耗，并能有效降低胶粘物等易变形杂质被强行挤压通过筛板开口，最终使整个筛选面积得到有效利用，提高生产能力和分离效率，降低排渣率。筛鼓5侧壁内表面设有扰流条6，能在筛鼓5表面产生较大湍流的同时，对碎浆段未完全碎解的纸片进行进一步的疏解，可使整条制浆线降低对碎浆段设备的要求，提高原料利用率，降低后续设备的运行负荷。

通过实际运行分析，综合各方面的数据，产品性能最佳化运行参数为：

进浆压力：0.15～0.25Mpa

进浆浓度：2％～3.5％

稀释水量：浓度稳定后，无须稀释水

转子线速：17～23mm

碎解干扰条宽高值：5～7mm

筛鼓与转子间间隙：10～15mm

除本实用新型所说明的创新部分的技术特征外，其余技术均为本领域技术人员熟知技术。

Claims (3)

1.一种升流式粗筛，包括壳体，所述壳体的内部设有筛鼓和与所述筛鼓同轴的转子，壳体上设有与所述筛鼓对应的进浆口，所述筛鼓的封闭内腔设有伸出所述壳体的良浆出口；壳体内设有向筛鼓下方延伸的重渣集渣腔和向筛鼓上方延伸的轻渣集渣腔，重渣集渣腔腔壁上设有重渣出渣口，轻渣集渣腔侧壁上设有轻渣出渣口，其特征是，所述的转子为螺旋式凸轮转子，转子的侧壁上设有螺旋状的凹槽，转子的横截面为圆形边缘均匀分布有三个凸起的凸轮形状；所述的筛鼓采用孔筛，在筛鼓的侧壁内表面上均匀的分布有纵向的扰流条；在筛选区域设有稀释水添加口。

2.根据权利要求1所述的一种升流式粗筛，其特征是，所述的稀释水添加口设置于筛选区域距底部三分之一处，稀释水添加口通入筛鼓内部。

3.根据权利要求1所述的一种升流式粗筛，其特征是，所述筛鼓的高径比在1.2∶1～2∶1之间。

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