CN101646752A

CN101646752A - 用于可燃材料的可变功率气化的方法和装置

Info

Publication number: CN101646752A
Application number: CN200880009919A
Authority: CN
Inventors: F·雷诺; B·尼
Original assignee: LITeLIS
Current assignee: LITeLIS
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2008-03-26
Publication date: 2010-02-10
Also published as: FR2914314A1; EP2129748A2; JP2010522793A; WO2008132354A2; BRPI0809421A2; WO2008132354A3; US20100107494A1; FR2914314B1; CA2680135A1

Abstract

本发明的气化方法涉及包括处理室的装置，其中待处理的材料相继经过尺寸可变的干燥/热解区域，在该区域中进行热解气的提取，然后经过尺寸可变的气化区域，在该区域中进行合成气的提取。热解气与助燃气一起被注射到处理室(8)的顶空间中，以引起提供热解和气化反应所需能量的放热氧化反应。根据引入处理室(8)中的待处理材料的量、其性质和/或对能量功率的需求对干燥/热解区域和气化区域的尺寸和/或位置进行调整。

Description

用于可燃材料的可变功率气化的方法和装置

技术领域

本发明涉及用于诸如生物质(biomasse)和有机副产物(植物、动物、家庭垃圾、净化污泥)这样的产物的可变功率气化的方法，要理解的是：

●气化指的是将固体可燃物转化成气体可燃物的热化学方法。这涉及了不完全燃烧，因为它应当得到可燃的化学产物。

●燃烧指的是具有燃料的快速氧化的放热化学反应。

●气化器指的是可以使固体可燃物转化成气体可燃物的反应器。

●反应器指的是可以进行热化学转化的容器。

●底面(sole)指的是待处理的有机材料置于其上的表面，它由镂空的元件如格栅组成。

●顶空间(ciel)指的是发生氧化反应的床的上方的空的单一区域。

●生物质指的是直接或间接由光合成产生的含碳产物，尤其但不限于植物、动物、各种有机垃圾(其中包括家庭垃圾)、水净化污泥等。

背景技术

通常，已知为了增值利用生物质和有机副产物已提出很多解决方案。

因而，尤其是专利FR No 7831356描述了一种具有卧式处理室的固定床煤气发生器，其中待处理的材料通过一端引入，然后由驱动装置驱动到室内，直到在其第二端处形成于室壁的下部的排放口。在室的两端之间，所述壁具有彼此间隔开的两个出口，即：

-位于室的第一端一侧的第一出口，以及

-构成煤气发生器的气体出口的第二出口。

第一出口通过再循环线路连接到位于预热空气注射器之下的注射喷嘴，以便再循环的气体和预热空气的反应所产生的热气体向室的第一端注射，该注射发生在与室中所含材料前方形成的斜坡的底部相应的位置处。因此，最靠近出口的材料颗粒被最热的气体(约1200℃)作用，使得在碳被完全气化后灰烬被抛弃。

这种方案尤其具有降低干燥和热解时间的优点，这可归因于再循环导致的热气体的强制循环。另外，对热气体的使用进行优化以得到完全且快速的气化。

然而，如该文献中所述方案的缺点在于，对于可在相对宽的范围内变化的功率或流量，它不具有能够根据受处理材料的流量或者相反根据需要的能量功率对气化的过程进行优化的自适应结构。

专利FR No 80 16854提出改善上述处理方法，其手段是使由再循环得到的预热气流穿过待处理的材料，其穿过方式不再是如上所述的轴向，而是相对于室中的处理过程中材料行进的纵向为横向。更具体地说，根据该方法，该处理室包括一系列处理模块，每个模块具有自己的再循环、空气引入和可燃气体排出装置。因此这是一种相对昂贵的方案。另外，该方案想要达到的目的是优化穿过材料层的气体的流动特性，而不是根据材料的流量和/或需要的能量功率而调整处理室的运行，因为其存在多个氧化区域和仅仅一个气化区域。

专利申请US 2007/0006528的目的是可以将固体含碳材料转化成焦油含量低的可燃气体的方法和相应的装置，这种转化在立式气化反应器室中进行。这种方法尤其包括以下主要步骤：

