CN1026082C - 记录装置 - Google Patents

Abstract

一种记录装置，具有其上带多个用于排墨的排墨口的记录头，该装置包括探测记录头上与记录操作有关的温度分布的探测器和响应探测器的输出以控制记录头记录速度的控制器。

Description

本发明涉及一种具有配备有多个发热元件的记录头并根据记录头的温度分布进行控制的记录装置，更具体地说，涉及诸如打印机、复印机、传真机或其它使用喷墨记录方法的办公设备的记录装置，对于这些装置来说，喷墨对记录质量是起决定性作用的。

利用液体的薄膜沸腾的热能记录系统优于利用压电元件和利用光能等其它热能记录的记录系统，因此，现已投入实施。在不用发热元件的常规记录头，如线点式（wire    dot）打印机或其它撞击式打印机中，记录头的响应因驱动导线等的螺线管或电磁线圈发热而变慢，甚至达到不能记录的程度。对这些问题已提出了解决办法。例如，日本实用新型公开第70256/1980号提出了一种解决方案，把双向打印操作改为单向打印，以提供一个长的热发射周期使螺线管复原。日本专利公开第157781/1982号提出了同样的转换，其目的是将由于激励驱动导线的线圈中的电流而产生的热发散出去。

由螺线管或这类线圈产生的热是因为积累了在长时间内产生的热而引起的。其记录速度不很高。因此，检测到的温度与导致不能记录的异常高温有关，而与温度分布无关。

关于喷墨记录系统，美国专利第4544931号建议根据环境来控制记录速度、记录频率和字盘移动速度，以避免取决于外部环境温度的印墨粘度变化的影响。第4910528号美国专利建议依据利用发热元件的记录头的温度来确定记录条件。只用一个温度传感器检测 记录头温度，因此，该记录头的一部分的温度被用来代表记录头温度。

本发明是针对油墨喷出的变化而提出的，这种变化在发热元件置于记录头的液体通道中的喷墨记录头上特别显著。这种变化是由油墨中或构成液体通道的各零件上因不同温度范围而造成的热能积累所引起的。一般来说，热传输型记录系统中所用的热记录头均无油墨通道，因此热积累不是问题。但是，若用小的温度差产生高质量和高色调层次的图象，这就成为一个问题了。

总之，用单个温度传感器进行记录头的常规温度控制在防止油墨喷不来这类严重的工作失常上是有效的。然而，对于防止从具有多个喷嘴和相应液体通道的所谓多嘴记录头的多个液体通道中喷出的液体体积不均匀来说，这种控制是无效的。下面叙述一种不均匀的原因。

首先参考图6，这显示出当用具有带48个喷嘴[分辨率为每英寸360点（dpi）]的喷墨记录头的喷墨记录装置记录有1500字符的通常的英文语句时，从各个喷嘴喷出的喷墨数量。从该图中可以看出，喷墨的数量在通常的英文语句上明显不同。由喷墨的原理可以理解，喷墨数量的不同是热能应用量的差异。这一差异导致液体通道中油墨湿度的不同。由于温度不同，因热而产生的气泡的大小也变得不一样，即使使用具有同样脉冲宽度的相同电压也是如此，结果，喷出的液体体积就因不同的喷嘴也不同。

如果喷墨的体积不同，就将产生下列问题：喷墨的体积与在记录材料上记录下来的点的大小有关。

如图7所示，若同时存在着体积大的喷墨和体积小的喷墨，则相邻点之间的重叠程度就不同。例如，当用点的数量表示色调层次时，均匀的密度区域可能被记录成不均匀的区域，或产生局部的黑条，或相反，有明显的淡色的条。

因此，本发明的主要目的是提供一种能最大限度地减小喷出的液体体积有差异的喷墨记录装置和方法或喷墨记录头。

本发明的另一个目的是提供一种能避免诸如黑条或淡色条的记录不均匀性的喷墨记录装置和方法或喷墨记录头。

本发明的又一个目的是提供一种检测或预测记录头温度分布的记录装置和方法或控制方法，并且在需要时，可使记录操作停止一段时间，然后再进行记录操作。

本发明还有一个目的是提供一种喷墨记录装置，其中气泡由热能形成，并且中断时间很短。

根据本发明的一个方面，提供一种具有配备多个排墨用喷墨嘴的记录头的记录装置，包括检测记录头中与所述记录头的记录操作有关的温度分布的检测装置，响应所述检测装置的输出，以控制所述记录头的记录速度的控制装置。

