CN102686377A - 装饰板条的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装饰板条的制造方法，所述装饰板条具有通过用装饰片材进行膜片注模工艺而形成的不平坦图案，所述装饰片材包括具有不平坦结构的热塑性表面层和热塑性基底层，所述制造方法包括制造预装饰片材的步骤，所述制造预装饰片材是通过以下步骤进行的：制备具有不平坦结构的热塑性表面保护层，通过在所述热塑性表面保护层的不平坦结构化表面上涂布热塑性树脂来制造热塑性表面层，以及在所述热塑性表面层的与所述热塑性表面保护层相背的一侧，制造基底层。

Description

装饰板条的制造方法

技术领域

本发明涉及装饰板条，具体地讲，涉及制造装饰板条的方法，并且更具体地讲，涉及通过用装饰片材进行膜片注模工艺而形成的具有浮雕图案的装饰板材的制造方法。

背景技术

非常普遍的是，用于汽车内部、家用电子器件或办公室自动化设备的装饰制品在其表面上具有浮雕图案，以为其金属或木质设计增加深度感并且使其看上去昂贵。看上去昂贵的装饰制品使用于汽车、家用电子器件或办公室自动化设备的制品具有高价值，并且往往会增加产品在市场中的优势，因此提供所需的设计和浮雕图案是重要的。

通常，通过在用所需的金属或木质设计制备装饰片材之后进行膜片注模工艺，将装饰片材和塑料构件组合起来，从而制造出装饰制品。由于根据所需设计要求改变铸模，导致膜注模和浮雕图案往往会使成本偏高，所述浮雕图案是用具有浮雕图案的铸模同时在装饰片材表面上形成的。往往由于在装饰片材表面上形成浮雕图案之后执行膜注模的情况下成型而产生的张力或热，导致难以保持表面浮雕图案。

理想的是，在膜注模成型工艺之后，装饰制品仍具有优良的精细浮雕图案。

JP2007-160841A公开了一种在其表面上具有压印图案的塑料模制主体的有效制造方法，该方法包括：在其表面上设置具有压印表面的热塑性片材、在其背表面上设置图案层并且执行注模工艺之后，去除脱模膜。

发明内容

本发明的一个目的可以在于，提供一种具有优良的精细浮雕图案(不平坦图案)的装饰板条的制造方法，所述浮雕图案精确反映了热塑性表面保护层的表面图案。本发明的另一个目的可以在于，提供一种装饰板条，即使在膜片注模工艺之后，所述装饰板条具有优良的精细浮雕图案，所述浮雕图案精确反映了热塑性表面保护层的表面不平坦图案。

在本发明的一个方面，提供了一种装饰板条的制造方法，所述装饰板条具有通过用装饰片材进行膜片注模工艺而形成的不平坦浮雕图案，所述装饰片材包括具有不平坦结构的热塑性表面层和热塑性基底层，所述制造方法包括制造预装饰片材的步骤，制造所述预装饰片材是通过以下步骤进行的：制备具有不平坦结构的热塑性表面保护层，通过在所述热塑性表面保护层的不平坦结构化表面上涂布热塑性树脂来制造热塑性表面层，以及在所述热塑性表面层的与所述热塑性表面保护层相背的一侧制造基底层。

[本发明的效果]

在本发明的另一个方面，提供了一种装饰板条的制造方法，所述装饰板条在其表面上具有与热塑性表面保护层上的图案互补的浮雕图案，并且在膜片注模工艺之后在表面上保持优良的精细图案。

[附图说明]

[图1]是本发明的预装饰片材的一个实施例的剖视图。

[图2]是本发明的装饰板条的一个实施例的剖视图。

[具体实施方式]

