CN103326077A - 一种胶体电池配组方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶体电池配组方法，涉及胶体电池应用领域。该方法是将同一批次生产的胶体电池按每间隔20分钟的放电时间进行放电和分档，端电压大于1.8V的为放电合格，对分档后的合格电池分别标注容量级别标识符，电池应用时，将相同级别标识的进行合并，配组使用。由该方法配组的电池组能保证各单体电池容量的一致性，提高放电水平，使电池组的效率充分发挥。该方法所需测试设备简单，实施容易，有很强的可操作性。

Description

一种胶体电池配组方法

技术领域

本发明涉及一种胶体电池配组方法，属于胶体电池应用技术领域。

背景技术

胶体电池在常温下具有优越的循环寿命，应用日益广泛。系统配套使用的电池数量较多，通常一组电池中数量约为24只-114只，常常因为组内一只或某几只电池的容量偏低，而影响整个系统的正常工作。由于胶体电池制作工艺与贫液电池工艺的差异性：贫液电池涂片重量一致性稳定,同时在整个化成过程无需进行酸液的处理，一次性将酸液全部注入;而胶体电池管式极板的生产一致性控制水平低于贫液电池极板,且在化成过程中需经过两次酸液质量的调整、胶液的注入等，由于这些因素的影响,使得胶体电池的同批电池化成容量的一致性相对而言不如贫液电池好。目前胶体电池使用时无一定的配组方法，配组中随意性很大，同组中单体电池的差异性较大，致使电池组的效率未能充分发挥，特别是应用于高电压系统时，问题更加明显。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种胶体电池配组方法，该方法满足胶体电池组充放电特性对成组的单体电池的要求，保证电池容量的一致性，使电池组的效率充分发挥，尤其适用于高电压系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

胶体电池配组方法，其改进之处是该方法操作如下：

（1）将同一批次生产的胶体电池用充放电设备进行放电，放电电流为0.1～0.3C₁₀A，式中C₁₀代表电池的10小时率容量的数值，按放电时间每间隔20分钟进行分档，端电压大于1.8V的电池为合格电池，对分档后的合格电池进行容量级别标识，标识符分别为0、1、2、3……，对分档测量中端电压陡降的电池用重号标识，如33、66……；

（2）将分档后的电池下线搁置48～72小时；

（3）搁置后，测量开路电压，去除电压大于或小于平均值0.01V的电池，余下的为待用电池；

（4）将待用电池按相同容量级别标识进行合并、配组使用，同组中允许标识符最大偏差为1，重量标识的电池不参与配组。

所述对电池进行分档和容量级别标识的操作方法如下：

（1）经9小时40分钟放电，端电压≤1.8V，为不合格电池，不标识；

（2）经9小时40分钟放电合格（即端电压>1.8V，下同），10小时放电不合格（即端电压≤1.8V，下同）的电池，容量级别标识符（以下简称标识符）为O；

（3）经10小时放电合格，10小时20分钟放电不合格，标识符为1；

（4）经10小时20分钟放电合格，10小时40分钟放电不合格，标识符为2；

（5）经10小时40分钟放电合格，11小时放电不合格，标识符为3；

（6）经11小时放电合格，11小时20分钟放电不合格，标识符为4；

（7）经11小时20分钟放电合格，11小时40分钟放电不合格，标识符为5；

（8）经11小时40分钟放电合格，12小时放电不合格，标识符为6；

（9）经12小时放电合格，12小时20分钟放电不合格，标识符为7；

（10）经12小时20分钟放电合格，标识符为8。

本发明的有益效果是：

使用本方法对胶体电池进行配组，可以减少系统中电池容量的偏差，通过对电池放电记录及静置端电压的测量，实施动态与静态相结合的配组方法，更能保证电池容量一致性，放电水平更高，通过该方法配组后的电池组的效率可以发挥到最优，该方法所需要的测试设备也比较简单，容易实施，具有很强的可操作性。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

将同一批次生产的胶体电池用0.1～0.3C₁₀A，（C₁₀代表电池的10小时率容量）的放电电流进行放电，按每20分钟的时间间隔分档，端电压大于1.8V的电池为放电合格，小于或等于1.8V为放电不合格，对分档后的合格电池分别进行容量级别标识，分档及标识情况如表1：

表1

将分档后的电池下线搁置60小时，搁置后去除开路电压大于或小于平均值0.01V的电池，余下电池进行配组，同时按非本发明方法（现有方法）进行配组，共16组，每组24只电池，配组后分别进行10小时率（放电电流0.1C₁₀A）放电，进行容量偏差率比较，测试结果如表2：

表2

注：表中所述在线容量偏差率为首次测试值，验证偏差率为再次测试值，偏差率为同组电池的最大容量与最小容量之差与平均容量之比。

从上表看出，用本发明方法配组的验证偏差率明显优于非本发明方法。

本发明的配组方法自2009年内部实施以来，市场反馈的容量落后电池由以前的0.5%降低至0.25%。

Claims (2)

1.一种胶体电池配组方法，其特征是该方法操作如下：

（1）将同一批次生产的胶体电池用充放电设备进行放电，放电电流为0.1～0.3C₁₀A，式中C₁₀代表电池的10小时率容量的数值，按放电时间每间隔20分钟进行分档，端电压大于1.8V的电池为合格电池，对分档后的合格电池进行容量级别标识，标识符分别为0、1、2、3……，对分档测量中端电压陡降的电池用重号标识，如33、66……；

（2）将分档后的电池下线搁置48～72小时；

（3）搁置后，测量开路电压，去除电压大于或小于平均值0.01V的电池，余下的为待用电池；

（4）将待用电池按相同容量级别标识进行合并、配组使用，同组中允许标识符最大偏差为1，重号标识的电池不参与配组。

2.根据权利要求1所述的胶体电池配组方法，其特征是对电池进行分档和容量级别标识的操作方法如下：

（1）经9小时40分钟放电，端电压≤1.8V，为不合格电池，不标识；

（2）经9小时40分钟放电合格（即端电压>1.8V，下同），10小时放电不合格（即端电压≤1.8V，下同）的电池，容量级别标识符（以下简称标识符）为O；

（3）经10小时放电合格，10小时20分钟放电不合格，标识符为1；

（4）经10小时20分钟放电合格，10小时40分钟放电不合格，标识符为2；

（5）经10小时40分钟放电合格，11小时放电不合格，标识符为3；

（6）经11小时放电合格，11小时20分钟放电不合格，标识符为4；

（7）经11小时20分钟放电合格，11小时40分钟放电不合格，标识符为5；

（8）经11小时40分钟放电合格，12小时放电不合格，标识符为6；

（9）经12小时放电合格，12小时20分钟放电不合格，标识符为7；

（10）经12小时20分钟放电合格，标识符为8。