根据本发明的另一方面，提供一种用喷墨记录头在记录材料上进行记录的记录控制方法（所述记录头具有多个相应于多个喷墨嘴的热能产生元件），包括：识别记录头中的温度分布，根据所述温度分布识别步骤的结果识别所述记录头的记录的连续或中断;在由所述连续或中断识别步骤的中断之后，恢复记录操作。

根据本发明的又一方面，提供一种具有检测装置的记录头，所 述检测装置用于检测作为记录操作结果的记录头温度分布，其记录速度根据此检测结果进行控制。该记录装置进一步包括用于通过加压经记录头的多个喷嘴（强制）排出油墨的排墨装置，并根据检测装置检测出的温度分布控制该排墨装置。

根据本发明，温度分布检测装置和记录速度控制装置的作用是减少每点墨滴的体积（喷墨体积）的变化。因此，不管记录图型如何，均能消除在记录到的图象或字符上出现的密度不均匀（如墨条或淡色条），从而得到高质量的图象。

本发明的这些和其它的目的、特征和优点在联系附图考虑本发明的最佳实施例的描述时变得更加清楚。

图1是本发明可以应用的喷墨记录装置实例的透视图。

图2是本发明一实施例的喷墨记录装置所用控制系统的框图。

图3是为说明记录操作控制过程实例的流程图。

图4和5为本发明另一实施例的记录头透视图。

图6是表示喷墨数量变化的图解。

图7说明了喷墨体积不同时点图型的形成情况。

图8说明根据记录信息进行温度分布识别。

图9为响应从图2的主装置来的数据的流程图。

图10表示用于识别图9的流程中的占空比（duty    ratio）的子程序。

图11表示用于识别图9的流程中的总负载的子程图。

下面参考附图描述本发明的实施例。

实施例1

参照图1，这里示出一个本发明可以应用的喷墨记录装置。首先描述该记录装置的整体结构。

参考号1表示纸、塑料片等记录材料（记录片材）。多张记录纸1装在盒或类似的东西中，由图1未示出的送纸辊一张张送出。送出的纸沿箭头A所示方向、由第一对和第二对送纸辊传输，第一对、第二对送纸辊分别由图中未示出的步进马达驱动，并相距一预定间隔放置。

喷墨记录头5在记录纸1上进行记录。油墨由油墨盒10供应，根据图象信号经该记录头的喷墨嘴排出或喷出。记录头5和油墨盒10安装在滑架6上，滑架6通过皮带7和滑轮8a和8b与滑架马达23相连。滑架马达23使滑架6沿导杆9往复移动。

记录头5沿方向B移动，其间根据图象信号向记录纸1上喷墨。记录头5根据需要回到原来位置，并由复原系统装置2使其进行复原操作，以解除喷嘴等的堵塞状态，从而改善了喷射条件。驱动供纸辊3和4把记录纸1向箭头A的方向送出一行。重复这些操作，在记录纸1上进行所需要的记录。复原系统2包括一能与记录头5的喷嘴侧表面接合的顶盖和一个与此顶盖连通以对喷墨侧表面提供吸力的泵。

下面解释驱动上述零件的控制系统。

图2为控制系统的一个实例，该系统包括微处理机等形式的CPU20a，存储CPU20a的控制程序或各种数据用的ROM20b，用作CPU20a的工作区和用于暂存各种数据的RAM20c。这些 都包含在控制器20中。该控制系统还包括接口21，操作面板22，各种马达（滑架驱动马达23、送纸驱动马达24、第一对辊驱动马达25和第二对辊驱动马达26），用于驱动这些马达的驱动器27和记录头驱动器28。

控制器20经接口21接收来自操作面板22的各种信息（字距、字体根等），并接收来自外部设备29的图象信号。控制器20经接口21输出驱动各马达23-26用的开关信号和图象信号，以便按照图象信号驱动各零件。