参照图1，预装饰片材依次包括热塑性表面保护层12、热塑性表面层14和基底层16。预装饰片材还可以包括热塑性表面保护层12的外部或暴露表面上的支承层10。

参照图2，本发明包括如下步骤：在装饰板条的制造方法中制造预装饰片材，所述装饰板条包括装饰片材，所述装饰片材包括具有浮雕结构的热塑性表面层14、热塑性基底层16和塑料基底20。

制造预装饰片材的方法可以包括如下步骤：依次地，制备具有不平坦结构的热塑性表面保护层，通过将热塑性树脂涂布在热塑性表面保护层的不平坦结构化表面上，制造热塑性表面层，以及在热塑性表面层的与热塑性表面保护层相背的侧制造基底层。

具体地讲，用已知方法如（例如）压印、刮擦、激光作用、干蚀刻或热压，在热塑性表面保护层上施加不平坦图案，然后，通过在热塑性表面保护层的不平坦结构化表面上涂布热塑性树脂，制造表面层。热塑性树脂涂布的步骤包括已知方法，如（例如）浇铸、刮棒涂布、刮涂或刮刀式涂布(comma coating)。当所述树脂包含溶剂时，在涂布之后，进行干燥处理。可以基于树脂的量或种类，正确地选择干燥处理条件。

然后，在所得的热塑性表面层的表面上，制造基底层。可以通过已知方法如（例如）热层合或挤出法，在热塑性表面层上层合基底层。或者，可以通过在基底层和热塑性表面层之间提供粘合剂层，将基底层粘附到热塑性表面层上。

当在基底层和热塑性表面层之间提供粘合剂层时，可以通过在基底层和/或热塑性表面层上涂布粘合剂树脂并进行干燥，或者通过隔离膜上涂布粘合剂树脂并进行干燥，形成粘合剂层。

可以在热塑性表面保护层的外表面层合支承层。在这种情况下，在支承层上层合热塑性表面保护层，然后，可以在热塑性表面保护层表面上（与支承层相背的表面）上施加不平坦图案。

可以通过在支承层上粘合、热层合或涂布或浇铸热塑性表面保护层，在支承层上层合热塑性表面保护层。可以在热塑性表面保护层和支承层之间涂布已知的热敏粘合剂或压敏粘合剂。可以将热敏粘合剂或压敏粘合剂涂布在支承层和热塑性表面保护层的至少一侧。当所述树脂包含溶剂时，在涂布之后，进行干燥处理。

可以通过支承层，避免由于制造过程中的张力或热导致预装饰片材的伸长或变形。

支承层包括（但不限于）已知的树脂膜，如（例如）聚酯膜，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜、聚酰亚胺膜或聚丙烯(PP)膜。

可以正确选择支承层的厚度，但是厚度可以是（例如）约5μm至约300μm。

热塑性表面保护层包括热塑性树脂膜。热塑性树脂包括（但不限于）例如氟树脂、聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、丙烯酸类树脂、聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、聚碳酸酯、聚酰胺、ABS树脂、丙烯腈-苯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、氯乙烯或无定形聚酯。这些树脂可以单独使用或组合使用。

热塑性树脂包括（但不限于）例如氟树脂、聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、丙烯酸类树脂、聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、聚碳酸酯、聚酰胺、ABS树脂、丙烯腈-苯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯或氯乙烯。这些树脂可以单独使用或组合使用。这些树脂还可以包括已知的添加剂，如交联剂，除非它们会导致负面效应，如断裂或不充分伸长特性。

所述交联剂包括已知的交联剂。具体地讲，交联剂包括（例如）双酰胺交联剂、氮丙啶交联剂、碳二亚胺交联剂、环氧化物交联剂、异氰酸酯交联剂或金属交联剂。

可以（但不限于）正确选择由热塑性表面保护层组成的树脂和由热塑性表面层组成的树脂的组合。优选的组合包括容易从热塑性表面层去除的热塑性表面保护层，并且如果热塑性表面保护层和热塑性表面层之间的粘附性太高以致不能去除，则可以用已知的脱模剂涂布热塑性表面保护层，之后在脱模剂上涂布热塑性表面层。这些组合的实例包括聚烯烃，如用于热塑性表面保护层的聚乙烯或聚丙烯以及用于热塑性表面层的丙烯酸类树脂或聚氨酯。