●将含碳材料引入该室中；

●将含碳材料的第一部分在火焰热解区域中转化成炭；

●通过在气化室中的多个水平上注射氧化性气体，沿着该室控制多个温度；

●控制从所述水平之一注射的氧化性气体的量；

●通过提高或降低在热解区域的上游或下游注射的氧化性气体的量来改变火焰热解区域的位置；

●通过向所述室施加至少一种力来控制气化反应器室中的含碳材料的第二部分以及所述炭的孔隙率；

●在气化反应器室内将所述炭和含碳材料的第二部分转化成焦油含量低的可燃气体。

专利申请FR 2 263 290本身的目的是通过高温分解处理沥青页岩和沥青石灰石的方法和装置。该方法主要在于在立式煤气发生炉中对含有可利用的有机材料的岩石(尤其是沥青页岩)进行处理，其中首先使这些岩石经历高温分解反应，然后经历气化反应。这种方法的特征在于：

●在不同水平处将多种需要的气体注入引发气化反应的区域中，这些气体的配比和混合操作自动地在位于炉外的装置中进行调节；并且

●将矿物残渣在离开反应区域之后、离开炉之前在炉的下部通过具有热回收的封闭线路中的气体进行冷却。

可以看出，US 2007/0006528和FR 2 263 290这两件专利申请的目的是其中的床为立式的炉和反应器，这不能够获得床内温度的完全均匀和对流动速度的控制。另外，待处理材料在作为专利申请US2007/0006528目的的装置中的流动可能被注射装置所阻碍。

发明内容

因此，更具体地说，本发明的目的是一种可以根据材料的性质和/或需要的能量功率，借助处理室的功能调整，在没有显著的物理修改且没有显著的装置成本提高的情况下调整处理室的运行的气化方法。

这种方法涉及一种包括反应器的装置，该反应器具有处理室，在该处理室中待处理的材料相继经过尺寸可变的干燥/热解区域，在该干燥/热解区域中进行热解气的提取，然后经过尺寸可变的气化区域，在该气化区域中进行合成气的提取，在干燥/热解区域中提取的热解气与助燃气一起被注射到反应器的顶空间中，以引起提供热解和气化反应所需能量的放热氧化反应。

根据本发明，根据以下因素对干燥/热解区域和气化区域的尺寸和/或位置进行调整：引入处理室中的待处理材料的量、其性质尤其是其粒度及其含湿度(degréd’hygrométrie)和/或对能量功率的需求，并且借助于使得可燃材料能够从反应器上游向下游行进的推动器或类似物，可燃材料基本上水平地流通(circule)。

此外，处理室可以在干燥/热解区域和气化区域之间包括混合区域，在该混合区域中可以要么进行热解气的提取，要么进行合成气的提取，在这个区域中进行的提取的类型根据引入到处理室中的材料的量、该材料的性质和/或对能量功率的需求来确定。

另外，上述区域(zones)的至少之一可以包括多个相继的可控气体提取区段(aires)，所述区域的尺寸和/或位置的变化通过所述区段的部分或全部失活来获得。

本发明还涉及可以实施上述方法的气化装置，这种装置包括具有处理室的固定床反应器，所述处理室具有底面，可燃材料床在所述底面上基本上水平地流通，所述床被分成至少三个区域，即：

-上游第一区域，在此区域中只进行干燥/热解过程，这个区域与可变流量的热解气的提取设备(moyens)连接，这些提取设备与连接到燃烧器的热解气公用提取线路连接，该燃烧器被供应助燃气如空气或氧气并且对其的布置使得在反应器室的顶空间中引起放热氧化反应，该反应提供热解反应、气化反应以及焦油或热解气中所含其它有机分子的降解反应所需的能量，

-最后区域，在此区域中只进行由还原阶段(phase deréduction)产生的气化过程，所述还原阶段在氧化反应产生的气体经过干燥/热解过程中碳化的床时产生，这个下游区域配备有通过这个气化过程获得的合成气的可变流量提取设备，该设备与合成气的公用提取线路连接，

-位于第一区域与最后区域之间的多功能区域，这个多功能区域可以完全或部分地是干燥/热解区域，和/或完全或部分地是气化区域，和/或完全或部分地失活，并且与提取设备连接，所述提取设备一方面通过可调流量的线路与热解气的公用提取线路连接，另一方面通过可调流量的线路与合成气的公用提取线路连接。

因此，当提取设备或可变流量的线路被关闭时，与该提取设备或该线路对应的处理室的区域至少部分地失活。因此可以根据待处理材料的性质、待处理材料的量和/或所希望的能量功率来分配处理室的活性区域和失活区域。在中间的多功能区域中，提取设备可以与热解气的提取线路或者合成气的提取线路连接，这样的多功能区域的存在尤其使得能够将进行热解气提取区域和合成气提取区域之间的分离的位置轴向移动。