通过计时器30和计数器32的结合检测单位时间经各个喷嘴喷出的油墨量信息，并将此信息经接口21供给控制器20。

在这种结构中，液体通道及与其相邻通道中的油墨的增加依每单位打印（type）的油墨喷出量而明显不同。不过，在此实施例中，进行控制以使温度的上升是在一预定的极限内。下面将结合实验数据说明对抑制温度上升的控制。

具有每英寸400点的分辨率和128个喷嘴的记录头以各喷嘴每秒4000点的记录速度工作。已经发现：

（1）、当所有喷嘴在整个一行上（约200毫米）被驱动时，该液体通道附近的油墨的温度约上升10℃（△T＝10℃）。

这导致记录下来的图象的反射图象密度比温度不上升时的增加约10%。

（2）、当停止驱动温度上升了的记录头（油墨）时，温度就回复到起始水平（等于外部温度）。

（3）、如果以上升后的温度继续记录操作，则记录头（油墨） 温度根据由记录所致的上升因素和因热向环境发散所致的降低因素之间的平衡而达到饱和。

假设记录的反射密度的变化在10%以内，那么考虑上升因素和降低因素之间的平衡来确定使△T≤10℃的喷墨间隔N（单位时间点数）。将此间隔N存入ROM20b。在此间隔N和每单位时间由计数器32提供的各喷嘴的喷墨量数据之间进行比较。如果有一个或更多的喷嘴的单位时间喷墨量超过间隔N，就降低记录速度。通过这种控制，即通过控制喷墨间隔，就能抑制液体通道附近的温度上升。

图3示出具有上述结构的记录装置的记录步骤的实例。首先产生记录指令，进入步骤S1。然后，在步骤S2使计时器30和计数器32复位，在步骤S3开始记录操作。在此操作期间，计数器32于步骤S4计算各喷嘴的喷墨量。控制器20接收来自计时器30的信息以监视单位时间的经过（步骤S5）。若未经过单位时间，并且若产生下一行的记录指令（步骤S6），则操作就回复到步骤S3，由此再进行记录操作。如果没有产生记录指令，操作就回到步骤S5，继续核实是否经过了单位时间。

若经过了单位时间，就在步骤S7比较预定的参考喷墨间隔N和各喷嘴的喷墨量。若无一喷嘴喷墨大于N，则操作回到步骤S1，等待记录指令。若有一喷嘴喷墨大于N，就在步骤S8根据预定的表格降低记录速度（中断不超过500微秒），以便避免各喷嘴因温度上升而造成喷墨体积的不同。此后，操作回复到步骤S1，等待记录指令。

记录速度的降低实际上是通过降低记录喷墨频率（较长的喷墨间隔）和通过降低如本实施例所有的串行打印机中记录头扫描速度而进行的。然而，若把本发明用于在整个记录宽度上均有喷嘴的所谓的全多头型（full-multi）记录头，则要通过降低喷墨频率和通过减小记录材料的供给速度来降低记录速度。

因为上述控制，没有喷嘴以导致温升的间隔喷墨，所以气泡形成的变化或气泡尺寸的变化在整个液体通道内都变成很均匀。因此能防止诸如黑条或淡色条这种图象密度不均匀，从而提供高质量的图象。

平衡温度上升和温度降低的喷墨间隔N可能受到记录装置所在环境的温度的影响。考虑到这一点，可以设此间隔N为外部温度t的函数f（t）＝Nt.。

再回到图2，通过接口21把来自外部设备29的记录信号送到控制器20的RAM20c（接收缓冲器）。把记录信号（代码信号）转换成对应于各液体通道的热电转换器的加热信号。在此实施例中，在液体通道附近的油墨温度因喷墨而上升之后开始进行控制。不过，也可以在记录信号转换成热信号时进行计数操作，并且在温升实际发生之前选择适当的记录速度。此外，为了进行记录速度控制，可以考虑以前的单位时间或再早一些的喷墨量数据。