热塑性表面保护层和热塑性表面层的厚度可以（但不限于）基于不平坦图案的深度来选择，并且其可以分别为约10μm至约1000μm。

基底层的热塑性树脂包括（但不限于）例如ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或氯乙烯。

基底层的厚度可以是（但不限于）例如约50μm至约3000μm，或者优选地，约100μm至约1000μm。

用于粘合剂层的树脂包括已知的热敏粘合剂或压敏粘合剂，例如，诸如丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯粘合剂、硅粘合剂、聚酯粘合剂或橡胶粘合剂的热敏粘合剂或压敏粘合剂。可以在这些热敏粘合剂或压敏粘合剂中添加已知的交联剂。

在以下的膜片注模工艺中使用通过以上过程得到的预装饰片材。

所述膜片注模工艺包括：将预装饰片材放置到铸模中，并且将由塑料基底组成的熔化的热塑性树脂注入到预装饰片材的基底层侧。将所注入的熔化的热塑性树脂固化，以形成塑料基底，然后，将预装饰片材和塑料基底一体成型。

或者，在这个过程中，放在铸模中的光滑预装饰片材可以在真空的协助下定位于铸模中，并且通过真空成型、压力成型或真空压力成型形成为三维形状，然后，可以将成形后的预装饰片材和塑料基底一体成型。在这个步骤中，光滑预装饰片材可以形成为三维形状并且将其从铸模中取出(de-place)，进行修整（如果必要的话），然后将其放在注模铸模中，注入熔化的树脂并且与塑料基底一体成型。

另外，可以将光滑预装饰片材放在铸模中并且同时注入熔化的树脂。在以上的每个注模工艺中，可以使用常温。

随后，从一体成型的预装饰片材和塑料基底剥离热塑性表面保护层，形成装饰板条。

如果在预装饰片材上层合支承层，则在去除支承层之后，可以将预装饰片材放在注模模具中。

塑料基底包括热塑性树脂，例如，与基底层树脂相容的热塑性树脂。例如，如果基底层是ABS树脂，则可以使用ABS树脂或ABS树脂和聚碳酸酯的聚合物合金作为塑料基底。

塑料基底的厚度包括（但不限于）例如约1mm至约5mm。

在本发明中，可以通过将树脂涂布在具有用于形成热塑性表面层图案的不平坦图案的热塑性表面保护层上，在热塑性表面层的表面上施加热塑性表面保护层表面的互补不平坦图案。

用具有热塑性表面保护层的预装饰片材进行膜注模，可以得到具有热塑性表面保护层表面的互补不平坦图案的装饰板条。

另外，通过在膜片注模工艺之后从预装饰片材剥离热塑性表面保护层，可以得到装饰板条，所述装饰板条仍将具有热塑性表面保护层表面的互补不平坦图案，而表面图案没有因膜片注模工艺而变形或破裂。

在热塑性表面层和/或基底层中，可以用已知着色剂来添加颜色。所述着色剂包括（例如）着色颜料、金属颜料、干涉着色颜料或荧光颜料。可以基于所需的着色剂或颜色的种类，正确地选择着色剂的量。

另外，可以在热塑性表面层和基底层之间形成装饰层或金属蒸发层，以进一步提高装饰性。

可以通过已知方法，如橡皮版印刷、凹版印刷或丝网印刷，在热塑性表面层的与热塑性表面保护层相背的光滑表面和/或基底层的热塑性表面层侧表面上，形成装饰层。可以通过蒸发金属如铝、镍、钛、铜、锡或铟，在热塑性表面层的与热塑性表面保护层相背的光滑表面和/或基底层的热塑性表面层侧表面上，形成金属蒸发层。或者，可以通过在热塑性表面层和基底层之间层合金属蒸发膜，形成金属蒸发层。