有利地：

-待处理的可燃材料在处理室内的流通速度可以是可变的并且可以根据待处理的材料的量和/或对能量功率的需求而调整，

-注入到反应器中的助燃剂和气化的可燃气体的提取这两者的相对流量可以进行调整，以保持反应器处于负压，

-可以通过以下因素对产生的能量功率进行调整：可燃材料的供应，可燃材料借助于活塞或类似物的移动速度，注入的助燃剂的流量和品质，热解区域的体积，再流通(recirculation)流量，气化区域的体积，气化的气体的提取流量。

此外，为了改善上述气化装置的能量产率，合适的是在气化器的出口设置载有许多不利残留元素(尤其是焦油或其他有机分子)的高温气体的处理系统(filière)，这种系统至少包含尤其具有以下目的的设备：

-使在可以是400℃-650℃的温度下提取的合成气冷却，以使其达到可实施净化工艺(它通常在中等温度下进行)的低于150℃的温度，

-降低甚至消除焦油的含量，

-回收合成气的显著(sensible)热量，从而提高气化系统的热产率。

这种处理设备(焦油冷凝器)优选设计成在环境条件下通过冷却步骤进行气体的湿法处理，该步骤在管式气体-水交换器上进行，该交换器可以回收合成气的显著的热量并可以将焦油从气体中分离。这种三流体交换器可以包括多个合成气在其中流通的竖直管，以及使得能够在这些管中产生通过油的流通所形成的降膜(film tombant)的设备。这种降膜具有捕获灰尘和焦油从而防止这些管结垢的作用。油的循环提取使得能够通过加入新流体从而将其分散来保持其质量。

附图说明

下面将以示例而非限制性的方式，通过引用附图对这种装置的一种实施方式进行说明，其中：

图1是固定床气化装置的示意图；

图2是可用于图1所示装置中的三流体交换器-冷凝器设备的正视图，其中有部分剖面。

具体实施方式

在这个实施例中，气化装置包括管状的(例如具有圆形或多边型截面)固定床反应器1，该反应器1具有处理室8。该反应器1和该室8的其端部之一(上游)与可燃材料供应系统2相连，并且在其下游的另一端具有灰烬提取系统3。

供应系统2在此具有位于可燃材料的储存区段5中的螺旋输送器4或者任何等效设备。这个输送器4向带式输送机6上输送，该带式输送机向立式供料阀室7供料，该供料阀室7通到反应器1的处理室8的内部，垂直于倾倒入所述室8中的床的排放区段9。阀室7传送到这个排放区段9上的材料被交替运动的推动器10推向室8的内部。

在排放区段9以外，处理室8的底面由一系列气体提取区段形成，可燃材料的床可以在推动器10的驱动作用下在所述气体提取区段上流通。该底面包括一个或多个覆盖着多个部分的格栅11至15，在每个所述部分之下放置料斗T₁至T₅，其下部装有紧塞件(obturateur)或闸16至20，用于允许经过格栅11至15的材料的细颗粒的排放。

根据这种实施方式，所述底面相继地包括两个热解气提取区段(格栅11和12)、两个混合或多功能提取区段(格栅13和14)以及一个合成气提取区段(格栅15)。

料斗T₁至T₄各自通过装有阀门28、29、30、31的抽吸管道24、25、26、27与涡轮机23和热解气提取线路21的抽吸入口连接。

同样地，料斗T₃、T₄、T₅通过装有阀门34、35、36的抽吸管道31’、32、33与合成气提取线路37的抽吸入口连接。提取线路37依次具有气体/空气热交换器38的初级(primaire)，并且任选地具有气体净化系统39。它被连接到涡轮机40的抽吸入口，其出口与例如合成气的分配网络连接。

处理室8的下游端部装有灰烬提取井41，其下端浸没于在处理室8下面延伸的灰烬回收槽43中所含的水42中。

同样，紧塞件(或闸)16至20与浸于槽43的水中的套筒(manchon)M连接。

所述槽所收集的可燃材料或灰烬的颗粒被输送器44输送，并在比槽43中的水平面高的高度上被倾倒到残渣和灰烬的储存区段45中。

热解气的提取线路的涡轮机23通过其出口与燃烧器50连接，该燃烧器向处理室8的顶空间中注射气体混合物，该气体混合物包含热解气以及助燃剂，该助燃剂可以由来自经过热交换器38的次级(secondaire)以及涡轮机47的线路46的预热空气组成，或者由来自阀49控制的分配线路48的氧气组成。