总之，在与记录点数量或喷墨量有关的数据的基础上检测液体通道附近的油墨温度分布。根据检测结果来控制记录速度，以便控制喷墨间隔。这样做，即可控制液体通道附近油墨的温升程度。从而降低多个喷嘴之间喷墨体积的差异。结果，不管记录的图型如 何，均能防止记录图象上诸如黑条、白条等的密度不均匀，得到高质量的图象记录。

根据此实施例，此控制系统对低于常规异常温度的这类小的温度分布不均匀性很敏感，因此，不需要为回复到正常温度所需长的不记录期间。此外，还能显著改进达到异常温度前就已经产生的记录的不均匀性，所以能产生好的图象。

实施例2

这里将描述检测记录头中不同的油墨温度分布的另一实施例。

在第一个实施例中，根据各喷嘴单位时间喷墨量的计数，预侧通道中的油墨温度。不果也可以直接对各液体通道检测其温度。

图4示意说明了多嘴型记录头中的液体通道。当把驱动信号加在图4的X和Y点之间时，热电转换器34产生热量，并把产生的热量通过保护涂层36传输到通道33中的油墨I处。然后，发生薄膜沸腾而产生气泡B，这时往喷嘴喷出油墨的液滴D。电阻变化检测型温度传感器35放在充分靠近液体通道而又不受热电转换器34的热影响的地方。温度传感器35上的电压降在Y点和Z点之间检测，这样来检测油墨的温度。对每个液体通道都提供这样一个结构，因而能获得精确的温度信息。在此检测基础上，能正确地识别记录头的温度分布。和上面所述的方法一样，根据检测到的温度分布控制记录速度。对于常规的用单一温度传感器进行的温度检测，仅部分通道或大量通道中的温度变化都根据检测的温度以相同的方式进行控制，所以控制误差相当显著。虽然能避免非常明显的误动作（如不 适当的喷墨），却不能处理由喷墨体积不同所引起的密度不均匀等。

根据实施例，把记录头分成很小的区域检测其温度，更具有地说，就是检测各个液体通道的温度。因而能把油墨的喷墨体积的变化降到最小，从而实现高质量的图象记录。

在此实施例中，对所有各个液体通道进行温度检测。不过，根据记录装置的应用情况，如果例如用记录装置记录一列程序或用它记录以字符为主的文件，就可以很容易地对喷墨频率高的那些喷嘴或喷墨频率低的那些喷嘴进行预测，这可以从图6中很好地理解。所以，可以只对适当部分检测其温度，如两个或更多的有代表性的温度分布位置。在这种情况下，温度检测不是不可避免的，但信号脉冲的工作可以被替代。换句话说，如果控制的主要目的是要提供点与点之间更好的连接，则可以在图6的喷嘴1-8和41-48之间进行比较。而对于整个图象密度，可在喷嘴13-16和35-38之间进行比较。进行比较的也不限于上面所述的喷嘴数。

当通过串行扫描在记录宽度上的各个点进行记录操作时，在记录宽度之间的连接处的密度不均匀性往往特别显著。这是因为在串行扫描时，在记录下来的图象上，在第（n）次扫描由下部喷嘴记录的行和由第（n+1）次扫描的上部喷嘴记录的行之间存在着一个连接行。如果上部喷嘴和下部喷嘴之间有温度差，由于前面所述的原因就会出现密度不均匀。考虑到这一点，如图5所示，在基盘37上的液体通道33阵列的相对两端设置了两个温度传感器（电阻变化检测型温度传感器35），其电压降由点Y′和Z′之间的电压来检测。若检测到的温度差超过预定值，就进行上述控制。

另一种可行做法是，将第一实施例中利用单位时间内喷墨数量的温度探测器与温度传感器的温度探测相结合，来探测温度分布。这在某些情况下，例如，由于打印头等结构的限制，不易将温度传感器安置在液体通道附近时是十分有利的。此外，还可以利用温度传感器和喷墨数量两者来正确地探测出特定区域的温度。

实施例3

下面讲叙另一实施例，更为有效地防止喷嘴上油墨温度的上升。在第二实施例中，通过改变记录速度，从而控制喷嘴的喷墨体积，平衡了与喷墨有关的温度上升的因素和发散造成的温度降低的因素。这种控制在异常温度下特别有效。然而在超出（exceed）异常温度后，经过一段比一般设备更短的时间后就能恢复记录操作。但是有可能超过500毫秒。第三实施例涉及异常温度过后的方式问题。该实施例使用图1所示的恢复系统2。