装饰层和金属蒸发层以及热塑性表面层的不平坦图案的组合可以提供具有所需设计或颜色的装饰板条。

可以在本说明书中使用以下的缩写。

MMA：甲基丙烯酸甲酯

HEMA：甲基丙烯酸2-羟基乙酯

PC：聚碳酸酯

PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯

PEN：聚萘二甲酸乙二醇酯

PP：聚丙烯

ABS：丙烯腈丁二烯苯乙烯

[实例]

制造预装饰片材

通过凹版印刷涂布，将热敏粘合剂（聚酯多元醇E-295NT：异氰酸酯C-55=100:3，其均得自大日精化工业珠式会社(Dainichiseika Colorand Chemicals Mfg.Co.LTD.)）涂布在50μm厚的聚酯膜（得自杜邦帝人薄膜日本有限公司(Teijin DuPont films Limited)）上，并且在100摄氏度下干燥五分钟，然后，将60μm厚的聚丙烯膜层合在粘合剂表面上，形成层合物。通过压印，在所得层合物的聚丙烯膜一侧形成浮雕图案（不平坦图案），然后，通过浇铸，将丙烯酸类树脂（MMA:HEMA=97:3和异氰酸酯TPA-100的30:0.81的混合物（固态），得自日本旭化成公司(Asahi Kasei)，Mn=56,000，Mw=130,000）涂布在压印后的表面上，并且在120摄氏度下干燥五分钟，形成具有浮雕图案（不平坦图案）的热塑性表面层。热塑性表面层的厚度是60μm。压印期间的压印辊温度是50摄氏度并且压印前的层合物温度是120至130摄氏度。将热敏粘合剂（聚酯多元醇E-295NT：异氰酸酯C-55=100:3，其均得自大日精化工业珠式会社）涂布在所得的热塑性表面层上，并且在100摄氏度下干燥五分钟，形成粘合剂层（厚度为10μm）。然后，层合0.4mm厚的ABS（得自信越化学工业株式会社(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.)）并且得到预装饰片材。

制造装饰板条

在所得的预装饰片材与热塑性表面层的界面处，从预装饰片材剥离最外侧的聚酯膜，然后，将预装饰片材放在铸模（凸形模具）上，并且在连同铸模壁一起加热的情况下抽真空。从铸模中取出所得的板条，并且进行修整，然后将其放在另一个铸模（凸形模具）上。随后，注入熔化的塑料（PC和ABS、NOVALLOYS S1100的混合物，得自大塞露化学工业有限公司(Daicel Chemical Industries,LTD)）并将其成型，然后，从铸模中取出所得的板条并且剥离热塑性表面保护层，形成装饰板条。在所得的装饰板条的热塑性表面层的表面上，形成具有热塑性表面保护层的互补不平坦图案的浮雕图案。

Claims (4)

1.一种装饰板条的制造方法，所述装饰板条具有通过用装饰片材进行膜片注模工艺而形成的不平坦图案，所述装饰片材包括具有不平坦结构的热塑性表面层和热塑性基底层，所述制造方法包括制造预装饰片材的步骤，所述制造预装饰片材的步骤包括：

制备具有不平坦结构化表面的热塑性表面保护层，

通过在所述热塑性表面保护层的所述不平坦结构化表面上涂布热塑性树脂，制造热塑性表面层，以及

在所述热塑性表面层的与所述热塑性表面保护层相背的一侧，制造基底层。

2.根据权利要求1所述的制造方法，还包括：

在所述膜片注模工艺之后，从所述预装饰片材剥离所述热塑性表面保护层。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中所述热塑性表面层的热塑性表面保护层侧具有所述热塑性表面保护层的互补图案。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的制造方法，其中所述预装饰片材还包括位于所述热塑性表面保护层外部的支承层。

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