该装置的起动还由使用天然气的燃烧器B得以保证，所述天然气来自电动阀E控制的线路C。该燃烧器B保持运行直到达到反应温度。

在处理室8内，在提取区段11、12(以及13、14，这是在阀30和31打开而阀34和35关闭的情况下)之上，存在干燥/热解区域，其中来自燃烧器50并在室8的顶空间中流通的氧化气体流穿过置于底面(格栅11至14)上的材料，从而由于其带来的能量而导致材料的干燥和热解反应，热解气中所含的焦油在高温下发生于室8的顶空间中的氧化反应过程中被降解。

在处理室的第一部分(干燥和热解区域)中，气体在约500℃至700℃的温度下被提取。

在反应器的第二部分中，当氧化产生的气体经过热解阶段碳化的床时，产生还原阶段并且气体被抽吸管道33以及抽吸管道31’和32(在阀34和35打开的情况下)提取。

因此可以看出，气体(热解和气化)提取区域的尺寸和位置可以根据阀28至31以及34至36的状态(打开或关闭)进行改变。

同样地，可以调整这些区域中的提取流量。因此可以根据对能量功率的需求来形成材料床的活性区域或非活性区域。

更具体地说，可以通过以下动作的组合实现这种装置的能量功率的变化：

-通过作用于推动器动作速度和待处理材料的供应周期来改变待处理材料的供应流量，

-通过阀28、29、30和31的关闭或打开而调整干燥和热解区域的尺寸，从而改变在该区域中的停留时间，

-通过调整热解气提取线路上的涡轮机而改变再循环的热解气的流量，

-通过阀34、35、36的关闭或打开而调整气化区域的尺寸，从而改变待处理材料在该区域中的停留时间，

-通过调整合成气的提取线路上的涡轮机的速度而改变合成气的流量。

这些动作在此通过处理器P进行控制，它控制可燃材料阀室的供应流量、闸16至19以及阀28至31和34至36的状态、涡轮机23、40、47的旋转速度、保证灰烬和残渣的提取的输送器44的驱动马达的旋转速度。

该处理器另外与检测器(尤其是温度检测器DT和压力检测器DP)连接，该检测器使得可以测量该装置的各种参数，以便保证调整和安全性。

此外，对于给定的功率，通过三种调整回路保证装置的运行：

-反应室中的负压的调整回路，这是通过作用于合成气的提取流量而进行的。该动作可以通过调整涡轮机的速度或者通过作用于阀而实现；

-炉温度的调整回路，这是通过作用于燃烧器中注射的助燃剂(空气或氧气)的流量而进行的。该动作可以通过调整助燃剂气体的涡轮机速度而实现。

-热解气温度的调整回路，这是通过作用于热解气的再流通流量而进行的。该动作可以通过调整涡轮机的速度而实现；热解气的温度反映了反应器中的温度以及热解的质量。

另外，许多可调整的参数可以直接影响该装置的性能，尤其是：

-反应室的底面的倾角；虽然在上述实施例中底面是基本水平的，但是当然可以设置具有预定倾斜度的底面，

-底面上的待处理材料的前进速度，

-热解床中的再流通气体的速度，

-气化床中的气体速度，

-助燃剂气体的性质和流量，

-反应器氧化区域中的温度，

-底面的有效区域的面积，

-热解区域的定位和尺寸，

-气化区域的定位和尺寸。

由于上述的构造，该气化装置具有以下优点：

-在不必改变装置的物理结构和/或尺寸的情况下改变(或调整)装置的容量或功率的可能性；这种功率的改变可以在大的范围内进行。为1MW的平均功率而设计的煤气发生器的功率可以在几百kW到几MW之间变化。

-功率的改变可以即时地且很方便地(完全自动化)进行，不影响合成气的质量。高的再循环率使得可以暂时将系统转为备用模式(régime de veille)且在转变成标称模式时没有负面影响。减慢助燃剂的进入即可，这可以得到高的反应性，并且如果该状态持续，则可以减慢固体的进入。这种调整能力是重要的，因为对于某些应用(电热共发或者纯热能)，必须通过流量的反比例变化来补偿瞬时热值的变化，以便保持恒定的功率。对于其它应用，必须能够实时监测功率需求。

-可燃材料的多功能性：固体在反应器中的前进不再是依靠重力，材料的密度不再是限制性的选择准则，这产生了利用各种产物(原样的(en nature)和经过处理的(en conditionnement))的新的可能性，并且使得可以预见到可靠的运行。