由喷墨引起的温升通常局限在液体通道附近，很少影响到油墨盒10中的油墨。鉴于这个事实，当温度探测器根据如第一实施例所述根据喷墨数量数据及温度探测器象第二实施例那样，探测到必须采取措施排除温度的上升时，滑架6返回到恢复位置，进行吸墨操作，将高温油墨从记录头中吸出，从而清理了液体通道。随之，温度必然很快下降。

所以，前述实施例系统和第三实施例系统二者都可与适当的转换系统一起使用，来控制油墨通道附近的油墨温度。

恢复系统可以安在喷墨记录装置中用于恢复记录头，使其排除 喷嘴的堵塞等。在这种恢复系统的一个例子中，恢复系统2可移近及移开记录头5。它包括用于在其前端位置密封遮盖记录头前表面的罩装置和用于通过罩装置从喷嘴吸出油墨的泵装置。在记录头被罩装置密封盖住的同时，开动泵，在罩装置内便形成真空，从而把油墨从喷嘴中吸出。

图8是具有不同结构的驱动控制系统200的方框图。它包括一般的中央处理单元204。在这个实施例中，记录头5的两个区域即第一区51和第二区52是测量目标，据此辨别温度分布。在本例中，第一和第二部分被定成方框驱动打印系统中的不同方框。通过选择作为控制目标的方框单元保证占空比的准确性，这样是很好的。可以从每两个或三个方框中选取控制目标。

负载区别装置201区分供给第一记录区51的驱动信号，它探测每单位打印的负载和总负载。同样，区别装置202区分供给第二记录区52的驱动信号。停止期区分装置203从中央控制装置204接收与装置201和202所确定的负载区分有关的数据，并根据总负载和占空比决定停止期。负载区别装置是专为第一和第二记录区分别设立的，因而，可以随意读入所需数据。由各传感器测得的第一和第二记录区的温度数据可以送给负载区别装置。与正常喷墨记录速度200mm/sec-400mm.sec相比，停止或中断期是极短的。

参照图2、9、10和11，叙述更具体的实施例。在这个实施例中，进行控制以避免串行打印机中相邻主扫描之间的连接带，尤其是减小引起该连接的主要原因，即上喷嘴和下喷嘴之间的温差。

占空比    ＜1.5    ≥1.5    ≥2.0

总负载    ＜2.0

＜10%    -    100msec    200msec

≥10%＜50%    100msec    200msec    300msec

≥50%    200msec    300msec    400msec

在操作中，当打印码在步骤ST1提供时，在步骤ST2该码被转换成二进制喷墨码。参照图2进行更详细的叙述。从外部设备100（如个人计算机等）提供的打印码在门阵列101的信号接收缓冲器103中，用于负载计算。存在接收缓冲器103中的打印码被转换或表示每个喷嘴喷墨/不喷墨的二进制码，转换后的码被提供给打印缓冲器102。此时，上半部喷嘴的喷墨负载（du）存在于图2中的行负载输入缓冲器105中，而下半部喷嘴的喷墨负载（dt）存在于图2的行输入缓冲器2（104）中（在步骤ST3和ST4）。然后，打印操作在步骤ST5开始。CPU20a可在任何时间访问两个行输入缓冲器1和2，从而可以探测上半部喷嘴的喷墨负载和下半部喷嘴的喷墨负载。

打完一行后，在步骤ST6和ST7，占空比计算程序进行计算（x1），总负载计算程序进行计算（x2）。根据这些计算，计算出滑架停止期（t）。据此来控制滑架的扫描操作。具体地讲，本实施例中，滑架停止期期（t）由双回归函数算出：

t＝ax1+bx2+c

其中a、b、c是常量，在本实施例中a＝b＝100，c＝0;x1和x2是变量。

占空比计算程序按下述方式计算占空比（x1）。如果上半部喷嘴和下半部喷嘴之间的占空比小于1.5，则x1＝0;当占空比不小于0.2时，x1＝2;否则x1＝1。或者说：