-气体中不存在焦油：除了热的均化作用以及机械的扩散作用以外，上述的气体再流通还具有另一种很有利的结果。多次连续穿过床使得可以完全将碳转化成CO和CO₂并具有出色的CO/CO₂比，并且将氢转化成H₂和H₂O并且也具有出色的H₂/H₂O比。通常称为焦油的焦木液(jus pyroligneux)是或长或短的烃链，它们由于不完全反应而存在，随着它们在这种气化器中的形成而逐渐被破坏。这对于合成气在电热共发集团中的应用是一个关键点，对于在氢化学(燃料电池或向生物燃料的转化)中的用途更是如此。

-使用氧气助燃剂的可能性：如果希望产生具有更好的每单位质量瞬时热值的气体，应当除掉其氮气惰性部分(在采用空气的气体中为50体积％)。这主要是由助燃空气带来的。氧气气化器使得可以将气体流量降低一半，同时保持内生能量。换句话说，通过使显著的加热损失降低一半，使气体的瞬时热值加倍。

-待处理的可燃材料的前进机制发生堵塞的风险得到限制。无论如何，可能的补救措施得到显著简化。当然，内部的介入要在停机时通过打开前门来进行，但是不需要象现有的方案那样将反应器完全清空。

在图2所示的实施例中，气体净化系统39可以由焦油冷凝器构成，该冷凝器包括管状立柱CT，它的两端封闭并且其内部空间从上到下包括：

-气体接收室51，在其中径向连通气体接收管道52。

-由两个径向隔板54、55界定的交换器53，这两个隔板沿轴向间隔开并且被多个竖直管56穿过，所述竖直管在所述隔板54、55之间沿轴向延伸。由管56、两个隔板54、55以及CT柱的壁界定的空间57被水充填，这些水在位于下部的水入口管道58和位于上部的水出口管道58’之间对流流通。

-气体排出室59，其中径向连通气体出口管道60。

-油储器(réserve)61，其中设置有双层壁，其中具有蛇形的管或任何其他设备62，其目的是将油冷却并将水预热，并且其一端63与水入口58连接，而另一端与(冷)水供应线路64连接。柱CT的底部形成油储器61的底部，它具有锥形，在该锥形的中心设置有与油排放管65相连的孔。

在这种设备中，合成气构成待处理的流体。水用作主要的载热流体，它吸收气体释放的一部分热量。油用于俘获焦油，它也起保证水的预热的次要载热流体的作用。

在相对高的温度下进入接收室51中的气体从上到下在管56内穿过交换器53，通过与其接触而冷却。

在蛇形管62中被预热后，水从下到上穿过交换器53并通过与管56的接触而被预热。供应到接收室51中的油(通过未示出的线路)通过溢流而进入管56中并沿着管56的内壁形成降膜，然后最终到达储器61中。气体的显著热量穿过油膜和管56的壁而传递给水。气体中存在的焦油在发生焦油/油的直接接触时被油膜俘获。储器61中存在的油通过排放管65定期排出。

Claims

1.用于借助于包括反应器(1)的装置进行可燃材料的可变功率气化的方法，该反应器(1)具有处理室(8)，在该处理室(8)中待处理的材料相继经过尺寸可变的干燥/热解区域，在该干燥/热解区域中进行热解气的提取，然后经过尺寸可变的气化区域，在该气化区域中进行合成气的提取，在干燥/热解区域中提取的热解气与助燃气一起被注射到处理室(8)的顶空间中，以引起提供热解和气化反应所需能量的放热氧化反应，

其特征在于，根据引入处理室(8)中的待处理材料的量、其性质和/或对能量功率的需求对干燥/热解区域和气化区域的尺寸和/或位置进行调整，处理室(8)在反应器(1)的顶空间中包括单一的氧化区域，并且借助于使得可燃材料能够从反应器(1)上游向下游行进的推动器(10)或类似物，可燃材料基本上水平地流通，该反应器(1)沿着基本上水平的轴布置。

2.权利要求1的方法，其特征在于处理室(8)在干燥/热解区域和气化区域之间包括多功能混合区域，在该混合区域中可以要么进行热解气的提取，要么进行合成气的提取，在这个区域中进行的提取的类型根据引入到处理室(8)中的材料的量、该材料的性质和/或对能量功率的需求来确定。