当du＞dd，du/dd＜1.5或dd＞du;dd＞du＜1.5时，则x1＝0;

当du＞dd，du/dd≥2.0或dd＞du，dd/du≥2.0时，则x1＝2;

当du＞dd，1.5≤dd/du＜2.0时，则x1＝1。

总负载计算程序按下述方式计算总负载（x2）。如果上半部喷嘴的负载和下半部喷嘴的负载之和不大于10%，则x2＝0;如果不小于50%则x2＝2;否则x2＝1。或者说：

当du+dd＜0.1时，x2＝0;

当du+dd≥0.5时，x2＝2;

当0.1≤du+dd＞0.5时，则x2＝1。

在记录头沿主扫描方向扫描的串行打印记录装置中，用于抑制扫描行之间的连接带的滑架停止期（t）是随上喷嘴和下喷嘴之间的占空比而增加的，由此上喷嘴和下喷嘴的喷墨体积之差变大了。因此，需更长的时间来降温。

如果总负载大，记录头内的热积累随更大的喷墨体积而上升。如果在大量热积累（传送图象等）之后有长时间的打印停止期的话，那么在停止期前后的打印就不一致。

滑架停止期（t）由回归函数确定。常量a和b表示变量的加 权，在本例中，它们相等（＝100）。

在实施例叙述中，利用滑架停止期控制记录头温度。然而，还可以通过记录头驱动频率、打印方向、吸墨恢复操作等的一个或多个来控制温度。此外，在前述中，负载探测是针对上半部和下半部喷嘴而进行的。另一种作法是可以利用一部分上半部喷嘴和一部分下半部喷嘴。此外，可探测三个或多个喷嘴进行负载探测。在叙述中，滑架停止期是由回归函数算出的。

本发明特别适于在喷墨记录头和记录装置中使用，其中由电热转换器、激光束等产生的热量被用于改变油墨的状态来喷墨或排墨。这使得高密度象素和高分辨率记录成为可能。

典型的结构和工作原理最好是美国专利第4，723，129号和第4，740，796号。这种原理和结构可用在应答型记录系统和连续型记录系统中。然而，它尤其适用于应答型，因为其原理是这样的，至少一个驱动信号供给设在含液（墨）纸或液体通道上的电热转换器，驱动信号有足够的能量来提供一个如此之快的远离成核沸点（nucleation    boiling    point）的温度上升，由此，电热转换器提供热能，在记录头加热部分产生薄膜沸腾，这样，对应于每个驱动信号在液体（油墨）中形成气泡。由于气泡的产生，扩展和收缩，液体（油墨）通过喷嘴喷出，产生至少一滴墨滴。驱动信号最好是脉冲形的，因为气泡的扩展和收缩可瞬时进行，因而液体（油墨）以很快的反应喷出。脉冲形式的驱动信号最好如美国专利第4，463，359和4，345，262中所公布的。此外，加热表面的温度上升率最好如美国专利第4，313，124号所公布的。

记录头的结构可以是美国专利第4，558，333号和第4，459，600号所公布的，其中加热部分设在弯曲部分处，而喷嘴、液体通道和电热转换器的组合结构如上述专利中所述。此外，本发明可用于日本专利申请公开第123670/1984所示结构，其中一共用缝隙用作多个电热转换器的喷嘴，也可用于日本专利申请公开第138461/1984，其中吸收热能压力波的开口是对应于喷墨部分而形成的，这是因为本发明能够与记录头打印高效率配合，有效地完成确定的记录操作。

本发明有效地适用于具有对应于最大记录宽度的长度的满行型记录头。这种记录头可以包括单一记录头和复式记录头，结合来覆盖最大宽度。

此外，本发明可用于记录头安在主机上的串行记录头，可用于能更换芯片型记录头，该记录头与主设备电连接，并且安置在主机上时可以被供墨，也可用于滑架型记录头，它有一个总墨容器。

最好装有恢复装置和/或初始操作辅助装置，因为它们能进一步稳定本发明的效果。这些装置有记录头的罩装置、清洁装置、挤或吸装置、可以是电热转换器的预加热装置、附加加热元件或其组合体。还有，进行预喷墨（不是记录操作）的装置可以稳定记录操作。