3.权利要求1和2之一的方法，其特征在于上述区域的至少之一包括多个相继的可控气体提取区段，并且所述区域的尺寸和/或位置的变化通过所述区段的部分或全部失活来获得。

4.以上权利要求之一的方法，其特征在于通过作用于注入所述室(8)中的助燃气的流量而对气化的气体的温度进行调整。

5.以上权利要求之一的方法，其特征在于通过作用于注入处理室(8)中的热解气的流量而对热解气的温度进行调整。

6.以上权利要求之一的方法，其特征在于注入反应器(1)中的助燃剂和气化的燃料气体的提取这两者的相对流量保持反应器(1)处于负压。

7.以上权利要求之一的方法，其特征在于通过以下因素对产生的能量功率进行调整：可燃材料的供应，可燃材料借助于活塞或类似物的移动速度，注入的助燃剂的流量和品质，热解区域的体积，再流通流量，气化区域的体积，气化的气体的提取流量。

8.以上权利要求之一的方法，其特征在于合成气经过净化处理，同时回收所述气体的显著热量。

9.权利要求8的方法，其特征在于通过交换器管中产生的降油膜进行所述净化，所述气体在所述交换器管中流通。

10.用于实施以上权利要求之一的方法的装置，该装置包括具有处理室(8)的固定床反应器(1)，该反应器(1)和该室(8)在其端部之一与可燃材料供应系统(2)相连，并且在其另一端具有灰烬提取系统(3)，并且该室(8)具有与所述处理的三个主要阶段相对应的三个区域，即：位于可燃材料床的第一部分中的干燥/热解区域，位于可燃材料床的第二部分中的气化区域，以及占据所述床之上的顶空间的氧化区域，

其特征在于室(8)包括基本上水平地位于所述床之下的底面，所述床被分成至少三个区域，即：

-上游第一区域，在此区域中只进行干燥/热解过程，这个区域与可变流量的热解气的提取设备连接，这些提取设备与连接到燃烧器(50)的热解气公用提取线路(21)连接，该燃烧器被供应助燃气如空气或氧气并且对其的布置使得在室(8)的顶空间中引起放热氧化反应，该反应提供热解反应、气化反应以及焦油或热解气中所含其它有机分子的降解反应所需的能量，

-最后区域，在此区域中只进行由还原阶段产生的气化过程，所述还原阶段在氧化反应产生的气体经过干燥/热解过程中碳化的床时产生，这个下游区域配备有通过这个气化过程获得的合成气的可变流量提取设备，该设备与合成气的公用提取线路(37)连接，

-位于第一区域与最后区域之间的多功能区域，这个多功能区域可以完全或部分地是干燥/热解区域，和/或完全或部分地是气化区域，和/或完全或部分地失活，并且与提取设备连接，所述提取设备一方面通过可调流量的线路与热解气的公用提取线路(21)连接，另一方面通过可调流量的线路与合成气的公用提取线路(37)连接。

11.权利要求10的装置，其特征在于供应系统包括供料阀室(7)，该供料阀室(7)在交替运动的推动器(10)的排放区段(9)上将待处理材料传送到处理室(8)内。

12.权利要求10和11之一的装置，其特征在于所述提取区段各自包括格栅(11至15)，材料床可以在所述格栅上流通，并且在所述格栅之下设置有料斗(T₁至T₅)，其下部设置有与浸入槽(43)的水中的套筒(M)相连的紧塞件(16至20)，至少一个热解气和/或合成气提取线路通到料斗(T₁至T₅)内并且由阀(28，29，30，31-34，35，36)控制。

13.权利要求12的装置，其特征在于所述热解气提取线路包括向所述燃烧器(50)中供料的涡轮机(23)。

14.权利要求10至13之一的装置，其特征在于所述助燃剂由经过热交换器(38)的次级的线路(46)传送，所述热交换器(38)的初级位于合成气的提取线路中。

15.权利要求10至14之一的装置，其特征在于处理室(8)包括具有井(41)的灰烬提取系统，该井的下端浸没于灰烬回收槽(43)中所含的水中。

16.权利要求10至15之一的装置，其特征在于所述底面相对于水平面是倾斜的。

17.权利要求10至16之一的装置，其特征在于它包括气体净化系统，该气体净化系统尤其具有三流体交换器，在该交换器的内部气体在竖直管中流通，通过溢流而进入的油在所述竖直管内沿着所述管的内壁形成降膜，然后最终到达油储器中，气体的显著热量通过穿过油膜和管的壁而传递给水。

18.权利要求17的装置，其特征在于在到达交换器中之前，水在位于所述储器中的蛇形线路中流通。