关于可装卸记录头的变换，它可以是对应于单色油墨的单一式，也可以是对应于具有不同记录色或密度的多种墨料的复式的。本发明有效地适用于具有下列模式中至少一种的设备中，即主要为黑色的单色模式、用不同颜色墨料的多色模式和/或利用色彩混合 的全色模式，这可以是一个整体形式的记录单元或者是多个记录头的组合。

在前述实施例中，油墨一直是液体的。然而，它可以是一种在室温以下凝固而在室温时液化的墨料。由于在一般的这类记录设备中为了提供稳定的喷墨，油墨被控制在不低于30℃不高于70℃的温度范围内，以稳定油墨的粘度，所以油墨可以是这样的：在有记录信号时，它是该温度范围内的液体。本发明可用其它类型的油墨。其一是，将热能用于油墨从固态向液态的状态转变，来有效防止热能引起的升温。另一种油墨材料在剩下时就固化以防止墨的挥发。在这两种情况中，都利用产生热能的记录信号，都使油墨液化，液化后的墨都可以被喷射。另一种油墨材料可以在到达记录材料时开始固化。本发明正可用于使用热能液化的油墨材料。这种油墨材料可作为液体或固体材料保留在吸墨纸上形成的孔或凹处，如日本专利申请公开56847/1979和71260/1985所述。该纸面对着电热转换器。对上述油墨材料最有效的是薄膜沸腾系统。

喷墨记录装置可以用作信息处理装置如计算机等的输出终端，用作与图像读取器等结合的复印设备，或用作具有收发信息功能的传真机。

如前所述，本发明对记录头的温度分布进行预，分析及探测，并对其响应来控制记录速度。因而，能减小喷墨喷出的每点墨滴的体积变化，从而，产生出均匀一致的高质量的图象。

当结合这里公布的结构讲述本发明时，本发明不只限于提出的这些具体细节，本申请应被认为是包括为改进目的而做的变换或改变以及权利要求书的范围。

Claims (12)

1、一种记录装置，具有一个带有多个用于排墨口的记录头，其特征在于设有：

用于探测相关于所述记录头记录操作的记录头的温度分布的探测装置；

响应所述探测装置的输出，以控制所述记录头的记录速度的控制装置。

2、根据权利要求1所述的的装置，其中所述探测装置根据与每个排墨口的记录操作中喷墨量有关的数据来探测温度分布。

3、根据权利要求1所述的装置，其中所述探测装置根据每个排墨口探测温度来探测温度分布。

4、根据权利要求1所述的装置，其中所述探测装置包括根据与每个排墨口的记录操作中喷墨量有关的数据来探测温度分布的装置，以及根据各排墨口处温度来探测温度分布的装置。

5、根据权利要求1所述的装置，还包括采用压力强制从喷墨口排墨的排墨装置，以及响应所述探测装置的输出驱动所述排墨装置的第二控制装置。

6、根据权利要求1所述的装置，其中所述记录头具有用于各排墨喷口的电热转换器，该电热转换器产生热能使油墨产生薄膜沸腾以排墨记录。

7、根据权利要求1所述的装置，其中所述控制装置根据所述探测装置的输出中断记录操作不超过100毫秒。

8、一种使用具有对应于多个排墨口的发热元件的喷墨记录头，在记录材料上进行记录中控制记录的方法，包括：

判明记录头的温度分布;

根据所述温度分布判明步骤的结果，判明所述记录头继续记录或中断记录;

在所述继续或中断判明步骤决定的中断之后，恢复记录操作。

9、根据权利要求8所述的方法，其中所述发热元件是电热转换器元件，用于响应记录信号产生油墨气泡，且其中断期不大于500毫秒。

10、根据权利要求8所述的方法，其中所述温度分布由设置在不同位置的多个温度探测系统来探测。

11、根据权利要求8所述的方法，所述继续或中断判明步骤是根据对记录头的多个预定区域提供的记录信号的单位打印占空比和供给该多个区域的总负载而进行的。

12、根据权利要求11所述的方法，所述中断期不大于100mm/sec。

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